Секционирование схемы

Если обратиться к реальным ТПС, то можно увидеть, что большинство ТСС в соответствии с официальными рекомендациями работают, за некоторыми исключениями, по секционированной схеме. Аналогичная ситуация имеет место в основном и для систем нефте- и газоснабжения. А вот для ВСС работа по многоконтурной схеме давно уже является традиционной, она предусматривается на стадии проектирования и осуществляется в условиях эксплуатации. [c.217]

Эксплуатационные преимущества секционированной схемы быстро уменьшаются по мере усовершенствования средств и методов управления и оптимального проектирования ТПС. Например, трудности наладки режимов работы МКС уже теперь успешно преодолеваются с помощью применения современных методов расчета потокораспределения и ЭВМ. С внедрением же автоматизированного управления, которое возьмет на себя слежение за фактическими параметрами ТПС, телеконтроль и управление задвижками, будет решена и проблема дистанционного оперативного обнаружения и локализации аварийных участков. [c.217]

Особенности периодических и непрерывных процессов подробно рассмотрены в специальной литературе [76—80]. К.п. д. аппаратов непрерывного действия может быть существенно повышен за счет секционирования зоны реакции [81, 82]. Секционированная. схема имеет вид последовательно соединенных аппаратов с мешалками, колонны, разделенной на ряд секций, или горизонтального реактора с внутренними перегородками. Наиболее значительное возрастание к. п. д. наблюдается при числе секций 6—8. Дальнейшее увеличение числа секций заметно не сокращает продолжительность процесса, но усложняет конструкцию реакторного, устройства, повышает его массу. Кроме того, увеличивается занимаемая им площадь. Поэтому на практике число реакторов в каскаде обычно составляет 4—6, а число секций в колонных аппаратах не превышает 10—12. [c.22]

Применение секционированной схемы процесса в теХ случаях, когда размешивание реагентов в реакционном объеме является неизбежным, т. е. ведение процесса не в одном, а в нескольких последовательно соединенных реакторах или в реакторе, разделенном перегородками на несколько отделений. Это дает возможность изолировать друг от друга отдельные ступени процесса и не допускать смешения его начальных и конечных продуктов. Размешивание идет только внутри секции, между секциями же возможно передвижение жидкости лишь в одном направлении. [c.26]

Секционированная схема обычно выполняется в виде последовательно соединенных аппаратов (рис. 2) или в виде колонны, секции в которой разделяют тарелки или полки. [c.26]

Следует отметить, что секционированная схема, состоящая из нескольких реакторов или зон, применяется не [c.26]

Секционированная схема обычно имеет вид последовательно соединенных аппаратов (рис. 3) или колонны, разделенной на секции тарелками или полками. Конечная концентрация продуктов реакции в секционирован- [c.31]

Секционированная схема применяется не только для предотвращения смешивания исходных и конечных продуктов, но и при необходимости изменить температурный режим реакции по ходу процесса. В этом случае ставят несколько реакторов, в каждом из которых поддерживается свой температурный режим. Переходя последовательно из одного аппарата в другой, реакционная смесь проходит различные зоны. Когда требуется длительное пребывание реакционной смеси в зоне реакции и для этого необходим реактор очень большого объема, его заменяют несколькими обычными реакторами, соединенными последовательно. [c.32]

Технологическая схема установки приведена на рис. У1-2. Компримированный в две ступени (на схеме не показано) до давления 1,2—2,0 МПа жирный газ поступает в среднюю часть фракционирующего абсорбера 3. Несколькими тарелками выше из резервуарного парка сырьевым насосом подается по одному из трех вводов (в зависимости от содержания пентановых углеводородов). нестабильный бензин. Обычно в абсорбере 3 имеется 40—50 тарелок, распределенных примерно поровну между абсорбционной и десорбционной секциями. Из используемых в абсорберах тарелок наиболее эффективными являются клапанные. Применение секционирования тарелок, уменьшающего эффект поперечного перемешивания, и внедрение прямоточного взаимодействия фаз позволяет в 2-—3 раза повы- [c.59]

Рис. 234. Схема барботажного аппарата с секционированием по высоте

На другой установке [197, 201] осуществлена реконструкция регенератора по схеме ступенчато-противоточного секционирования с монтажом газораспределительной решетки, оснащенной переточными устройствами сливного типа (рис. 5.14). Несколько сливных перетоков [c.117]

На рис. 93 приведена схема секционированного контактного аппарата с циркуляцией катализатора [127]. В рабочей зоне аппарата 1 осуществляется ступенчатый противоток, а зона теплообмена и регенерации катализатора 3 выполнена в виде прямоточного [c.182]

Рис. 3.8. Схемы теплообмена секционированных реакторов

При осуществлении процесса в нескольких аппаратах или секционированном аппарате расчет по указанной схеме выполняется для каждого аппарата (секции) в отдельности. [c.654]

Из возможных схем подобного секционирования общего кипящего слоя [29] особого внимания заслуживает схема [c.637]

Принципиальным недостатком процессов в кипящем слое является режим, близкий к режиму идеального перемешивания. В результате коэффициент использования катализатора относительно низок. Для устранения этого недостатка Д. И. Орочко с соавторами предложил схему реакторного блока, в котором общий объем кипящего слоя катализатора распределяется по тарелкам при этом пары или газы движутся в противотоке с гранулированным материалом . Эскиз ступенчатого противоточного реакторного блока такого типа показан на рис. 70. По данным авторов, интенсивность регенерации в аппарате в 9—12 раз, а интенсивность крекинга в 2—3 раза выше, чем в обычном . Принцип секционирования слоя нашел отражение в проектных разработках отечественных вариантов крекинг-установок (см. стр. 201). [c.207]

Для того, чтобы приблизиться к схеме противотока , используют вертикальное секционирование аппаратов (рис. У.18), причем число вертикальных секций редко превышает 3—4, поскольку дальнейшее секционирование мало эффективно, а сложность, габариты аппарата и суммарное сопротивление быстро возрастают [154, 239]. [c.253]

Рис. V. 18. Схема вертикального секционирования с целью повышения термического к. п. д.

Рис. 2.14. Принципиальная технологическая схема получения фенола и ацетона кумольным методом 1 - смеситель 2 - секционированная ректификационная колонна окисления 3 - сепаратор 4,7,8 - ректификационные колонны 5 - реактор разложения гидроперекиси кумола 6 - нейтрализатор

В то же время для барботажных колонн характерно наличие больших циркуляционных потоков, возникающих в аппарате. При этом общая схема движения жидкости может рассматриваться как состоящая из прямого и обратного потоков. По существу диффузионная модель и учитывает этот обратный поток и его влияние на характер распределения элементов по времени пребывания. Тем не менее для барботажных секционированных аппаратов оценку распределения по времени пребывания удобно осуществлять с использованием ячеечной модели с обратными потоками. Обычно число ячеек для такого аппарата принимается равным числу физических секций N. [c.75]

Рис. 4.10. Схема промышленного секционированного биореактора объемом 900 с самовсасывающими аэрационными турбинами

Ниже описана технологическая схема установки каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора и вертикальным секционированным регенератором (рис. 63). Установка рассчитана на переработку дистиллята (350—500 °С) вакуумной перегонки нефти. Сырье, нагретое в печи П-1 до 350 °С, вводят в поток регенерированного катализатора перед его входом в реактор Р-1. Полное испарение и частичное превращение сырья происходят еще до поступления взвеси в псевдоожиженный слой, а в этом слое каталитический крекинг завершается. Отработанный катализатор уходит в нижнюю, суженную отпарную секцию-десорбер, где из пор закоксованного катализатора отпариваются летучие углеводороды. [c.174]

Рис. 4.1. Схема секционирования помещений атомной электростанции

Рис. 4.2. Схема секционирования помещений атомной электростанции (огм, -1-32,0 м)

Рис. 5.7. Схема секционирования помещений главного корпуса АЭС с реактором БН-800

Можно начать с того, что проблема оптимизации режимов ТПС не была такой острой, как для ЭЭС, потому что бурное развитие трубопроводного транспорта и создание сложных систем началось здесь значительно позднее, чем в электроэнергетике. При этом даже в случае объединения отдельных магистралей, распределительных сетей и источников в общие системы схемы их нормальной эксплуатации оставались в большинстве случаев секционированными , т.е. разомкнутыми, что максимально облегчало управление их режимами как в расчетном, так и в практическом отношении. [c.232]

В ряде других исследований рассматривались секционированные полости и другие сложные в геометрическом отношении случаи, которые могут иметь отношение к течениям между помещениями внутри зданий или же к охлаждению компонентов электронных схем, размещенных в полостях с отверстиями (см., например, экспериментальное [185] и расчетные [44, 45] исследования), [c.328]

Рис. У1-20 Схема аппарата с параллельно секционированным псевдоожижен-ным слоем

Рис. У1-21. Схема адсорбера, секционированного провальными тарелками

Первые освоенные в промышленности аппараты с псевдоожиженным слоем активного угля были, естественно, далеки от совершенства и имели ряд существенных недостатков. Прежде всего, отсутствовал противоток взаимодействующих фаз, поэтому НС полностью использовалась адсорбционная емкость активного угля, выводимого из аппарата на регенерацию. Циркуляция твердой фазы во всем объеме аппарата приводила, с одной стороны, к снижению движущей силы процесса, а с Другой — к неравномерности времени пребывания частиц адсорбента и отсюда к различной степени отработки активного угля. Для 1 странения отмеченных недостатков, свойственных в наибольшей степени однокамерным аппаратам, прибегают к секционированию псевдоожиженного слоя, преследуя при этом две основные цели приблизить характер протекания процесса к условиям идеального вытеснения очищаемой жидкости и адсорбента и устранить неравномерность времени пребывания частиц в слое. Принципиальные схемы секционирования аппаратов с псевдоожиженным слоем, образованным паро- или газообразным ожижающим агентом, приведены в [28]. На рис. У1-19 показаны некоторые варианты секционирования адсорберов. [c.159]

В промышленных условиях окислительную регенерацйл катализаторов в псевдоожиженном слое осуществляют на установках каталитического крекинга и дегидрирования бутана [4, 192, 196]. Эксплуатируют следующие системы каталитического крекинга с разновысотным расположением реактора и регенератора и с напорными транспортными стояками большой высоты (типа 1-А/1-М) с соосным расположением реактора и регенератора, секционированных провальными тарелками, и с вертикальными транспортными линиями (типа ГК-3) с равновысотным расположением реактора и регенератора и транспортом катализатора по дугообразным линиям потоком высокой концентрации (типа 43-103) [192, 197]. На рис. 5.11 представлена схема реакторного блока установки 1 -А с псевдоожиженным слоем катализатора в начальном варианте. Регенерация закоксованного катализатора на данной установке осуществлялась следующим образом. [c.114]

Ниже описана технологическая схема установки каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора и вертикальным секционированным регенератором, разработанная во Всесоюзном научно-исследовательском институте по переработке пефти (ВНИИ НП) и Гипронефтезаводах и намеченная к внедрению на ряде отечественных нефтеперерабатывающих заводов (рис. 66). Установка рассчитана на переработку дистиллята вакуумной перегонки С пределами выкипания основной фракции 350—500° С. Сырье, нагретое в печи П-1 до 350° С, ввод5(т в поток регенерированного катализатора перед входом последнего в реактор Р-1. Полное [c.198]

За последние годы как в СССР, так и за рубежом продолжаются работы по дальнейшему совершенствованию каталитического крекинга путем применения новых видов катализатора, а также улучшения конструкции аппаратов с применением секционирования, ступенчато-противоточного потока и пр. В качестве примера на рис. 35 показана оригинальная схема каталитического крекинга типа ультракат фирмы Standart Oil of Indiana [56]. В этом процессе представляет интерес геометрия лифт-реактора, обеспечивающая минимальную продолжительность контакта сырья с. катализатором, позволяющая достигнуть максимального выхода бензина и легких олефинов с минимальным протеканием реакции вторичного крекинга уже образовавшегося бензина. Применяемый метод регенерации (с дожигом окиси углерода в самом регенераторе) позволяет достигнуть низкого содержания остаточного кокса (менее 0,05%) на регенерированном катализаторе без монтажа котла дожигания окиси углерода. При степени превращения 85% выход кокса обычно составляет 6% (масс.). [c.99]

Особые условия крекинга обеспечиваются при реконструкции установки 1-А/1-М по схеме ступенчато-противоточного каталитического крекинга (СПКК). Первую стадию крекинга осуществляют в лифт-реакторе, а вторую (докрекирование непрореагировавшего сырья и продуктов реакции первой ступени) проводят в противоточном реакторе, секционированном непровальными газораспределительными решетками с переточными устро-йствами специальной конструкции [10]. [c.166]

Рис. 5.5. Схема секционирования помещений деаэраторной этажерки АЭС с РБМК-1000 (отм. 10,00)

Секционирование возможно провести созданием нескольких трубчатых секций, в каждой из которых выбирают соответствующую Тх> как это предложено для синтеза хлорвинила из ацетилена и уксусной кислоты [276]. Такая конструкция значительно усложняет реактор из-за необходимости иметь хладаген с различной температурой и сложной схемой регулирования. Однако этот метод эффективен, если катализатор меняет активность. Тогда независимым регулированием температзфы каждой секции можно постоянно поддерживать наилучший режим. [c.198]

Реализахщя принципов ненагруженного и ненагруженное резервирования в ТПС проявляется, в частности, в так называемых секционированных (разомкнутых) и обезличенных (замкнутых) схемах их эксплуатации. В первом случае задвижки на перемычках между магистралями в нормальных режимах закрыты, во втором открыты, и оба эти способа имеют как положительные, так и отрицательные стороны. [c.216]

В последние годы актуальность проблемы оптимизации режимов ТПС резко возросла по ряду причин. Во-первых, не только нефте- и газотранспортные системы, нп и ТПС тепло-, водо- и газоснабжения крупных городов и промышленных центров превратились в весьма сложные системы, объединяющие несколько источников и имеющие самые произвольные схемы соединений, со множеством подстанций и регулирующих устройств. При этом настоятельные требования эксплуатационной и проектной практики все в большей степени заставляли переходить от секционированных к многокольцевым схемам их работы (см. гл. 8, 9). В этих условиях стало невозможным назначать гидравлические режимы и тем более обеспечивать автоматизированное диспетчерское управление ПС лишь с помощью многовариантных расчетов потокораспределения.Практически нереально учесть таким путем все множество технических ограничений - сделать это в прин ципе можно лищь через решение соответствующих оптимизационных задач [c.233]

Рис. /1-19. Схемы секционирования аппаратов с псевдоожиженным слоем адсорбента (А—адсорбент Ж — жидкость) а — последовательное секционирование б к в — параллельное секцнонироваинс г — перекрестное движение взаимодействующих фаз д — ступенчатый противоток жидкой и твердой фаз 1 — секционирующие тарелки 2 — глухие перегородки 3 — переточные устройства.

Недостатки, присущие многосекционным аппаратам с провальными тарелками, а также с переточными устройствами, обусловили поиск более рациональной конструкции адсорбера. В последние годы разработаны адсорбционные аппараты со сменноциклическим перемещением адсорбента, в которых сочетаются достоинства псевдоожнжениого слоя с противоточным движением взаимодействующих фаз в последовательно секционированной колонне. На рис. 1-25 показана схема такого адсорбера [33, 34]. Аппарат представляет собой колонну 1, состоящую из отдельных секций с упорами 2. Колонна снабжена горизонтальными беспровальными перфорированными тарелками 3, каждая из которых может поворачиваться вокруг горизонтальной оси 4, проходящей через середину полки. Повороты осуществляются при помощи рычагов с противовесами 7 автоматическим приводом. Для подачи зернистого материала в аппарат сверху и вывода материала из него предусмотрены питатели. Очищаемая жидкость вводится снизу через распределительный слой 6, состоящий из неподвижной инертной пасадки. Проходя через слой зернистого материала на полках, жидкость псевдоожижает адсорбент и контактирует с ним. Отвод очищенной жидкости осуществляется через сборный лоток в расширенной части колонны. [c.164]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология