Ремонт оборудования компрессорных установок

Общие размеры помещения должны удовлетворять условиям безопасного обслуживания и ремонта оборудования компрессорной установки и отдельных ее узлов, машин и аппаратов. [c.373]

Все виды ремонтов оборудования компрессорной установки должны выполняться в соответствии с графиком планово-предупредительного ремонта. Графики планово-предупредительного ремонта и технические условия на ремонт компрессорного оборудования должны быта составлены с учетом требований инструкции завода-изготовителя я действующей системы ППР оборудования соответствующей отрасли промышленности и утверждены главным инженером предприятия. [c.379]

Все виды ремонтов оборудования компрессорной установки должны выполняться в соответствии с графиком планово-предупредительного рсм№та. Графики планово-предупредительного ремонта и технические [c.452]

Все виды ремонтов оборудования компрессорной установки должны выполняться в соответствии с графиком плановопредупредительного ремонта. Графики планово-предупредительного ремонта и технические условия на ремонт компрессорного оборудования должны быть составлены с [c.162]

Для обеспечения безаварийной работы компрессорной установки необходимо в установленные сроки производить качественный ремонт оборудования компрессорной установки, а также трубопроводов и арматуры. [c.95]

Для освоения скважин после бурения и ремонта предназначена компрессорная установка УКП-80 завода Борец , смонтированная на прицепной гусеничной тележке. В установку входят вертикальный четырехступенчатый компрессор, выполненный по схеме рис. 17.3, д (Кн = 8 м /мин, рк = 7,9 МПа), дизель В2-300 мощностью 220 кВт с редуктором, система охлаждения в радиаторах и другое вспомогательное оборудование. [c.228]

Оборудование компрессорной установки после ремонта, чистки и ревизии или замены отдельных ответственных его узлов и деталей, перед сдачей в эксплуатацию должно подвергаться специальной проверке и контрольному испытанию в соответствии с действующими правилами и инструкциями по эксплуатации, технике безопасности и производствен юй санитарии. [c.366]

Для обеспечения безаварийной, безопасной работы оборудования компрессорной установки после разборки компрессора производят дефектацию узлов и отдельных деталей трубопроводов, определяют их состояние. При поузловой дефектации выявляют отклонения деталей узлов от заданного взаимного положения. При подетальной дефектации определяют возможность повторного использования деталей и характер требуемого ремонта. Производят сортировку деталей на следующие группы детали, имеющие износ в пределах допуска и годные для повторного использования без ремонта детали, имеющие из- [c.78]

Разборку компрессорных установок следует производить только после отключения электродвигателей и аппаратуры управления от источников питания. На электрическом щите и на пусковом устройстве необходимо вывесить плакаты Не включать , Работают люди , которые снимают только с разрешения начальника смены после завершения ремонта оборудования и выполнения соответствующих работ по подготовке оборудования компрессорной установки к пуску. [c.119]

Учитывая сложность оборудования компрессорного отделения (зала) и необходимость постоянного технического надзора, к определению габаритных размеров этого помещения следует подходить особо тщательно. Компрессорные агрегаты должны быть расположены так, чтобы были обеспечены полная безопасность и удобство обслуживания и ремонта, возможность монтажа и разборки. Для этого необходим свободный доступ к каждому агрегату со всех четырех сторон. Размеры площадки вокруг каждой машины должны давать возможность про Водить разборку и сборку компрессора при ремонте без ущерба для соседнего оборудования. Следует пользоваться габаритными и установочными чертежами, составляющими часть технической характеристики компрессора. Обычно в таких чертежах приведены размеры площадей, позволяющие извлечь вал или шток с поршнем из компрессоров различных типов. Проход между агрегатами (включая межступенчатую аппаратуру и трубопроводную обвязку) принимается не менее 1 м для электродвигателей мощностью до 50 кет и не менее 1,5 м для электродвигателей мощностью свыше 50 кет. Перед фронтом компрессоров должен быть оставлен проход, позволяющий с помощью мостового крана перемещать самую крупную деталь от монтажной площадки до места ее установки. При наличии ручного мостового крана монтажные площадки следует предусматривать через каждые 60 м, а при наличии крапа с электроприводом — через каждые 100 м. Площадь монтажной площадки должна обеспечить размещение на ней самой крупной детали компрессора или аппарата, причем около нее должен оставляться проход шириной 1—0,8 м. [c.132]

Общие требования безопасности к конструкциям на компрессоры и компрессорные установки всех видов установлены ГОСТ 12.2.016—76. Требования безопасности при монтаже, эксплуатации и ремонте регламентированы в нормативно-технической документации. Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов распространяются на объемные компрессоры, работающие на воздухе и инертных газах. В них содержатся требования к размещению оборудования и ко всем системам компрессора, требования к эксплуатации и ремонту. Действуют Правила устройства и безопасной эксплуатации поршневых компрессоров, работающих на взрывоопасных и токсичных газах , которые не распространяются на поршневые газоперекачивающие агрегаты. [c.286]

Текущий ремонт включает тщательную проверку и замену быстроизнашивающихся узлов и деталей. Текущий ремонт насосно-компрессорного оборудования выполняют без остановки технологической установки (при наличии резервного оборудования), остального оборудования — при полной его остановке. При наличии резервного основного оборудования (реакторов, регенераторов и др.) текущий ремонт можно проводить без остановки установки. Длительность ремонта зависит от сложности установки и составляет в среднем 120 ч. [c.100]

Остановка компрессорной установки на ремонт или длительную остановку должна производиться после продувки оборудования инертным газом, если оно работает на взрывоопасном газе, и воздухом — при работе на токсичном невзрывоопасном газе. [c.364]

В помещении компрессорной установки должна быть площадка для проведения ремонта компрессоров, вспомогательного оборудования и электрооборудования. Для выполнения ремонтных работ компрессорной установки помещения должны оборудоваться соответствующими грузоподъемными устройствами и средствами механизации. [c.373]

В кислородных компрессорных установках все оборудование, трубопроводы, прокладки и другие детали, работающие в среде кислорода, до передачи в эксплуатацию после ремонта подлежат обезжириванию растворителями и моющими средствами, указан ными в заводской технической документации при этом должны быть приняты меры защиты от пожара и поражения токсичными веществами. [c.173]

Снижение шума. Уровень звука на рабочих местах в машинном зале при длительной работе компрессоров согласно санитарным нормам проектирования не должен превышать 85 дБА по ГОСТ 12.1,003—83. При более высоком уровне возможны потеря слышимости предупредительных сигналов КИП, посторонних шумов и звуков в действующих механизмах и аварийных сигналов. Индивидуальные средства защиты машинистов от шума — наушники-глушители, специальные шлемы и ушные прокладки беруши . При ремонте компрессорной установки предусматривают возможность применения виброизолирующих прокладок между фундаментом (основанием) и оборудованием звукоизолирующих прокладок между газопроводами и компрессором глушителей на трубопроводах продувки и сброса в атмосферу. Трубопроводы покрывают звукоизоляцией, устанавливаемой на специальных кольцевых бандажах. Тщательно проверяют звукоизоляцию всасывающих фильтров и при необходимости ограждают звукозащитными экранами. Стены камеры всасывания покрывают звукоизолирующим материалом. [c.176]

Как правило, текущий ремонт насосно-компрессорного оборудования технологических установок может выполняться по годовому и месячному графику без простоя установки в целом. [c.77]

Для обеспечения безаварийной, безопасной эксплуатации компрессорных установок, правильной организации технического обслуживания и текущего ремонта оборудования наиболее целесообразной является система планово-предупредительного ремонта (ППР). Эта система предусматривает комплекс мероприятий, обеспечивающих работоспособность всех агрегатов в процессе эксплуатации (ежедневный уход, осмотр, смазывание, чистка, устранение дефектов), а также своевременную плановую остановку их на обслуживание в целях поддержания технико-экономических показателей компрессорной установки в допускаемых пределах. [c.70]

Цех КИП и автоматики должен обеспечивать нормальную эксплуатацию всех контрольно-измерительных приборов и автоматических регуляторов ежесуточно обрабатывать картограммы расходомеров, установленных на потоках газа, воды, пара, реагентов и т. д. На основе данных цеха КИП и автоматики ежедневно составляют материальный баланс пО каждой установке, а также по заводу в целом — определяют расход сырья, выработку продукции. Цех КИП и автоматики имеет собственную воздушную компрессорную станцию и небольшую установку осушки воздуха, подаваемого в пневмосистемы КИП. Большая часть сжатого воздуха расходуется на запуск газомоторных компрессоров. На применении сжатого воздуха основаны многие механизированные операции по ремонту оборудования. [c.25]

Остановка компрессорной установки на ремонт или на длительное время должна осуществляться после продувки ее оборудования инертным газом, затем воздухом, если она работает на взрывоопасном газе, и воздухом при работе на вредном невзрывоопасном газе. [c.44]

В процессе капитального ремонта возможна и модернизация оборудования компрессорной установки, направленная иа улучшение его технических характеристик (проиэводительности, экономичности, надежности и др.) в результате конструктивных изменений оборудования. Модернизация должна осуществляться по специально разработанной технической документации. Хотя модернизация Компенсирует в некоторой степени моральный износ оборудования, ее целесообразность должна быть подтверждена расчетам. Как правило, экономически оп равдана только модернизация оборудования, не имеюще- го значительного морального износа. [c.25]

В машинном зале компрессорной должны быть предусмотрены стационарные грузоподъемные устройства для выполнения работ по монтажу демонтажу и ремонту компрессоров и технологического оборудования компрессорной установки (газоохладителей, вла-гомаслоотделителей, буферных емкостей, участков коммуникаций и пр.). [c.11]

По мнению автора, совершенствование организации ремонтных работ должно идти по пути дальнейшей централизации и специализации ремонтных служб в масштабе предприятия. Это диктуется усложнением и дифференциацией аппаратуры, компрессорно-насосного оборудования, арматуры, контрольно-измеритель-ных приборов и средств автоматики при внедрении новых процес-сове. В этих условиях хорошее техническое оснащение ремонтной базы, комплектование рел онтных служб квалифицированными кадрами и повышение их мастерства, планомерное и качественное проведение ремонтнь1х работ возможны только при глубокой специализации ремонтного обслуживания в нефтехимических предприятиях. Значительное сокращение сроков ремонтных работ может быть достигнуто путем внедрения при ремонте оборудования сетевого моделирования. Опыт применения сетевых графиков при ремонте установок некоторых нефтехимических предприятий Башкирии в 1965 показал большие их преимущества перед существующими формами организации труда. Внедрение сетевых графиков способствует резкому росту производительности труда ремонтных работников, снижению стоимости работ и сокращению простоев оборудования при ремонте. Так, в результате применения сетевых графиков продолжительность капитального ремонта оборудования Цеха синтетических жирных кислот сократилась на 27,5%, а установки гидроочистки — на 21,1%. За счет повышения показателя экстенсивной нагрузки оборудования на этих производствах дог стигнут прирост производительности труда соответственно на 3,5 и 1,2%. . [c.323]

Для оценки надежности насосной или компрессорной установки необ.кодимо количественно определить надежность технологической установки и входящего в еэ состав интересующего нас оборудования выявить узлы и детали, снижающие (лимитирующие) надежность установки оценить влияние характерных (типовых) отказов узлов и деталей на надежность и производительность установки определить соответствие между требованиями, предъявляемыми к надежности оборудования, и его действительной надежностью определить влияние отказов, вызванных конструктивными недостатками, дефектами изготовления и нарушениями правил эксплуатации, на надежность установки оценить соответствие планируемой продолжительности работы реальным условиям эксплуатации и техническим возможностям оборудования получить исходные данные для расчета надежности оборудования и технологических линий на стадии проектирования определить рациональные сроки технического обслуживания (профилактики) разработать обоснованные требования к надежности оборудования с учетом простоев в ремонтах плановых и неплановых разработать рекомендации и предложения, направленные на повыщение надежности обобщить опыт использования запасных частей с целью последующего применения этих данных для установления норм на запасные части. [c.44]

Метод послеосмотровых ремонтов. Планирование ремонта по данному методу производится на основе сведений о состоянии оборудования, полученных при предварительном техническом осмотре. Метод распространяется на вспомогательное оборудование (под которым в первую очередь подразумевают аппаратуру емкостного типа, арматуру, трубопроводы и т. д.), а также на машины и механизмы, имеющие вспомогательное значение. Применительно к компрессорным установкам данный метод целесообразно распространить на все вспомогательное машинное и емкостное оборудование компрессоров, имеющее резерв, на элементы обвязки и т. п., а также на компрессорные установки, если они по отношению к технологическому оборудованию имеют вспомогательное значение. [c.248]

Поскольку фактический износ отдельных деталей и узлов компрессорной установки различен, время возникновения необходимости в проведении ремонта тех или иных деталей также различно. Анализ периодичности износа отдельных узлов й элементов позволяет правильно определить продолжительность и структуру ремонтного цикла системы планово-периодических ремонтов. На основе этого анализа для построения структуры ремонтного цикла детали и узлы оборудования объединяют по группам, внутри которых наработка до первого отказа элементов компрессора практически одинакова. Таким образом, формируют группы быстроизнашиваюпдихся деталей, восстановление которых производится заменой или незначительным по объему ремонтом, но достаточно часто, и группы деталей, характеризующиеся большим сроком наработки и требующие больших трудозатрат для их восстановления. Соотношением таких групп деталей для данного оборудования и определяется структура ремонтного цикла. [c.251]

Дальнейшее снижение затрат на ремонтное обслуживание возможно при переходе на послеотказовый вид ремонта, т. е. ремонт оборудования выполняют только в том случае, если обнаружен дефект. Этот вид ремонта может быть применен и на компрессорных установках. Естественно, он Может распространяться на оборудование, которое не влияет на основной технологическии процесс, выпуск продукции или обеспечено достаточным резервом так, что выход его из строя не влияет на безо- [c.14]

Целесообразность этого подтверждена долголетней практикой в "передовых отраслях промышленности. Отказу от проведения средних ремонтов способствовали определенные успехи машиностроительной промышленности в области повышения надежности компрессорного оборудования, а также работа предприятий, эксплуати-рующйх компрессорные установки, над увеличением межремонтных пробегов оборудования и более четким определением необхо Химых объемов, ремонтных работ. Важ- [c.17]

Важнейшей задачей предприятий, эксплуатирующих компрессорные установки, является возможность полно- го отказа от планово-предупредительных ремонтов типа среднего ремонта. Для этого необходима разработка и в,недрение мероприятий, направленных на повышение срока службы отдельных деталей и узлов оборудования и совершенствование организации ремонта.. [c.18]

Регламентированные нормативы простоя оборудования 1В ремонте являются мамсимально допустимыми. Во всех случаях длительность простоя в ремонте компрессорной установки определяется с момента прекращения участия ее в выпуске продукции, т. е. отключения компрессора, или, в некоторых случаях, вывода из технологического режима, определяемого регламентом или другой нормативно-технической документацией. [c.20]

Объективное и надежное определение техническоТо состояния деталей и компрессора в целом, а также необходимости восстановления его работоспособности является главной задачей ремонта. В настоящее время существует тенденция к повышению удельного веса работ по определению технического состояния, дефектации элементов компрессорной установки в общем объеме ремонтных работ. Нормативная документация по ремонту в большинстве случаев рекомендует, ремонт и, восстановление деталей только в том случае, если эти работы не удлиняют срок простоя оборудования в ремонте, предусматривая в максимальном объеме замену дефектных деталей- за-паевыми. Восстановление изношенных частей должно осуществляться в межремонтный период. Повышенная стоимость увеличенного объема неснижаемого запаса быстроизнашивающихся и сменных деталей оправдывается сокращением длительности простоя оборудования в ремонте, и тем в большей степени, чем выше единичная мощность оборудования. [c.37]

В предлагаемой книге при рассмотрении ремонта систем маслоснабжения, охлаждения и регулирования производительности центробел<ных компрессорных машин использованы передовой опыт работы отечественных ремонтных служб и данные зарубежных фирм. Особое внимание уделено ремонту агрегатов с паротурбинным приводом. Хотя книга рассчитана на читателя, которому знакомы компрессорные установки, в ней изложены особенности работы системы регулирования и маслоснабжения, поясняющие обоснованность установления требований к ремонту рассматриваемого оборудования. По мнению автора, понимание особенностей работы этих систем позволит ремонтному персоналу не только квалифицированно выполнить ремонт, но и проявить творческую инициативу, направленную на повышение качества и снижение трудоемкости ремонтных операций. [c.3]

Установка центробежного компрессора. Центробежный ком- прессор вместе с редуктором (ускорителем) и электродвига,телем, которые входят в комплект турбокомпрессОрного агрегата, монтируют следующим образом на железобетонной плите, уложенной на плотный грунт, устанавливаются колонны, связанные наверху в плоскости пола компрессорного зала железобетонными балками. Последние имеют отверстия для анкерных болтов, крепящих раму турбокомпрессора, а также необходимые проемы и углубления для труб, прокладки кабеля и т. д. На балки кладутся фундаментные плиты компрессора, редуктора и электродвигателя. Рамный фундамент способствует более свободному размещению турбоагрегата, трубопроводов и прочего вспомогательного оборудования. -Кроме того, он облегчает не только монтаж, но и осмотр и ремонт оборудования в процессе эксплуатации. [c.488]

Рабочее место мащиниста компрессорной установки организуют, исходя из условий обеспечения безаварийной и бесперебойной работы оборудования. На рабочем месте вывещивают инструкцию по обслуживанию, определяющую назначение и показатели установки, ее технологическую схему, обязанности и права машиниста, правила обслуживания, возможные неисправности и способы их устранения, порядок приема и сдачи смены. Рабочее место комплектуют необходимыми инвентарем и инструментами. Размеры машинного зала, параметры оборудования для его отопления и вентиляции, особенно при работе с опасными газами, должны удовлетворять действующим нормам, условиям безопасного обслуживания и проведения ревизий, ремонтов, т.е. выполнения демонтажа и последующей сборки. [c.174]