Тринатрийфосфат получение

Очистка карбонатов шелочных металлов, едкого натра, солей аммония получение иода и брома обработка апатитового сырья получение фосфорной кислоты и тринатрийфосфата фосфатов и нитратов, электролитов с разнообразными свойствами улучшение качественных показателей минеральных удобрений утилизация отходов химических производств с целью получения микродобавок к удобрениям введение в почву микроэлементов и др. [c.254]

Черед процессом экстракции можно разделить торий и РЗЭ ла соответствующие концентраты. Для этого гидроокись тория осал<дают предварительно едким натром при pH = 5,8. Если исходный монацит содержал некоторое количество апатита, который -практически не вскрывается едким натром, но вскрывается азотной кислотой, то нитратные растворы непригодны для экстракции из-за наличия в них Р0 . Чтобы избавиться от апатита, перед щелочным вскрытием концентрат предварительно кипятят в азотной кислоте в течение 3 ч. При вскрытии монацита щелочью в раствор переходит примерно 99,5% тория и РЗЭ. Вскрытие монацита едким натром является перспектпв- 1ым способом. Преимуществом его перед сернокислотным методом является отделение уже на первой стадии фосфора от тория и РЗЭ с получением тринатрийфосфата. Экстракционная очистка урана, тория и РЗЭ при использовании этой схемы существенно облегчается отсутствием значительных количеств сульфат- и фосфат-ионов в осадках гидроокисей. [c.119]

В 1804 г. Тенар и Пруст получили пигмент кобальтовый синий (синий кобальт) —твердый раствор окисей кобальта и алюминия, отвечающий формуле СоО-А Оз. Тенар получал этот пигмент осаждением нитрата кобальта тринатрийфосфатом полученный фосфат кобальта промывали, тщательно смешивали с гидроокисью алюминия и после сушки прокаливали эту смесь лри 1200°. Можно также получать его осаждением содой смеси нитрата кобальта (1 вес. ч.) с алюминиевыми квасцами (12 вес. ч.) и последующей промывкой осадка, сушкой и прокаливанием. [c.343]

Получение тринатрийфосфата в промышленности основано на нейтрализации фосфорной кислоты последовательно содой и едким натром [c.112]

Постепенное уменьшение содержания фосфатов (путем увеличения продувки) до 58—63 мг/кг Р0 4 при постоянной нагрузке котла 400 т/ч привело к снижению избыточного едкого натра в котловой воде до 0,1— 0,2 мг-экв/кг, при дальнейшем снижении содержания фосфатов до 48—52 мг/кг Р0 4 избыток едкого натра исчезает. Полученная фенолфталеиновая щелочность котловой воды солевых отсеков, равная половине общей щелочности, свидетельствует о том, что в котловой воде присутствует только тринатрийфосфат. [c.75]

Кристаллы тринатрийфосфата, выпавшие при охлаждении щелочного раствора, отделяют на вакуумном фильтре 14 или с помощью другого подходящего устройства и сушат во вращающейся сушилке 15 с получением кристаллического тринатрийфосфата. Маточный раствор из фильтра 14 направляют на хранение в резервуар 17, откуда он может быть возвращен в реактор 10, где смешивается со свежими порциями кислых промывных вод и каустической соды. [c.373]

В качестве эмульгаторов и стабилизаторов применяются неорганические и органические вещества. К неорганическим веществам относятся коллоидные глины, окислы и гидраты окисей кальция, бария, алюминия, железа, растворимые силикаты натрия, щелочи, тринатрийфосфат и т. д. К органическим веществам, добавляемым при получении эмульсий, относятся мыла, жирные кислоты, омыляемые масла, некоторые смолы в присутствии щелочи, щелочные отбросы производства алкалицеллюлозы, крахмал, нафтеновые кислоты и т. д. [c.526]

При получении тринатрийфосфата раствор динатрийфосфата нейтрализуют едким натром, снова осветляют и направляют на кристаллизацию. За счет тепла нейтрализации температура раствора увеличивается до 112° С. [c.352]

Тринатрийфосфат Nas(P04)2 может быть получен в виде безводного порошка или в гидратированной форме с 12 молекулами воды. Он имеет щелочную реакцию и применяется в смеси с другими солями, так как обладает мощной способностью понижать растворимость известковых солей. [c.436]

Технологический процесс получения тринатрийфосфата заключается в следующем (рис. IX-2). Раствор кальцинированной соды вместе с оборотным маточным раствором направляют в реактор 1, оборудованный мешалкой и наруж- [c.281]

Рис. 1Х-2. Технологическая схема процесса получения тринатрийфосфата

Раствор № 3 предназначен для деталей, подвергаемых обезводороживанию после пассивирования раствор Хд 4 — для одновременного пассивирования и осветления (в растворе можно обрабатывать детали кз подвесках и в бара-банах) раствор № 5 — для получения светлой пассивной пленки. Детали после обработки в растворе № 5 промываются проточной холодной водой п затем осветляются погружением на 1—2 мин в раствор тринатрийфосфата при комнатной температуре. [c.96]

Существует много патентов на получение твердого гипохлорита натрия. Некоторые способы заключаются в обработке хлором твердого едкого натра или его смеси с безводной содой 5. Продукт стабилизуют добавлением тринатрийфосфата, жидкого стекла или мыла В других способах рекомендуется вначале получать раствор хлорноватистой кислоты в четыреххлористом углероде или же исходить из третичного алкилгипохлорита Однако вследствие крайне низкой устойчивости твердые гипохлориты щелочных металлов так и не получили применения в технике. [c.330]

Как уже отмечалось, в настоящее время во всем мире применяется только двухступенчатый электротермический способ производства фосфорной (термической) кислоты. Однако доменный способ может быть применен для плавки имеющихся в нашей стране железистых фосфоритов и богатых фосфором железных руд (пли их смесей), которые не дают нормального томасовского чугуна. Процесс должен быть рассчитан на выплавку феррофосфора (без возгонки фосфора). При этом газы освободятся от соединений фосфора и для использования газов не потребуется пх дополнительной очистки. Полученный таким путем феррофосфор может быть переработан на удобрения (фосфат-шлаки), соли (тринатрийфосфат) и другие продукты. [c.16]

При получении тринатрийфосфата замещение третьего атома водорода фосфорной кислоты осуществляется едким натром, так как динатрийфосфат обладает слишком слабыми кислотными свойствами, чтобы реагировать со щелочными углекислыми салями. [c.411]

Из полученного раствора кристаллизуют тринатрийфосфат. [c.411]

Более ранними работами советских исследователей [71 ] показана возможность 16—18-кратного использования маточных растворов при получении блочно-суспензионного ударопрочного полистирола без ухудшения стабилизирующих свойств водной фазы. Перед отделением полимера от использованной водной фазы стабилизатор суспензии Сзд(РО з переводят при подкислении (рн 2—4) в растворимую форму, а после отделения регенерируют путем подщелачивания маточного раствора 10 %-ным раствором МаОН до pH 10—10,5. Потери маточного раствора при центрифугировании компенсируют добавлением деминерализованной воды в количестве 15 % (об.) Таким образом, расход свежей воды уменьшен при 16-кратном использовании в 5 раз, а количество направляемых на очистку и сбрасываемых затем маточных растворов — в 16 раз. В полученной суспензии трикальцийфосфата определяли содержание избытка ионов Са - и вводили соответствующее количество тринатрийфосфата. С увеличением кратности использования маточных растворов возрастает их ХПК и повышается содержание в них примесей [c.95]

На фиг. 3-8 приведен один из применяемых на практике вариантов промывки масла растЕорами щелочных реагентов. В щелочную мешалку 4, в которой приготовлен раствор тринатрийфосфата, закачивают отработавшее масло. Раствор и масло нагревают и перемешивают острым паром. Далее смесь отстаивается, щелочной раствор удаляют, а масло подвергают обработке яа центрифуге 17 и одновременно перекачивают его в другую щелочную мешалку 4, в которой масло промывают горячей водой, и затем дают ему отстояться от промывных вод. Про>мытое масло обезвоживают на центрифуге до получения полной прозрачности и необходимых показателей электрической прочности. [c.77]

Мононатрийфосфат получают нейтрализацией 25%-ной фосфорной -кислоты раствором кальцинированной соды. Для получения безводной соли осадок нагревают при 100 °С. Ди- и тринатрийфосфат получают нейтрализацией фосфорной кислоты в две ступени сначала кальцинированной содой, а затем едким натром. [c.54]

Подготовка образцов к покрытию заключается в обезжиривании их поверхности и травлении для лучшего сцепления покрытия с поверхностью. Несколько образцов (в соответствии с полученным заданием) в виде железных пластинок нумеруются и обезжириваются в течение 15—20 мин при 90—95° С в растворе, содержащем 100 г/(Эл1 едкого натра, 40 г/дм кальцинированной соды и 20 г/дм тринатрийфосфата. После промывки в горячей и холодной воде образцы подвергают травлению в течение 5—10 мин в растворе, содержащем 100 г/л серной и 20 г/л соляной кислот. После промывки в холодной воде подготовленные к фосфатированию образцы хранятся в 3%-ном растворе соды. [c.265]

Положительный опыт применения едкого натра длг подщелачивания котловой воды при коррекционной обработке ее тринатрийфосфатом получен на электростанциях Урала. Питательная вода котлов здесь содержит органические примеси, образующие при термическом разложении в котловой воде кислые продукты. Ввод щелочи определяется необходимостью нейтрализации этих кислых продуктов термолиза органических соединений. Дозирование щелочи ведут совместно с раствором тринатрийфос-фата и контролируют по pH котловой воды. [c.19]

При получении тринатрийфосфата любым из этих методов пужно щелочь и кислоту (или соль) брать в таких количествах, чтобы соотношеппе общего числа агомов Ка и Р составляло ие 3 1. а 3,5 1. [c.282]

ОсобЬе значение имеет модифицирование крахмала с помощью фосфатов. Известны водорастворимые эфиры крахмала — моно-и дикрахмалофосфатй [23]. ФЙЬфатирование ведется до умеренной сшивки эфирными мостиками со степенью замещения обычно 100— 300. Эти продукты являются защитными реагентами — полиэлектролитами. Для их получения запатентовано много методов. Так Г. Нью-комом предложено обрабатывать крахмал тринатрийфосфатом. и содой или смесями ди- и монофосфатов с мочевиной. Однако растворимость этих производных крахмала при нагревании снижается. Г. Поровским описано также получение относительно термостойкого крахмального реагента действием смеси двухзамещенного натрий-ортофосфата, соды й диметилмочевины. [c.176]

Процесс очистки масла осуществляется следующим образом. Масло подается в бак-смеситель, где предварительно приготовляется раствор тринатрийфосфата, интенсивно перемешивается паром с раствором тринатрийфосфата и одновременно подогревается до 100 °С, после чего перемешивание продолжается еще 20—30 мин. Затем смесь отстаивается 1 ч, раствор сливается и масло подвергается трехкратной промывке горячим конденсатом, взятым в количестве 20% от объема масла. Продолжительность каждого цикла промывки 20—10 мин с отстоем 30—60 мин. После отделения масла от промыв.ньгх вод проводится его обрабожа па сепараторе при температуре не более 50 °С до достижения полной прозрачности. Изоляционные масла обрабатывают до получения необходимых показателей электрической прочности. При этом одновременно с обезвоживанием масла достигается полное удаление всех извлече1нных щелочью мыл и загрязнений этим исключается возможность перехода последних из водного раствора в масло. [c.111]

Для получения тринатрийфосфата раствор динатрийфосфата нейтрализуют едким натром, снова осветляют и направляют на кристаллизацию. За счет тепла нейтрализации температура раствора поднимается до 112° (температура кипения). Если исходная фосфорная кислота имела концентрацию 25—29% Р2О5 (экстракционная), растворы ди- или тринатрийфосфата до кристаллизации из них соли охлаждением предварительно выпаривают При применении концентрированной (около 45% Р2О5) термической фосфорной кислоты растворы не выпаривают. После охлаждения нейтрализованных растворов до 30° ди- или тринатрийфосфат кристаллизуются в виде 12-водных кристаллогидратов. Их отделяют на центрифугах и высушивают. Двенадцативодный кристаллогидрат динатрийфосфата плавится в собственной кристаллизационной воде при 60°, а тринатрийфосфата при 70°. Это осложняет высушивание продукта без выделения кристаллизационной воды. Более просто процесс осуществляется при получении растворов динатрийфосфата концентрации 19,8 /о и тринатрийфосфата 18,7% Р2О5, при охлаждении которых до 60° они полностью затвердевают в распылительной башне в гранулированный продукт или на охлаждаемых вальцах в чешуйчатый продукт. Для уменьшения слеживаемости тринатрийфосфат дополнительно охлаждают воздухом в шнеках или вращающихся барабанах. [c.279]

При обработке фосфата алюминия раствором едкого натра или спеканием с содой образуется алюминат натрия и тринатрийфосфат. Последний выделяется из щелочного раствора в твердую фазу. Аналогичным образом получают алюминатный pa TBOft H тринатрийфосфат щелочным выщелачиванием содово-алюминатно-го спека. Этот процесс известен как метод получения АЬОз из руд, юдержащих алюминии в виде вивианита и других фосфорных соединении. [c.280]

Авторы проводили опыты на установке, имитирующей бытовое водоснабжение. Некоторые результаты, полученные авторами, представлены в табл. 8,4. В змеевик поступала холодная вода (жесткость по немецкой шкале 4,5, что соответствует 45 мг СаО на литр), затем нагревалась до 80°С. Концентрация ингибиторов — 1 г/л. В двухкомпонентных смесях ингибиторов (0,5+ -Ь0,5 г/л) сталь более чувствительна к ингибиторам, нежели медь, ее коррозия резко замедляется. Наилучшим ингибитором является нитрит натрия, который к тому же сильно уменьшает отложение осадков на медных змеевиках. Одновременную защиту стали и меди обеспечивает смесь бензоата натрия и нитрита натрия. Хорошие результаты были получены и с помощью одного бензоата натрия, тринатрийфосфата калия, цинк-хромата, [К2СГО4Х X3Zn r04-Zn(0H)2], а также смесей двух последних ингибиторов с силикатом натрия. Силикат натрия, а также двойные смеси, содержащие этот ингибитор, уменьшая общую коррозию, склонны, однако, по мнению авторов, вызывать локальную коррозию. [c.265]

Рассмотренные технологические схемы не охватывают все возможные варианты организации процесса огневого обезвреживания сточных вод и других производственных отходов. В частности, не представлены схемы установок, связанные с регенерацией отработанных растворов или получением в процессе обезвреживания ценных технологических продуктов (соляной кислоты — при огневом обезвреживании отходов, содержащих соединения хлора, сернистого натрия — при обезвреживании сернисто-щелочных сточных вод, тринатрийфосфата — при огневой регенерации отработанных растворов ванн обезнсиривания металлов и т. д. ), так как в этих случаях доминирующее значение имеет специфика технологического процесса получения побочных продуктов, а огневое обезврел ивание является вспомогательной операцией. [c.137]

Полиоксиэтиленовые эфиры способствуют получению качест-. венных оловянно-сурьмянистых покрытий из хлоридных и фто-ридных ванн [583]. ОП-7 и ОП- Ю изучались при электроосаж-дении меди [584] и свинца [585]. М. П. Севрюгина изучала действие полиоксиэтиленовых эфиров на электроосаждение меди, кадмия, олова, свинца и цинка из их простых,солей [586], а также на форму электроканиллярной кривой ртути. Полиоксиэтиленовые эфиры применяются также и при электрохимическом обезжиривании и позволяют сильно сократить время обезжиривания в обычных щелочных растворах с тринатрийфосфатом [587]. [c.229]

Возрастает потребление фосфора для выработки фосфорных солей, которые используются в основном в производстве моющих средств. На выработку триполифосфата натрия в 1965 г. было израсходовано 40%, иирофосфата калия — 4%, прочих фосфатов натрия—14% произведенного фосфора. Увеличивается также выработка монокальцийфосфата, используемого в качестве добавок к кормам (10% потребления фосфора в 1965 г.). В пищевой промышленности монокальцийфосфат используется в хлебопечении для разрыхления теста. Мононатрийфосфат является важной составной частью среды для культивирования дрожжей. Динатрий- и тринатрийфосфаты применяются для смягчения воды. В присутствии ионов кальция пирофосфат натрия вызывает быстрое свертывание казеина молока. Он служит стабилизатором пены, например пены взбитого яичного белка. Другие фосфаты применяются для обработки мяса с целью сохранения его структуры во время варки, причем готовый продукт получается лучшего цвета и вкуса. Фосфаты используют в качестве эмульгаторов при производстве сыра, что обеспечивает получение сыра хорошей консистенции, с равномерным распределением жира. [c.366]

Обычными эмульгаторами для приготовления таких битумных эмульсий являются канифольные или нафтеновые мыла. Для регулирования устойчивости и вязкости эмульсий часто применяется введение в эмульсии различных неорганических модифицирующих веществ в виде тринатрийфосфата и хлористого кальция. В качестве эффективных эмульгаторов для получения битумных эмульсий применяются соли нефтяны сульфокислот и растворимые протеины, как, например, альбумин или казеинат натрия. В целях повышения адгезии (прилипания битума к щебню) применяются мыла тяжелых металлов, например олеат или нафтенат свинца. [c.83]

Раствор № 1 применяется для получения радужных пленок на деталях, покрываемых на подвесках. Раствор № 2 обеспечивает получение более термостойких пленок и может применяться для пассивирования деталей, подвергающихся обезводороживанию при температуре 200—250° С. Раствор № 3 применяется для пассивирования деталей, покрываемых в барабанах на автоматических и тельферных линиях. Раствор № 4 рекомендуется для получения светлых полублестящих пленок, обеспечивающих повыщенные декоративные качества изделий. В этом случае двухромовокислый натрий заменяется двухромовокислым аммонием. После хроматной обработки следует двухкратная промывка и осветление хроматной пленки в течение 25—30 сек в растворе, содержащем 50—60 г/л тринатрийфосфата, при комнатной температуре. [c.91]

В связи с настоящей работой Г. М. Стронгиным были проведены опыты получения алюминийжелезоаммонийфосфата из шлама цеха тринатрийфосфата. Работа имела целью использовать отход производства экстракционной фосфорной кислоты, представляющий собой смешанные фосфаты железа и алюминия. После удаления основной массы растворимых фосфатов (динатрийфосфата) и отстаивания фильтрат сливался, а оставшуюся часть шлама снова заливали водой и перемешивали несколько раз. Затем шлам обрабатывали серной кислотой при этом в осадок выпадал гипс, а фосфаты железа, алюминия и части редких земель оставались в растворе. После разложения осадок обычно оставляли для отстаивания, а затем жидкость сливали и осаждали из нее алюминийжелезоаммонийфосфат. Осаждение производили 25%-м раствором аммиака, медленно приливая его при интенсивном перемешивании. Аммиак вводили до посинения лакмусовой бумажки, после чего перемешивание продолжалось 2—3 мин. Осажденные фосфаты отфильтровывали и промывали горячей водой от сульфата аммония. Сушка соли производилась при температуре 60—80° С. [c.171]

Для анодарования может быть. использован 3—5-процентный раствор щавелевой кислоты. Обработка ведется при плотности тока 0,5 а дм , продолжительность 10 мин. Напряжение вначале 5 в, оно быстро повышается до 50 в. Полученная таким образом оксидная пленка обрабатывается в цианистом растворе или в 1-процентном растворе плавиковой кислоты. Продолжительность обработки составляет несколько секунд. Чтобы добиться равномерности в образовании оксидной пленки, изделие после обезжиривания перед оксидированием рекомендуется обработать сначала в растворе едкого натра (50 г л) при температуре 65—70° в течение 3—10 сек, а затем в растворе карбоната натрия (30 г л) или тринатрийфосфата (30 г л) в течение 10 сек. Затем изделия промывают в холодной воде, опускают на 10 сек в концентрированную азотную кислоту, снова промывают и переносят в щавелевую ванну для анодирования. [c.313]

Дальнейшее обсуждение методов получения фталоцианинов металлов будет ограничено кратким рассмотрением производства фталоцианинов железа, кобальта и никеля, которые в настоящее время наряду с медным комплексом представляют интерес для практики. Совершенствование оригинального метода через фталевый ангидрид и мочевину заключается, главным образом, в использовании добавок, улучшающих выход конечного продукта. Так, при производстве СоФц применяют хлористый аммоний [14], а при получении Ы1Фц — этансульфонат, тринатрийфосфат или сульфат натрия [86]. Единственное новое видоизменение фталонитрильного процесса заключается в применении гидроокиси кобальта или никеля с трихлорбензолом в присутствии хинолина. Утверждается, что это позволяет получить высокие выходы особенно чистых продуктов [87]. [c.221]

Сравнивая ИК-спектры водных растворов фосфатов натрия (см. рис. 34) со спектрами тех же фосфатов натрия, находящихся в твердофазном состоянии (рис. 35), нетрудно убедиться, что наименее сильно отличаются друг от друга спектры тринатрийфосфата. Что касается остальных изученных фосфатов натрия, то их спектры, полученные для твердофазных соединений, являют собой значительно более сложную картину, чем спектры растворов соответствующих соединений. Данный факт можно объяснить искажением структуры ионов Н2РО7, НРО4 , Р2О7 , РзО под действием кристаллического поля. Кроме того, следует учесть, что твердофазные фосфаты натрия включают в себя гидратную (кристаллизационную) воду, а это, в свою очередь, обусловливает наличие большего числа полос в спектрах. [c.64]

Вследствие того, что натровые соли фосфорной кислоты значительно дешевле, чем калиевые, казалось заманчивым применить их для очистки углеводородов от сероводорода. Однако вследствие малой растворимости трипатрийфос-фата (ТНФ) применение его в качестве хемосорбента нерационально. Кроме того, при растворении сероводорода в более концентрированных растворах ТНФ наблюдается выпадение кристаллов, что также служит препятствием для применения тринатрийфосфата в качестве хемосор-бента. Были определены концентрации сероводорода в ППФ, находящейся в равновесии с водным раствором, содержащим 0,18 моля ТНФ в 1 кг раствора. Полученные данные приведены в табл. 6 и на рис. 6. Кривая равновесного распределения сероводорода в системе ППФ — ТНФ при высоких значениях X идет более полого, чем такая же кривая для раствора ТКФ. [c.225]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология