Камеры температурный режим

Установка для оценки противоизносных свойств при трении качения состоит из узла трения, герметичной камеры привода, термостата, системы нагружения, системы прокачки топлива через камеру, приспособлений для замера те]ипературы топлива. Узел трения качения состоит из плоского образца и сепаратора с шариками. Определение противоизносных свойств топлив на этой установке производится следующим образом собирается узел трения качения, камера заполняется испьггываемым топливом, создается необходимый температурный режим и включается привод установки, устанавливается требуемый режим прокачки и на образцах создаются задан-.Бые контактные напряжения при помощи системы нагружения. После [c.37]

При работе в режиме максимальной термодинамической эффективности температура стенок камеры разделения заметно влияет на температуру охлаждаемого потока. Во время пуска наиболее интенсивен отвод теплоты от периферийных слоев к не успевшим прогреться стенкам камеры. Температурный режим стенок полностью устанавливается за несколько минут. Практическая стабилизация температуры охлаждаемого потока происходит значительно раньше это можно объяснить тем, что охлаждаемый поток и стенка камеры взаимодействуют через промежуточное звено — периферийный слой газа. Это звено демпфирует любые отклонения от стационарного режима работы. [c.121]

На интенсивность нагарообразования в ГТД оказывают влияние следующие основные факторы качество топлива, аэродинамическое качество камер сгорания, температурный режим горения, температура деталей, режимы работы двигателя, дисперсность распыливания топлива, организация смесеобразования и продолжительность работы двигателя. [c.41]

Температурный режим в печи следующий в топочной камере — 1200 °С, в камере активации 900 С, в камере регенерации 650 °С. [c.244]

Температурный режим футеровки рабочей камеры печи создается печной средой, теплотой, передаваемой или отнимаемой через футеровку, исходными материалами и полученными продуктами или кон-114 [c.114]

Отверждение производится в камерах 8 до превращения жидкой смолы в твердое состояние. Температурный режим поддерживается подачей горячего воздуха. [c.95]

Таким образом создают в обогревательных каналах определенный температурный режим, который можно регулировать с помощью измерения температур в контрольных вертикалах. Обычно для контроля выбирают вертикалы, расположенные на /4 и /4 длины простенка. Следует полагать, что этим обеспечивается такое распределение температур в обогревательном простенке, которое соответствует заданному режиму. Кроме того, чтобы выразить картину более полно, добавим, что часто допускают по длине камеры наличие зоны, менее нагретой в непосредственной близости от дверей, чтобы защитить их от действия слишком высоких температур. [c.337]

Пары сырья в смеси с водяным паром (перед входом в первую из трех топочных камер радиационной части) делятся еще на несколько параллельных потоков, проходящих последовательно через три зоны радиационной части печи. Регулирование подачи отопительного газа в каждую зону радиационной части дает возможность поддерживать соответствующий температурный режим в каждой зоне и тем самым создавать оптимальный температурный профиль, что приводит к повышению выхода этилена на пропущенное сырье. [c.41]

Непосредственно для процесса производства канальной сажи было показано влияние таких основных факторов, как состав исходного газа, расход газа на одну горелку, конструкция горелок и расстояние от горелок до осадительной поверхности, гидравлический и температурный режим камеры. Последние два фактора зависят не только от регулировки технологического режима, но также и от атмосферных условий. [c.193]

Такие вертикалы принято называть неработающими, или мертвыми . Наличие даже одного неработающего вертикала нарушает температурный режим всего простенка. В особенно плохом состоянии оказываются вертикалы, смежные с неработающим, в которых, как правило, температура снижается на 100 град и более. Кокс из печей, обслуживаемых отопительными простенками с неработающими вертикалами, выдается с недо-палом . Кроме того, в кладке стен камер коксования на стыке работающих и неработающих каналов вследствие значительных перепадов и колебаний температур создаются внутренние напряжения, приводящие к образованию трещин и раковин. Наиболее часто загрязнение косых ходов и каналов происходит из-за просыпания шихты из камер коксования через трещины, раковины, прогары стен, а также в результате небрежного проведения ремонтных работ. [c.234]

Таким образом в результате перевода коксовой батареи № 8 на опытный температурный режим качество кокса по показателям малого барабана улучшилось по Л/40 на 0,6%, по / /IO на 0,5%. Повышение прочности кокса явилось результатом выравнивания скорости прогрева коксуемой загрузки по длине камеры это позволило достичь равномерной ее спекаемости и реальной готовности (стабилизации структуры) кокса. [c.192]

Благодаря развороту месильных лопастей смесь в камере продвигается к патрубку и поступает в камеру 13 окончательного смешения на виток шнека 14. Камера 13 имеет рубашку 12 из двух частей. Это позволяет создавать нужный температурный режим в начале и конце замеса. Лопасти 10 образуют две винтовые линии с углами (0,2... 0,25) я рад к оси вала. Каждая пара лопастей повернута по отношению к соседней на угол 90 . Вал 2 приводится в движение от электродвигателя 1. В камере окончательного смешивания получается готовое тесто. [c.616]

Рис. 5.4. Температурный режим по сечению камеры коксования

Дымовые газы с температурой 1300 °С поступают в камеру дожигания <3, в которую подают мазут и воздух. Основное их назначение — обеспечить регламентный температурный режим 1000—1200°С и полное сгорание органических примесей. После камеры дожигания <3 дымовые газы, пройдя камеру смешения с воздухом для снижения температуры до 250 °С ( а рисунке не показана) и циклон 4 (для сепарации и улавливания мелкодисперсных твердых частиц), сбрасываются дымососом 5 в атмосферу через дымовую трубу 6. [c.100]

Установлено, что температурный режим коксообразования на промышленных установках неблагоприятный — формирование кокса в значительном объеме камеры проходит при явно недостаточной температуре. [c.175]

Опыт эксплуатации аппаратов гидротермального выращивания кристаллов указывает на необходимость тщательного изучения различных вариантов теплоизоляции несущего сосуда и выбор оптимального на стадии проектирования, а также ее модернизации и совершенствования при внедрении и эксплуатации. Осуществить это на практике с помощью натурного экспериментирования, особенно для крупногабаритных промышленных установок, чрезвычайно сложно и связано со значительными трудовыми и финансовыми затратами. Например, чтобы получить экспериментальные данные (в объеме, достаточном для последующих численных расчетов) о распределении температур по поверхностям корпуса и затворных деталей на опытном сосуде емкостью 1,5 м , потребовалось установить около 150 термодатчиков (с общей длиной коммуникационных линий 2000 м) и провести около 10 экспериментальных циклов. Естественно, что такой подход неприемлем, когда требуется получить оперативные данные о возможности влияния предполагаемой реконструкции теплотехнической оснастки сосуда на температурный режим в реакционной камере и энергопотребление аппарата. В этом случае наиболее целесообразным является создание для каждого типа промышленных аппаратов математической модели теплового баланса установки на основе использования современной вычислительной техники. Конечно, для указанных целей нет необходимости в разработке громоздких вычислительных схем, основанных на моделировании всего комплекса теплофизических процессов, происходящих в аппарате. Достаточно иметь сравнительно простую модель теплообмена с окружающей средой установки, схематично разбитой на основные теплотехнические зоны. Как правило, целесообразно разбить моделируемую установку на следующие зоны нижний и верхний затворные узлы, нижняя, верхняя и средняя части корпуса, зоны крепления сосуда. Можно использовать и более детализированные модели, однако увеличение числа зон свыше 20—25 нецелесообразно. Математической основой таких моделей является простое соотношение теплового баланса для каждой зоны при условии ее изотермичности [c.276]

В тех печах, где слабо развита радиантная поверхность и трубы не могут воспринять столько тепла, чтобы охладить дымовые газы до требуемой температуры на перевале (700—850°), применяют рециркуляцию топочных газов. Для этого специальным вентилятором, работающим нри высокой температуре, из борова в камеру сгорания подкачивают определенное количество охлажденных дымовых газов, которые, смешавшись с юрячими, понижают их температуру. Отношение количества рециркуляционных (возвращенных в топку) газов к общему количеству свежих дымовых газов, получившихся от сгорания топлива, называется коэффициентом рециркуляции] величина его равна 1 1 или 2 1. Рециркуляция топочных газов уменьшает расход топлива и создает мягкий температурный режим для конвекционных труб. На рис. 34 изображена схема рециркуляции и рекуперации дымовых газов в трубчатой печи. В современных печах, в которых снльно развита радиантная новерхность, рециркуляцию не применяют. [c.78]

Производительность аппаратов гидротермального синтеза и качество получаемой продукции определяют такие важные технологические характеристики установки, как интенсивность тепломассообмена между зонами растворения шихты и роста кристаллов, характер температурного режима в этих зонах. В свою очередь эти характеристики аппарата связаны с конструктивными особенностями несущего сосуда, его теплоизоляцией, а также устройством и размещением внутренней технологической оснастки. Первые факторы влияют непосредственно на температурный режим в реакционной полости аппарата. Требования к характеру температурного режима аппарата зависят от типа технологического процесса. В общем случае желательно иметь по возможности более равномерное распределение температур в каждой из зон. В идеале температурное поле реакционной камеры должно было бы иметь вид двух изометрических областей с температурами растворения и роста. Практически это неосуществимо, так как для процесса гидротермального выращивания кроме обеспечения необходимых температур (и давления) в зонах необходим определенный массообмен между ними. Этот массообмен приводит к размазыванию изотермической картины. К тому же теплоотдача аппарата приводит к термоградиентам в различных направлениях. Реальное температурное поле в сосуде носит сложный характер и меняется как по высоте, так и по радиусу, оно нестационарно. Эта нестационарность связана как с внутренней гидродинамикой процесса (турбулентность), так и с колебаниями условий теплообмена (изменение температуры окружающего воз-282 [c.282]

В процессе технологического цикла гидротермального выращивания контролируют в основном температурный режим и давление в реакционной камере, температуры в деталях несущего сосуда и теплоизоляции. При необходимости и наличии технических средств измерения в отдельных случаях контролируют и некоторые другие технологические параметры (средние скорости роста кристаллов, уровень пропускной способности диафрагмы и т. п.). [c.293]

Течь в калориферах, возможная в обоих сушильных агрегатах, может явиться результатом высокой влажности шариков на выгрузке несмотря на нормальный температурный режим в шахте или камере конвейера. Продолжать работу с неисправными калориферами нельзя, однако, прежде чем вскрывать калориферную шахту для проверки калориферов, следует убедиться в исправной работе пароотсоса. [c.87]

Из технологических факторов, существенно влияющих на качество дизельных топлив, следует отметить отнощение объема сырья к объему катализатора и температурный режим реакционной камеры, т. е. параметры, опредетяющие глубину крекинга. Чем меньше это отношение и выше температура реакционной камеры при прочих равных условиях, тем меньше выход дизельного топлива и ниже его цетановое число. [c.154]

При эксплуатации двигателя на нагароотложен ие заметно влияют температурный режим (температура охлаждающей жидкости или головки цилиндров у двигателя с воздушным охлаждением), нагрузка, скорость движения автомобиля, продолжительность работы, состав топливовоздушной смеси и др. Отложение нагара возрастает при понижении температуры охлаждающей жидкости и головки цилиндров, движении с небольшими скоростями и частыми остановками, работе на обогащенных тoпливoвoздyuJныx смесях. И наоборот, длительная езда при повышенных скоростях с поддержанием номинального теплового режима в системе охлаждения и правильной регулировке дозирующих систем карбюратора приводят к самоочищению камеры сгорания от нагара. [c.283]

Для каждой сушилки устанавливается предельпо допустимая норма загрузки материалами и предельно допустимый температурный режим работы. Поддержание заданного температурного режима работы сушильных камер должно осуществляться автоматическими регуляторами температуры. [c.221]

Принципиальная схема хроматографа Союз показана на рис. 6-3. Газ-носитель — воздух цодается в прибор с помощью микрокомпрессора типа МК-1, проходит через разделительную колонку 1 и попадает в рабочую камеру детектора 7, где расположен чувствительный элемент с каталитическим покрытием. Другой гяя-носитель (им может служить Аг, N2, Не и др.) омывает соединенные последовательно разделительные колонки 2 и 5 и попадает в рабочую камеру детектора 8, в которой расположен чувствительный элемент без каталитического покрытия. Расход газов-носителей, поступающих в прибор одновременно, контролируется с помощью реометров. Температурный режим колонок — комнатный. [c.164]

В хроматографе ХТ-4 применен низкотемпературный детектор каталитического горения с расположением рабочего и сравнительного чувствительных элементов в одной камере (Л. 90, 113]. Газ-носитель — воздух. Расход воздуха — 60 m Imuh. Температурный режим разделительных колонок комнатный. [c.177]

В печах с рассматриваемым режимом обособленные циркуляционные зоны вредны, так как их температурный режим отличен от температурного режима основной массы пламени. Большое число горелок или форсунок небольшого размера создают маленькие факелы, которые как бы барботируют пламя, заполняющее рабочее пространство. Дожигание сажистого углерода и части несгоревших газообразных горючих происходит во всем объеме камеры, обеспечивая равномерную температуру и светимость пламени. Места расположения отверстий для отвода продуктов горения должны быть выбраны таким образом, чтобы не создавались условия, благоприятные для образования застойных зон, наличие которых препятствует интенсивному перемешиванию пламени. Число отверстий для отвода продуктов горения поэтому должно соответствовать числу горелок и эти отверстия могут распределяться как внизу, так и вверху рабочей камеры. Однако в печах с рабочими окнами, расположенными у пода, размещение отверстий для продуктов горения внизу камеры у пода предпочтительнее, так как при этом холодный атмосферный )В0здух, попадающий в печь через рабочие окна, будет удаляться через эти отверстия в дымоходы. [c.291]

Совершенно ясно, что чем больше вывести из нормальной эксплуатации камер коксования по обе стороны ремонтируемой группы простенков, тем легче установить требуемый для них температурный режим. Однако вывод из нормальной эксплуатации большого числа камер коксования для их буферной службы влечет за собой значительную потерю производительности данной батареи коксовых печей, поэтому при групповых ремонтах принимается, как правило, не менее двух буферных и одной либо двух полубуферных печей с каждой стороны ремонтируемого участка, независимо от системы печей и их конструктивных особенностей. В отдельных случаях, как, например, при ремонте крайнего участка п чей, расположенного у контрфорса, буферные печи предусматриваются только с одной стороны ремонтируемого участка. Схема расположения буферных и полубуфер- [c.159]

Непрерывные процессы вулканизации обуви могут быть реализованы в аппаратах уннельноги или роторного типа. Первые представляют собой ряд обогреваемых камер, соединенных в общую проходную систему, через к(ггорую протягивак тся конвейером тележки с обувью. Камеры разделены П1лк зами или затворами, что позволяет создавать в каждой из них свои температурный режим и среду, [c.327]

Более высокая пороговая чувствительность (по СО — 2-10 3 по СН4—ЫО-З по Нг—З-Ю- о/оОб.) характерна для хроматографа ХТ-4, разработанного Одесским технологическим институтом пищевой и холодильной промышленности и Грозненским филиалом ВНИИКАнефте-газ [Л. 68]. Прибор предназначен для автоматического определения горючих компонентов (Нг, СО и углеводородов до С4 включительно) в продуктах сгорания. В хроматографе применен низкотемпературный детектор каталитического горения с расположением обоих чувствительных элементов (рабочего и сравнительного) в одной камере. В качестве элюата используется воздух с расходом 60 см /мин. Температурный режим разделительных колонок изотермический (комнатный). [c.188]

Установка (рис. 1) состоит из, кристаллизационной делительной колонки, изготовленной из стеклянной трубки размером 1700X16 мм , с редкой наколкой (типа елочного дефлегматора), для предотвращения соскальзывания кристаллов. Для введения определенного количества пробы колонка снабжена загрузочной головкой, а для отбора проб — пробоотборником, выполненным в виде пробирки со шлифом. Температурное поле по длине колонки создается с помощью теплообменника, изготовленного из стальной трубки длиной 500 мм и диаметром 20 мм и холодильной камеры из пенопласта размером 1900X180X180 мм , заполненной сухим льдом. Это приспособление позволяет установить в кристаллизационной колонке такой температурный режим, при кото- [c.127]

Многие большие иромышлеппые двигатели имеют двойную систему смазки, при которой масло подается ио системе принудительной циркуляции только к подшипникам вала и шатуна,, головке шатуна и другим деталям. Смазка поршня и цилиндра осуществляется самостоятельно при помощи механического смазчика, подающего масло по песколько капель в минуту непосредственно на стенку каждого цилиндра. При такой конструкции-масло в циркуляционной системе подвергается весьма умеренному температурному воздействию при малой аэрации и загрязнении и поэтому может использоваться долгое время без замены. Масло, поступающее на стенки цилиндров по капле, не циркулирует и почти полностью сгорает, когда достигает камеры сгорания. Режим подачи масла к цилиндрам весьма важен и рекомендации фирм конструирующих моторы, должны тщательно выполняться. Слишком малая подача масла к стенкам цилиндра может нриийсти к выгоранию Л1асла и иногда является причиной чрезмерного нагара в зоне юбки норшня и колец и заедания колец. С другой стороны, подача слишком большого количества масла к цилинд- [c.511]

Рис. 3—43. Пример многократного ввода пробы (из работы [63] с разрешения издательства Dr. А. Huethig Publishers). Многократный ввод пробы позволяет концентрировать компоненты пробы выше i без каких-либо искажений. Условия эксперимента кварцевая капиллярная колонка длиной 25 м (Ultra 2) давление газа-носителя (Не) 7 кНа температурный режим термостата 40°С (0,5 мин), подъем температуры от 40 до 250 С со скоростью 50 град/мин, затем до 330°С со скоростью 15 град/мин, 330°С (15 мин) количество вводов пробы до нагрева камеры испарения 8, нагрев испарителя после 8-го ввода программирование температуры испарителя от 10 до 330°С со скоростью 13 град/мин продолжительность удаления растворителя 30 с, пламенно-ионизационный детектор (300°С) коэффициент деления потока Х 30 (30 с), затем резким без деления потока.

Ф фмa Вариан , выпускающая ПП Пиропроб, указывает на быстроту нагрева, филаментного термоэлемента до заданной температуры в ПП Пиропроб , модель 190 термоэлемент может быть нагрет до 600 °С за 10 мс, а до 1000 °С за 17 мс, в то время как ПЯ индукционного нагрева выходила на заданный температурный режим за 100—300 мс. Ячейка Пиропроб устроена очень просто. Она состоит из держателя, к которому прикреплены платиновые нагревательные элементы. После нанесеиия образца термоэлемент может быть прогрет до относительно низкой температуры с целью удаления растворителя, после чего держатель с термоэлементом вводится в испаритель хроматографа через отверстие, обычно закрываемое резиновой мембраной. Для хроматографов фирмы Вариан предусмотрена также особая камера,, которая навинчивается на это отверстие и в которую вводится держатель ячейки. Камера может нагреваться до 500 °С и предохраняет испаритель хроматографа от попадания в него малолетучих продуктов пиролиза После введения держателя в систему хроматографа, последняя герметизируется, поток газа-носителя и нулевая линия восстанавливаются и от сигового блока подают напряжение на термоэлемент. [c.191]

Абсолютная величина теплового эффекта оказывает существенное влияние на температурный режим реакционных камер, это выражается значительным перепадом температур между ведхом и низом камеры. Самая низкая температура верха реактора наблюдается при коксовании гудрона мангышлакской нефти (423°С). Поэтому кокс, полученный из мангышлакского сырья, содержит наибольшее количество летучих веществ и обладает низкой механической прочностью (табл. 3). [c.137]

С этой целью в процессе синтеза целесообразно было выдерживать следующий температурный режим температура в камере кристаллизации поддерживается строго постоянной на протяже-П 163 [c.163]

Рассмотренные способы обогрева относятся к основному обогреву аппарата, который обеспечивает необходимый температурный режим в течении всего технологического цикла. Обычно аппараты гидротермального синтеза, особенно промышленные крупногабаритные, снабжаются также дополнительным обогревом. Если основной обогрев осуществляется преимущественно в нижней части несущего сосуда, чтобы обеспечить требуемый технологический перепад, то дополнительные нагревательные устройства размещаются в верхней половине аппарата. Основной их функцией является создание при необходимости обратного термоперепада между зонами реакционной камеры. Кроме того, дополнительный нагрев используется для ускорения разогрева несущего сосуда в начальной стадии технологического цикла. Поскольку в отличие от основного обогрева дополнительный функционирует только на отдельных непродолжительных этапах цикла, целесообразно во всех случаях выполнять его по наружной схеме, чтобы не занимать рабочий объем неработающим оборудованием. [c.279]

Для некоторых технологических процессов целесообразно изменить пропускную способность диафрагмы в процессе цикла. Это позволит в отдельных случаях осуществлять тонкую регулировку температурного перепада между зонами, не меняя условий теплообмена аппарата с внешней средой (и тем самым сохраняя в целом без изменения температурный режим в реакционной камере). Высокие параметры процесса, кристаллизующаяся среда, необходимость точной и надежной регулировки делают эту задачу чрезвычайно трудной. Особенно значительные затруднения возникают при решении вопроса передачи механического движения внутрь реакционной полости. Зарастание передающих узлов спон-таннымн кристаллами может приводить к изменению силовых характеристик системы передачи перемещения диафрагмы и ограничить величину этого перемещения до уровня существенно меньшего, чем номинальный. Тем не менее имеются отдельные конструкции таких диафрагм, основанные на различных принципах перемещения их подвижной части (вращение, осевое перемещение, волнообразные качания и т. д.). Во всех таких устройствах изменение степени открытости диафрагмы достигается за счет изменения положения в пространстве всей диафрагмы или отдельных ее частей под воздействием внешнего управляющего органа. Управление такой диафрагмой может быть как ручным, так и автоматическим. В любом случае необходимо контролировать положение диафрагмы или ее подвижных частей. [c.287]

Специализированный для синтеза сверхтвердых материалов терморегулятор ТС-3 разработки Центрального конструкторского бюро (ЦКБ) АН БССР позволяет регулировать температурный режим как по электрической мощности нагрева, так и по напряжению. Погрешность регулирования по первому параметру не превышает 1%, по второму— 0,5%. Терморегулятор, работающий по пропорционально-интегральному закону управления, построен по принципу статической замкнутой системы автоматического регулирования, отслеживаемым параметром которой является электрическая мощность или напряжение, подводимое к нагревателю камеры синтеза. Входными сигналами ТС-3 служат ток в обмотке трансформатора тока и напряжение на нагревателе (см. рис. 104,в). Выходной величиной терморегулятора является дей-320 [c.320]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология