Адсорбция фракционная газов

Адсорбционная хроматография 883, 886 заполнение колонок 887 изотерма Лангмюра 886 проявление хроматограмм 889, 890 разделение углеводородов 900, 928, 956, 9 3, 967, 970 Адсорбция фракционная газов 735, 748 Азеотропные смеси [c.992]

На процесс адсорбции оказывают существенное влияние температура, давление и ряд других факторов. С повышением температуры активность адсорбента снижается. При снижении температуры процесс адсорбции улучшается. Оптимальной температурой адсорбции считается 20—25° С. С повышением давления облегчается доступ молекул гаЗа в поры адсорбента, увеличивается концентрация углеводородов в единице объема газа и тем самым повышается степень извлечения компонентов из газовой смеси. Адсорбцию проводят при давлении 4—6 ат. Адсорбция углеводородных газов зависит от химического и фракционного состава и молекулярного веса компонентов. Олефиновые углеводороды при прочих равных условиях адсорбируются лучше, чем парафиновые. Высокомолекулярные углеводороды одного и того же ряда адсорбируются более активно и вытесняют ранее адсорбированные низкомолекулярны соединения. Адсорбцию проводят как в адсорберах периодического действия с неподвижным (стационарным) слоем зерненого поглотителя, так и в адсорберах с непрерывно движущимся слоем адсорбента. В последних газовую смесь пропускают через аппарат до полного насыщения адсорбента, после чего газовую смесь переводят для поглощения в адсорбер со стационарным слоем, а в первом производят десорбцию поглощенных углеводородов перегретым до 250° С водяным паром. Отогнанные углеводороды конденсируются, отделяются от воды и, так же как при абсорбции, подвергаются ректификации. После отгонки углеводородов адсорбент сушат и охлаждают, пропуская через него сухой газ, выходящий из работающего адсорбера. Продолжительность работы адсорбера на стадии поглощения газов 45—60 мин. В начале поглощения температура адсорбента 50° С, а к концу процесса температура в связи с выделением тепла адсорбции поднимается до 70° С. [c.216]

Разделение газов, имеющих сходное адсорбционное поведение, целесообразно проводить методами фракционной адсорбции, фракционной десорбции или сочетанием обоих этих методов. При фракционной адсорбции обезгаженный адсорбент, помещенный в цилиндрический сосуд, охлаждают в холодной бане, а затем медленно пропускают через него соответствующую смесь. Наиболее легко адсорбирующиеся компоненты поглощаются у входа в сосуд, частично вытесняя при этом газы с более низкой адсорбционной способностью. Труднее адсорбирующиеся компоненты осаждаются в основном на другом конце трубки. Эти газы обладают относительно высоким давлением пара над адсорбентом, и поэтому они первыми десорбируются при откачке. [c.163]

Научные исследования в области явлений сорбции начались с конца XIX в. В 1876 г. Ж- Гиббс установил математическую зависимость между поверхностной концентрацией и поверхностным натяжением, в 90-х годах были начаты работы по исследованию свойств поверхностных пленок. Глубокое изучение сорбционных явлений, классификация их и создание научных теорий относится к нашему веку. В эту область многие исследователи внесли ценнейший вклад. В 1903 г. М. С. Цвет [9] открыл избирательную и фракционную адсорбцию твердыми адсорбентами из растворов, положив начало хроматографическому анализу. С 1910 г. появляется ряд работ А. А. Титова по изучению равновесий при адсорбции газов активированными углями [10]. [c.92]

Содержание криптона и ксенона в воздухе и других природных газах ничтожно. Они могут быть получены фракционированием больших количеста жидкого воздуха и фракционной адсорбцией. По этому методу Астон получил из 439 т воздуха 130 см криптона и 575 см ксенона. [c.640]

Источниками получения гелия в настоящее время являются природные газы и воздух. В некоторых газах его содержится до 7—16%. Остальные благородные газы получают главным образом фракционной перегонкой воздуха. В первой, наиболее легкокипящей фракции содержатся Не, Ме, N2, во второй — N2, Аг, О2. Дополнительная разгонка третьей фракции позволяет выделить тяжелые газы — Кг и Хе. Разделение благородных газов осуществляют также многократной адсорбцией на активированном угле и других адсорбентах. [c.390]

ГАЗОВ РАЗДЕЛЕНИЕ на фракции или отдельные компоненты, осуществляется в пром-сти фракционной конденсацией (охлаждением, сопровождающимся частичным ожижением газов), ректификацией сжиженного газа абсорбцией одного или неск. компонентов смеси, адсорбцией, использованием мембран. [c.464]

Большое различие в растворимости этилена и этана в медно-аммиачных растворах позволяет из фракции Сг, полученной либо при помощи фракционной перегонки, либо адсорбцией из заводских газов и содержащей в больших количествах этилен, выделить его в чистом виде. [c.303]

Как и в каждом случае массообмена, скорость адсорбции паров воды на твердом адсорбенте пропорциональна разности между фактической концентрацией водяного пара в потоке газа и концентрацией, соответствующей равновесию на поверхности твердой фазы. Скорость массообмена зависит также от ряда других факторов скорости прохождения влажности газа через слой адсорбента, геометрических размеров слоя и его фракционного состава, а также от температуры газового потока. При осушке сорбентами может быть достигнута точка росы (—60)—(—70) °С. [c.126]

Снижение активности угля прои сходит и вследствие его измельчения при периодическом расширении и сжатии в процессе адсорбции и десорбции, а также в результате медленного перемешивания его токами газа и пара. Крупные зерна угля истираются, превращаются в более мелкие и, наконец, в пыль. Поэтому продолжительность работы угля зависит также в некоторой степени от его начального фракционного состава, обусловленного способом изготовления, и составляет, по данным [c.224]

Из физических методов анализа газов будут подробно рассмотрены фракционная конденсация и перегонка и лишь слегка затронуты фракционная адсорбция и десорбция. Методы исследования в инфракрасной и ультрафиолетовой областях спектра, а также масс-спектрографические методы, имеющие очень важное значение для газового анализа, будут подробно изложены в 1П томе настоящего труда. Другие физические методы анализа газов, значительное количество которых внедрено в промышленность для контроля производства, большей частью имеют слишком специальное назначение, чтобы их стоило описывать в общем газовом анализе. Из этих же соображений в специальном разделе кратко описаны только важнейшие приборы. [c.743]

Объем остаточного газа после поглощения поглотительными растворами и сожжения приближенно соответствует содержанию азота и инертных газов в газовой смеси. Вследствие того что в ходе анализа производится много операций, объем остаточного газа может несколько увеличиться за счет перехода в газовую фазу растворенного кислорода из поглотительного раствора при устанавливающемся периодически в бюретке разрежении. Поэтому для проверки повторно определяют содержание азота в параллельной пробе, при которой газ сжигают над окисью меди при температуре красного каления и после сожжения поглощают в пипетке с раствором едкого кали. При вычислении состава газа результаты, полученные для отдельных компонентов, относят к этой величине. Чтобы отделить азот от инертных газов, остаточный газ пропускают над металлическим кальцием при температуре 500° С. При этом азот связывается в нитрид кальция. Инертные газы можно разделить фракционной адсорбцией и десорбцией (стр. 748). [c.769]

Анализ легких углеводородных газов методом фракционной адсорбции. [c.105]

При применении метода фракционной адсорбции решающее значение имеет скорость адсорбции, а между тем время достижения адсорбционного равновесия зависит от очень многих факторов — температуры, давления, количества адсорбента, природы газа и т. д. и колеблется в широком интервале от одной минуты до нескольких часов. Если приходится оперировать с легко летучим компонентом, содержащим незначительные количества трудно летучих компонентов, например с сырым аргоном, содержащим 0,01% Кг и 0,001% Хе, то надо обеспе- [c.78]

Получение. Основным источником получения благородных газов служит воздух. Широко используегся для этого комплексное разделение компонентов воздуха применяются многократная фракционная перегонка (ректификация) и метод избирательной адсорбции благородных газов активированным углем, синтетическими цеолитами н другими адсорбентами. Большая адсорбционная способность наблюдается у тяжелых газов. [c.350]

Подобно тому как получаемый из воздуха аргон всегда содержит азот, получаемый тем же путём неон всегда содержит некоторое количество гелия, а гелий — некоторое количество неона. Отделение неона от гелия, или, выражаясь точнее, обогащение неоно-гелиевой смеси неоном или, наоборот, гелием производится путём фракционной адсорбции этих газов углём при температуре жидкого водорода и в обычной лабораторной обстановке весьма мало доступно. Но присутствие небольшого количества неона в гелии и особенно гелия в иеоне лишь очень незначительно отзывается на явлениях электрического разряда, и вопрос о дополнительной очистке неона от гелия и обратно в практике исследования газового разряда обычно не возникает. Содержание гелия в продажном спектрально чистом неоне должно быть указано и составляет 0,5—1%. Один из весьма часто используемых способов исследовать разряд в очень чистом газе — применение в качестве газа паров ртути при непрерывной откачке разрядной трубки ртутным конденсационно-диффузионным насосом. [c.63]

Целевым назначением процесса, разработанного в Германии (бывшей ГДР), является получение из дистиллятных, преимущественно керосиновых и дизельных фракций жидких нормальных парафинов высокой степени чистоты и низкозастывающих денор— мализатов — компонентов зимних и арктических сортов реактивных и дизельных топлив. Получаемые в процессе "Парекс" парафины используются как сырье для производства белково-витаминных концентратов, моющих средств, поверхностно-активных веществ и др/гих продуктов нефтехимического синтеза. Сырьем процесса является прямогонный керосиновый дистиллят широкого или узкого фракционного состава (в зависимости от требований, предъявляемых к продуктам), который предварительно подвергается гидроочистке. В качестве адсорбента используется цеолит типа цеосорб 5АМ (типа СаА). Используемый адсорбент — цеолит, обладающий молекулярно-ситовым эффектом, избирательно адсорбирует н-алканы из смесей их с углеводородами изо- или циклического строения. Характерной особенностью процесса "Па — реке" является проведение адсорбции в среде циркулирующего во, ородсодержащего газа, являющегося газом-носителем сырья. Применение циркулирующего газа-носителя препятствует быс — [c.269]

Смесь инертных газов, оставшихся после удаления всех других составных частей воздуха, состоит из 99,7% аргона и 0,3% остальных газов. Химически чистый аргон может быть получен фракционной адсорбцией при низких температурах (метод Валентинера и Шмидта). [c.640]

Стабилизация газового бензина. Газовый бензин чаще всего примешивается к бензину прямой перегонки нефти для пополнения недостающих в прямогонном бензине легких пусковых фракций. Однако сырой газовый бензин, полученный в результате сжатия газа и абсорбции или адсорбции, не может быть применен для смешения и тем более не может считаться конечным товарным продуктом. Он содержит легкие углеводороды, этан, пропан, а иногда и излишнее количество бутана. Это дедает такой бензин физически нестабильным при хранении и применении вследствие улетучивания легких фракций, что ведет также к образованию паровых пробок в топливопроводах мотора и т. п. Поэтому из сырого газового бензина необходимо удалить легколетучие углеводороды, т. е. стабилизировать его фракционный состав. [c.258]

Разделение через мембраны. Б этом случае Г.р. реализуется благодаря разл. проницаемости компонентов газовой смеси через разделит, мембраны (пористые и непористые перегородки). Эффективность мембраны определяется ее уд. производительностью, т.е. кол-вом газа, прошедшего через пов-сть мембраны за соответствующее время. Аппараты для мембранного Г. р.-замкнутые объемы, разделенные мембранами на две полости. Движущая сила процесса-поддерживаемая постоянной разность парциальных давлений (или концентраций) газов по обе стороны мембраны. В зависимости от назначения мембраны изготовляют из разл. материалов (стекло, металлы, полимерные материалы), к-рым придают форму пластин, трубок, полых волокон, капилляров. Напр., для выделения Hj из продувочных газов произ-ва NH3 используют трубки из сплава Pd для тех же целей применяют полые волокна из полиариленсульфонов. Воздух, обогащенный О , получают с помощью пластин из поливинилтриметилсилана. Важная характеристика мембранных аппаратов-плотность упаковки мембраны, т.е. пов-сть мембраны, приходящаяся на единицу объема аппарата. Плотность упаковки мембран из полых волокон с наружным днам. 80-100 мкм и толщиной стенки 15-30 мкм составляет 20000 м /м , плоских мембран - 60-300 mVm . См. также Абсорбция, Адсорбция, Конденсация фракционная. Мембранные процессы разделения, Мембраны разделительные. Ректификация. [c.465]

Пары десорбированных углеводородов поднимаются из десорбера вверх ио секции хроматографического разделения колонны, причем более тяжелый компонент вытесняет из пор угля более легкий компонент. Благодаря этому непрерывный метод позволяет не только выделить высшие углеводороды из газа, но и разделить их непосредственно в адсорбционной колонне, что устраняет необходимость сооружения снециапьпых стабилизационных или фракциони-руюш гх колонн. Активный уголь подается специальным питателем в газлифт, где для транспорта угля на верх установки используется отбензиненный природный газ. Цикл заканчивается в трубчатом холодильнике, в котором уголь охлаждается проточной водой, прежде чем поступить снова на адсорбцию. [c.263]

Синтез проводят в стеклянной аппаратуре, схематически показанной на рис. 111, все части которой спаяны между собой. Колбу 1 вместимостью 5 л, в которой находится небольшое количество губчатой платины илн платинированного асбеста (о получении последних см. Платиновые металлы , ч. II, гл. 29), предварительно прокаливают в высоком вакууме до 450 С в течение нескольких часов (эвакуирование газов производят через патрубок 4). Затем в колбу впускают сухой воздух, не содержащий водорода (во избежание адсорбции легкого водорода на платине), и вносят в нее через патрубок 4 35 г тщательно очищенного нода (см. разд. Иод ). Затем в приборе снова создают вакуум до тех пор, пока весь воздух не окажется полностью вытесненным из колбы парами иода. После этого при помощи насоса Тёплера в колбу вводят чистый дейтерий (см. разд. Дейтерий ), продолжая эту операцию до тех пор, пока давление не достигнет 120 мм рт. ст. затем патрубок 4 запаивают. После этого колбу нагревают на воздушной бане при 370 °С в течение 6 ч при этом свыше 90% дейтерия вступает в реакцию с образованием DI. Из неочищенного газа удаляют избыток исходных веществ путем фракционной перегонки. Для этой цели правую часть прибора, отделенную от колбы 1 запаянным отростком 2, эвакуируют при открытых кранах 8 к 5. Затем кран 5 закрывают и отросток 2 разбивают бойком 3 с железным сердечником, передвигаемым электромагнитом. После охлаждения приемника 6 жидким воздухом можно, закрыв кран 8. открыть кран 5 и перегнать содержимое колбы в приемник 5. Соединительную трубку между краном 5 и приемником 6 запаивают в точке Ai и, открыв кран 8, в течение ко- [c.169]

Проверка метода восстановления карбоната бария до карбида в присутствии металлического магния показала, что процесс протекает с хорошими выходами при использовании таблетиро-ванпой смеси 1 г карбоната бария и 2,5 г магния. Полученный карбид бария разлагался водой или водными растворами минеральных кислот—например 10%-ной серной кислотой. Разложение водой идет крайне медленно даже при подогреве и дает газообразную смесь ацетилена со значительной примесью газообразного водорода. При разложении кислотой количество водорода значительно увеличивается, но существенно возрастает скорость разложения таблеток, содержащих карбид бария. Вместо 10—12 ч, необходимых для разложения водой, разложение кислотой заканчивается за несколько минут. И в том, и в другом случае получается смесь газообразных водорода и меченого ацетилена—1,2—С . Для разделения газов и выделения ацетилена изучены методы адсорбции ацетилена растворителями ацетоном и ди-метилформамидом, а также метод вымораживания ацетилена. При адсорбционном методе наблюдается значительная потеря ацетилена за счет уноса его абгазами и неполноты десорбции. Значительно лучшие результаты получены при фракционной конденсации газовой смеси. [c.141]

Получение. Из воздуха с помощью фракционной конденсации и перегонки, адсорбцией на активном угле или силикагеле. Кругооборотные газы в синтезе аммиака постепенно обогащаются аргоном и его можно выделить. [c.389]

Получение. 1. Промышленный способ — выделение аренов из коксового газа и каменноугольной смолы (см. 31.2). Из коксового газа извлекают бензол, толуол и ксилолы путем растворения их в антраценовом масле или адсорбции на активном угле. Каменноугольную смолу методом фракционной перегонки разделяют на аммиачную воду (2—5%), легкое масло, т. кип. до 180 С (1—2%), среднее масло, т. кип. 180—230°С (10—12%), тяжелое масло, т. кип. 230—270 °С (8—10%), антраценовое масло, т. кип. 270—360 °С (18—25%) и каменноугольный пек (остаток, 55%). Из всех указанных дегтярных масел обработкой серной кнслотой можно выделить пиридин, никелин, хинолин и другие производные пиридина, а обработкой раствором гидроксида натрия — фенолы (фенол, крезол, ксиленол, нафтол и др.), оставшиеся углеводороды разделяют перегонкой, кристаллизацией и экстракцией. Продукты, выделяемые из каменноугольной смолы [c.518]

ТОН, ксенон И неон. Первый из них был выделен из 100 см жидкого воздуха путем дробной перегонки и фракционной адсорбции газов. Он получил название криптон (от криптос — скрытый). [c.124]

Обычно низкотемпературную очистку проводят при разных температурах в зависимости от состава примесей. Если в исходном д-азе много примесей, очистка водорода может быть выполнена в две ступени. Вначале осуществляют фракционную конденсапшо примесей полученную жидкость отделяют в специальн<М1 сепараторе от основного потока газа. После этого можно использовать метод адсорбции с поглощением на твердом сорбенте оставшихся количеств примесей. [c.74]

Фракционную конденсацию в сочетании с абсорбцией успешно применяют при разделении коксового газа с целью получения азотоводородной смеси. В некоторых случаях конечные температуры охлаждения газов в отдельных аппаратах зависят от принятых методов выделения в низкотемпературном блоке взрывоопасных, компонентов (вымораживание, адсорбция и др.). [c.195]

Основной минерал циркония, представленный в циркониевых рудах, —это циркон, в меньшей мере — бадделеит. Обычно их получают как побочные продукты при добыче титановых руд. При механическом обогащении руд получается концентрат, который поступает на химическое извлечение циркония и гафния. Наиболее распространенный метод извлечения основан на восстановлении циркония графитом до карбида, который затем хлорируют. Карбидный процесс осуществляют в плавильной дуговой печи при 1800°, хлорирование — в шахтной печи при 500°. Отходящие газы — продукты хлорирования охлаждают до 100° при этом отогнанный 2гСи (вместе с НГСЦ) конденсируется, а более летучие хлориды кремния, титана и алюминия отгоняются. Хлориды циркония и гафния очищают от железа и нелетучих примесей возгонкой в атмосфере водорода, который восстанавливает трихлорид железа до нелетучего дихлорида. Следующий этап — разделение циркония и гафния. Недавно этот процесс имел чисто научный интерес, теперь он приобретает важное практическое значение. Апробированы десятки методов разделения этих элементов. В основе методов лежат дробная (фракционная) кристаллизация, дробное осаждение и термическое разложение соединений, сублимация и дистилляция галогенидов, адсорбция и ионный обмен, селективная экстракция. Наиболее перспективен экстракционный процесс он не столь трудоемок и его легко оформить как непрерывный. Мы остановимся на методе дробной кристаллизации и экстракционном. [c.163]