Канальная сажа, производство

Рис. 25. Схема производства газовой канальной сажи

Рис. IX.18 Технологическая схема производства канальной сажи.

Канальная сажа. Производство канальной или швеллерной сажи является наиболее старым процессом. Он был запатентован в США в 1892 г. Процесс в целом чрезвычайно неэффективен, так как выход сажи от углерода газа не превышает 4%. Однако вследствие высокого качества канальной сажи до настоящего времени этим процессом производится большое количество сажи. [c.547]

Перспективы развития процессов сажевой технологии. Наибольшую ценность для резиновой промышленности представляют сорта сажи, сообщающие резине наибольшие усиления. До последнего времени в этом отношении лучшей была канальная сажа, производство которой, несмотря на его примитивность, вплоть до 1940 г. быстро росло. [c.552]

Установка производства канальной сажи состоит из большого числа (около 40—60) так называемых огневых камер (рис. 52). Камеры изготовлены из стальных листов длина каждой из них 30— 40 м, ширина 3—4 м и высота 3—4 м. В каждой камере есть отверстия, по которым поступает воздух (их сечение можно регулировать), и труба для удаления продуктов сгорания. [c.123]

При производстве канальной сажи малые источники газового пламени (щелевые горелки) рассредоточены вдоль металлического канала, в котором происходит ее осаждение. [c.182]

Известны и другие способы производства сажи например, термическим разложением метана получают так называемую термическую сажу, она уступает по своим качествам швеллерной (канальной) саже как наполнителю натурального каучука. В качестве наполнителя искусственного каучука предпочитается мягкая пламенная сажа. [c.286]

Антраценовая сажа. Производство антраценовой сажи было разработано в Чехословакии и в настоящее время применяется во многих европейских странах. Антраценовая сажа, как и канальная, получается осаждением на осадительной поверхности из диффузионного пламени [104]. [c.551]

В настоящее время быстро развиваются новые печные процессы производства сажи из жидких углеводородов. Сажа, получающаяся при этих процессах, имеет значительные экономические и технические преимущества перед канальной сажей. Поэтому есть все основания считать, что производство канальной сажи не только не будет расти в дальнейшем, но будет сокращаться за счет производства этих новых печных саж [93]. [c.552]

Однако производство канальной сажи не должно совсем прекратиться. Даже если вся сажа для усиления резины будет получаться печным способом, канальная сажа еще долгое время останется незаменимым продуктом для лакокрасочной, полиграфической, электротехнической и ряда других отраслей промышленности. Однако эти потребители имеют незначительное потребление по сравнению с резиновой промышленностью, и постепенный переход резиновой промышленности к применению печных саж позволит резко сократить расход природного газа на производство канальной сажи. [c.552]

Производство канальной сажи [c.190]

Наиболее старым процессом производства газовой сажи является процесс получения канальной сажи, который был запатентован в США в 1892 г. Этот способ производства газовой сажи, основанный на сжигании в диффузионном пламени природного газа и выделении образующейся в пламени сажи на металлической осадительной поверхности, возник не сразу ему предшествовали роликовый, кольцевой и дисковый способы. Эти способы отличаются формой применяемой осадительной поверхности, которая может быть соответственно в виде вращающихся полых барабанов или роликов, в виде чугунных горизонтальных медленно вращающихся колец или больших (до 7 м диаметром) горизонтальных дисков, под которыми находятся медленно вращающиеся горелочные устройства. [c.190]

При изготовлении некоторых сортов канальной сажи, идущей на производство красок и лаков, применяются также горелки с круглым отверстием для выхода газа. [c.191]

Рис. 94. Горелка для производства канальной сажи.

Ниже приведены типичные технологические показатели производства канальной сажи. [c.192]

Процесс производства канальной сажи мало экономичен вследствие низкого выхода товарного продукта (сажи) и малой тепловой эффективности процесса. Около 30% всей образуюш ейся в камере сажи уносится продуктами сгорания в атмосферу. Обычно считают, что при канальном процессе сажа образуется при сжигании газа с недостатком воздуха. Однако на самом деле в камеру поступает воздуха в 3— 1 раза больше, чем требуется для полного сжигания газа, и отходяш,ие продукты горения содержат 15—17% кислорода. Образование сажи вызывается не недостатком воздуха, а характером пламени, при котором газ и воздух смешиваются только за счет диффузии. Поэтому в горении участвует только небольшая часть поступаюш,его в камеру воздуха.. [c.192]

Исследователи и инженеры работают над совершенствованием процесса производства канальной сажи с целью повышения его эффективности. Однако до сих пор эти попытки остаются тщетными. Например, много раз пытались повысить выход сажи и одновременно уничтожить загрязнение атмосферы улавливанием уносимой сажи, но для этого требовалось пропускать отходящие газы через фильтрующие или улавливающие устройства. Ввиду огромного количества отходящих газов (1200—1600 тыс. м /сутки с одного завода) такая операция потребовала бы большого расхода энергии и производство стало бы еще менее экономичным, чем без улавливания сажи. Попытки уменьшить потери тепла при производстве канальной сажи также дали неудовлетворительные результаты. [c.193]

Непосредственно для процесса производства канальной сажи было показано влияние таких основных факторов, как состав исходного газа, расход газа на одну горелку, конструкция горелок и расстояние от горелок до осадительной поверхности, гидравлический и температурный режим камеры. Последние два фактора зависят не только от регулировки технологического режима, но также и от атмосферных условий. [c.193]

Производство сажи осуществляется несколькими методами, основными из которых являются канальный и печной. Канальный метод — один из наиболее стар ых методов получения сажи. Он обеспечивает получение продукции высокого качества. Технологическая схема производства канальной сажи заключается в том, что охлаждение и улавливание сажи осуществляются в одном и том же помещении. [c.365]

Схема получения канальной сажи показана на рис. 138. Сущность способа производства канальной сажи заключается в том, что природный газ подается в горелки, помеш,аемые [c.365]

Производство сажи канальным методом очень громоздко, трудно регулируемо и взрывоопасно сажа легко загорается при 370°С, что может вызвать взрыв). Канальная сажа используется в качестве наполнителя и мягчителя резины, так как высокодисперсна, имеет цепочечную структуру и весьма низкую теплопроводность. [c.366]

На основе полиэтилена любой марки можно получать многочисленные композиции путем введения в него различных добавок и наполнителей. Например, композиция ПЭВД с 0,5% канальной сажи отличается стойкостью к воздействию атмосферы и используется для покрытия кабелей, производства труб и т. д. В производстве кабелей широкое применение находит композиция полиэтилена с 10% бутилового каучука и 2% канальной сажи, характеризующаяся высокой стойкостью к растрескиванию. [c.37]

Существуют три основных процесса производства сажи канальный и печной процессы, основанные на неполном сгорании сырья, и термический процесс, где используется термическое разложение. Каждый процесс дает сажу определенного типа или класса соответственно канальная сажа, печная сажа из газообразного или жидкого сырья и термическая сажа . Существуют еще два способа производства сажи неполным сжиганием, имеющие меньшее значение процессы производства ламповой и ацетиленовой [c.192]

Канальный процесс производства сажи схематически представлен на рис. 12. Природный газ сжигается в узких щелевых керамических горелках, образуя диффузионные пламена, которые ударяются в холодные осадительные поверхности. Металлические поверхности по форме представляют собой 20—25-сантиметровые каналы (отсюда и название канальный процесс) из кровельного железа. Эти поверхности медленно передвигаются над горелками и собирают сажу. Сажа удаляется с каналов скребками, закрепленными в верхней части больших приемников. [c.210]

Для составления материального баланса любого химического процесса необходимо знать начальный и конечный состав продуктов реакции вместе с тем в процессах сажеобразования часто бывают неизвестны некоторые материальные потоки. Так, нри производстве канальной сажи не измеряется количество поступающего в камеры воздуха, почти при всех способах производства сажп не измеряется количество отходящих газов. Однако и по имеющимся на производстве данным возможно составление материальных балансов расчетным путем. [c.199]

Рис. 12. Канальный процесс производства сажи.

Сорта печной сажи из нефтяного сырья, в основном, вытеснили канальную сажу, применявшуюся для производства шин и теперь начинают заменять ее также в лакокрасочной и полиграфической промышленности. Начиная с 1954 г. производство печной сажи из жидкого углеводородного сырья непрерывно увеличивалось. В настоящее время ее доля в продукции США возросла от 40 до 55%, что составило в 1958 г. 425 047 т. [c.216]

В настоящее время в лакокрасочной и полиграфической промышленности используется примерно 3% всей производящейся сажи, причем применяется почти исключительно канальная сажа. В последнее время канальная сажа стала вытесняться газовой печной сажей, а теперь и печной сажей из жидкого сырья, особенно для производства типографских красок. Так как размеры частиц печной сажи больше чем канальной, то ее удельная поверхность меньше, следовательно, меньше количество абсорбируемого ею масла. А чем меньше абсорбция масла, тем меньше летучих веществ нужно добавлять для получения хороших технологических свойств. Хотя печная сажа не обладает такой интенсивностью окраски, как глубоко окрашенная канальная сажа, она имеет хороший синий оттенок, который до некоторой степени компенсирует этот недостаток, и меньшую стоимость. [c.224]

Сажевая промышленность США, по существу, единственный поставщик канальной сажи, сталкивается с трудностями, с которыми, конечно, сталкиваются и в других странах. Эти трудности заключаются в растущей стоимости природного газа. В связи с сокращением производства канальной сажи появится необходимость создания новых сортов сажи других типов, а также высокой кооперации сажевого производства с потребляющими отраслями промышленности. Судя по количеству новых сортов сажи, созданных за последние 10—15 лет, предстоящая замена канальной сажи другими сортами не будет сложной задачей. [c.226]

В табл. IX.5 приведены основные opia сажи, вырабатываемые в настоящее 1.ремя, с указанием способа производства, сырья и основных физикохимических характеристик. Все указанные в этой таблице сорта сажи, кроме специальной высокодисперсной канальной сажи для автомобильных лаков, в основном применяются в резиновой технологии для усиления резины. Термины полуусилнвающая , усиливающая , с высоким сопротивлением истиранию и другие характеризуют поведение сажи как наполнителя резиновых смесей, [c.541]

В настояш,ее время печная сажа, получаемая эффективными методами производства из жидкого сырья, быстро вытесняет получаемую из природного газа канальную сажу, менее эффективную, более дорогостоящую и производимую технически менее современными методами. [c.210]

Неполное сгорание газообразных углеводородов имеет существенное значение в производстве сажи, в частности ламповой сажи (пигмент, применяемый в производстве типографской краски), и канальной сажи (употребляется как наполнитель для резины). Использование для этой цели природного газа обусловлено его дешевизной п доступностью выход сажи зависит от состава газа и способа производства сажн и обычно лежит в пределах 2—6% от теоретического. [c.146]

Ненаполненные резины (вулканизаты) из бутадиен-стирольных и а-метилстирольных каучуков имеют низкое сопротивление разрыву (2,5 МПа). В связи с этим применяются активные наполнители каучуков, главным образом сажи, различающиеся способом производства, дисперсностью, структурностью и др. Наиболее распространены высокодисперсные и высокоструктурные печные сажи типа SAF (ПМ-130), ISAF (ПМ-100), HAF (ПМ-70). Применяются также высокодисперсные сажи с низкой и очень низкой структурностью. Для изготовления протекторов автомобильных шин преимущественно используется сажа HAF, а также ISAF. Помимо указанных применяются активные канальные сажи типа MP (ДГ-100), ЕРС и др. Для получения белых и цветных резин при- [c.264]

В резиновых смесях часто применяют не один, а одновременно несколько наполнителей, в том числе несколько разных саж. Такое комбинированное применение одновременно нескольких наполнителей дает возможность обеспечить необходимые свойства вулканизатов, хорошие технологические свойства сырых резиновых смесей, а также снижение расходов при производстве резиновых изделий. Комбинируя различные виды саж в резиновой смеси, можно добиться получения не только прочных, но и эластичных вулканизатов при хороших технологических свойствах резиновой смеси. Так, например, хотя газовая канальная сажа и обеспечивает высокий предел прочности при растяжении, хорошее сопротивление истиранию и раздиру, но вулканизаты при этом имеют пониженную эластичность и повышенное теплообразование при многократных деформациях. Замена части газовой канальной сажи на ламповую или форсуночную приводит к некоторому понижению предела прочности при растяжении и сопротивления истиранию, но в то же время улучшает каландруемость и шприцуемость резиновых смесей и повышает эластичность вулканизатов. [c.168]

Термическая сажа содержит наиболее крупные частицы С по мощью электронного микроскопа было установлено, что индиви дуальные частицы входящие в состав агрегатов, имеют вепичину порядка 0,025—0,1 мк Производство канальной сажи бьпо начато в Англии лишь в последние юды, однако все три типа уже производятся в широких масштабах в США Чтобы предотвратить вы брос сажи в атмосферу, необходимо использовать эффективные системы очистки [c.408]

С середины 30-х годов стал развиваться и газовый комплекс на севере Европейской части России. Начало ему положило Седьельское месторождение, открытое в 1935 г. близ Ухты. Здесь был заложен первый в стране чисто газовый промысел и построен газоперерабатывающий завод для стабилизации газового бензина. В 1941 г. сюда из Майкопа были эвакуированы заводские установки получения канальной сажи, сырьем для которой служил ухтинский газ. В конце 40-х годов в поселке Сосновка вступило в строй производство печной и термической сажи. Сегодня многочисленные предприятия, как России, так и ряда зарубежных стран, являются потребителями ухтинской сажи. [c.84]

Присутствие в саже летучих веществ (примерно 1% в печной саже и от 5 до 17% в канальной) оказывает значительное влияние на свойства сажи, применяемой в резиновом производстве и в производстве наполнителей для типографских красок и других красителей. С повышением количества летучих веществ снижается pH водно-сажевой суспензии, ухудшается текучесть красок и уменьшается скорость вулканизации. Чрезмерное увеличение скорости вулканизации вызывает преждевременную вулканизацию ( скорчинг ), т. е. вулканизацию при низкой температуре. Чаще всего скорчинг происходит при использовании в качестве ингредиента резины, печной сажи, которая содержит, по сравнению с канальной сажей на единицу поверхности больше бензпи-рановых группировок, представляющих собой гетероциклические структуры с кислородом и активными группами СНа или HR. Возможно, что преждевременная вулканизация при использовании в резине печной сажи, обычно связываемая с отсутствием хемисорбированного кислорода, в действительности может быть обусловлена присутствием бензпирановых групп, а замедление преждевременной вулканизации нри использовании канальной сажи, с большим содержанием хемисорбированного кислорода, может быть обусловлено окислением бензпирановых или лак-тонных групп. [c.201]

Канальный процесс. Первый завод для производства канальной сажи был построен в Кэмберленде (Западная Вирджиния). Вслед за строительством газопроводов для добываемого в Вирджинии газа сажевая промышленность переместилась в Луизиану, а затем в Техас. С 1925 по 1929 гг. производство сажи развивается в Техасе, в Пэнхендле с того времени и до последних лет Техас дает около 70% мирового производства сажи (без СССР). [c.210]

В выполнении задач военного времени огромная роль принадлежала Ухтинскому нефтеперерабатывающему заводу. Коллектив завода под руководством инженеров-технологов М. Дворниковой, М.И. Быкова, директора завода А.Я. Молий в кратчайший срок смог внедрить в производство переработку тяжелой ярегской нефти, организовал вьшуск лакового битума и масел. За систематическое перевыполнение планов поставки нефтепродуктов фронту завод в 1944 г. был награжден Красным Знаменем ГКО. За годы войны Ухта дала сражающейся стране более 550 тыс. т нефти, 1,4 млрд м природного газа, 16 тыс. т канальной сажи, около 7 тыс. т лакового битума, 880 тыс. т асфальтита. Важнейшими потребителями продукции были заводы Наркомата танковой промышленности, Северный и Балтийский флоты. [c.85]

Рпс, 25, Схема производства газовой канальной сажи печи 2—горелки , 5, //—бункеры -/—швеллеры 5—шнеки в—элеваторы Г—уплог-ннтелъные палицы 8 шлюзовые затворы 9—аппарат для отвеииания у - —цнклон [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология