Обжиг высокочастотный

Изучение механизма вспучивания глин при высокочастотном обжиге, выполненное О. М. Тодесом с сотр., выявило эффективность такого вида термообработки по сравнению с внешним (газовым) обогревом. [c.327]

Спектральный анализ. Источником возбуждения спектра концентрата, полученного в результате химического обогащения, служит дуга постоянного тока (15 а, 220 в) между вертикально поставленными угольными электродами. Питание дуги осушествляется от ртутного выпрямителя зажигание производится при помощи высокочастотной искры, получаемой от генератора ПС-39, ДГ-1 или ДГ-2, установленного в режиме двойного питания. Пробу помещают в кратер нижнего электрода (анода) глубиной 6 мм, диаметром 4 мм. Электроды предварительно, обжигают в течение 15 сек. в дуге при силе тока 10 а. [c.217]

Керамические детали из подготовленного соответствующим образом сырья, представляющего собой пластичную массу, изготавливают литьем, формованием или продавливанием через мундштук с последующей механической обработкой и обжигом. Основное назначение — изготовление высокочастотных установочных деталей, таких, как каркасы катушек, плат переключателей, ламповых панелей, различных изоляторов и т. д. [c.32]

После проведения указанных операций по установке кюветы и электродов приступают к обжигу электродов и кюветы для очистки от возможных загрязнений, внесенных при их изготовлении. Для этого опускают колпак, откачивают воздух и поворотом обода закрывают камеру. Затем перекрывают вакуумный насос и заполняют камеру инертным газом до атмосферного давления. Включают систему водяного охлаждения камеры, нагрев кюветы и регулировкой напряжения устанавливают нужную температуру кюветы. После этого производят поочередное введение электродов в кювету. Положение электродов контролируют через переднее окно камеры, закрытое темным фильтром, позволяющим производить наблюдения на фоне раскаленной кюветы. Перед введением каждого из электродов замыкают цепь постоянного напряжения дуги. Как только электрод соприкасается с графитовой кюветой, нажатием кнопки производят высокочастотный поджиг дуги. Через 3—5 се/с [c.280]

Спектральный анализ концентрата примесей. Источником возбуждения спектра концентрата, полученного в результате химического обогащения, служит дуга постоянного тока (10 а, 220 в) между вертикально поставленными угольными электродами. Питание дуги осуществляется от ртутного выпрямителя зажигание производится при помощи высокочастотной искры, полученной от генератора ПС-39, ДГ-1 или ДГ-2, установленного в режиме двойного питания. Пробу помещают в кратер нижнего электрода (анода) глубиной 6 мм, диаметром 4 мм. Электроды предварительно обжигают в течение 15 сек. в дуге при силе тока 10 а. Спектры дуги фотографируют при помощи кварцевого спектрографа средней дисперсии (ИСП-28) с трехлинзовым конденсором и шириной щели 0,015 мм. Время экспозиции — 90 сек., промежуточную диафрагму подбирают таким образом, чтобы почернение фона вблизи линии Си 3247,54 А было 0,4—0,5. [c.168]

Впервые эмалирование стальных труб для горячего водоснабжения с высокочастотным обжигом было организовано в 1974 г. в г. Горьком. За прошедшие с этого времени годы в городе заменены эмалированными трубами 43 км вышедших из строя в результате коррозии стальных труб диаметром от 60 до 100 мм. В настоящее время эмалированные трубы по описанной выше технологии начали выпускаться предприятиями тепловых сетей в Волгограде и Казани. Производительность участков эмалирования труб от 12 до 40 км в год. [c.44]

На рис. 5 представлены частотные зависимости коэффициента диэлектрических потерь до каталитической реакции. Из рисунка видно, что здесь наблюдается ряд узких максимумов, величина которых уменьшается с увеличением температуры обжига. Больше всего изменился низкочастотный максимум, который практически исчезает при температуре обжига 400°С, а высокочастотные хотя и уменьшаются, но сохраняются, правда несколько сдвигаясь по частоте. На рис. 6 показаны те же величины после каталитической реакции. Все максимумы резко уменьшились, а некоторые сдвинулись по частоте. На рис. 7 представлены результаты контрольных опытов. Промывка в воде привела к резкому увеличению всех максимумов и даже к появлению дополнительных, а катализ, наоборот, вызвал уменьшение высоты максимумов. [c.332]

О МЕХАНИЗМЕ ВСПУЧИВАНИЯ ГЛИНИСТЫХ ЧАСТИЦ ПРИ ВНЕШНЕМ И ВНУТРЕННЕМ (ВЫСОКОЧАСТОТНОМ) ОБЖИГЕ [c.206]

Химический анализ основных выделяющихся газов показал, что при одинаковом качественном составе (СОг, О21 СО, Н2О) количественное содержание газов при внешнем (обычном) и внутреннем (высокочастотном) нагревах разное. Суммарное газовыделение при высокочастотном обжиге резко возрастает, особенно в области высоких температур. [c.209]

Применение при вспучивании глинистых частиц наряду с внешним также и внутреннего (высокочастотного) обжига позволило интенсифицировать процессы, протекающие внутри частиц, и получить материалы с высокой степенью пористости. [c.232]

Тепловой высокочастотный удар обеспечивает также перемещение ряда реакций газовыделения в область высоких температур, когда материал приводится в пиропластическое состояние с оптимальной для вспучивания вязкостью. Особое преимущество диэлектрического нагрева состоит в определенной его избирательности, что делает процесс обжига стабильным и независимым от плотности, размера, формы, теплопроводности и температуропроводности зерен материала. [c.221]

В новых технологических процессах можно избежать использования значительных количеств засыпки, применяя, например, обжиг в кассетах, печи высокочастотного обогрева. Эти же решения позволяют улавливать смолистые вещества. Принцшшально важным может быть использование нефтяных связующих, которые содержат на 1,5 - 2 порядка меньше канцерогенных веществ, чем обычно применяемые каменноугольные пеки. Это значительно улучшает условия труда и повышает степень экологической безопасности производств углеграфитовых материалов. С экологических же позиций отказываются от использования самоспекающихся электродов и анодов и применяют обожженные элек1роды и аноды [c.37]

Из перечисленных выше марок графита вытачивают тигли цилиндрические, конические или фасонные для плавки металлов главным образом в вакуумных и высокочастотных электрических печах или в печах с защитной атмосферой при температуре до 2000 °С. Тигли, также как и литейные формы, используют многократно, применяя расточку после каждого рабочего цикла. Из графита марки ГМЗ-МТ изотовляют тигли большой емкости для плавки меди и ее сплавов. Тигли обладают высокой термической стойкостью в сочетании с хорошими механическими свойствами. Их применение дает возможность ускорить плавку металла и получить слитки вьюокого качества. Срок службы тиглей из графита ГМЗ-МТ значительно выше, чем у набивных число плавок в одном тигле достигает 50—80, т.е. их стойкость в 8—10 раз выше, чем тиглей, изготовленных из обычного электродного графита. Из плотного крупнозернистого графита марки ВПП, получаемого прессованием в пресс-форме с последующими многократными пропитками пеком, чередующимися с обжигами и графитациями, изготовляют тигли больших габаритов и отличающихся повышенными эксплуатационными характеристиками по сравнению с графитами ГМЗ и МГ-1 и др. [109]. [c.253]

Ниже рассматривается одна из эффективных конструкций тепломассообменного аплграта, предназначенного для обработки (сушки, нагрева, обжига) диэлектрических дисперсных материалов при конвективно-высокочастотном энергоподводе / 3 / - рисЛ. [c.80]

Улучшить обогатимость материала можно восстановительным магнетизиру щим обжигом, а также обработкой в высокочастотном магнитном поле. [c.134]

Высокочастотный обжиг, В обычных печных агрегатах термообрабатываемое изделие прогревается горячими газами снаружи и в нем устанавливается температурный градиент, направленный от центра зерна к периферии. В последнее десятилетие разработан способ синтеза силикатных материалов путем их обработки в поле токов высокой частоты, при которой происходит объемное тепловыделение за счет диэлектрических потерь в обрабатываемом материале, и температурный градиент изменяет свое направление на обратное. При диэлектрическом нагреве имеется возможность, [c.326]

Экспериментальные данные показали, что диэлектрический нагрев сравнительно немного увеличивает скорость низкотемпературной сушки глины. В области же высоких температур скорость газовыделения возрастает в 3—4 раза. Наличие высокого градиента скорости нагрева вызывает интенсивное вспучивание гранул в их центральной части. Химический анализ основных выделяющихся газов показал, что при одинаковом качественном составе (СОг, Ог, СО, НаО) количественное содержание газов при внешнем (обычном) и внутреннем (высокочастотном) нагревах разное. Суммарное газовыделение при высокочастотном обжиге разко возрастает особенно в области высоких температур. [c.327]

Опишите сущность и значение для технологии силикатных и других тугоплавких соединений таких методов реализации твердофазовых процессов, как расплаво-термический синтез, высокочастотный обжиг, радиационно-термический обжиг, самораспространяющийся высокотемпературный синтез. [c.331]

Значительно более высокочастотный и опасный характер носят колебания влажности и расхода подсушенного колчедана после лужэющнхся книзу бункеров систем питания печей пылевидного обжига башенных сернокислотных цехов [32, 33, 34, с. 311]. [c.124]

Ход анализа. Концентрат, полученный в результате химического обогащения (так же как и 50 мг эталонной смеси), смешивают с 2 мг хлористого натрия и помещают в отверстие угольного электрода. Диаметр электрода 6 мм, диаметр отверстия 4 мм, глубина 6 мм. Контрэлектродом служит угольный стержень, конец которого заточен на конус. Электроды предварительно обжигают в течение 15 сек. в дуге постоянного тока (10 а, 220 в). Источником возбуждения спектра служит дуга постоянного тока (10 а) между вертикальными электродами, питаемая от ртутного выпрямителя. Пробу помещают в нижний электрод, служащий анодом. (Зажигание дуги осуществляется при помощи высокочастотной искры, получаемой от генератора ПС-39, ДГ-1 или ДГ-2, установленного в режиме двойного питания.) [c.86]

Температура спекания при обжиге 1280- 1300° С, т. е. температурный интервал вдвое меньше, чем у электротехнического фарфора, что затрудняет изготовление деталей. Ультрафарфоровая масса менее пластична, чем масса электротехнического фарфора и радиофарфоровая. Однако ультрафарфор обладает высокими диэлектрическими и механическими свойствами, что позволяет его применять как высокочастотную электроизоляционную керамику в широком диапазоне частот вплоть до СВЧ. [c.214]

Наряду с описанными, в СССР был разработан новый способ эмалирования труб, нозволяющий обходиться без применения печей или высокочастотных установок, — так называемый газопламенный [401]. Стальные трубы после травления, промывки и нейтрализации покрывают слоем грунта после сущки нанесенного слоя трубы закрепляют между центрами токарного станка, который приводят в действие. Обжиг покрытия производят с помощью обычной или специализированной автогенной горелки, укрепленной на суппорте станка. После оплавления и остывания грунтового покрытия на него наносят слои покровной эмали, которые в таком же порядке обжигают газовым пламенем. [c.316]

Пробу в виде брикета весом 55 мг помещают в нижний электрод — анод дуги постоянного тока. Дугу зажигают высокочастотным разрядом. Экспозиция 30 сек. при силе тока Аа после предварител11Ного обжига с закрытой щелью в течение 10 сек. при силе тока 2а. Промежуточная диафрагма трехлинзовой конденсорной системы выделяет прикатодную область разряда, Ширина щели 0.012 мм. Используют трех- или двухступенчатый ослабитель. Построение графиков и расчет производят общепринятым методом трех эталонов. [c.566]

Наряду с описанной выше технологией эмалирования труб для систем горячего водоснабжения в СССР применяется и другой способ эмалирования. Он отличается в принципе тем, что обжиг трубы с нанесенным внутренним эмалевым покрытием осуществляется не в печи, а с помощью высокочастотной установки с индукционным нагревом. Обжиг шликера производится в вертикальной шахте при прохождении трубы сверху вниз через кольцевой индуктор. Труба нагревается токами, которые индуцируются высокочастотным электромагнитным полем индуктора, до температуры плавления эмали 820-880ОС. Скорость нагрева регулируют, изменяя скорость движения трубы через индуктор с помощью клиноременного вариатора. При обжиге эмалевый слой прочно соединяется с металлом. После обжига трубу поднимают из шахты и переводят в горизонтальное положение, в котором она остывает. [c.44]

На рис. 3 показано изменение а после каталитической реакции. Как видно из рисунка, каталитическая реакция привела к почти полному исчезновению низкочастот1И .1х максимумов и увеличению и смещению по частоте высокочастотных. В процессе катализа снизилась и обн1ая проводимость порошка. Нужно отметить, что небольшие максимумы все же остались при температуре обжига образцов 200 С. [c.331]

Поскольку в нашей работе были получены максимумы потерь в области от относительно низкил частот до высоких, то мы предположили, что мак- симум потерь на низких частотах вызван физической адсорбцией молекул воды на поверхности порошка, максимумы потерь на более высоких частотах указывают на наличие более сильной, более прочной связи максимум потерь на частоте—10 гц свидетельствует об образовании гидратной (т. е. химической) формы связи воды с поверхностью порошка. С этой точки зрения обжиг должен больше всего влиять на величину низкочастотного максимума и меньше — на величину высокочастотного. При этом, конечно, возможно перераспределение в величине максимумов. Сопоставляя эти результаты с данными измерения каталитической активности порошка, указывающими, что кинетические кривые состоят из двух частей, было естественно предположить, что разные максимумы на кривых вызваны адсорбцией молекул воды на различных активных центрах. Каждый такой тип участков вносит свой вклад в общую каталитическую активность всей поверхности. При этом в начале реакции общая активность относительно низка вследствие трудности диффузии молекул перекиси водорода к участкам с наибольшей активностью. Получается, что на активном центре как бы сидит чехол из молекул воды. Чем активнее центр,тем больше молекул воды на нем находится и тем труднее к нему проникнуть молекулам перекиси водорода. С началом реакции такой чехол начинает рассасываться, и на кривой зависимости каталитической активности от времени появляется восходящая ветвь. В дальнейшем, когда наиболее активные участки перестают работать, общая активность уменьшается и в конечном счете остается на уровне, который определяется активностью наименее активных, но, по-видимому, наиболее многочисленных участков поверхности. [c.336]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология