; ;

Колонна с трубчатой катализаторной

Одна из наиболее ранних конструкций, внедренных в производство метанола,— колонна синтеза с трубчатой катализаторной коробкой. Температуру в зоне катализатора поддерживают с помощью исходного газа, подаваемого по теплообменным трубкам, которые расположены непосредственно в слое катализатора. Подачей холодного газа можно изменить температуру поступающего газа только до поступления его на катализатор. В нижней части слоя поддерживается оптимальная температура синтеза. В зоне наиболее интенсивного протекания реакции необходимый отвод тепла не обеспечивается. [c.326]

Из рис. 109 видно, что в колоннах с неподвижным слоем катали.затора и трубчатой катализаторной коробкой (кривая 3), синтез аммиака протекает вдали от оптимальной кривой 2 и содержание аммиака в прореагировавшем газе равно 17,5 объемн. % в колоннах с пятью кипящими слоями весь катализатор разделен на ряд слоев и синтез аммиака протекает вблизи оптимальной кривой 2 — это приводит к повышению содержания аммиака в прореагировавшем газе до 22,5 объемн. %, при прочих одинаковых гидродинамических условиях. [c.212]

Полочные катализаторные коробки могут производительно и устойчиво работать без перегрева катализатора нри меньшей объемной скорости и, соответственно, при более высоком съеме метанола (Д% СНзОН), если имеется достаточно большое количество полок и вводов холодного байпасного газа. Однако в полочных колоннах должен находиться предварительный теплообменник с большей поверхностью, чем в колоннах с трубчатой катализаторной коробкой. Это необходимо для обеспечения требуемой температуры газа на входе в реакционную зону (335—350 С). [c.436]

РИС. 3.39. Колонна синтеза с трубчатой катализаторной коробкой. [c.118]

Колонна синтеза с трубчатой катализаторной коробкой — одна из наиболее ранних конструкций, внедренных в производство метанола (рис. 3.39). Температуру в зоне катализатора поддерживают с помощью исходного газа, подаваемого по тепло-обменным трубкам, которые расположены непосредственно в слое катализатора. Подачей холодного газа можно изменить температуру поступающего газа только до поступления его на катализатор, [c.119]

Схема синтеза метанола аналогична схеме синтеза аммиака с однократной конденсацией. На рис. 4-4 представлен вариант схемы с раздельной аппаратурой синтеза. Газовая смесь, образующаяся после смешения в фильтре циркуляционного и свежего газов (на рисунке не показан), поступает в теплообменник 2, где в зависимости от типа насадки нагревается до 220—230°С (при трубчатой катализаторной коробке) или же сразу до 330—340° С (при полочной насадке). Далее газ проходит через пусковой электроподогреватель 5 и поступает в колонну синтеза 1 (т. е. в отдельную катализаторную коробку). [c.62]

НИИ — 0,85 лг)- В колонне расположены трубчатый теплообменник, катализаторная коробка и спираль электронагревателя. Трубчатый кольцеобразный теплообменник, заключенный в стальной кожух, состоит из 956 трубок общей поверхностью 232 м . [c.221]

В трубчатой катализаторной коробке горячий обратный газ непосредственно после выхода из катализатора направляется в котел. При этом возможны различные варианты как конструкции котла (змеевики и трубчатки различного вида), так и места его расположения (между катализаторной коробкой и теплообменником или в центральной части теплообменника). Пройдя котел и охладившись на 100—130° С (что соответствует 48—60% всего тепла реакции), газ направляется в теплообменник и покидает колонну при температуре 95—125° С. [c.95]

Показано (рис. IV.2), что в колоннах с неподвижным слоем катализатора и трубчатой катализаторной коробкой (кривая 3) [c.160]

Рис. У-Г/. Колонна синтеза метанола с трубчатой катализаторной коробкой

На рис. 159 показана колонна синтеза с наиболее распространенным расположением насадки. Насадка состоит из двух частей трубчатого теплообменника 6 и катализаторной коробки И, между которыми установлен компенсатор 8. Наружный кожух теплооб- [c.210]

Иа рис. 160 приведено устройство насадки колонны синтеза аммиака высокой производительности. Насадка колонны состоит из трубчатого теплообменника 6, расположенного над катализаторной коробкой 7. [c.211]

Первичная переработка нефти включает процессы ее очистки от солей и воды, испарения основных фракций в трубчатых печах и разделения на фракции в ректификационных колоннах. Наиболее часто крекингу подвергают фракции нефти, конденсирующиеся при 300—500 °С. Широко применяемый в крекинге алюмосиликатный катализатор (см. стр. 105) отравляется примесями, которые могут находиться в крекируемом нефтепродукте [19, 20, 21]. Сильное, но обратимое отравление алюмосиликатного катализатора происходит при наличии в сырье азотистых соединений. Необратимо отравляется катализатор соединениями щелочных металлов. Снижают активность катализатора соединения никеля, железа, ванадия и других тяжелых металлов. Нарущается работа катализатора при значительном содержании водяных паров. Для крекинга применяют дистиллаты нефти, не содержащей значительных количеств катализаторных ядов, или же подвергают нефть (или крекируемый дистиллат) очистке от сернистых соединений гидрированием. [c.15]

Азотоводородная смесь, подогретая в двух наружных теплообменниках, поступает в межтрубное пространство теплообменника 5 через отверстие в нижней крышке колонны, затем поднимается по центральной трубе катализаторной коробки и проходит сверху вниз катализатор 4. После этого газ по трубкам теплообменника выходит через отверстие в крышке и идет в наружные трубчатые теплообменники для подогрева свежего газа. [c.44]

На рис. 5-38 представлена конструкция трубчатой насадки типа Фаузера. Прямой газ поступает в колонну снизу, проходит по трубкам теплообменника, а затем по противоточным трубкам катализаторной коробки. Обратный газ из зоны катализа через центральный безболтовой шарнир направляется в межтрубное пространство теплообменника и выходит снизу через центральное отверстие днища колонны. Байпасный газ поступает в колонну сверху, проходит вдоль кожуха катализаторной коробки и у входа в трубку последней смешивается с основным потоком прямого газа. Верхний край теплообменника уплотнен в корпусе колонны при помощи сальника. [c.121]

В катализаторной зоне колонны синтеза метанола особенно важно обеспечить возможность гибкого, независимого регулирования температур по высоте. Поэтому полочные насадки используются в производстве метанола чаще, чем трубчатые они применяются как в совмещенной колонне, так и в составных агрегатах. Конструкция катализаторной коробки не имеет существенных отличий от применяемых при синтезе аммиака, но число полок составляет не менее пяти. [c.216]

Ход газа в колонне. Основной поток газа вводится в колонну через отверстие в верхней крышке и движется вниз по кольцевому зазору между корпусом колонны и насадкой. Снизу газ поступает в межтрубное пространство теплообменника, где нагревается до 430— 450 °С, и входит далее в центральную трубу 7 катализаторной коробки, в которой размещен электроподогреватель. Отсюда газ направляется на первую (верхнюю) полку с катализатором. Температура газа регулируется с помощью нижнего холодного байпаса, так же как в насадках трубчатого тина. В результате выделения тепла реакции температура газа на выходе из полки возрастает до 520— 530 °С. [c.280]

Упрощенная технологическая схема установки каталитического крекинга с движущимся слоем катализатора приведена на рис. 9 [40, 47, 48]. Предварительно подогретое сырье с температурой 200—220 °С подается в трубчатую печь Л где оно еще нагревается до 500 °С, и затем поступает в реактор 2. Температура в реакторе поддерживается в пределах 480— 500 °С, давление , 7—2,2 кгс/см . Парообразные продукты реакции выводятся из реактора и направляются в ректификационную колонну 9, где они разделяются на газобензиновую и газойлевую фракции. Из бункера 3 катализатор с температурой 520—540 °С непрерывно самотеком поступает в верхнюю часть реактора 2. Отработанный катализатор с низа реактора поступает в аппарат 4 для отпаривания от жидких продуктов крекинга. Далее подъемником 5 катализатор направляется в регенератор 6, где с поверхности катализатора выжигается кокс. Регенерированный катализатор с помощью подъемника 5 такого же типа возвращается в реактор. Отходящие газы регенерации для очистки от катализаторной пыли направляются в аппарат 7 и в циклонный сепаратор 8, после которого выводятся из системы. [c.38]

I — печь трубчатая 2 — реактор 3 — бункер 4 — аппарат для отпаривания катализатора 5 — подъемник 6 — регенератор 7 — аппарат для очистки от катализаторной пыли 8 — циклонный сепаратор 9 — ректификационная колонна 10 — газосепаратор. [c.39]

На рис. 59 приведено устройство насадки колонны синтеза аммиака высокой производительности, состоящее из трубчатого теплообменника, расположенного над катализаторной коробкой. [c.111]

На рис. IV. 3 изображена промышленная колонна синтеза аммиака с пятью кипящими слоями катализатора. Насадка этой колонны состоит из трубчатого теплообменника, пятиступенчатой катализаторной коробки и электрического подогревателя. Исходный газ, пройдя канал нижней крышки, поднимается по щели, образованной наружной поверхностью кожуха насадки и внутренней поверхностью корпуса колонны, предохраняя последний от перегрева, и поступает в межтрубное пространство основного теплообменника. В теплообменнике исходный газ подогревается синтезированным газом, движущимся навстречу по трубному пространству. После теплообменника исходный газ дополнительно подогревается в змеевиках, установленных в слоях катализатора. В нижнем слое катализатора змеевик отсутствует. [c.162]

Особенно важно правильно расс штать предварительный теплообменник для полочной колонны синтеза, в которой иЗ-за отсутствия теплообменника в катализаторной коробке входящий газ должен подозреваться до температуры начала реакции только за счет рекуперации тепла конверти )ованного газа в нижнем теплообменнике. Позтому при прочих равных условиях тенлоо Зменники дпя полочных колонн имеют значительно большие размеры, чем для колонн трубчатыми катализаторными коробками. [c.463]

В верхней части колонны находится катализаторная коробка с трубчатыми теплообменными элементами двух типов — одинарных трубок, ввальцованных в трубные решетки, как обычно, и так называемых трубок Фильда (3). Трубка Фильда представляет собой сочетание из двух коаксиальных трубок, из которых одна меньшего диаметра (12 мм), открытая с обеих сторон, вставлена в широкую (22 мм), закрытую снизу трубка Фильда [c.98]

На рис. 108 показана трубчатая колонна синтеза аммиака для системы среднего давления, представляющая собой цилиндр 1 из хро-моникелввой стали с толщиной стенок 175 мм, диаметром 1,2—2,4 м и высотой 24 м. В верхней части колонны находится катализаторная коробка 5, а в нижней — теплообменник 6, обеспечивающий автотер-мичность процесса. Катализатор загружается на колосниковую решетку 5. Для обеспечения равномерного распределения температуры в слой катализатора вводятся двойные трубы 8, выполняющие [c.243]

На рис. 134 показана колонна синтеза, в которой температура катализатора регулируется посредством ьодяного охлаждения. Катализатор помещен на решетках в коробке /, образуя ряд слоев. Количество катализатора в слое постепенно увеличивается по ходу газа (по мере замедления реакции). Между слоями катализатора помещены охлаждающие газ трубчатые спирали, по которым циркулирует вода. Поступающий в колонну газ подогревается в теплообменнике 2 теплом выходящего из колонны газа, проходит между стенками колонны и катализаторной коробки и с температурой около 400° поступает в верхний слой катализатора. Здесь температура поднимается до 500° и выше. На выходе из первого слоя катализатора газ охлаждается, поступает во [c.337]

Рис. 4.4. Схема установки каталитического крекинга 1-трубчатая печь 2-колонна отгона легких фракций 3-электрофильтр 4-котел-утилиза-тор 5-катализаторная емкость 6-регенератор 7-топка под давлением 8-насосы 9-воздуходувка 10-реактор с псевдоожиженным слоем 11-пневмоподемник 12-ректификационная колонна 13-теплообменники 14-сепаратор 15-отпарная колонна легкого газойля 16-отпарная колонна тяжелого газойля 1-сырье П-бензин Ш-продукты сгорания IV-топливо У-воздух УЬвода УП-пар УШ-остаток >420 С 1Х-цирку-лирующий остаток Х-газ ХЬбензин ХП-легкий газойль ХШ-тяжелый газойль

Кроме того, имеется ввод холодного газа между трубчатой печью и первой колонной. При загрузке принимаются меры предосторожности, чтобы воспрепятствовать самовозгоранию катализатора После этого колонну закрывают и продувают азотом сначала сверху вниз, а затем снизу вверх. Такая продувка необходима для удаления катализаторной пыли. После окончательной сборки всего блока его продувают азотом и производят испытание на герметичность азотом путем повышения давления до 300 ат. Блок считается пригодным к работе, если падеиие давления не превышает 5 ат в час. [c.203]

На рис. 5-42 изображена трубчатая насадка типа БАТЗ с противоточ-ными трубками Фильда. Газ входит в колонну сверху, проходит кольцевой зазор у корпуса, межтрубное пространство теплообменника, центральный шарнир, центральную трубу катализаторной коробки с электроподогревателем, верхнюю полость катализаторной коробки, внутренние и наружные трубки, катализатор, отверстия в дне катализаторной коробки, трубки теплообменника и выходит из колонны через центральное отверстие в днище. Байпасный газ вводится снизу. [c.125]

На рис. IV-9 показана трубчатая колонна — вертикальный аппарат, состоящий из корпуса высокого давления и насадки. Корпус колонны рулони-роваиный, крышка и днище кованые. Внутренний диаметр корпуса колонны 2400 мм, толщина стенки 265 мм, высота 18,4 м. Насадка состоит из катализаторной коробки, теплообменника и электроподогревателя. [c.370]

Колонны предварительного гидрирования загружаются катализатором, помещаемым на специальные тарелки, находящиеся внутри колонны. Обычно таких тарелок в колонне четыре. Под каждую тарелку через крышку колонны сделан подвод холодного таза длиной соответственно 4, 7, 10 и 14 ж. Кроме того, имеется ввод холодного газа между трубчатой печью и первой колонной. При загрузке принимаются меры предосторожности, чтобы воспрепятствовать самовозгоранию катализатора . После этого колонну закрывают и продувают азотом сначала сверху вниз, а затем снизу вверх. Такая продувка необход има для удаления катализаторной пыли. После окончательной сборки всего блока его продувают азотом и производят испытание на) герме гичность азотом путем повышения давления до 300 ат. При этом давлении линзовые уплотнения, крышки колонн и теплообменников проверяются на герметичность. Блок считается пригодным к работе, если падение давления не превышает 5 аг в час. [c.247]

В промышленных условиях синтез аммиака осуществляют в аппаратах с фильтрующим слоем катализатора. Аппарат может быть полочного или трубчатого типа (в виде колонны). Для обеспечения надежной и безопасной работы колонны синтеза аммиака предъявляют большие требования к стали, из которой она изготовлена. При этом учитывают агрессивные свойства водорода и аммиака при высоких температурах. Особенно опасно обезуглероживание стали под действием водорода. Поэтому для снижения влияния высокой температуры на корпус холодную азотоводородную смесь подают по кольцевому зазору между корпусом колонны и корпусом катализаторной коробки. Корпус колонны изготовляют из высоколегированной стали — хромовоникелевомолибденовой 1Х18Н12М2Т. [c.202]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология