Камеры выравнивания

С уменьшением насыпного веса угольной загрузки уменьшается ее теплопроводность и увеличивается температуропроводность, что вызывает уменьшение перепада температур по ширине коксовой камеры, выравнивание усадки в слое кокса и уменьшение растрескивания кокса. Кроме того, при увеличении степени дробления угля уменьшение растрескивания кокса достигается ликвидацией крупных зерен угля и породы, являющихся дополнительными источниками внутренних на- 5 пряжений, возникающих при усадке кокса. [c.55]

Камера обслуживания предназначена для осмотра, наладки, ремонта и эксплуатации рабочих секций центрального секционного кондиционера. Камера воздушная односторонняя служит для аналогичных целей, а также для смешения различных воздушных потоков камера выравнивания — для выравнивания потока воздуха перед рабочими секциями кондиционера. Монтаж камеры начинают с установки под кондиционером дна на трех опорах. Затем дно подводят к соседней секции кондиционера и закрепляют, установив уплотнительную прокладку. Монтируют на прокладках переднюю и заднюю стенки, патрубок (в камере выравнивания — стенки и потолок). Эксплуатирующие козырьки устанавливают выпуклостью навстречу движению воздуха (в камере обслуживания и воздушной камере). [c.318]

Оборудование, входящее в состав центрального кондиционера, подразделяется на основное (подогреватели, поверхностные воздухоохладители, оросительные камеры, фильтры, вентиляторные агрегаты, воздушные клапаны) и вспомогательное (камеры обслуживания, камеры выравнивания, присоединительные и переходные секции, рамы жесткости, опоры и пр.). [c.222]

Камеры выравнивания предназначены для выравнивания потока воздуха перед рабочими секциями кондиционера. [c.82]

Камера выравнивания (рис. 52) состоит из стенок, потолка и дна. Дно камеры имеет сливной патрубок диаметром и" с пробкой для слива скопившейся на дне воды. [c.82]

Камера выравнивания может быть изготовлена с шипами для навешивания теплоизоляции и без шипов. Поставляется в разобранном виде. [c.82]

Техническая характеристика, габаритные размеры камер выравнивания кондиционеров центральных КТ-30 — КТ-250 приведены в табл. 31. [c.82]

Техническая характеристика камер выравнивания кондиционеров центральных КТ-30—КТ-250 [c.83]

Опоры (рис. 65) устанавливаются под секции корпуса кондиционера камеры обслуживания, камеры выравнивания, [c.100]

Рамы жесткости служат для увеличения прочности и устойчивости центрального кондиционера и состоят из уголков в сборе, раскосов и стоек. Рама ставится между фланцевыми соединениями в случае установки подряд двух и более камер обслуживания, камер воздушных или камер выравнивания. [c.103]

Кроме того, материал в камере выравнивания температуры должен служить затвором между решетками 2 я 8. Поэтому уровень материала в камере выравнивания температуры между решетками контролируется двумя радиоактивными уровнемерами, которые одновременно регулируют скорость цепи охлаждающей решетки. [c.11]

К задней стенке выходного аппарата на паронитовой прокладке крепится конус 6, отделяющий подшипниковую камеру от полости нагнетания. Конус совместно с нагнетательным патрубком 7 обеспечивает осевой отвод газа из компрессора. Для выравнивания давления в подшипниковом узле предусмотрены три осевых отверстия в выходном аппарате. Подвод смазки к подшипникам осуществляется через отверстие, просверленное в промежутке между каналами. [c.289]

Ввод газа в аппарат выполняется так, чтобы избежать закручивания потока в камере и его завихрений па входе, приводящих к неравномерному распределению газа и концентрации взвешенных частиц перед решеткой. Для этого применяют плавно очерченные диффузоры (часто снабжаемые разделительными стенками), строго симметричные диаметральной плоскости сечения колонны. При работе колонн большого диаметра на запыленных газах опоры колосниковой решетки целесообразно располагать так, чтобы они служили одновременно системой экранов, обеспечивающих выравнивание концентрации взвешенных частиц. При этом для отношений целесообразно вслед за диффузором устанавливать хотя бы одну решетку (например, из уголков) со сравнительно небольшим коэффициентом тр=10—12 [42]. Для ввода газа в насаженные колонны небольшого сечения И. Е. Идельчик рекомендует применение отогнутых вверх под углом 90° патрубков, снабженных распределительными насадками истечения в виде сплошных нли перфорированных конусов, набора соосных диффузоров и т. д. В полых же колоннах достаточно равномерное распределение газа достигается при вводе его через патрубок (без дефлекторов), [c.14]

Обеспечение равномерного распределении скоростей по сечению рабочей зоны (камеры) технологических аппаратов полочного типа простыми способами, как правило, не представляется возможным. Это обусловлено главным образом ограниченностью габаритных размеров промышленных установок, вследствие чего очень часто исключается возможность применения достаточно плавных переходов от одного сечения подводящих и отводящих участков к другому, а также плавных поворотов, ответвлений и т. д. При наличии резких переходов, изгибов, ответвлений и других участков со сложными конфигурациями равномерная раздача потока по сечению может быть достигнута лишь при помощи специальных выравнивающих и распределительных устройств. Геометрические параметры и формы аппаратов, а также подводящих и отводящих участков, в реальных условиях очень разнообразны, поэтому различны степень и характер неравномерности потока и соответстве[1но способы выравнивания его по сечению. [c.10]

Сетки и рец[етки для выравнивания потока применяют также в успокоительных камерах, например камерах наддува и всасывания для испытания нагнетателей, прямых и фасонных частях трубопроводов и различных других объектах. [c.10]

Практически полное выравнивание потока по сечению рабочей камеры аппарата достигается путем установки за решеткой в корпусе аппарата такой же системы направляющих лопаток, что и в предыдущем варианте. Удовлетворительное распределение скоростей по сечению рабочей камеры получается также и при установке в корпусе аппарата направляющих пластинок, однако степень равномерности получается существенно меньшей. [c.197]

Исследования показали, что при кольцевом (периферийном) вводе потока в аппарат движение жидкости значительно сложнее, чем при обычном боковом. Струя, поступая в кольцо и взаимодействуя со стенкой корпуса аппарата, разделяется на две части, обтекает эту стенку и устремляется по инерции в противоположный конец кольца. Отсюда через щели в стенке корпуса аппарата она выходит в его полость. При этом создаются условия для двойного винтового (вихревого) движения (рис. 8.8, а). В результате распределение скоростей по сечению рабочей камеры аппарата получается неравномерным М = 1,8-н2, табл. 8.3). Закручивание потока столь значительное, что сохраняется даже после установки в начале рабочей камеры плоской решетки. Поэтому и за решеткой неравномерность распределения вертикальных составляющих скоростей не устраняется (Л4 = = 1,5ч 2,0). Только после наложения на плоскую решетку спрямляющего устройства в виде ячейковой решетки, устраняющей закручивание потока, достигается практически полное выравнивание скоростей по всему сечению (М = 1,08ч-1,10). Опыты показывают, что установка одного спрямляющего устройства без плоской решетки неэффективна (см. рис. 8.8, б), так как вследствие малого сопротивления это устройство не может выравнять скорости по величине. [c.213]

Воздух в топку подается в двух или в трех ее участках первичный воздух — в сжигательное устройство для распыления жидкого топлива или получения газовоздушной горючей смеси вторичный воздух — в камеру горения для окисления распыленного жидкого топлива или для создания внутреннего воздушного охлаждения пристенного слоя футеровки и частичного снижения температуры дымовых газов третичный воздух (рециркуляционный теплоноситель) — в камеру смешения для снижения температуры потока продуктов горения до заданного уровня и одновременного выравнивания в объеме. В некоторых конструкциях топок с мазутным топливом в форсунку подается весь воздух. В этом случае воздух, поступающий в камеру смешения, принято называть вторичным. [c.73]

В отличие от прямодействующего насоса, имеющего постоянную скорость движения поршня на большей части хода, движение поршня вального насоса неравномерное. В зависимости от положения кривошипа или кулачка скорость поршня изменяется от нуля в мертвых точках до максимума (у середины хода). Соответственно изменяется расход жидкости в трубопроводах, примыкающих к рабочей камере. Для выравнивания подачи жидкости кривошипы (или кулачки) в многорядных насосах смещены относительно друг друга на некоторый угол. В двухрядных насосах этот угол равен 90°, в трехрядных — 120°, в т-рядных [c.99]

Диаграмма изменения давления, изображенная справа на рисунке 20.1, напоминает индикаторную диаграмму поршневого компрессора. Но это только в том случае, если давление сжатия р2, зависящее от степени сжатия камеры на участке аЬ, равно давлению в нагнетательном патрубке (нормальная диаграмма). В противных случаях индикаторные диаграммы изменяются по линиям ЬЬ или ЬЪ". Выравнивание давления р., в камере и конечного давления р происходит скачком в момент соединения рабочей камеры с областью нагнетания. При этом непроизводительно затрачивается дополнительная работа (заштрихованные площади). [c.251]

Принцип работы аппарата заключается в преобразовании потенциальной энергии рабочего агента, подаваемого к соплу струйного насоса в кинетическую энергию струи. Струя захватывает в приемной камере среду, в качестве которой могут выступать жидкость, песок, газ и подает в камеру смешения. Далее в ней происходит перемешивание и последующее выравнивание профиля скоростей, сопровождающееся повышением давления в диффузоре, причем давление на выходе из струйного аппарата будет выше давления в приемной камере. [c.10]

Другие потери, а именно, потери на отрыв пограничного слоя и выравнивание параметров потока, составляющие наибольщую часть при движении вязкого газа в криволинейном канале [16], будут отсутствовать в связи с постоянным радиусом кривизны. В ВТ с ВЗУ подобные крупномасштабные структуры с характерными для них свойствами поступают в камеру энергетического разделения, получая дальнейшее развитие, где следует ожидать их активное участие в процессах температурного разделения газа (переносах массы и энергии). [c.37]

Охлажденный и частично очищенный газ I ступени очистки после теплообменника (2) направляют на вторую ступень - ступень глубокой низкотемпературной очистки, состоящую из двух вихревых кожухотрубных теплообменников (3) с диафрагмированными трубами. Газ подают в приемную камеру (22), а затем закручивающими устройствами (17) в вихревые трубы (16), в которых осуществляют температурное разделение газа на два потока охлажденный — выводимый через диафрагму-отверстие в закручивающем устройстве (17) в верхнюю часть и нагретый нагретый поток после охлаждения через сепарационное устройство (24) выводят в нижнюю часть теплообменника. При создании перепада давления более чем в два раза происходит процесс температурного разделения газа в вихревых трубах. При выборе оптимального режима работы в зависимости от свойств конденсируемого продукта возникает возможность эффективной конденсации и сепарации продукта из газа, чему способствуют высокоскоростное закручивание газа, действие центробежных сил и охлаждение нагретого потока. Отсепарированную жидкую фазу собирают в нижней части, а затем направляют в конденсатосборник (5), а охлажденный поток, имеющий давление ниже чем давление нагретого, инжектируют через инжектор (7) нагретым потоком с целью экономичного выравнивания давления, а затем направляют во второй теплообменник (3) II ступени, который по устройству и работе аналогичен первому теплообменнику (3). В межтрубное пространство теплообменников (3) подают хладоагент — рассол с изотермой на 10 15°С ниже, чем получаемый захоложенный и очищенный газ после I ступени. [c.137]

Решетка 2 подает слой обожженного материала к месту сброса посредством смахивающего устройства, через футерованный скос которого раскаленный материал попадает в камеру выравнивания температур. Последняя отделена от решетки 8 разделительной балкой, охлаи даемой воздухом. Под разделительной балкой расположены две толстостенных трубы, по которым течет вода для выравнивания слоя гранул, поступающих на решетку 8. [c.11]

Обычно при горизонтальном своде тепловая нагрузка потолочных труб больше в центре печи и меньше на концах, т. е. ближе к углам. Наклонный свод должен устранить эту перавномерпость. Процесс горения в этих печах может проводиться в выносных карборундовых муфелях либо непосредственно в камере радиации. Эксплуатация печей с наклонным сводом и обследование их работы показали, что применение наклонного свода не дает желаемого аффекта в части выравнивания температур. Нагреватель этого типа удовлетворяет требованиям нагревательной печи, однако он не достаточно подходит в качестве реакционно-нагревательной печи, например для термического крекинга. В условиях термического крекинга часто наблюдается ирогар труб потолочного экрана. За последние годы печи с наклонным сводом с целью увеличения тепловой мощности стали модернизировать путем установки дополнительных стенных экранов и панельных горелок беспламенного горения. [c.94]

Широко применяют за рубежом обогрев жидким теплоносителем [195, 196, 228], в качестве которого используют масляные фракции или вакуумный газойль. Система обогрева теплоносителем включает печь для нагрева теплоносителя, расширительную камеру для выравнивания колебаний уровня и давления теплоносителя, обогревательные змеевики в битумных резервуарах и линии для обогрева трубопроводов, аналогичяые паро-спутникам. На битумной установке производительностью 400 тыс. т 1в год и Парком хранения на 25 тыс. для теплоносителя устанавливают емкость в местимостью 40 м масло в систему подается автоматически, и в печи оно нагревается до 290 °С. О богрев теплоносителем в отличие от других методов исключает выбросы и перегрев битума. [c.164]

В старых конструкциях трубчатых печей при больших объемах топочных камер топливо сжигалось в длинном факеле, которому свойственно хаотическое распределение тепла, что приводит к местным перегревам трубчатого змеевика. Поэтому пришедшим им на смену узкокамерным печам понадобилась иная система сжигания топлива. С целью выравнивания тепло-напряженности поверхности трубчатого змеевика во ВНИИнеф-темаше разработаны панельные горелки беспламенного сжигания топлива типа ГБПш. [c.59]

При установке в рабочей камере плоской решетки (рис. 7.2, б) даже с очень больишм коэффициентом сопротивления (соответственно = 30 и 315), при котором создается новая неравномерность распределения скоростей ( перевернутый профиль), выравнивание потока происходит значительно раньше, т. е. на меньшем расстоянии от входа в аппарат. Однако и в этом случае полное выравнивание скоростей (Ш х 1 и /И , 1) наступает только при Н = НЮ 2,6- 3. [c.162]

Более полные исследования показали, что рассмотренный вариант газораспределительного устройства для данной установки не является единственно возможным. В частности, результаты, близко совпадающие с приведенными выше (Мк = 1,03), получены для второго варианта той же модели (рис. 9.4, б). Этот вариант характеризуется тем, что в выходном сечении 1Солена / (без лопаток) установлен небольшой плоский экран 3 под углом 30°. Вместе с горизонтально направленной верхней стенкой колена этот экран содействует изменению направления потока, выходящего из колена, в сторону оси и частично вниз аппарата. Это облегчает двум расчетным рещеткам обеспечить необходимое выравнивание потока но всему сечению рабочей камеры электрофильтра. [c.230]

Как видно по табл. 9.5, при отсутствии газораспределительных устройств поток, отрываясь от внешней стенки подводящего диффузора, следует дальше только в нижней части рабочей камеры. В результате распределение скоростей в сечении 2—2 получается исключительно неравномерным. Для выравнивания потока были установлены две перфорированные решетки fi = 0,365 и = 0,30. При этом пзрвая с тыльной стороны имела шесть направляющих пластин, из которых четыре верхние устанавливались горизонтально, а две нижние — под углами соответственно 5 и 10°. Поле скоростей в этом случае вполне равномерное. [c.237]

В первом варианте подводящего участка установка перед рабочей камерой аппарата системы направляющих лопаток (а,, = 5Г) без газораспределительной решетки, способствуя раздаче потока вдоль большей стороны сечения камеры, не обеспечивает полного выравнивания сюростей по всему сечению (Мк = 1.6). Объясняется это тем, что основная часть потока оттеснена к правой части сечения (рассматривая против течения), что полностью соответствует конфигурации подводящего участка в горизонтальной плоскости (см. рис. 9.8, а). [c.238]

Если ось выходного участка наддувающего вентилятора расположена под углом к оси камеры, то вводят переходный участок — колено с направляющими лопатками или плавный отвод (табл. 10.4). Во всех перечисленных случаях также требуется дополнительное выравнивание потока внутри камеры. В качестве воздухораспределительного устройства может быть применена комбинированная решетка, состоящая из одной или нескольких последовательно установленных плоских перфорированных решеток и спрямляющей решетки за ними. Плоские решетки создают необходимое сопротивление для выравнивания скоростей пото1 а по величине, а спрямляющая решетка выравнивает скорости по направлению. Подбор решеток производят на основании рекомендаций, приведенных в гл. 4, 7 [c.311]

Пластинчатый компрессор состоит из цилиндра, в котором вращается эксцентрично расположенньш ротор с пластинами, уложенными в его пазы. В отличие от шиберного насоса объем камер (ячеек), разделенных пластинами, при вращении ротора изменяется от максимального значения до минимального, вследствие чего газ сжимается постепенно с момента отсечки камеры от всасывающего канала в точке а (рис. 20.1) до момента, когда передняя пластина камеры достигает кромки выхлопного окна Ь. После мгновенного выравнивания давление в камере сохраняется постоянным, при этом газ выталкивается в нагнетательный канал до [c.251]

Материал, подлежащий транспортированию, загружается в питатель 1, после чего в камеру питателя и аэроэлементы, расположенные по длине трассы, подают сжатый газ. Следует иметь в виду, что величина рабочего давления должна в данном случае соответствовать максимальной длине транспортирования. После выравнивания давления в системе питатель — трубопровод — отвод установка готова к работе. При необходимости подачи материала в какой-либо отвод, открывают запорный клапан перед соответствующим тиемником, и начинается пневмотранспортный процесс. После загрузки потребителя клапан перед ним закрывают. [c.86]

Выравниванию температурного поля реакционной камеры способствует равномерный подвод тепла во все зоны коксования и максимальное аккумулирование тепла после отключения камеры. Равномерный подвод тепла тесно связан с гидродинамикой движения потока и может быть обеспечен, например, установкой в месте Ввода потока специального распределительнох о устройства [136, 168]. [c.105]

В печи данного типа установлены 15 скребков, последним из которых прокаленный кокс сбрасьшается в ВЬП РУЗОЧНЫЙ колодец, являющийся крутонаклонной конической частью пода. Колодец служит реакционной камерой, в которой кокс выдерживается в течение 15-30 мин с целью выравнивания температур во всей массе. Одновременно колодец выполняет роль затвора для воздуха и-дымовых газов. Непосредственно к колодцу примыкает вращающийся от гидропривода с плавной регулировкой разгрузочный стол. Последний поддерживает необходимый уровень кокса в колодце и оборудован двумя водоохлаждаемыми скребками, которые сбрасывают раскаленный кокс в холодильник. [c.147]

Промежуточные станции нефтепроводов снабжают камерами приема и запуска очистных устройств, иногда и устройствами для гашения гидравлических ударов, устанавливают резервуары для выравнивания неравномерности подачи нефти предыдущей и последую1цей станциями. [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология