Воздух высушивание охлаждением

А. Введение. Нагревание или охлаждение больших площадей поверхностей часто производят с помощью устройств, состоящих из ряда круглых илп щелеобразных сопл, через которые воздух (или другой газ) подается перпендикулярно поверхности. Такие устройства с ударяющимися о поверхность струями обеспечивают короткие длины пути газа вдоль поверхности и, следовательно, относительно высокие интенсивности теплоотдачи. Такие устройства применяются в промышленности при отжиге металлических и пластиковых листов, снятии остаточных напряжений в стекле, высушивании тканей, фанеры, бумаги и пленочных материалов. Основными переменными, которые можно выбирать для решения данной задачи тепло-или массообмена, являются объемный расход газа, диаметр сопл или ширина щели, интервалы между ними и расстояние между соплами и поверхностью обрабатываемого материала. [c.267]

В коническую колбу налейте 35 мл 60 %-го раствора фосфорной кислоты (р = 1,44) и нейтрализуйте ее при охлаждении, добавляя небольшими порциями 25 %-й раствор аммиака до рН = 7. После этого добавьте избыток аммиака до появления резкого запаха, в результате чего pH раствора должно быть равно 8. Полученный раствор упарьте в фарфоровой чашке на водяной бане в вытяжном шкафу и охладите. Полученные кристаллы отфильтруйте, промойте их на фильтре концентрированным раствором аммиака и высушите на воздухе. Поскольку из гидроортофосфата аммония на воздухе постепенно улетучивается аммиак, его необходимо после высушивания поместить в хорошо закупоренную пробирку. [c.185]

Переливайте раствор с осадком малыми порциями, направляя струю в центр воронки, а затем так, чтобы осадок был равномерно распределен, и непрерывно взбалтывая содержимое стакана. После израсходования всего раствора остатки осадка в стакане можно смыть на фильтр небольшим количеством воды, если осадок не слишком хорошо растворим в воде (или другим растворителем). Далее рекомендуется осадок на фильтре промыть небольшим количеством охлажденного растворителя. Не выключайте отсасывание еш,е 10—15 мин для просасывания воздуха через осадок и его высушивания. [c.49]

Профильтрованный раствор, в котором при охлаждении выпали кристаллы, нагреть до растворения и стакан охладить в снегу или струей водопроводной воды. Раствор следует перемешивать. Выпавшие кристаллы отсосать, снять с воронки, отжать досуха на фильтровальной бумаге и высушивать на воздухе в течение 20 M.U.H, изредка перемешивая их стеклянной палочкой. Высушивание можно считать законченным, если мелкие кристаллики не прилипают к сухой стеклянной палочке. [c.98]

Наиболее полное высушивание газа может быть достигнуто при охлаждении его до низких температур с помощью охлаждающей смеси из сухого льда и ацетона (около —80 °С) или жидкого воздуха (—190°С). Парциальное давление паров воды составляет при —80°С 1 10"° мм рт. ст. при —190°С 1 10" мм рт. ст. Соответствующее остаточное содержание влаги в газе равно 1 10 и 1 10 мг/л. [c.45]

Выделяющийся газ после высушивания в колонках с хлоридом кальция и пятиокисью фосфора конденсируют в приемнике-конденсаторе при охлаждении жидким воздухом илн омесью твердой углекислоты и ацетона. Несконденсированные газы (азот и водород) откачивают с-помощью вакуум-насоса. Для защиты от действия атмосферной влаги к выходной трубке конденсатора присоединяют трубку с пятиокисью фосфора. [c.165]

Выделяющийся газ (смесь НаТе и Hj) из катодных трубок 9 к 10 поступает в U-образную трубку 4, левое колено которой заполнено стеклянной ватой для улавливания брызг фосфорной кислоты, а правое — плавленым хлоридом кальция для высушивания газа. После высушивания в U-образной трубке 15, содержащей пятиокись фосфора, газ конденсируется в приемнике-конденсаторе 16 яри охлаждении последнего жидким воздухом. [c.173]

Получение. Трубки наполняют желтой окисью ртути и соединяют все части установки, как описано выше. Пропускают через установку хлор со скоростью 1—2 л/ч. Одновременно через боковую трубку подают воздух с такой скоростью, чтобы соот ношение хлора и воздуха составляло приблизительно 1 часть хлора на Л—3 части воздуха. Трубки с окисью ртути помещают в воду с температурой около 20 °С и периодически встряхивают. Выходящий газ после высушивания в трубке с пятиокисью фосфора конденсируется в конденсаторе при охлаждении жидким воздухом. Затем сконденсированный газ перегон няют во второй конденсационный сосуд, предварительно отбросив небольшую начальную фракцию. Подобным образом перегонку (повторяют еще один—два раза. Температура бани под сосудом, из которого ведется перегонка, не должна превышать +4°С. [c.135]

При расфасовке бромокиси фосфора рекомендуется тщательно просушивать склянки для предотвращения гидролиза, который может быть вызван влагой, оставшейся на стенках сосуда. Высушивание можно осуществлять нагреванием склянок в сушильном шкафе с одновременным пропусканием через каждую склянку тока сухого воздуха охлаждение производится также в токе сухого воздуха. [c.148]

Наиболее полное и тщательное высушивание осуществляют путем глубокого охлаждения, при котором газ пропускают через змеевик возможно большей длины, опущенный в жидкий воздух (см. рис. 47, е), В обычной ло ушке полной конденсации воды ие происходит. [c.114]

Высушивание может быть осуществлено либо применением физических способов, либо при помощи химических высушивающих средств. К физическим способам относятся пропускание сухого воздуха, нагревание или высушивание в вакууме, охлаждение (вымораживание), дробная перегонка, отгонка азеотропной смеси, адсорбция. Химические высушивающие средства можно разделить на [c.26]

Охлаждение. Сильное охлаждение является весьма эффективным средством для высушивания воздуха, не уступающим многим общепринятым химическим высушивающим средствам. Данные табл. 13 показывают, что этот способ вполне пригоден для [c.32]

ЭРОЗИЯ БЕТОНА (лат. егоз1о -разъедание) — разрушение поверхностного слоя бетона под мех. воздействием твердых тел, жидкости или газа. Очаги эрозии могут быть в виде выбоин (вмятин), борозд или плато. Ее величину оценивают по потере объема или массы материала. В зависимости от происхождения различают кавитационную эрозию (см. Кавитационная стойкость), эрозию истирания (см. Истираемость), эрозию износа (см. Износостойкость), эрозию абразии (совместного истирающего и ударного действия наносов в водном потоке в зоне волно-нркбоя), эрозию взрыва и навигационную эрозию (от ударов швартующихся судов, плавающих предметов, льда и т. п.). В результате динамического мех. воздействия в бетоне (как правило, вначале) зарождаются очаги концентрации напряжений в виде трещин, разрывов и т. п., к-рые затем приводят к его разделению на конгломератные куски, а иногда и на составляющие (растворную часть и заполнитель). Интенсивность эрозии возрастает, если бетон в водонасыщенном состоянии предварительно подвергался попеременному замораживанию и оттаиванию, высушиванию и водонасыщению, нагреванию до высоких т-р на воздухе и охлаждению в воде. В этом случае даже незначительное по величине динамическое воздействие обусловливает образование ощутимых очагов эрозии (рис.). Если на бетон конструкций [c.802]

Часто в лаборатории для осушки газов применяют метод глубокого охлаждения. При охлаждении влажного газа воду выделяют нетвердом или жидком состоянии в зависимости от температуры охлаждения. Например, давление паров льда при —50 °С равно всего 4 Па. При вымораживании действием охлаждающей смеси СО2 +ацетон или жидкого воздуха можно получть еще более низкие температуры и тем самым добиться эффективного высушивания. [c.503]

Эксикатор. Вещества и посуда, предназначенные после прокаливания или высушивани-я в шкафу к взвешиванию, должны быть предварительно охлаждены до комнатной температуры. В целях предотвращения обратного поглощения ими влаги из воздуха охлаждение проводят в приборе — эксикаторе, заполненном сухим воздухом. Его применяют также для медленного высушивания и для хранения гигроскопических веществ. Эксикатор (рис. 6) представляет собой фигурный стеклянный сосуд, в нижнюю часть которого помещают водопоглощающее вещество (прокаленный хлорид кальция, концентрированную серную кислоту и др.). Внутрь эксикатора над конусообразной его частью кладут фарфоровую пластинку с отверстиями, в которые ставят тигли, чашечки, стаканчики, бюксы с веществом, подлежащим высушиванию или охлаждению. Края эксикатора и крышки пришлифованы и смазаны вазелином, чтобы они плотно прилегли друг к другу. Эксикатор закрывают крышкой, надвигая ее скользящим движением на края эксикатора. Открывая эксйкатор, также сдвигают крышку в сторону. [c.14]

Получение. В реакционную колбу вносят 1600 г концентрированной серной кислоты ( = 1,84) и прибавляют к ней тщательно перемешанную смесь из 375 г фторида калыция и 560 г высушенного белого кварцевого песка или дробленого кварцевого стекла. Сразу начинается выделение газа, которое регулируют нагреванием колбы. Одновременно включают обогрев трубки со стеклянной ватой. Выделяющийся газ после высушивания и охлаждения в склянках 5 и трубках 6 поступает в приемник 7, погруженный в сосуд Дьюара с жидким воздухом. [c.274]

К полученному чистому дибензоилвинному ангидриду добавляют 20 мл воды и нагревают 30 мин. Дибензоилвинная кислота собирается на дне колбы и после охлаждения закристаллизовы-Бается. После высушивания на воздухе получают 20 г (85% о теоретического) дибензоилвинной кислоты т. пл. 90 [а]о — Пб"" (в спирте). [c.72]

В колбу 4 помещают около 250 г очищенной серы, собирают установку, как показано на схеме (см. рис. 64), пропускают из баллона ток высушенного азота (высушивание плавленым хлоридом кальция, или едким кали и пятиокисью фосфора) для вытеснения воздуха из установки обычно пропускают 7—10-кратный объем азота ло отношению к объему установки. Затем п )опускают приблизительно такой же объем водорода для вытеснения азота и, не ярегсращая пропускание водорода, нагревают трубку 5 до 600 °С. Как только е трубке будет достигнута эта температура, нагревают колбу 4 с серой приблизительно до 250°С, для чего колбу помещают на песчаную баню. Одновременно конденсатор 16 охлаждают жидким воздухом. Скорость потока водорода должна составлять 8—9 л ч. Для того чтобы предотвратить оседание серы на холодной части отводной трубки колбы 4 и забивку трубки, последнюю изолируют асбестовым волокном. Температуру и-образных трубок 12, 13, 14. 15 поддерживают соответственно около —20 —40 —55 —55 °С для охлаждения трубок ишоль-зуют смесь твердой углекислоты и ацетона. [c.153]

После непродолжительного высушивания на воздухе продукт сушат до постоянного веса при 105°. Выход ангидрида 3-питрофталевой кислоты с т. пл. 163—164° составляет 170—180 г (88—93% теоретич.). Фильтрат (А), состоящий главным образом из уксусной кислоты, подвергают перегонке до тех пор, пока температура не повысится до 150° (шарик термометра в жидкости). Дестиллата получается около 120 мл. Остаток выливают в ступку и по охлаждении растирают с частью эфира, которым промывалась главная масса 3-нитрофталевой кислоты. Таким образом получают дополнительно около 10 г продукта с т. пл. 160- 163°. [c.318]

Деформации кристаллической решетки при обезвоживании исследовались С. М. Юсуповой, установившее переход монтмориллонита в галлуазит при чередовании нагреваний и охлаждений. Р. Грим [12] указывает, что регидратацию затрудняет также продвижение в процессе сушки иона алюминия из рёшетки на обменные позиции. Вследствие ингибирующего действия его резко снижаются размокание, пластичность и т. п. Немалую роль играет и гйдрофобизация адсорбирующимся воздухом поверхностей, оголяющихся при высушивании. А. В. Думанский [18] экспериментально показал значительное уменьшение теплот смачивания адсорбентов (торфа, силикагеля, почв) в присутствии адсорбированного воздуха. По данным Ф. Д. Овчаренко [39], у глин теплота смачивания в этом случае уменьшается от 5 до 15%. [c.40]

К охлажденному до 70—80° продукту реакции добавляют 35 мл 5%-пого водного раствора едкого натра, раствор соли фильтруют, охлаждают, дважды извлекают эфиром и, по удалении следов эфира при подогревании и продувании воздухом, подкисляют концентрированной соляной кислотой по реакции на конго. Выделившиеся кристаллы ][ (индоли.1ьЗ)-масляпой кислоты отсасывают и после высушивания получают 7,72 г, что составляет 95% от теоретич. т. п. 113— 116°. После перекристаллизации из воды с добавлением угля 7-(индолил-3)-масляная кислота получается в виде бесцветных игл с т. пл. 124 . [c.101]

Для получения тринатрийфосфата раствор динатрийфосфата нейтрализуют едким натром, снова осветляют и направляют на кристаллизацию. За счет тепла нейтрализации температура раствора поднимается до 112° (температура кипения). Если исходная фосфорная кислота имела концентрацию 25—29% Р2О5 (экстракционная), растворы ди- или тринатрийфосфата до кристаллизации из них соли охлаждением предварительно выпаривают При применении концентрированной (около 45% Р2О5) термической фосфорной кислоты растворы не выпаривают. После охлаждения нейтрализованных растворов до 30° ди- или тринатрийфосфат кристаллизуются в виде 12-водных кристаллогидратов. Их отделяют на центрифугах и высушивают. Двенадцативодный кристаллогидрат динатрийфосфата плавится в собственной кристаллизационной воде при 60°, а тринатрийфосфата при 70°. Это осложняет высушивание продукта без выделения кристаллизационной воды. Более просто процесс осуществляется при получении растворов динатрийфосфата концентрации 19,8 /о и тринатрийфосфата 18,7% Р2О5, при охлаждении которых до 60° они полностью затвердевают в распылительной башне в гранулированный продукт или на охлаждаемых вальцах в чешуйчатый продукт. Для уменьшения слеживаемости тринатрийфосфат дополнительно охлаждают воздухом в шнеках или вращающихся барабанах. [c.279]

Прозрачный раствор оставляют стоять для охлаждения без доступа влаги воздуха. При этом выделяются значительные количества бесцветного РЬ(СНзСОО)4. Для отделения ооли находящуюся над ней жидкость по возможности полнее сливают и затем отсасывают кристаллы на большой воронке Бюх нера. Последнюю покрывают во время очень медленного фильтрования толстым картоном или плиткой, чтобы избежать чрезмерного действия на соль влаги воздуха. Соль неоколысо раз цромывают холодной уксусной кислотой и высушивают на глиняных тарелках в эксикаторе. Полученный продукт, иногда немного окрашенный ог небольшого количества примеси РЬОг в бледно-розовый или коричневатый цвет, можно очистить перекристаллизацией из горячей ледяной уксусной кислоты. Даже после длительного высушивания соль все еще содержит некоторое количество уксусной кислоты. Выход 150 г. [c.852]

Смотреть страницы где упоминается термин Воздух высушивание охлаждением: [c.111] [c.802] [c.201] [c.291] [c.155] [c.194] [c.216] [c.311] [c.214] [c.309] [c.184] [c.414] [c.375] [c.291] [c.79] [c.36] [c.95] [c.568] [c.291] [c.468] [c.848] [c.936] [c.2033]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология