Спекание в вакууме

Рений получают посредством восстановления перрената калия металлическим калием. Полученный порошкообразный рений подвергают спеканию в вакууме или в атмосфере благородных газов [c.296]

Аппаратура для проведения процесса спекания в вакууме описана в методике получения манганитов щелочных метал-ЛОБ (стр, 24), [c.15]

В отмытом порошке гидрида содержится около 0,5% кислорода в виде пленок окислов. Однако при спекании в вакууме брикетов, спрессованных из порошка гидрида, происходит, по-видимому, частичное восстановление пленок окислов выделяющимся в результате диссоциации гидрида атомарным водородом. Получающийся компактный металл содержит меньшее по сравнению с исходным порошком гидрида количество кислорода и следы водорода. [c.244]

В аппарате должен быть обеспечен высокий вакуум (10 — 10 " мм рт.ст.] во избежание взаимодействия горячего металла с газами. При спекании в вакууме происходят сложные физикохимические явления, приводящие к изменению качества, плотности и свойств штабиков. При температуре 100—300° С происходит выделение адсорбированных порошком влаги, воздуха и остатков смазки, применявшейся при прессовании. До 800— [c.308]

Добавки палладия (0,2—1,0%) к металлокерамическому титану после тщательного перемешивания, прессования и спекания в вакууме при 1250 °С в течение 4 ч позволяют повысить его коррозионную стойкость в 5—20%-ных растворах соляной кислоты от 10 до 400 раз [30]. [c.111]

Рис. 21. Зависимость относительной скорости разложения перекиси водорода от температуры спекания в вакууме платиновой черни [7]. Спекание при каждой из указанных температур проведено до постоянного значения активности (>2 ч).

Вследствие большой реакционной способности тугоплавкие металлы высокой чистоты могут быть получены только выплавкой и спеканием в вакууме. [c.211]

Исследование [169] спекания катализаторов крекинга в вакууме или при обработке паром показывает, что после спекания в вакууме пористая структура катализатора по существу не изменяется. Обработка паром влияет на магниевосиликатные катализаторы слабее, чем на алюмосиликатные катализаторы, поскольку, как было рассмотрено выше, при термической обработке происходит общая перестройка структуры алюмосиликата, которая тесно связана с содержанием воды. Обработка алюмосиликатных катализаторов водяным паром приводит к расширению пор следовательно, водяной пар при высокой температуре может быть главной причиной снижения активности алюмосиликатных катализаторов. Непористая двуокись кремния фирмы Линде проявляет значительную стабильность к термическим воздействиям, и при нагревании ее до 1000° происходит лишь незначительное уменьшение величины новерхности. [c.376]

Риз [87] также сообщает, что размол силикагеля вызывает потерю поверхности и объема пор (но не диаметра их) подобно спеканию в вакууме. Считается, что это происходит благодаря тому, что локализованная теплота трения вызывает изменения, подобные тем, которые наблюдались при высокой температуре. Сравнение условного плотного мелкопористого силикагеля с аэрогелем с открытой пористой структурой показывает, что при спекании в условиях вакуума крупнопористая структура более устойчива. Риз предполагал, что твердые поверхности пор так далеко отстоят друг от друга, что их сближение и сплавление при нагревании происходят медленно. Скорость спекания, ио-видимому, в значительной степени зависит от присутствия примесей. [c.257]

Метаниобиевокислые соли ш елочных металлов можно получать спеканием в вакууме соответствующих углекислых солей с пятиокисью ниобия, например [c.262]

ПОВЕРХНОСТЬ, ОБЪЕМ ПОР И СРЕДНИЙ РАДИУС ПОР ТИПИЧНЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ КРЕКИНГА (.ИСХОДНЫХ, ОБРАБОТАННЫХ ВОДЯНЫМ ПАРОМ, ПОДВЕРГНУТЫХ СПЕКАНИЮ В ВАКУУМЕ, А ТАКЖЕ БЫВШИХ В УПОТРЕБЛЕНИИ) [c.42]

На рис. 7 и 8 представлены полные изотермы адсорбции и десорбции, полученные в ряде опытов по термической обработке в вакууме шарикового -катализатора ТКК [62]. Эти изотермы являются хорошим примером изотерм типа IV (в соответствии с принятой классификацией [6]). На рис. 7 представлены изотермы для катализаторов, подвергнутых спеканию при 660, 880 и 970°, а на рис. 8 — изотермы катализаторов, полученные после термической обработки последних при 970° в течение различных периодов времени. В результате проведения указанных опытов по спеканию величина поверхности катализаторов постепенно уменьшалась от 440 м /г приблизительно до 10 м /г. Как показывают графики, общий вид изотерм остается в течение процесса спекания неизмененным. Другими словами, адсорбция по всему интервалу относительных давлений уменьшается пропорционально. Это означает, что структура пор, сохранившихся после термической обработки, остается той же, какой она была первоначально. Часть пор полностью исчезает при спекании в вакууме, а оставшиеся поры не претерпевают существенного изменения [62]. [c.60]

На рис. 9 сопоставлены два обработанных водяным паром образца шарикового катализатора ТКК с образцом, подвергнутым спеканию в вакууме. Хотя термическая обработка в вакууме уменьшает поверхность с 440 до 188 однако радиус пор уве- [c.62]

На рис. 10 представлена идеализированная картина пластинчатой структуры катализатора с учетом возможного механизма спекания в вакууме и спекания в присутствии водяного пара. На этом рисунке схематично показаны предельные случаи спекания. Такие структурные характеристики облегчают простейшее объяснение процесса спекания, сопровождающегося как химическим изменением, так и ростом частиц. На геометрической схеме, изображенной на рис. 10, показано следующее [c.62]

Рис. 9. Изотермы адсорбции и десорбции азота для исходного, обработанного водяным паром и подвергнутого спеканию в вакууме образцов шарикового катализатора ТКК.

Имеет значение, однако, и другое соображение относительно общей картины процесса спекания. В отношении спекания в вакууме шариковых катализаторов ТКК можно предположить, что [c.65]

Науглероженные образцы подвергались окончательному спеканию в вакууме при температуре 1400° С затем исследовали фазовый состав образцов путем металлографического анализа шлифов, изготовленных по центральному сечению образцов. [c.147]

На фиг. 197 показана схема печи для спекания штабиков тантала. Штабик 4 зажимается между молибденовыми контактами 2 и 3, охлаждаемыми водой. Ток низкого напряжения подводится через трубки 5. Для спекания в вакууме применяют также печи сопротивления с вольфрамовыми нагревателями или индукционные бессердечни-ковые печи. [c.345]

В работе [35] изучалось изменение во времени ряда импульсных характеристик ферритовых сердечников из магний-марганец-цинко-вого феррита с недостатком окиси железа в условиях длительного хранения при температуре 20+5° С и в условиях воздействия знакопеременных термоциклов в интервале температур —10+140° С. Исследовали сердечники, изготовленные по следующим режимам а) спекание на воздухе и закалка б) спекание на воздухе, закалка и последующий низкотемпературный отпуск в) спекание в вакууме с медленным охлаждением г), спекание в вакууме с медленным охлаждением и последующим низкотемпературным отпуском. [c.200]

Добавками металлических волокон, особенно ультратонких и монокристаллов, улуч1шают свойства металлов (прочность при высоких температурах, устойчивость к окислению и др.). Получение таких композиций осуществляют различными методами. Наиболее часто используют метод, применяемый в порошковой металлургии. В этом случае волокно смешивают с металлическим порошком полученную смесь подвергают прессованию с последующим спеканием в вакууме. Эти материалы можно готовить также пропиткой металлического войлока расплавленным металлом. В последнее время делаются попытки усиливать металлы с помощью волокнистых структур, которые образуются в самом металле при соответствующей термообработке. Наибольшее внимание привлекает усиление тугоплавких металлов и сплавов, применяемых в авиации и ракетостроении. Особенно широко исследуется армирование титана и титановых сплавов с целью получения материалов, е теряющих своей прочности лри высоких температурах. [c.395]

Тантал — тугоплавкий металл — имеет высокую температуру плавления и в компактной форме производится меггаллокерамиче-ским методом — прессованием с последующим спеканием в вакууме. В чистом виде тантал тверд, ковок и тягуч. Тантал проковывается и прокатывается в тонкие пластинки, а также протягивается в тонкую проволоку. Хорошая механическая обрабатываемость в холодном состоянии сочетается у тантала с хорошей свариваемостью. [c.278]

Эффект спекания и разрыхления аэрогеля в сравнении с ксерогелем показан Ван Нордстрандом, Крегером и Ризом [91], которые использовали низкотемпературные адсорбционные изотермы азота для доказательства изменения структуры геля. Спекание в вакууме вызывало пропорциональное уменьшение адсорбции при всех давлениях. Первоначально аэрогель терял свои самые большие поры. Размалывание аэрогеля, очевидно, в достаточной степени разрушало структуру, образуя большие микропоры или пустоты между частями геля, в результате чего количество адсорбированного азота бесконечно увеличивалось, так как отношение Р/Ро приближалось к 1, делая невозможным определение объема пор. [c.151]

Система Hf — В — С исследована методом рентгеновского анализа [89]. Сплавы готовили прессованием шихты, состоящей из гидрида гафния, бора и сажи, с последующим спеканием в вакууме или атмосфере аргона при 1750° С, гoмoгeнизaщ eй при 1500° С или переплавкой в дуговой печи. Установлено, что в этой системе образуются монокарбид гафния, моно- и диборид гафния и твердые растворы на основе а-гафния. Диборид гафния практически не содержит карбида гафния или углерода, параметры его элементарной ячейки не изменяются. При высоких температурах в равновесии са-гафнием находятся HfBg и Hf , моноборид гафния не образуется. Тройных соединений в этой системе не обнаружено. [c.356]

Обсуждение этих вопросов в настоящей работе ограничивается в основном результатами изучения низкотемпературной адсорбции азота на катализаторах, а также данными опытов по спеканию. Изотермы адсорбции и десорбции дают одновременно величину поверхности катализатора, объем и средний радиус пор и приблизительное распределение пор по их размерам. Подобные изотермы являются, таким образом, превосходной картиной физической стоуктуры катализаторов. Кривые спекания, то есть кривые, изображающие зависимость величины поверхности от температуры, наглядно показывают относительную термическую устойчивость структуры катализаторов в условиях опыта. Такая методика применяется поэтому при изучении катализаторов крекинга до их употребления, катализаторов, подвергнутых спеканию в вакууме или атмосфере водяного пара, и катализаторов, использованных в технических процессах, а также для исследования некоторых материалов, сходных с упомянутыми катализаторами. [c.39]

Шариковый катализатор ТКК Сокони, подвергнутый спеканию в вакууме, 970°, 12 час. (см. [31]).................... 754 13,2 188 1,0 1 135 0,208 22,2 [c.43]

Катализатор аэрокат, подвергнутый спеканию в вакууме, 900°, 12 час............ 315 95,0 413 25,9 237 0,366 17,7 [c.43]

Катализатор аэрокат, подвергнутый спеканию в вакууме 975°, 12 час............ 319 32,8 143 25,9 96 0,148 20,7 [c.43]

Перед обсужден ием деталей опытов по спеканию катализаторов необходимо сделать несколько предварительных замечаний об общем характере изменений, происходящих при спекании. Обычно спекание алюмосиликатных катализаторов крекинга в вакууме приводит к уменьшению величины их поверхности и к соответствующему уменьшению объема пор без заметного изменения радиуса или структуры остающихся пор. Присутствие водяного пара ие только ускоряет процесс спекания, но и обусловливает тот факт, что уменьщение величины поверхности происходит быстрее, чем уменьшение объема пор это соответственно приводит к ув еличению размеров остающихся пор. Водяной пар способствует сохранению общего объема пор при спекании, и, следовательно, внешние размеры частиц изменяются в этом случае 31начительно меньше, чем они изменяются при спекании в вакууме. Изотермы адсорбции и десорбции катализаторов, бывших в употреблении, показывают, что во время промышленного процесса катализаторы подвергаются таким же изменениям, каким они подвергаются при обработке паром. [c.53]

Рис. 7. Изотермы адсорбции и десорбции азота для шарикового катализатора ТКК Сокони, подвергнутого спеканию в вакууме.

Спекание в вакууме может заставить крайние пластинки прийти в движение и слиться с внутреннимн пластинками, в ре- [c.64]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология