Защитный инертный газ очистка

При плавке в вакууме существенно облегчаются процессы дегазации переплавляемых металлов, очистки их от неметаллических включений и т. д. Таким образом, вакуум используется здесь и как защитная среда, и как технологический фактор. По указанным причинам плавка высокореакционных и тугоплавких металлов в инертных газах применяется только в тех случаях, когда в состав выплавляемых сплавов входят такие металлы, как марганец, имеющие при температуре плавления высокую упругость паров. Последнее приводит к необходимости иметь в печи остаточное давление порядка 10 мм рт. ст., что, в частности, существенно сказывается на характеристиках дуги. [c.180]

Очистка азота, применяемого в качестве защитной атмосферы. Инертный газ Д.Т1Я создания защитной атмосферы можно получать, связывая кислород воздуха сжиганием углеводородного топлива в этом воздухе. При процессе сгорания неизбежно образуется значительное количество двуокиси углерода и воды. Для многих областей применения, когда требуется практически чистый азот, эти компоненты необходимо удалить. Так, чистый азот может использоваться как инертный газ в химической и нефтеперерабатывающей промышленности для создания защитной подушки или для операции продувки. Чтобы удалить двуокись углерода и воду из такого генераторного азота, можно применить промывку моноэтаноламином с последующей осушкой твердыми осушителями.- Но предпочтительно удалять обе примеси одновременно адсорбцией на молекулярных ситах типа 5А. [c.88]

Стандартными методами подготовки образцов металлов без защитных пленок к испытаниям являются очистка их поверхности абразивным материалом и обезжиривание. Химическая очистка поверхности не рекомендуется. При оценке коррозионной стойкости образцов с предварительно сформированными защитными пленками такая методика недопустима. В этом случае образцы с пленками промывают струей дистиллированной воды и высушивают в вакуумном эксикаторе с осушителем или в среде инертного газа при комнатной температуре. Необходимо до минимума сократить контакт образцов с пленками с возд -хом, а также их нагрев во избежание возможного. модифицирования защитной пленки. [c.34]

Основным недостатком фурфурола являются его низкие термическая и окислительная способности. По этой причине в технологическую схему фурфурольной очистки масел приходится ввести дополнительную стадию деаэрации сырья, где под вакуумом с подачей перегретого водяного пара из сырьевого потока удаляются воздух и влага. Кроме того, для предотвращения окисления фурфурола его вынуждены хранить под защитным слоем масла или инертного газа. 1 Ы-метилпирролидон имеет более высокую растворяю- [c.288]

Очистка инертного газа. Инертный газ для отжига или других процессов термической обработки металлов, требующих применения защитной атмосферы, обычно приготовляют удалением двуокиси углерода и водяного пара из газообразных продуктов, образующихся в условиях тщательно регулируемого процесса сгорания. Схема очистки такого газа с применением молекулярных сит изображена на рис. 12.25. Природный газ сжигают в смеси с приблизительно стехиометрическим количеством воздуха для получения газообразных продуктов, содержащих около 89% азота и 11% двуокиси углерода, а также водяной пар (как первоначально присутствовавший в воздухе, так и об- разевавшийся при сгорании газа). Газы сгорания охлаждают сначала теплообменом с воздухом, подаваемым на регенерацию, а затем в охлаждаемых водой холодильниках. Охлажденный газ пропускают затем через один из трех адсорберов, заполненных молекулярными ситами, для удаления воды и двуокиси углерода. В это время второй адсорбер находится на регенерации, в третьем адсорбент охлаждается. К концу 1-часового периода клапаны автоматически переключаются и адсорбер, первоначально включенный в процесс, выключается на регенерацию, второй адсорбер переключается с регенерации на охлаждение, а охлаждавшийся включается в процесс для очистки газа. Эксплуатационные показатели для сравнительно небольшой промышленной установки этого типа следующие. [c.310]

Рис. 12.25. Схема установки для очистки инертного газа, используемого как защитная атмосфера при отжиге [17].

Удаление из замкнутого пространства агрессивных веществ возможно заполнением его инертным газом, например гелием, аргоном или азотом. Хранение изделий в этих условиях весьма эффективно. Однако необходима тщательная осушка инертного газа (до точки росы —35. .. — 55 °С) и его очистка. Наличие в атмосфере азота влаги, соответствующей точке росы выше —35 °С, и кислорода более 0,05 % приводит к потере им защитных свойств. В техническом азоте обычно содержится 1. .. 3 % кислорода для очистки от него азота используют сжигание водорода в атмосфере технического азота или взаимо- [c.668]

Нами для этой цели применяется следующий способ. Контейнер с образцом погружается в сосуд Дьюара с жидким азотом так, чтобы удаляемая часть образца была выше уровня жидкого азота. Затем последняя расплавляется с помощью кольцевого нагревателя, аналогичного по конструкции зонному нагревателю, изображенному на рис. 7, контейнер извлекается из жидкого азота и расплав отливается в соответствующую емкость. Таким путем можно без труда разделить обработанный образец на большое число частей, не прибегая к часто имеющему место при зонной очистке высокоплавких объектов нежелательному механическому разрезанию слитка. Вся операция проводится в защитном боксе, заполненном сухим инертным газом. [c.483]

На практике можно получить многие менее реакционноспособные соединения электроположительных металлов с несколько меньшим выходом, пользуясь защитным слоем паров растворителя, не допускающего соприкосновения с воздухом (обычно диэтиловый эфир или летучий углеводород в зависимости от характера синтеза). Реактивы Гриньяра, например, можно получить без применения инертного газа. Очевидно, что работа с летучими токсичными металлоорганическими соединениями должна производиться в шкафу с достаточно хорошей тягой. Этому правилу надо следовать даже в случае соединений с малой лету-честью, если известно, что они токсичны, например при работе с ртутьорганическими соединениями. При работе с очень летучими веществами, которые при атмосферном давлении кипят при температуре, близкой к комнатной, или при работе с летучими само-произвольно воспламеняющимися веществами наилучшей техникой является вакуумная, при которой летучие материалы перемещаются при пониженном давлении в виде паров в совершенно замкнутой системе. Кстати, эта техника, осуществляемая при полном отсутствии воздуха и влаги, с успехом применялась для очистки, перенесения и осуществления реакций, а также для многих измерений при определении ряда свойств, таких, как упругость паров, молекулярный вес, температура кипения, температура плавления, растворимость и реакционная способность, даже когда количества вещества были очень малы [21]. [c.350]

Гафний и цирконий имеют высокую температуру плавления и химически активны, что сильно затрудняет получение их в чистом виде. Расплавленные металлы реагируют с большинством известных огнеупорных материалов. Окислы, нитриды и карбиды, которые при этом образуются, растворяются в металлах и делают их твердыми и хрупкими. В связи с этим для получения металлов высокого качества необходима тщательная очистка применяемых реагентов. Все высокотемпературные операции восстановления металлов следует проводить либо в защитной атмосфере инертного газа, либо в вакууме. Указанные трудности ограничивают выбор методов, которые можно использовать для получения металлического гафния и циркония. Наибольшее распространение имеют следующие методы [c.78]

Загрязнения извне можно избежать, если обойтись вообще без контейнера. Например, на рис. 87,6 показан метод вертикальной зонной очистки, в котором используется так называемая плавающая зона . Этот метод был описан Кеком и др. [18]. Пруток очищаемого материала закрепляют внутри контейнера таким образом, чтобы он не касался стенок контейнера, а пространство между прутком и трубкой вакуумируют или заполняют защитной или инертной атмосферой. Поверхностное натяжение играет решающую роль в устойчивости расплавленной зоны, а для регулирования этой зоны требуется большой опыт. [c.206]

Графитация карбонизованного волокна осуществляется прп очень высоких температурах (до 3000 °С), в инертной среде, обычно азоте или аргоне. На этой стадии еще в большей мере, чем при карбонизации, необходима тщательная очистка защитных газов от следов кислорода, а также применение аппаратуры, исключающей попадание кислорода воздуха в реакционное пространство. В заявке [98] описан способ графитации волокна в печи, засыпанной углем процесс проводится под давлением инертного газа при повышении температуры до 2600 °С со скоростью 2000 °С/ч. В этих условиях получаются графитированные нити с прочностью 246 кгс/мм и модулем Юнга 42-10 кгс/мм . В работе [19] отмечается влияние характера среды при карбонизации на прочность графитированного волокна. Графитация проводилась при 3000°С в течение 1 ч, а карбонизация в одном случае осуществлялась в водороде (до 430 °С) и затем в аргоне (до 1000 °С) в другом случае весь процесс карбонизации проводился в аргоне. Прочность волокна составила 168 и 119 кгс/мм соответственно. Поскольку волокно не подвергалось предварительному окислению, восстановительная среда на первой стадии карбонизации была более активной по сравнению с аргоном и способствовала структурообразованию углеродного скелета и тем самым улучшению свойств волокна. [c.195]

Описана технология получения, разделения и очистки инертных газов. Значительное внимание уделено технике использования этих газов в качестве защитных сред. [c.2]

При использовании инертных газов в качестве защитных сред происходит также непрерывное загрязнение их воздухом и другими активными газами, проникающими через неплотности системы или выделяющимися в результате протекающих технологических процессов. Указанные обстоятельства обусловливают необходимость комплектования оборудования, использующего инертные защитные среды, аппаратурой для тонкой очистки инертных газов. [c.192]

В этой главе рассматриваются методы очистки инертных газов от основных примесей кислорода, азота, углекислоты, углеводородов и влаги. В технологических процессах, осуществляемых в камерах с защитной средой, могут выделяться и другие вещества [c.192]

В практике эксплуатации установок с защитными средами обычно достигается остаточное содержание примесей после аппа- ратуры очистки порядка 0,005% и суммарные натекания примесей в инертные среды составляют ориентировочно 0,1 %/ч. Поэтому при решении большинства технических задач, когда допускается общее содержание активных примесей около 0,03%, кратность циркуляции не превышает четырех объемов камеры в час. [c.223]

Влияние кислорода на коррозионный процесс при очистке газа может проявляться по-разному. Он способствует увеличению скорости коррозии, облегчая протекание катодного процесса и ускоряя выделение коррозионноагрессивных веществ из гликольамииовых растворов, а также может играть роль пассиватора и служить ингибитором анодного типа. В целом, присутствие кислорода в гликольаминовом растворе все же считается нежелательным. Для уменьшения вредного влияния кислорода воздуха можно создавать защитные подушки из инертного газа. В газовой фазе гликоль-аминового раствора скорость коррозии значительно выше, чем в жидкой, и составляет 1,4—1,5 мм/год. Более высокая скорость коррозии в паровой фазе кипящего гликольаминового раствора связана с уменьшением рас- [c.177]

Графитация карбонизованного волокна осуществляется при очень БЫС0Ы1х температурах (до 3000°С) в инертной среде, обычно азоте или аргоне. На этой стадии еще в большей мере, чем при карбонизации, необходима тщательная очистка защитных газов от следов кислорода, а также применение аппаратуры, исключающей попадание кислорода воздуха в реакционное пространство. Как и при карбонизации, к основным условиям графитации относятся среда, температурно-временные реясимы, степень вытягивания волокна. [c.62]

Впаивание остеклованного одиночного ввода. На рис. 69 показан способ впаивания одиночного ввода в стеклянную заготовку. Трубку заготовки соединяют резиновым шлангом с системой очистки инертного газа и начинают пропускать его через заготовку. Скорость пропускания газа может колебаться от 2 до 5 л/мин, что определяется объемом заготовки. Вы.ходит газ через трубку, находящуюся на противоположном конце заготовки. В торцовое отверстие заготовки вставляют остеклованный ввод так, чтобы края отверстия плотно прилегали к краям трубки ввода. Затем осторожно разогревают детали и спаивают их на узком пламени горелки по частям. Особенно внимательно нужно проводить начальную стадию спаивания, следя за тем, чтобы в месте спая не осталось отверстия, так как это может затруднить спаивание. Дутье осуществляют тем же защитным газом, периодически закрывая пальцами выходное отверстие заготовки. Тогда благодаря давлению газа пропаиваемые участки раздуваются. После завершения пропайки деталь обогревают и отжигают, продолжая непрерывно пропускать газ че- [c.153]

Диффузионный метод В, р. нашел практич. применение в тех случаях, когда требуются относительно небольшие кол-ва воздуха, умеренно обогащенного О в медищ1не для кислородной терапии, в рыборазведении для насыщения кислородом воды прудов и др. водоемов, на электростанциях при сжигании газообразных топлив (гл. обр. прир. газа в спец. газогенераторах для прямого преобразования тепловой энергии в электрическую), при биол. очистке сточных вод, в городском х-ве при сжигании бытовых отходов и др. Полученный этим методом 90-97%-ный N2 используется для создания инертной среды во многих химико-технол. процессах, а также при хранении и транспортировке горючих и взрывоопасных в-в, при хранении плодов, овощей, семян и т.д. См. также Защитный газ. [c.411]

Чистые газы для создания защитной атмосферы и газы-носители В продаже имеются очень чистые газы, применяемые для создания защитной атмосферы или в качестве газов-носителей. Гелий, аргон, водород, и азот выпускаются чистотой по крайней мере 99,99%. В большинстве случаев затраты на очистку в лабораторных условиях инертных газов и водорода себя не оправдывают. Азот, напротив, часто применяют в больших количествах для создания защитной атмосферы. Если при этом важно понн- [c.115]

Газ для создания защитной атмосферы выбирают в зависимости от металлов, входящих в состав сплава. Часто применяют водород, однако не в тех случаях, когда присутствуют значительные количества щелочных, щелочноземельных и редкоземельных металлов, легко образующих гидриды. Применяют для этой цели и азот, за исключением тех случаев, когда среди металлов-присутствуют такие, которые образуют нитриды, как, например, литий, бериллий, магний, кальций, стронций, барий, редкоземельные металлы, актиноиды,, титан, цирконий, гафний, ванадий, ниобий и тантал. Если нет основания опасаться образования карбидов, то можно с успехом использовать и моноксид углерода, тогда как Oj и SOj при высоких температурах могут иногда оказывать на металлы окислительное действие. Инертные газы, преимущественно аргон, являются наилучшими, хотя и наиболее дорогими защитными газами. Защитный газ при высоких требованиях к его защитному действию должен быть хорошо очнщен, в особенности нежелательно присутствие в нем кислорода, даже в виде следов. Указания о способах очистки различных газов можио найти в соответствующих разделах настоящей книги [водород (гл. 1), азог (гл. 7), инертные газы]. Водород, азот и аргон высокой степени чистоты имеются в продаже или могут быть поставлены некоторыми заводами по желанию заказчика. [c.2147]

Неуглеводородные органические соединения удаляют из топлив независимо от степени их вредности. Между тем химическая структура этих соединений крайне различна. В связи с этим часть их может ухудшать качество топлив, другая часть — быть малоактивной или оказывать на топливо антиокислительное, противоиз-носное, антикоррозионное защитное действие. Если это так, то исчерпывающее удаление сернистых, азотистых и кислородных соединений часто не будет полезным. В этом случае правильнее было бы выводить из топлива возможно более простыми методами неуглеводородные примеси, ухудщающие качество топлив в конкретных условиях эксплуатации двигателя. Еще лучше было бы выделять из топлива неразрушенные неуглеводородные соединения, чтобы затем использовать их в качестве нового источника химического сырья. Очищенные таким образом топливные дистилляты будут содержать инертные или даже полезные примеси [12]. Подобная очистка может оказаться дешевле обработки топливных дистиллятов водородом. Топлива с остаточными стабильными сернистыми, азотистыми или кислородными соединениями можно будет применять либо самостоятельно, либо в смеси с гидроочищенными дистиллятами и, возможно, с соответствующими присадками. [c.321]

Для очистки применяемых в лаборатории защитных газов (водорода, азота, инертных газов) от кислорода пользуются главным образом медной колонкой Фрике (Fri ke) и Мейера (Меуег, 1939), см. также Fri ke, Z. Elektro hem., 53, 76, 1949. Эта колонка состоит из осажденной на кизельгуре активированной меди, которая, будучи нагрета до 160°, уменьшает парциальное давление кислорода в газе до менее чем 3-10"4 мм рт ст. Следовательно, после прохождения через медную колонку газы, находящиеся при атмосферном давлении, содержат не более чем 4-10"б % кислорода. [c.741]

Расплавы щелочей используют в металлургической практике при 150 500 °С для термообработки, для очистки от окалины и травления черных и цветных металлов. Окислительная способность расплавленных щелочей определяется ионами водорода, входящими в состав анионов ОН". Кроме того, под воздействием кислорода воздуха в расплавах щелочей могут образовываться перекисные 0 и надперекисные 0 ионы, которые являются энергичными окислителями, образующими с металлом окислы. Металлы Р1, Аи, Ag, N1, ЫЬ, Та, Ре, 2г пассивируются в расплавах щелочей. При этом поверхность металла покрывается слоем соответствующего оксида (Та-> ТадО 2г2г02, на никеле образуется слой твердого раствора МааОЫ О). В литературе отсутствуют данные о составе оксидов Ли и Ag. Коррозионная стойкость защитных слоев в значительной степени зависит от состава атмосферы над расплавом и температуры. Так, например, коррозия никеля в щелочных расплавах в условиях инертной атмосферы незначительна, но уже небольшие примеси кислорода (объемная доля 0,5 %) в газовой среде вызывают заметное увеличение коррозионных потерь (0,14 г/м ч при 550 С). В присутствии кислорода малорастворимые в щелочах [c.368]

При очистке химически активных веществ контейнеры помещают в занаяи-иые ампулы (рис. Х-6, а), предварительно вакуумированные или же наполненные либо продуваемые инертным газом (рис. Х-6, б). Конструкции контейнеров для очистки веществ в защитной атмосфере подробно описаны в монографиях [9, 10]. [c.250]

Благодаря высокой энергии связи С—С углеродные волокна остаются в твердом состоянии при очень высоких температурах, придавая композиционному материалу высокую теплостойкость. Карбоволокна отличаются от других наполнителей химической инертностью. При тепловом воздействии вплоть до 1600—2000 °С в отсутствие кислорода механические показатели волокна не изменяются. Это предопределяет возможность применения пластиков на основе углеродных волокон в качестве тепловых экранов и теплоизоляционных материалов в высокотемпературной технике. На основе карбоволокон изготавливают композиционные материалы (углепластики), которые отличаются высокой абляционной стойкостью и применяются в ракетостроении и космической технике, а также для фильтрации агрессивных сред, очистки газов, изготовления защитных костюмов и для других целей. В отличие от стеклопластиков они обладают повышенной водо- и атмосферостойкостью. [c.355]

Вновь получить эмульсию можно только при сильном размешивании. Такая двухфазная система Представляет собой весьма эффективное моющее средство, основой которого является растворитель, а вода выполняет роль инертного носителя. При применении таких псевдоэмульсий требуется гораздо меньше растворителя, чем при использовании ванн с механическим размешиванием чистого растворителя. Правильно составленные двухфазные композиции гораздо более эффективны и быстрее удаляют загрязнения, чем составы эмульсионного типа, и в этом отношении они приближаются к составам, содержащим чистый растворитель 42] . Однако двухфазные системы по самой своей природе гораздо менее эффективны в создании защитного антикоррозионного покрытия на поверхности металла по сравнению с составами эмульсионного типа. Метод с применением двухфазных систем занимает промежуточное положение между методами обработки паром и растворителем (которые дороги, но при оптимальных условиях Дают более полную очистку) и методом с применением составов эмульсионного типа (который осуществляет менее эффективную очистку, но зато создает более надежное антикоррозионное покрытие). [c.410]

Для изготовления абсорберов эжекторного типа, применяемых для очистки газов ог фтористоводородной кислоты, можно использовать чугун пли сталь, облицованную защитной пленкой из неоирсна или кел-Ф. Абсорберы Taixoro типа люгут также сооружаться целиком из материалов, стойких к действию фтористоводородной кислоты. Оказалось, что для этой же цели мо,к т применяться асплит-Ф—модифицированная фенольная смола с инертным углеродистым наполнителем [29 J. [c.139]

Очистка инертного газа. Инертный газ для отжига пли других процессов термической обработки металлов, требующих применения защитной атмосферы, обычно приготовляют удалением двуокиси углерода и водяного пара из газообразных продуктов, образующихся в условиях тщательно регулируемого процесса сгорания. Схелш очистки такого газа с нрпмепенпем молекулярных спт изображена на рпс. 12. 25. Природный газ сжигают в смеси [c.318]

При сварке в защитной среде отпадает надобность в флюсах и электродных покрытиях, требующих последующей очистки шва от шлака и флюса металл шва не содержит вредных включевдй и получается чистым, высокого качества. Способ отличается большой производительностью, достигающей 50—60 м/ч при ручной сварке металлов небольших толщин и свыше 200 м/ч при механизированной сварке. Большинство сварочных работ ( 85%) в среде инертного газа выполняется с вольфрамовым электродом, но уже широко применяется сварка с плавящимся электродом — [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология