Электроды для электропечей угольные

Электроды диаметром 150—400 мм поставляются в комплекте с ниппелями — один ниппель на электрод. В комплекте с угольными электродами поставляется контактна паста — по 5 кг на 1 т электродов. Паста применяется при свинчивании электродов на электропечах для уменьшения контактного сопротивления и как средство против развинчивания. [c.79]

На рис. XVI-1,6 показана схема получения магния из магнезита. Магнезит смешивают с углеродным восстановителем (обычно нефтяным коксом) и связующим (пек) и брикетируют. Брикеты загружают в шахтную электропечь для хлорирования. Шахтная электропечь (рис. XVI-2) обогревается с помощью электроэнергии, подводимой к угольным электродам. Значительная часть печи заполнена насадкой из угольного материала. Фурмы для подачи хлора в печь размещены между расположенными друг над другом рядами электродов. [c.509]

Во всех случаях применения электрической дуги в моделях и макетах для изоляции угольных электродов следует применять жаростойкие материалы (фарфоровые трубки и волокнистый асбест для уплотнений, иногда слюду или миканит). Внутри электропечь обкладывают асбестом или обмазывают глиной (шамотной, белой глиной и т. п.), так как даже маленькая электрическая дуга имеет очень высокую температуру. [c.79]

Схема электропечи для получения фосфора показана на рис. 1Х-32 (А — массивные угольные электроды, Б — загрузка смеси фосфора с песком и углем, В — вывод жидкого шлака, Г — выход паров фосфора). Пары фосфора отводят в орошаемые водой конденсаторы и затем собирают в приемнике с водой, под слоем которой расплавленный фосфор и накапливается. 4 [c.437]

На рис. 2.23 представлена графитировочная электропечь П-Образной формы с односторонним токоподводом. Печь имеет две камеры, разделенные глухой стенкой из огнеупорного материала. В каждую камеру загружаются угольные изделия (керн). Вокруг керна засыпают графитовую или угольную крошку, которая играет роль электропроводящих мостов, предохраняет изделия от окисления и одновременно служит тепловой изоляцией печи. Задняя стенка печи с внутренней стороны выложена графитированными блоками, поэтому керны одной и другой камер последовательно включены в электрическую цепь. Общая масса загрузки 30 ООО кг. Подвод тока к загрузке осуществляется через переднюю торцевую стенку графитовыми электродами и блоками. [c.88]

Компенсаторы КО-1 С—осевые, силовые. Они предназначены для работы в металлургических электропечах. Распорное усилие, возникающее при давлении среды Р 4 МПа (40 кгс/см ), используется для прижима контактных щек угольных электродов. После снятия давления пружина возвращает сильфон в исходное положение, освобождая контактные щеки электродов. [c.462]

Хлорирование прокаленных брикетов проводят в шахтной электропечи (рис. 10-11), состоящей из стального кожуха, изнутри покрытого диабазом на жидком стекле и футерованного специальным низкопористым шамотным кирпичом. В нижней части печи размещены два ряда угольных электродов (по три электрода в каждом ряду). Пространство от подины до уровня, на 400—700 мм выше верхних электродов, заполнено насадкой из угольных цилиндров, служащих электрическим сопротивлением. [c.549]

Камерный электрод представляет собой вертикально расположенную угольную трубку с внутренним диаметром 6 мм. Снизу трубка закрывается глухой угольной пробкой, сверху вставляется угольная пробка высотой 10 мм, имеющая отверстие диаметром 2 мм для выхода паров. Верхним электродом служит медный стержень. Спектры возбуждают низковольтной искрой при емкости разрядного контура 20 мкФ и токе 2 А. Индуктивность задается тремя витками медной проволоки, диаметр витка 70 мм, омическое сопротивление не вводится. Аналитический промежуток 1 мм. Спектры снимают на спектрографе ИСП-28. В качестве аналитических приняты линии I П 305,54 нм и Вг П1 292,69 нм. Для повышения чувствительности анализа 5—6 г пробы испаряют из колбы (из пирексного стекла), обогреваемой цилиндрической электропечью. Колбу с наружным шлифом закрывают крышкой, имеющей вертикальную отводную трубку, на которую плотно насаживают угольный электрод с отверстием для выхода паров, верхний электрод — медный стержень. При испарении 2,5 г пробы предел обнаружения иода и брома составляет 4 мкг/г. При регистрации спектров на приборе с большей дисперсией, в частности на спектрографе КСА-1, чувствительность повышается в 2—3 раза. [c.258]

Электротермию ведут в электропечах. На рисунке 105 представлена одна из распространенных электропечей. В ней между угольными электродами и металлом получают дугу Петрова, за счет тепла которой протекают пирометаллургические процессы. [c.327]

Угольные электроды нашли широкое применение при электролизе расплавленных сред, производстве хлора и при работе дуговых электропечей. [c.425]

Различают два типа угольных электродов прессованные обо жженные и непрерывные самообжигающиеся. Последние состоят из металлического кожуха, набиваемого угольной массой. При включении такого электрода в электрическую цепь в нем выделяется тепло, за счет которого он обжигается (обжигу способствует также излучаемое электропечью или электролизером тепло). По мере сгорания такого электрода его опускают, а сверху наращивают металлический кожух и заполняют его новыми брикетами сырой электродной массы. Одним из крупных потребителей угольных электродов является алюминиевая промышленность. Здесь применяются как обожженные электроды, так и самообжигающиеся. [c.426]

Хлорирование прокаленных брикетов проводили ранее в шахтных электропечах, в настоящее время его проводят преимущественно в шахтных печах непрерывного типа без внешнего подвода тепла. Шахтная электропечь (рис. 11-6) состоит из стального кожуха 9, изнутри покрытого диабазом на жидком стекле и футерованного специальным низкопористым шамотным кирпичом. В нижней части печи размещены два ряда угольных электродов 1 (по три электрода в каждом ряду). Пространство от подины до уровня, который на 400—700 мм выше верхних электродов, заполнен насадкой 10 из угольных цилиндров, служащих электрическим сопротивлением. [c.250]

Образующиеся в печи газы удаляют по системе газоходов через отверстия, специально для этого оставленные в своде печи. Нагрев и плавление шихты (при температуре 1200—1600° С) в электропечах этого типа осуществляют с помощью трех или шести набивных самообжигающихся угольных электродов диамет- [c.250]

В производстве карбида кальция применяются почти исключительно аморфные угольные электроды. Графитовые электроды используются лишь для проплавления выпускных отверстий электропечи, так как механические свойства графита не позволяют приготовлять из него электроды большого сечения. Аморфные угольные электроды при нагревании графитируются и электропроводность их при этом повышается. [c.115]

К электроугольным изделиям, применяемым в электротехнике и технике связи, относятся электрические щетки для коллекторов электромашин, Электроугли, применяемые в лампах и электропечах, электроды — в гальванических элементах, угольные мембраны, микрофонные порошки, аноды для радиоламп. [c.283]

Угольные и графитовые электроды для электропечей и электролизеров. (Систематическое собрание патентов. Сост. Шварцберг М. Б.). Л.—М. 1938. [c.59]

Вторым этапом является измельчение материала с целью получения определенной смеси зерен различной величины. Это необходимо, так как позволяет добиться в готовом электроде наибольшей плотности и наивысшего сопротивления на разрыв. Состав электродов по величине зерен весьма различный в зависимости от тех целей, для которых предназначаются данные электроды. Так, крупные угольные электроды для электропечей в большинстве состоят из крупно измельченного антрацита и из мелкого помола нефтяного кокса и антрацита, а, например, электроды для последующего получения графитовых анодов состоят только из одного мелкого помола нефтяного кокса. Одной из главных задач при составлении электродной смеси из материалов различного помола является уменьшение пористости электродов и придание последним соответствующей прочности. [c.55]

Полученные в результате графитирования электроды в дальнейшем подвергают механической обработке, которая значительно проще, чем для угольных электродов благодаря большой мягкости графита. Наиболее важной в этом отношении операцией яв--ляется изготовление на концах электродов для электропечей резьбы под ниппели, служащей для сращивания электродов. Эти ниппели бывают двоякого рода цилиндрические (рис. 8) или конические (см. также рис. 1). [c.69]

Материалы для формирования сварного шва. Для формирования сварного шва при сварке шин применяют приспособления в виде подкладок под шины на месте будущего шва и брусков, ограничивающих растекание металла сварного шва. Прокладки и бруски лучше всего изготовлять из отходов угольно-графитовых электродов дуговых электропечей. [c.25]

Графитированные заземления. Долговечность анодного заземления может быть повышена также путем использования рабочих электродов из графитированных или угольных материалов (например, электродов для дуговых электропечей). [c.72]

Схема электропечи для получения фосфора показана на рис. IX-25 (А — массивные угольные электроды, Б — загрузка смеси фосфора [c.428]

При стабилизации общих объемов производства угольной и графитированной продукции качественно менялся ее ассортимент. В составе графитированных электродов быстро повыщался удельный вес больших сечений, рос объем производства крупногабаритных блоков для футеровки домен, выпуск химанодов превысил 5 тыс. т. В ассортименте угольной продукции также происходили перемены. В связи с ликвидацией мелких электропечей в кустарных мастерских для выплавки стали прекращался выпуск угольных электродов малых сечений. Доля угольных доменных блоков росла и к 1973 г. достигла 6 тыс. т (блоки традиционно включались в номенклатуру угольных электродов). Основную часть угольных электродов ст 1ли составлять электроды больших сечений — диаметром 500—700 мм — в основном для печей получения ме-т ц1лического кремния. [c.75]

Образующиеся в. печи газы удаляют по системе газоходов-через отверстия, специально для этого оставленные в своде печи. Нагрев и плавление ш ихты (при температуре 1200— 1600°) в электропечах этого типа осуществляют с помощью трех или шести набивных самообжигающихся угольных электродов диаметром 800—1400 мм, концы которых находятся непосредственно в расплавленном шлаке. Опускание электродов производят с помощью автоматически управляемых электрических лебедок. [c.233]

Ванны с непрерывным самообжигающимся электродом. Непрерывный самообжигающийся электрод широко применяют в электропечах для производства карбида кальция, ферросплавов, реже в чугуно- и сталеплавильных электропечах. В практику производства алюминия он вошел сравнительно недавно. Непрерывный электрод состоит из вертикального прямоугольного кожуха из листового алюминия, подвешенного над ванной с помощью специального подъемного механизма. Кожух заполняют электродной массой из молотого нефтяного кокса со смолой. В тело электрода наклонно забивают в несколько рядов железные стержни (штыри), к которым подведен ток от анодной шины. В нижней части электрод разогревается за счет проходящего по нему тока и за счет тепла, отдаваемого горячей ванной. В этой зоне угольная масса спекается, приобретая механическую прочность и хорошую электропроводность. [c.657]

Шахтная электропечь показана на рис. 236. Шахта печи состоит из стального кожуха, футерованного огнеупорным кирпичом. Для подвода тепла к печи служат шесть графитовых электродов, расположенных на двух горизонтах так, что угол между двумя электродами в одном горизонте составляет 120°, а в разных горизонтах—60°. Внутри печи имеется угольная насадка, служащая телом сопротивления и для распределения поступающего хлора внутри печи. Подача шихты осуществляется сверху, через специальное устройство. Подача хлора в печь производится чег ез (рурмы. Темпе- [c.449]

Электрические плавильные печи по способам обогрева подразделяются на дуговые и индукционные. Сечение дуговых печей круглое или прямоугольное, высота сравнительно невелика. Через свод в печь опущены угольные или графитированные-электроды, число их обычно кратно трем. Дуга возникает между электродами и электропроводной шихтой. После образования и накопления шлака электроды погружают в шлак и далее печь обогревается джоулевым теплом от протекания тока через шлак. Делают стационарные и качающиеся нечи, последние для выпуска расплава наклоняют. Дуговые электропечи нрименяют для выплавки специальных сталей. Возможные здесь высокие темп-ры позволяют широко менять состав шлаков, а отсутствие дымовых газов дает возможность поддерживать нужную газовую среду. В цветной металлургии электрич. печи служат для выплавки медных и никелевых штейнов из соответствующих ко1щентратов, для выплавки олова и для др. переделов. В малых дуговых вакуумных печах с расходуемым электродом из данного металла переплавляют тугоплавкие металлы титан, цирконий и др. Вакуумные электрич. печи применяются для плавки или спекания порошков тугоплавких и легко окисляемых металлов (тантал, ниобий и др.). В индукционных печах телом электрич. сопротивления служит проплавляемый материал или стенки электропроводного материала тигля (напр., графитового), а ток в нем наводится спиралью индуктора, окружающей извне плавильное пространство. [c.9]

О техническом осуществлении непрерывного метода получения фосфорной кислоты можно судить по рис. 10, относящемуся к установке сравнительно небольшой мощности [30]. Трехфазная электропечь работает на апатитовой шихте (на 100 кг апатита 28—30 кг кварца и 15—16 кг антрацита). Схема производства ясна из рисунка. Печные газы, содержащие парообразный фосфор, поступают в камеры сгорания, представляющие собой железные башни, футерованные шамотом. Из второй камеры продукты сгорания попадают в башни охлаждения, в которые, с помощью форсунок, вбрызгивается вода, почти полностью испаряющаяся. В первой башне охлаждения газы охлаждаются до 450— 550°, а во второй до 150—190°. Башни охлаждения также футерованы шамотом, а камера электрофильтра — андезитовым камнем трубы электрофильтра — угольные, коронирующие электроды — серебряные. [c.275]

Технологический процесс электроплавки базальта, принятый на одном из заводов, весьма прост [45]. Сырье поступает в дробильное отделение, где измельчается с помощью весьма мощных дробилок со щеками из марганцовистой стали и сортируется автоматическими классификаторами. Затем куски базальта поступают в плавильное отделение, где загружаются в печи. Последние представляют собой электропечи с угольными электродами и подом, имеющим небольшой наклон. Расплавившаяся [c.354]

Выше было рассмотрено вредное влияние явления переуглеро-живания на технологический процесс возгонки фосфора. Однако ранее все же считалось, что такое состояние процесса не представляет опасности для угольной ванны печи. В свете накопившихся за последнее время фактов необходимо сделать вывод, что это не так. При изучении причин износа и прогаров угольных ванн электропечей, работавших при невысоких содержаниях РгОв в шлаке, было высказано предположение, что при переуглероживании существенная часть тока (до 10—20%) идет по пути электрод — коксовый слой — боковые стенки ванны (1 ). При этом последние в месте входа таковой трубки (ветви) сильно разогреваются, что способствует их ускоренному износу при контакте с расплавом. Возможно, что иногда по этой же причине выходят из строя шлаковые фурмы (дюзы), поскольку на них замыкается ток при переуглероживании. [c.69]

Согласно С. О. Налчаджяну [77], основной причиной коррозии железных и угольных электродов в электропечах для варки стекла является электролиз под действием переменного тока. [c.107]

Еще более удобны для выработки сталей строго определенного состава и н-дукциопные электропечи (рис, Х1У-14), в которых разогревание мета.ила достигается за счет протекающего по внешней обмотке переменного тока высокой частоты. Важным преимуществом таких электропечей перед дуговыми является отсутствие науглероживания металла угольными электродами. Кроме того, под действием электромагнитного силового поля в них происходит энергичное перемешивание металла, что обеспечивает его высокую однородность. [c.332]

Пробу металлического титана в виде мелкого порошка в количестве около 0,25 г помещают в платиновый тигель, медленно нагревают в электропечи до 1000° и выдерживают до полного окисления металла в двуокись. Кремний определяют в пробе без добавки носителя AgGI. Электроды — угольные. Анод имеет отверстие диаметром 4 мм, глубиной б мм. Загрузка пробы в электрод составляет 30 мг. Условия спектрального анализа на спектрографе ИСП-22 такие же, как описанные выше . [c.112]

Для работы дуговых плавильных электропечей в большом количестве требуются графитовые электроды. Естественный графит механически недостаточно прочен и его электричесиие свойства чересчур разнородны, нестабильны, поэтому электроды для печей прессуют угольными, а затем графити-руют их в электричеокой печи три 2 100—2 200° С. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология