Экстрагирование масла растворителями

В промышленности растительные масла выделяются из семян масличных растений прессованием (холодным или горячим) или экстракцией бензином. Кроме того, применяют комбинированный метод, включающий прессование с последующим экстрагированием масла, оставшегося в жмыхе, жидким растворителем, например бензолом. Существующие методы получения масел имеют недостатки. Так, даже при многократном прессовании в жмыхе остается от 6 до 10% масла. Когда прессованием перерабатывают семена с малым содержание.м масла, то потери масла намного больше. Экстракционный способ дает возможность почти полностью извлечь масло из семян. Но при подготовке семян к экстракции с измельченными семенами оставляют часть лузги, чтобы обеспечить лучший контакт исходного продукта с растворителем. В связи с этим шрот может [c.109]

В качестве растворителя для экстрагирования масла из обрабатываемого сырья в данном процессе применяют дихлорэтан. [c.232]

Влияние растворителя, используемого при экстрагировании масла, на качество шротов. При выборе растворителя для экстрагирования липидов руководствуются следующими критериями [c.391]

Экстрагирование масла растворителями [c.380]

Дополнительное экстрагирование масла растворителем после первой обработки сырья прессованием. Шрот после прессования обычно имеет остаточное содержание масла в пределах 10—20%, причем нижний предел относится к хлопьям сои. Описанная технология применима к сое без особых трудностей. Подготовка шрота состоит единственно в пропуске между парой рифленых вальцов с целью частичного восстановления структуры хлопьев перед прессованием и предотвращения образования мелких частиц. В самом деле, мелкие частицы имеют тенденцию при пропитке и просачивании растворителя скапливаться в некоторых участках во время экстрагирования, что вызывает образование менее проницаемых слоев и ввиду этого избирательные локальные протечки растворителя. [c.384]

Б. Отделение сульфохлоридов от нейтрального масла физическими методами, экстрагированием селективными растворителями [c.404]

Этот закон справедлив для процесса экстрагирования, когда растворитель и масло взаимно пе растворимы или мало растворимы. Обычно такое допущение принимают при расчетах экстракции нефтяного сырья. [c.226]

Осветительные керосины, растворители. Осветительные керосины применяются в основном для бытовых нужд сжигание в лампах, керосинках, примусах и пр. Для нормального горения осветительный керосин должен иметь химический состав, обеспечивающий сгорание без копоти и нагара и достаточную силу света. Бензины-растворители и экстракционные бензины используются в технологических процессах ряда производств в резиновой промышленности, для приготовления клея, для экстрагирования масла из семян и жмыхов, для изготовления лаков и красок. Основными требованиями, предъявляемыми к бензинам-растворителям, являются узкий фракционный состав и минимальное содержание ароматических углеводородов. [c.55]

Экстрагированное масло, содержащее небольшое количество растворителя, поднимается в верхнюю часть колонны и оттуда поступает в ректификационную колонну для удаления растворителя, при этом получается готовое очищенное масло (рафинат). Фурфурол, содержащий растворенные в нем ароматические и асфальтовые компоненты (экстракт), попадает в нижнюю часть экстракционной колонны и оттуда в колонну для отгона фурфурола от экстракта. Фурфурол, полученный после отгона из рафи-натной и экстрактной частей, возвращается в складскую емкость для. повторного пспользования. Свободный от растворителя рафинат собирается в емкость и направляется на окончательную переработку в готовое масло экстракт, отделенный от раствори- [c.130]

Прямое экстрагирование масла из семян со средним содержанием. Прямое экстрагирование масла из таких видов сырья, как соя, стало возможным с появлением растворителей (в основном гексана), достаточно чистых, чтобы не оказывать вредного влияния на питательные свойства продуктов. Фрагменты обрушенных ядер подвергают термическому кондиционированию при 65—70 °С с целью снизить их влажность приблизительно до 10% и придать способность к образованию пластинок. Эта [c.380]

Актуальной проблемой фитохимического производства является комплексная переработка растительного сырья. В пищевой, химикофармацевтической, эфиромасличной промышленности крайне неэффективно используется растительное сырье. Многотоннажные отходы производства после получения соков из плодов и ягод, эфирных масел и биологически активных веществ из лекарственного и эфиромасличного растительного сырья практически выбрасывают в отвал. Рациональное использование этих отходов позволит получить ряд биологически активных и ценных пищевых веществ из одного и того же объекта. При этом предусматривается соответствующая подготовка отходов (сушка, разделение, измельчение) с последующим экстрагированием их растворителями различной полярности вначале - сжиженными газами и лег-кокипящими органическими растворителями, затем спиртами, спиртоводными смесями, водой и водными растворами неорганических веществ. Это позволяет получить несколько групп биологически активных комплексов липофильные, содержащие эфирные и жирные масла, жирорастворимые витамины, стерины, хлорофиллы, жирные кислоты тритерпеновые и стероидные сапонины полифенольные соединения гликозиды высокомолекулярные соединения - полисахариды, белки. Применение технологии комплексной переработки лекарственного и пищевого растительного сырья позволит значительно расширить сырьевую базу для производства новых лекарственных средств, используя при этом отходы производства пищевой и фармацевтической промышленности [8]. [c.481]

Экстрагирование масла органическим растворителем и определение по интенсивности флуоресценции в ультрафиолетовых лучах сравнением со стандартной шкалой. [c.30]

Бензины-растворители и экстракционные бензины применяют в резиновой промышленности, для приготовления клея, экстрагирования масла из семян и жмыхов, изготовления лаков и красок. [c.57]

Процесс производства присадки состоял из следующ их основных операций сульфирования, экстрагирования маслом растворимых сульфокислот обработки экстракта окисью кальция и карбонизации отгонки фенола удаления механических примесей регенерации растворителя. [c.176]

Жмыхами и шротом называют остатки семян масличных растений после извлечения из них масла прессованием (жмыхи) или экстрагированием органическими растворителями (шрот). [c.224]

Процесс экстракции протекает бесступенчато, с полным противотоком, т. е. растворитель все время движется навстречу экстрагируемому материалу. Концентрация мисцеллы возрастает равномерно по мере ее движения к выходу и соприкосновения с высокомасличным материалом, поступающим в загрузочную колонку. Время экстрагирования масла из лепестка или крупки при масличности шрота до 1 % составляет 45—60 мин. [c.174]

Масличный материал влажностью не более 9% и масличностью 12—18%, подогретый до 55—60° С, поступает в дозирующее устройство 1 (см. рис. 75), а оттуда — в шнековый пита-тель-смеситель 2. В питателе-смесителе масличный материа,л смачивается растворителем, подаваемым из сборника мисцеллы 12 насосом 9. Процесс предварительного смачивания растворителем масличного материала в данной конструкции экстрактора является важной стадией предварительного экстрагирования масла, так как материал насыщается растворителем и первая стадия экстракции протекает до интенсивной промывки растворителем масличного материала в ковше экстрактора. Кроме того, [c.184]

Если на осях координат отложить изменение качества последовательных фракций против объемных процентов экстрагированного масла, то можно получить кривые характеристики качества исходного сырья. При аналитической фракционировке растворителем следует придерживаться следующих основных правил [c.196]

Экстрагирование масла из семян провести самостоятельно. По окончании экстрагирования нагревание прекратить, экстракт перенести в колбу Вюрца прибора, собранного по рис. 53 и отогнать растворитель. В колбе Вюрца остается извлеченное из семян масло. Масло взвесить и вычислить его, процентное содержание в семенах подсолнуха. [c.174]

Экстракционный способ получения масла сводится к экстрагированию масла из предварительно измельченных и очищенных семян растворителем (бензином или нефтяными углеводородами с температурой кипения 60—80 °С) и последующему удалению растворителя из обезжиренного остатка в шнековом испарителе. [c.212]

На крупных предприятиях для извлечения уксусной кислоты применяются более совершенные методы 1) экстрагирование органическими растворителями, 2) отгонка в виде азеотропной смеси и 3) абсорбция смоляными маслами. [c.27]

Шрот — остаток после экстрагирования масла из семян или жмыхов с помощью органических растворителей. [c.231]

В каждую чашечку наливают по 0,2 г одного и того же испытуемого масла. Диск с чашечками нагревают в лакообразователе с постоянной скоростью повышения температуры, равной 10 за 3 мин. Через каждые 20° снимают с диска по одной чашечке. Затем чашечки взвешивают и количество испарившегося масла выражают в процентах к взятой навеске. Если при испарении масла в последних чашечках остается полутвердый или твердый остаток, то его состав определяют последующим экстрагированием различными растворителями. [c.65]

При использовании пластифицированных полимерных пленок имеет место эффект самозалечивания дефектов. В этом случае даже наличие в пленке сквозных каналов диаметром до 100 мкм не снижает существенно ее герметизирующей способности. Данные, приведенные на рис.6.8, а показьшают, что проникновение электролита (0,1 н. раствор НС1) через пленку пластифицированного минеральным маслом (40%) полиэтилена практически не наблюдается через достаточно крупные сквозные дефекты (диаметр сквозного прокола - 100 мкм) даже при воздействии механической вибрации. Об этом свидетельствует существенное возрастание электрического сопротивления системы электролит - образец - подложка для пластифицированного полиэтилена (кривая 3) по сравнению с непластифицированным (кривая 1). Объяснить это явление позволяют данные об изменении электрического сопротивления образцов с проколом во времени (рис. 6.8,6). Если электрическое сопротивление непластифицированного полиэтилена со временем уменьшается, то для образцов пластифицированного полиэтилена оно, во-первых, увеличивается при увеличении содержания масла в образце и, во-вторых, для каждого образца возрастает с течением времени. Показано [16], что причиной этого является заполнение дефектов пленки гидрофобным пластификатором (минеральным маслом) в результате синерезиса. В то же время пленки с содержанием пластификатора более 50% после экстрагирования пластификатора растворителями приобретают способность избирательного пропускания некоторых жидкостей. Это создает [c.165]

Селективная очисткане обязательно приводит к получению масел, более стабильных против окисления. Однако экстрагирование масла растворителями меняет направление окисления и характер полученных при этом конечных продуктов. Устойчивость масел к окислению в условиях высоких температур может быть достигнута только прибавлением соответствующих антиокислительных ирисадок, как это описано в главе VI. [c.153]

Точки b и с, связанные через а нодой, представляют соответственно состав экстрактного и рафинатного слоя если растворитель удалить из каждого слоя, то полученные экстракт и рафинат будут иметь вязкостно-весовые константы, которые представлены точками d и е, полученными экстраполяцией линий Sb и S до нулевого содержания растворителя. Нода ab представляет объем растворителя плюс экстрагированное масло, а отношение ас/аЬ — объемное отношение экстрактного слоя к рафи-натному. Если известен объем растворителя в каждом слое, можно вычислить количество экстракта и рафината. Если рафинат е затем обработать тем же количеством растворителя, что и раньше, то получится смесь состава /, которая в свою очередь делится на [c.278]

Условия разделения на этом. этапе обработки следующие отношение растворителя к маслу 10 1, температура верхней части колонны 90°С температура нижней части колонны 70°С давление 3.8 МПа. Экстрагированное масло после отде ления пропана подвергается вакуумной перегонке для извле чения основных компонентов смазочного материала в соответ [c.244]

На практике проводят сперва нормальную полимеризацию этилена, описанную выше. В реакциоппой смеси в автоклаве содеряа1тся около 5% вес. хлористого алюминия. К ней добавляют равное но объему количество низкокачественного нефтяного масла и при темнературе 100—120° и перемешивапии в течение 3 час. проводят сметанную полимеризацию. При этом реагируют в первую очередь ароматические углеводороды, присутствие которых как раз и обусловливало низкое качество масла. При экстрагировании селективными растворителями они переходили в экстракт. Далее переработку проводят обычным путем. Остается пока еще не выясненным вопрос, какую роль при этих реакциях играет рафинирующее действие [c.616]

Другие известные способы переработки ОПС предполагают разрущение их структуры с выделением опдельных компонентов и их последующим повторным использованием. Предложен способ разрушения отработанной литиевой смазки, обеспечивающей эффективное и быстрое разделение ее на исходные компоненты. Способ предполагает обработку смазки в автоклаве при температуре 100°С и перемешивании в присутствии воды и специального вещества, способствующего разрушению смазки. Другой процесс предусматривает экстрагирование масла из ОПС с помощью комбинированного растворителя, состоящего из ацетона (10—90%) и как минимум еще одного из компонентов петролейного эфира, бензола, толуола, ксилола, хлорированных углеводородов. [c.320]

В сельскохозяйственном производстве щироко используют бензины-растворители для приготовления резинового клея, экстрагирования масла из семян и жмыхов, приготовления лаков, красок, искусственной кожи и другах технических нужд. Все бензины-растворители токсичны, огнеопасны, имеют узкий фракщюнный состав и более высокую, чем автомобильные бензины, температуру начала кипения для уменьщения испарения, не содержат воды, механических примесей, водорастворимых (минеральных) кислот и щелочей. Основные данные о бензинах-растворителяхприведеныв таблице22. [c.61]

Сосульский и Задерновский [107] предложили технологию экстрагирования масла из семян рапса с одновременным шелушением семян в гексане. Их аргументация основана на том, что в шелухе рапса при механическом обрушивании обнаруживается высокое содержание масла (24%) ввиду попадания в эту фракцию мелких частиц ядер. Следует отметить, что указанное сп держание жира высокое обычно оно составляет около 1о %. Предлагаемый процесс схематически представлен ниже. В основном он сводится к коллоидному измельчению шрота, пропитанного растворителем на промежуточной стадии при прямом [c.387]

Другие авторы [111] сравнивают исгюльзование азеотропной смеси изопропанола с водой (в процентном соотношении 88 12) и гексана. Преимущества азеотропа обусловлены нерастворимостью липидов в этом растворителе в холодном состоянии (что позволяет легко осуществлять рекуперацию масла без дистилляции растворителя), достигаемой безопасностью и качеством экстрагирования масла. Наоборот, растворимость белков сильно изменяется (показатель растворимости азота составляет 14 для азеотропа, 61 для гексана и 87 для хлопьев, не подвергавшихся экстракционной обработке). [c.392]

Ellis нашел, что окисление протекает медленнее и его легче регулировать, если парообразную смесь углеводорода, воздуха и воды охлаждать непосредственно перед реакционной камерой, так чтобьг она приходила в соприкосновение с катализатором в виде тумана. Этот метод окисления паров углеводородов, в частности продуктов крекинга нефти, ведет к образованию ароматических производных, в особенности фталевого ангидрида. Выход последнего в значительной мере зависит от содержания нафтенов и исходном масле. Экстракция при низких температурах исходного масла спиртами, сернистым ангидридом или другими растворителями дает возможность отделить многие из парафиновых углеводородов. Такие экстрагированные масла, содержащие большее количество нафтенов, дают лри окислении более высокий процент ароматических производных. [c.907]

Очищаемое масло вводят в нижнюю часть нротивоточной колонны, фенол — в верхнюю часть. Вследствие разносги плотностей масло поднимается, освобождаясь от нежелательных компонентов — ароматических и нафтеновых углеводородов, которые уходят вниз вместе с фенолом. Таким обра. ом, сверху выходит освобожденный от фенола рафинат, внизу — фенол, смешанный с экстрагированными компонентами. Растворитель регенерируют при помощи двух операций 1) отделения от очищенного продукта (рафината) путем отгонки около 15% фенола, содержащегося в парафиновой фракции 2) регенерации фенола пу1ем отпарки содержащихся в нем 20—30% нафтеновых и ароматических компонентов. [c.521]

Технологический процесс экстрагирования масла из масличного сырья в экстракционной установке Джанацца состоит из нескольких взаимосвязанных непрерывных технологических операций экстрагирования масла из масличного материала, фильтрации мисцеллы, разделения мисцеллы на масло и растворитель путем дистилляции мисцеллы, рекуперации паров растворителя, разделения водобензиновой смеси, отгонки растворителя из шрота и охлаждения шрота. [c.184]

Дихлорэтан СгН4С1г служит растворителем для экстрагирования масла из семян, используется в органическом синтезе. [c.300]

Скорость осветления растворов мочевины при экстрагировании масла органическим растворителем резко увеличивается при внесении в систему неорганических солей. Так, даже добавка 10% КаЫОз (из расчета к содержанию в растворе мочевины) сокращает время экстракции с 2 часов до 15—20 минут. [c.26]