Фракционная конденсация и перегонка

Неодинаковость составов жидкого раствора и равновесного с ним пара позволяет использовать процессы испарения и конденсации для разделения жидких смесей на чистые вещества. При этом применяют простую и так называемую фракционную (дробную) перегонку. В случае простой перегонки нагревание жидкости сопровождается непрерывным отбором пара с его после- [c.195]

Аллонжи 12, дефлегматоры 17, холодильники 18, обычно используются при перегонке и очистке различных растворителей. Аллонжами соединяются холодильники с приемниками. Дефлегматоры применяются при фракционной ( разделительной) перегонке. Холодильники служат для охлаждения и конденсации паров перегоняемых жидкостей. Прямые холодильники (Либиха) состоят из прямой длинной трубки (форштоса), один конец которой расширен. Форштос соединяется с охлаждаемым объемом, имеющим входной и выходной выводы. Обратные холодильники (шариковые или змеевиковые) устанавливаются вертикально и применяются при длительном кипячении жидкостей без перегонки. [c.20]

Ректификация. Рассмотренный в 120 процесс разделения раствора путем отбора отдельных частей (фракций) конденсата И последующей повторной их фракционной конденсации и дистилляции дает возможность в системах, не содержащих азеотропов, разделить раствор на чистые компоненты, а в системах, со ержащих азеотропы, — на один из компонентов и азеотропный раствор Этот метод разделения называется дробной (или фракционной) перегонкой. В описанной форме он является слишком сложным и трудоемким для практического применения в про- [c.322]

Простая перегонка производится путем нагревания смеси до кипения. При этом низкокипящая жидкость в большей степени переходит в пар, чем более высококипящая жидкость. Конденсацией паров получают дистиллят, обогащенный низкокипящей жидкостью. В перегонном кубе остаток будет содержать больше высококипящего компонента, чем исходная смесь. По мере отгона низкокипящего вещества температура кипения остатка постепенно повышается. Часто дистиллят отбирают в отдельные сборники в виде нескольких фракций различного состава, отличающихся друг от друга температурой кипения, и проводят затем повторную фракционную конденсацию и дистилляцию этих фракций. Такая перегонка называется фракционной, или дробной. Ее применяют, например, для выделения из нефти и каменноугольной смолы чистых компонентов. [c.233]

Фракционная (дробная) перегонка—разделение жидких смесей на отдельные фракции, кипящие в определенных температурных пределах, путем испарения и последующей конденсации. [c.145]

Ректификация. Рассмотренный в 120 процесс разделе ния раствора путем отбора отдельных частей (фракций) конденсата и последующей повторной их фракционной конденсации и дистилляции дает возможность в системах, не содержащих азео-тропов, разделить раствор на чистые компоненты, а в системах, содержащих азео-тропы, — на один из компонентов и азеотропный раствор. Этот метод разделения называется дробной (или фракционной) перегонкой. В описанной форме он является слишком сложным и трудоемким для практического применения в промышленном масштабе. Разделение удается осуществить более успешно, проводя фракционированную перегонку в форме непрерывного процесса, в котором операции конденсации и дистилляции отдельных фракций автоматизируются. Такая форма процесса называется ректификацией, а основной аппарат, в котором этот процесс осуществляется,— [c.317]

К чистоте глицерина, применяемого в фармацевтической промышленности для изготовления косметических средств, и, особенно, к чистоте динамитного глицерина предъявляются очень высокие требования. Сырой глицерин нагревают прн разрежении в кубе с паровым змеевиком. В нагретый глицерин для его перегонки вводят острый пар, предварительно редуцированный и перегретый глухим паром в пароперегревателе. Отгоняемый глицерин подвергается фракционной конденсации в ряде приемников. В первом приемнике конденсируется чистый глицерин, в последующих— водный глицерин, который далее повторно перегоняют. В последнюю очередь отделяется вода. [c.409]

Для фракционной перегонки жидкостей очень удобно пользоваться колонками полной конденсации. Они дают возможность проводить фракционную перегонку более точно, чем при помощи дефлегматоров. На рис. 126 показана одна из многочисленных конструкций колонок полной конденсации. [c.132]

В практике перегонки смол иногда используется также процесс фракционной конденсации, сущность которого сводится к тому, что получаемые при однократном испарении пары конденсируют не сразу, а по частям, при разных температурах, с получением последовательно нескольких фракций. При этом не представляется возможным получить четкие фракции, однако грубое разделение может быть осуществлено. [c.113]

По мере отгона низкокипящего вещества температура кипения остатка постепенно повышается. Часто дестиллат отбирают в отдельные сборники в виде нескольких фракций различного состава, отличающихся друг от друга температурой кипения и проводят затем повторную фракционную конденсацию и дистилляцию этих фракций. Такая перегонка называется фракционной или дробной. Ее применяют, например, для выделения из нефти и каменноугольной смолы чистых компонентов. [c.208]

Загрязнения и воду из отработанных масел удаляют осаждением. Остатки воды и компоненты бензина отгоняют в атмосферной колонне, а газойлевую фракцию выделяют на отдельной сту пени. На последующей ступени вакуумной перегонки смазочные масла испаряют и фракционируют путем фракционной конденсации загрязнения, присадки и часть продуктов окисления удаляют в виде осадка. Дистилляты подвергают гидроочистке, отгону легких фракций и используют в качестве базовых масел для создания целевых продуктов (рис. 65) [5.6]. [c.96]

При режиме фракционной конденсации (средняя производительность 112 кг/ч) от всего количества перерабатываемой серы получено 10% сильно битуминозной (черно-коричневой), 20% серы, содержащей 0,2% битума (желтокоричневой), и 70% серы, содержащей меньше 0,1% битума (желтой). При обычной же перегонке (реторта — холодильник) удается получить всего 40 серы с содержанием битумов меньше 0,1%. [c.178]

Из физических методов анализа газов будут подробно рассмотрены фракционная конденсация и перегонка и лишь слегка затронуты фракционная адсорбция и десорбция. Методы исследования в инфракрасной и ультрафиолетовой областях спектра, а также масс-спектрографические методы, имеющие очень важное значение для газового анализа, будут подробно изложены в 1П томе настоящего труда. Другие физические методы анализа газов, значительное количество которых внедрено в промышленность для контроля производства, большей частью имеют слишком специальное назначение, чтобы их стоило описывать в общем газовом анализе. Из этих же соображений в специальном разделе кратко описаны только важнейшие приборы. [c.743]

Фракционная конденсация и перегонка [c.744]

Для осуществления фракционной конденсации и перегонки необходимо применение вакуумной аппаратуры. Ниже описаны некоторые детали вакуумных установок. Для отсасывания проб газа из газовых пипеток, для переведения газа из запасной колбы вакуумной установки (для последующего измерения его объема), а также для перевода газа нз одной части прибора в другую применяют насос Теплера (рис. 142). [c.745]

Определение плотности и молекулярного веса. При определении состава отдельных фракций, получаемых при фракционной конденсации или перегонке, очень большое значение имеет определение плотности или молекулярного веса (предполагается идеальный газ). Молекулярный вес желательно определять наиболее простым и точным способом. Этим требованиям удовлетворяют весы Штока для измерения плотности газов, представленные в разрезе на рис. 144. [c.746]

Неустойчивый жидкий продукт очищали очень медленной перегонкой через ловушку при —78° с фракционной конденсацией при —90°. После определения физических свойств, приведенных в следующем разделе, газообразный продукт быстро замеряли, затем снова очищали вычитание отбрасываемой фракции (0,1 см ВгНе) дало объем 10,85 см . Этот образец оставляли в течение 64 мин. в закрытой 65-миллилитровой трубке при 21°, при этом на стенках трубки образовывался непрозрачный белый налет. Летучую часть фракционно дистиллировали (от —78° до —196° с фракционной конденсацией при —90°) с выделением при этом 4,33 сж первоначального вещества (60% разложения) и 3,22 сж диборана. Во время гидролиза 3,18 сж этого вещества было получено 19,02 сж водорода и 6,18 сж борной кислоты (рассчитано соответственно 19,08 и 6,36). Белое твердое вещество гидролизовалось с образованием 12,86 сж водорода, 6,2 сж метилмеркаптана и 6,45 сж борной кислоты (рассчитано 13,04 сж водорода, 6,52 сж метилмеркаптана и 6,52 сж борной кислоты). Эти результаты полностью подтверждаются следующим уравнением реакции [c.462]

При фракционной дистилляции (перегонке) цикл кинеиия и конденсации повторяется несколько раз. Если конденсат из последнего примера (состава а , но теперь охлажденный до точки аз) снова нагреть, го он будет кипеть в точке 04 и даст пар состава я , который еще богаче болсс летучим компонентом. Этот пар отгоняется, и первая капля конденсата — это жидкость состава а далее процесс можно повторить. Повторение процесса приводит к конденсату, который в конце концов будет фактически чистым летучим компонентом. [c.256]

Для получения DjS около 20 г AI2S3 и 7 г DjO (благодаря избытку AI2S3 достигается хорошее высушивание образующегося газа) помешают в двух запаянных ампулах в сосуд вместимостью 5 л с пришлифованной пробкой, снабженной краном. После эвакуирования до давления 10- мм рт. ст. кран закрывают и трубку, присоединяющую сосуд к вакуумной установке, запаивают. После этого путем встряхивания сосуда ампулы разбивают и таким образом приводят во взаимодействие содержащиеся в них вещества. Пары оксида дейтерия, конденсирующиеся на верхних стенках склянки, вводят в реакцию либо путем нагревания, либо засыпая соответствующие участки не вступившим в реакцию сульфидом алюминия. После этого смесь оставляют стоять в темноте (время от времени > встряхивая ее) в течение недели. Затем сосуд припаивают к вакуумной установке с несколькими ловушками, предназначенной для проведения фракционной конденсации (см. ч. I, рис. 46). Газ сначала освобождают путем вымораживания при помощи жидкого воздуха от небольших количеств дейтерия, а затем > фракционируют путем многократной медленной перегонки (бани с охлаждающей смесью иа основе сухого льда и с жидким воздухом). После этого сульфид дейтерия настолько чист, что он уже не оказывает действия на металлическую ртуть даже прв соприкосновении t ней в течение недели. Выход несколько ниже теоретического. [c.171]

Получение. Из воздуха с помощью фракционной конденсации и перегонки, адсорбцией на активном угле или силикагеле. Кругооборотные газы в синтезе аммиака постепенно обогащаются аргоном и его можно выделить. [c.389]

Кроме того, были запатентованы следующие методы приготовления концентрированных водных растворов формальдегида перегонка на ректификационной колонке [60], перегонка с инертной органической жидкостью [61], фракционная конденсация из смесей водяных паров и газообразного формальдегида [62, 63]. Уокер [64] запатентовал процесс, при котором смесь формальдегида с водяным паром приводится в контакт с параформальдегидом при температуре выше точки росы, но ниже температуры разложения параформальдегида. Эйкмейер [65] предложил интересный метод полимеризации формальдегида на поверхности частичек параформальдегида, суспендированных в абсорбирующей формальдегид жидко Сти. [c.70]

Для достижения возможно большего выхода продукции, освобожденной от битумов, на одной из реторт были опробованы фракционная разгонка битутаов и серы, фракционная конденсация и повторная перегонка. Для фракционной разгонки битумов и серы у реторты было сделано два холодильника — битуминозный и серный. Первоначально вели отгонку битумов при 300° С, затем битуминозный холодильник отключали, включали серный и температуру поднимали до 450—500° С. Полученные результаты сведены в табл. У-4. [c.177]

Конденсацию дифениламина с ацетоном при температуре выше 220 (220—310 ) можно вести в избытке ацетона и в присутствии других катализаторов, содержащих ионы галоида брома, йода, бромидов или йодидов тяжелых металлов — 5п, А1, Со, Си, В1, 5Ь, Ре, Мд, 1п, галоидных алкилов, галоидсодержащих органических кислот, галоидных ацилов и т. п. [46—48, 192—195]. Полученная реакционная масса содержит в основном 5,5-диметилакридан, который выделяют фракционной вакуум-перегонкой и кристаллизацией. [c.102]

Перегонка с постепенным испарением состоит в постепенном нагревании нефти от начальной до конечной температуры с непре — ывным отводом и конденсацией образующихся паров. Этот способ г ерегонки нефти и нефтепродуктов в основном применяют в лабораторной практике при определении их фракционного состава. [c.160]

При обычном давлении ацетилен имеет /кип.= —82,2 °С метан, водород, окись углерода и азот, содержащиеся в смеси, выкипают при значительно более низких температурах (метан при —161,58°С, водород при —252,78 °С), высшие углеводороды выкипают из смеси при более высоких температурх (винилацети-лен при 0,5 С, диацетилен при 10,5 °С) благодаря значительной разнице между температурами кипения компонентов смеси можно легко осуществить разделение конденсацией или фракционной перегонкой в тех случаях, когда в смеси отсутствует СО2, температура кипения которой близка к температуре кипения ацетилена (—78,5°С). [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология