Производство мочевины по заводам

Соединения карбамида с формальдегидом находят и промышленное применение для получения лаков, клеев, покрытий и пластмасс [71—73]. Для этих целей применяют соединения, содержащие менее 1 моль карбамида на 1 моль формальдегида. Мочевино-формальдегидными смолами покрывают дерево, керамику, металлы, ткани и пр. Процесс производства этих смол на заводах лакокрасочной промышленности осуществляется двумя путями [72] конденсацией карбамида с большим избытком формальдегида в кислой среде в присутствии бутанола (одноступенчатый метод) или конденсацией карбамида с близким к стехиометрическому количеством формальдегида в присутствии бутанола сначала в слабощелочной, а затем в кислой среде (двухступенчатый метод). При изготовлении лаков продукты конденсации пластифицируются полиэфирными смолами. В качестве смол-пластификаторов применяют модифицированные касторовым маслом глиф-тали и адипиновый эфир ди этилен гли кол я и пентаэритрита. [c.373]

Азотная промышленность в ближайшие годы расширит ассортимент удобрений в сторону резкого увеличения производства карбамида, сложных концентрированных удобрений и дешевых жидких удобрений (жидкий аммиак, аммиачная вода, растворы в них аммиачной селитры, мочевины и других солей азота). Огромное увеличение выпуска азотных удобрений базируется на природный газ в качестве сырья азотной промышленности и на комбинировании азотно-тукового производства с нефтехимическими, коксохимическими производствами и заводами органического синтеза. [c.298]

Производство мочевины, натриевой и кальциевой селитр по заводам в натуре [c.27]

Мощности заводов по производству мочевины [c.481]

На тех заводах, где можно использовать газы дистилляции для получения других аммонийных солей, разомкнутые схемы производства мочевины являются [c.111]

Правила и нормы утверждены Государственным комитетом Совета Министров СССР но химии 24 августа 1961 г. и Президиумом ЦК профсоюза рабочих нефтяной и химической промышленности 16 августа 1961 г., согласованы с Госсанинспекцией СССР 9 мая 1961 г. и УПО МВД РСФСР 17 ноября 1961 г. Они распространяются на проектируемые, действующие и реконструируемые заводы (цехи) по производству мочевины. [c.364]

Большое развитие за рубежом в последние годы получило также производство мочевины, которая в широких масштабах применяется в сельском хозяйстве и для производства пластмасс. На отдельных заводах мощность цехов по производству мочевины достигает 100 тыс. т в год и более. По состоянию на 1955 г. производство мочевины в некоторых капиталистических странах составило (в тыс. т) [c.6]

С точки зрения сырьевых возможностей, производство мочевины в нашей стране обеспечивается быстрым ростом промышленности синтетического аммиака и значительной мощностью этих заводов на базе конверсии полуводяного и природного газов. Известно, что при конверсионном методе получения азотноводородной смеси образуется большое количество отбросной углекислоты, которая может быть успешно применена для синтеза мочевины. [c.237]

Производство мочевины по заводам.......... [c.182]

Проектные, научно-исследовательские организации н заводы химического машиностроения работают над созданием экономичного оборудования высокого давления для крупнотоннажных производств аммиака( 2720 т в сутки), мочевины, метанола, полиэтилена н других продуктов. [c.54]

В последнее время в республике налажено производство минеральных удобрений. На полную мощность работают калийные комбинаты в Солигорске. В 1963 г. вступил в строй Гродненский азотнотуковый завод по производству аммиачной селитры, аммиака и карбамида (мочевины). Планируется строительство второго азотнотукового завода, В конце 1965 г.. Гомельский суперфосфатный завод дал первую продукцию (серную кислоту), а удобрения он начал производить в 1966 г. [c.228]

Метано-водородная фракция, являющаяся при газоразделении отходом производства, перерабатывается на той части завода, где из природного газа получают аммиак, аммиачную селитру и мочевину. [c.226]

Экстракционная кристаллизация посредством аддуктообразования с мочевиной является одним из наиболее современных удачных промышленных методов разделения смесей. Этот процесс представляет практически селективное удаление прямоцепочечных углеводородных компонентов из фракций, начиная от бензиновых и кончая тяжелыми дистиллятами. Примерами некоторых наиболее важных случаев применения этого метода в проверенных в масштабах опытного завода производствах являются получение чистых нормальных парафинов, выделение а-олефипов из крекированного сырья, производство дизельного и реактивного топлив с низкой температурой плавления, получение основных составляющих смазочного масла, бензина с повышенным октановым числом и высококачественного дизельного масла и др. Во всех указанных производствах применяется простая установка циклического действия. [c.509]

Быстрый рост выработки азотных удобрений после второй мировой войны был обусловлен благоприятной конъюнктурой на сельскохозяйственном рынке, а также изменениями, происшедшими в производстве аммиака переходом на нефтехимическое сырье, усовершенствованием технологических процессов, строительством крупных заводов аммиака. Большое распространение в это время получают аммиачная селитра, сульфат аммония, мочевина и разнообразные жидкие удобрения, получаемые на базе синтетического аммиака. Значительное количество азотных удобрений используется в виде сложных и смешанных. Меньшее значение имеют натриевая и кальциевая селитра и цианамид кальция. [c.474]

Заводы азотных удобрений. Заводы по производству азотных удобрений нередко являются крупными предприятиями, вырабатывающими одновременно аммиак, азотную кислоту, аммиачную селитру, мочевину, комплексные удобрения, аммиакаты (табл. 17) [11 —17]. [c.498]

В последнее десятилетие ассортимент азотных удобрений пополнился жидкими формами. Азотная промышленность США в течение ряда лет выпускает аммиакаты (аммонизированные растворы аммиачной селитры и мочевины), которые применяются на специальных заводах для производства сложных удобрений. [c.14]

Все новые азотнотуковые заводы и комбинаты, -построенные после 1935 г., проектировались советскими специалистами. Сложнейшее оборудование для этих предприятий изготовлено отечественными заводами химического машиностроения. Крупнейшие предприятия азотной промышленности выпускают большое количество аммиака, аммиачной воды, азотной кислоты, аммиачной селитры, карбамида (мочевины), сложных удобрений, метилового спирта, капролактама и др. Связанный азот, в первую очередь аммиак и азотная кислота, необходимы при производстве множества химических продуктов анилиновых красителей, взрывчатых веществ, серной кислоты (по нитрозному способу), окислителей, химикатов для фотографии и для получения полиамидных синтетических волокон, пластмасс и других полимерных материалов. [c.7]

Производство сульфата аммония на коксохимических заводах является важнейшим источником минеральных удобрений. По масштабам потребления сульфат аммония значительно превосходит все остальные азотнотуковые удобрения. Это отчасти объясняется тем, что по содержанию азота он занимает одно из первых мест, уступая лишь мочевине и нитрату аммония. [c.18]

Для снижения себестоимости смол и прессматериалов необходимо усовершенствовать технологический процесс их производства, а также иметь в большом количестве доступное сырье — мочевину. Этому же будет способствовать строительство мощных заводов по производству жидких карбамидных смол и прессматериалов на их основе. [c.86]

Процесс Джаммарко-Ветрокок является, по-видимому, важным достижением в области очистки газов от двуокиси углерода. Однако токсичность неорганических добавок создает некоторые проблемы, связанные с техникой безопасности. Разумеется, этот процесс совершенно неприменим для заводов, вырабатывающих двуокись углерода для нужд пищевой промышленности или непосредственно населения. Вследствие возможности механического увлечения не допускается применение процесса при производстве продуктов, предназначаемых для пищевой или фармацевтической промышленности или сельского хозяйства, в частности для производства мочевины. [c.435]

Опубликованы [6, 14] подробные оппсания процессов производства мочевины и технологические схемы. Теоретические основы синтеза мочевины всесторонне освеш,ены в литературе [10], где приводится также описание процесса, осуществленного на заводе Офис насисналь андюстрисль де л азот ( ОНИА ) в Тулузе. [c.440]

Для получения мочевины применяют несколько способов Дюпон , Пещинэ , Кемико , Монтекатини , Инвента , Тоё коацу , СНАМ и Эллайд . Способы отличаются условиями проведения процесса (соотношением NH3 СОг, температурой, давлением и др.), а также схемами переработки продуктов реакции и методами защиты аппаратуры от коррозии. Главное различие способов состоит в системах рециркуляции. Все способы, за исключением Дюпон , были внедрены в промыщленность в послевоенные годы. В 60-х годах в развитых капиталистических странах происходило усовершенствование способов производства мочевины. Были разработаны процессы с полным жидкостным рециклом, которые стали использовать на крупных заводах-новостройках. Характеристики различных способов приведены в табл 14. В усовершенствованных способах энергетические затраты ниже [40—49]. [c.482]

Американская фирма Girdler, In . приобрела лицензию на строительство завода по производству мочевины, который будет работать по способу СНАМ [50]. [c.489]

Строительство крупных заводов и внедрение способов производства мочевины с полным жидкостным рециклом имеет экономические преимущества. Удельные капиталовложения на 1 т мочевины, получаемой по способу Кемико на установке мощностью 300 тыс. т, на 80% ниже, чем на установке мощностью 30 тыс. т [56]. Себестоимость единицы азота в мочевине на крупных заводах составляет 80 Уо от себестоимости единицы азота в аммиачной селитре и 65% — сульфате аммония [39]. [c.492]

Что касается химической переработки природного газа, то в 1952 г. на заводе комнании Нихонгасу кагаку в Ниигата с помощью печей Копперса началось производство синтетического метанола (300 т в день) в 1958 г. благодаря освоению законченного цикла производства мочевины по лютоду компании Кемикл констракшн корпорейшн использование природного газа, которое прежде было весьма ограниченным, стало в высшей степени эффективным. Результатом решения этой проблемы было [c.110]

В 1950 г. впервые в Советском Союзе промышленное освоение производства амипоформальдегидных смол организовано па Краснопресненском лакокрасочном заводе в Москве. В 1954 г. па заводе Победа рабочих пущен цех по производству карбамидных смол. По мере освоения производства мочевино- и меламипо-формальдегидных смол совершенствовался их способ получения, создавались новые типы смол и материалов [6]. [c.237]

Из сказанного можно сделать вывод, что организация крупнотоннажных производств мочевины целесообразна только в составе азотных заводов, вь ра-батывающнх синтетический аммиак по конверсионному методу и располагающих вследствие этого необходимым кол чесгЕом дешевой двуокиси углерода. [c.64]

Однако указанные преимущества однопроходных схем справедливы лишь применительно к установкам сравнительно небольшой мощности. При крупных масштабах производства недостатки этих схем более существенны, чем их достоинства. Дело в том, что при применении избыточного ЫНз в однопроходном процессе синтеза мочевины количество непрореагировятпего аммиака настолько значительно, что при использовании его в других производствах мощность последних неизбежно должна быть в несколько раз выше мощности производства мочевины. Известно, например, несколько действующих установок, на которых при выработке 1 т мочевины получается в качестве отхода от 1 до 1,4 г аммиака, перерабатываемого в аммиачную селитру или другие аммонийные соли. Выработка нитрата аммония должна в этом случае составлять 4,6—6,5 т, выработка сульфата аммония — 3,8—5,4 т и т. п. Следовательно, разомкнутые схемы вызывают необходимость принудительной взаимосвязи производства мочевины с другими производствами, перерабатывающими аммиак. При строительстве на азотных заводах цехов синтеза мочевины большой мощности такая взаимосвязь становится весьма громоздкой, что затрудняет условия эксплуатации и снижает экономический эффект от применения разомкнутой схемы. Вот почему в последние годы ведутся интенсивные работы по созданию наиболее совершенных, полностью замкнутых и полузамкнутых схем производства мочевины. [c.112]

Г. Д. Харлампович указывает, что из коксового газа на восьмибатарейном коксохимическом заводе можно улавливать аммиак в количестве, достаточном для производства 25—30 тыс. т мочевины в год. Это отвечает крупнейшим современным цехам по производству мочевины. [c.141]

Foster Wheeler orp. Нью-Йорк (Нью-Йорк) 337,0 >1000 Производство этилена, полиэтилена. аммиака, мочевины, фталевого ангидрида, синтетического каучука, синтетических волокон, смазочных масел, нефтеперерабатывающие заводы [c.568]

МОЧЕВИНА (карбамид). H2N ONH2. Используется в качестве азотного удобрения и как кормовое средство. Выпускается химической промышленностью в виде белых сферических гранул 1—3 мм в диаметре или в виде мелких белых кристаллов. В 1 л воды при 20° С растворяется 51,8 г М. 1 М. весит 0,65 т. Получается на азотных заводах путем взаимодействия аммиака с углекислотой под давлением 110—200 атм при 160—200° С. В качестве примеси в М. присутствует биурет Н КСОКНСОКНг, образующийся при местном перегреве при сушке или грануляции М. Содержание в М. до 3% биурета не оказывает влияния на ее эффективность при внесении под все с.-х. культуры и не оказывает вредного действия на животных при кормлении М. Более высокое содержание биурета (5%) оказывает отрицательное влияние на рост с.-х. растений, в частности кукурузы, сахарной свеклы, картофеля и др. Стандарт на М. допускает содержание в ней не более 2,5% биурета. Фактически, при современных методах производства М. содержание в ней биурета не превышает 1,5%. [c.188]

Из указа и1ых мето.чов производства водорода интерес представляет конверсионный метод, поскольку он дает возможность одновременпо получать на азотном заводе необходимые для синтеза мочевины МНз и СО . При этом двуокись углерода является побочным продуктом. [c.60]

На зарубежных заводах при получении гранулированной мочевины аппарат системы Люва применяется в качестве второй ступени двухступенчатой выпарки. В СССР в цехах по производству гранулированной мочевины применяется схема одноступенчатой упарки растворов, Для проведения этого процесса устанавливают непрерывнодействующие вертикальные прямоточные ва-куум-выпарные аппараты с всползающей пленкой кипящего раствора. Конечная концентрация плава в таких аппаратах достигает 98%, однако при этом концентрация биурета в упаренном растворе увеличивается на [c.100]

Рассматривая перечисленные способы с точки зрения использования отходящих газов дистилляции, следует отметить, что процесс без рециркуляции непрореагировавших газов сейчас целесообразно применять на заводах, где имеется производство аммиачной селитры, аммиачной воды или карбонатных солей. В этом случае в зависимости от избытка аммиака и степени превращения карбамата аммония в мочевину на каждую ее тонну в отходящих газах содержится от 0,7 до 1,5 m газообразного NHg. В переводе на нитрат аммония это составляет 3,5—7,5 т NH4NO3 на 1 т мочевины. [c.45]

Основное внимание уделено производству высакокачествен-ного сульфата аммония. Кроме того, читатель ознакомится с основными направлениями современного развития иных методов получения удобрений на коксохимических заводах фосфата аммония, аммиачной воды и карбамида мочевины на базе ресурсов коксового газа. [c.5]

На протяжении ряда лет НИИПМ совместно с Кусковским и Тагильским заводами разрабатывает принципиально новые, более совершенные технологические процессы производства карбамидных клеев и связующих на основе мочевины. [c.86]