Конверторы металлургические

Конвертор — металлургический агрегат, имеющий грушевидную форму и горизонтальные опоры, позволяющие наклонять конвертор относительно вертикальной плоскости. Применяется для получения стали из жидкого чугуна продувкой его воздухом или техническим кислородом. [c.20]

Медный штейн поступает на переработку в конверторы. Конвертор представляет собой металлургическую печь, в которой рас- [c.8]

Получение стали из чугуна в настоящее время осуществляется тремя методами 1) конверторная сталь, включая и конверторы с обогащенным и кислородным дутьем 2) мартеновская сталь, получаемая в печах Сименс — Мартена с регенерацией теплоты отходящих газов 3) электросталь, получаемая в электродуговых, индукционных и высокочастотных печах. Этот металлургический процесс обычно применяется для получения высоколегированных сталей с особыми свойствами, Сун ность сталеплавильного процесса сводится к окислению примесей в чугуне и снижению содержания угле- [c.364]

Рассмотренные новые металлургические процессы особенно эффективны, когда они соединяются в цепь, включающую подготовку шихты в виде офлюсованного агломерата, мощные доменные печи с применением кислорода и природного горючего газа, непрерывный транспорт жидкого чугуна к ряду кислородных конверторов, которые почти без промежутков, один за другим, выдают сталь, поступающую на установки непрерывной разливки. [c.179]

Развитие новых металлургических процессов, повышение используемых температур (плазменные печи, конверторы на кислородном дутье и т. п.) и давлений (синтез алмазов, боразона) привело к необходимости существенного увеличения объема термодинамических расчетов. В связи с этим широко применяется табулирование накапливаемых термодинамических данных, которые приводятся в виде особых функций и упрощают расчеты. Одной из полезных функций является так на- [c.48]

Превращение чугуна в сталь в конверторе происходит в результате инжектирования в горячий расплавленный металл кислорода совместно с другими газами и твердыми веществами, необходимыми для эффективного протекания металлургических реакций. В результате протекания процесса из реактора выделяются большие количества газов и дыма, которые поступают в вытяжной зонт, расположенный над выходным отверстием реактора. Зонт 8 соединен с трубой 9, по которой отходящие газы поступают в мокрый скруббер 10. [c.213]

Стоимость металлургической продукции может быть существенно снижена путем непосредственного включения ядерного реактора в металлургический цикл в виде многоцелевой установки. Имеются предварительные расчеты для металлургического комбината производительностью 3,6 млн. т стали в год. Для полного удовлетворения потребностей такого комбината в тепле и электроэнергии в его состав включают ядерный реактор с тепловой мощностью 2000 МВт и электрической мощностью 150 МВт [642]. По расчетам итальянских специалистов, выполненным в начале 70-х годов, применение тепла и электроэнергии, вырабатываемых на атомных энергетических установках с высокотемпературным газоохлаждаемым реактором, снижает общую стоимость энергоносителей на 43 % в цикле доменная печь — конвертор и на 30 % в цикле агрегат кипящего слоя для получения губчатого железа — электропечь (получение губчатого железа предполагается прямым восстановлением руды водородом, получаемом, в свою очередь, конверсией природного газа с использованием тепла ядерного реактора), по сравнению с обычными способами выработки тепла и электроэнергии. [c.439]

После отстаивания сточных вод в цикле оборотного водоснабжения конверторных цехов с тремя 100-т конверторами образуется значительное количество шламов до 70—90 т/сутки. Эти шламы являются ценным сырьем для металлургической промышленности, так как содержат до 67% железа. После обезвоживания, сушки и брикетирования они должны быть использованы в конверторном производстве. [c.484]

Отход металлургической промышленности -- томасшлак представляет ценный источник фосфора для земледелия. Его получают при переработке железных руд, богатых фосфором. В конверторы, где плавится металл, прибавляют окись кальция для связывания фосфорного ангидрида, образующегося при сгорании восстановленного фосфора (температура 1800— 2000°). [c.264]

Отходящие газы металлургических печей. При выплавке цветных металлов (меди, цинка и др.) из сульфидных руд в механических обжиговых печах, в ватержакетных и отражательных печах, а также в конверторах получаются большие количества газов, содержащих ЗОг. [c.66]

К типу отражательных печей относятся мартеновские металлургические печи, а также стекловаренные печи большой мощности. К ванным печам относятся конверторы черной и цветной металлургии, а также сравнительно небольшие печи периодического действия— тигельные, применяемые в металлургии для выплавки специальных сплавов, и горшков ые, применяемые в стекловарении для изготовления художественного стекла. [c.219]

Металлургические шлаки, используемые в качестве фосфорных удобрений, являются побочными продуктами выплавки стали в конверторах основным томасовским способом или в мартенах при основном процессе. Они называются томасшлаками и основными мартеновскими шлаками. [c.359]

Наиболее крупным потребителем кислорода в настоящее время является черная металлургия. В Основных направлениях развития народного хозяйства на 1976—1980 годы , утвержденных XXV съездом КПСС, предусмотрен дальнейший рост использования кислорода и природного газа в металлургическом производстве, выплавки стали в кислородных конверторах и создание мощных кислородных установок для конверторного и доменного производства. [c.3]

Применение кислорода в конверторной плавке дает возможность получать более дешевую конверторную сталь по качеству равноценную мартеновской. В связи с этим на ряде крупных металлургических заводов СССР построены мощные конверторные цехи нового типа. Сталь получают в конверторах путем продувки жидкого чугуна чистым кислородом, вводимым сверху через горловину, что позволило значительно снизить затраты на строительство сталеплавильных цехов и сократить сроки их ввода в действие. С применением кислорода сейчас выплавляется свыше 50% всей конверторной стали, а емкость конверторов достигает 250— 300 т. [c.19]

Ниже приводится пример расчета очистки не дымового газа из котельной, в котором содержание двуокиси серы выражается величинами от 0,1 до 0,4% объемных, а газа, отходящего из аппаратуры металлургического производства, — из горизонтального конвертора и электропечи. [c.51]

Черная металлургия Советского Союза характеризуется высоким техническим уровнем. Чугун выплавляют в самых мощных в мире доменных печах из высококачественного офлюсованного агломерата с применением кислорода и природного газа в дутье при повышенном давлении газов в печи широко используется кислород также при выплавке стали в мартеновских печах и конверторах. Поэтому важнейшие показатели металлургических процессов (кипо, расход кокса в домнах, съем стали) в СССР значительно лучше, чем в других странах. [c.174]

В СССР плавка окатанных концентратов в конверторах успешно применяется на Балхашском горно-металлургическом комбинате. Ее применение позволило значительно повысить извлечение рения, а также свинца и цинка. [c.24]

В настоящее время начинает осуществляться мечта Менделеева 6 возможности прямого получения железа и стали из руды. В некоторых странах приступили к промышленному освоению экономически более выгодного металлургического процесса получения губчатого железа, минуя чугун. Высокосортная руда в этом процессе, загруженная в обжиговую печь, восстанавливается, превращаясь в мягкое железо с небольшим содержанием серы (степень восстановления до 98%). Железо потом поступает в сталеплавильные печи, кислородные конверторы или вагранки. Ее плавка происходит в твердом состоянии без образования шлака и жидкого металла. [c.445]

Опыт работы ряда металлургических предприятий, например металлургического завода имени Петровского, показывает, что процессы, проводимые в кислородном конверторе, в сравнении с мартеновской печью имеют следующие преимущества. [c.190]

Пути снижения стоимости высококачественной стали. Более дешевая электросталь получается в две фазы. В первую фазу плавку проходят в мартеновской печи, а в электропечи производят только раскисление. обессеривание и доводку стали до требуемого состава. При дуплекс-процессе в первой фазе используется конвертор, а затем электропечь. Данный вариант в текушем семилетии будет реализован на ряде крупных металлургических заводов Советского Союза. [c.191]

При металлургическом переделе железных руд получается большое количество порошкообразных материалов, содержащих окислы железа концентраты глубокого обогащения руд, колошниковая пыль доменных печей, плавильная пыль мартеновских печей, конверторов и др. Окускование тонкодисперсных материалов связано с рядом трудностей, например, уменьшением производительности агломашин и др. При-работе печи на окускованном сырье не используется высокая удельная поверхность тонкодисперсных материалов. [c.152]

Очистка сточных вод газоочисток металлургических производств. При выплавке стали в конверторах, а также мартеновских и электросталеплавильных печах образуется большое количество горячих запыленных газов, которые перед выбросом в атмосферу должны быть очищены. Очистка газов осуществляется в противотоке с водой в скрубберах, трубах Вентури и других сооружениях. Образующиеся при этом сточные воды отличаются неоднородным составом загрязнений. Концентрация механических загрязнений в стоках мартеновских газоочисток колеблется в пределах 200—18 000 мг/л, конверторных— от 3000 до 20 000 мг/л, электросталеплавильных печей — от 400 до 8000 мг/л [22]. [c.158]

Для интенсификации металлургических процессов успешно разрабатывается проблема применения кислорода в плавильных н обжиговых печах и в конверторах. Разрешение этой проблемы не только приведет к ускорению металлургических процессов, но и позволит более рационально использовать газы за счет повышения содержания в них ценных компонентов (СО в доменном газе, SOg в обжиговых и других газах цветной металлургии), а также получать шлаки требуемого состава. [c.156]

Если количество очищаемых газов изменяется, то соответственно меняется и режим работы циклонов. Так, например, при уменьшении количества поступающих газов снижается скорость их входа в циклон, что ухудшает улавливание пыли. Поэтому для улавливания пыли из газов металлургических агрегатов, часть которых может периодически отключаться, например конверторов, следует предусматривать возможность отключения части циклонов при уменьшении количества газов. [c.156]

Г азы конверторов металлургического производства N2 Применяют малогабаритный четырехканальный масс-спект-рометр типа МАТ-ОВ150/4 [1267] [c.212]

Процесс, разработанный К. Маедой (патент США 4 134755, 16 января 1979 г.), предназначен для рециркуляции железосодержащих компонентов пыли, выходящий из металлургических печей, в частности от доменных печей и конверторов. При этом нз пылн удаляются соединеиня металлов группы цинка и сами эти металлы, что позволяет предотвратить их отложение и накопление на стенках печи. [c.218]

Ванадиевые продукты получают гидрометаллургическим и пиро-металлургическим методами. При гидрометаллургическом методе ванадий извлекают из богатых ванадиевых руд или концентратов, при пирометаллургическом — из ванадиевого шлака, полученного предварительной доменной плавкой бедных по ванадию железо-ванадиевых концентратов и продувкой чугуна в конверторе на богатый по ванадию шлак и полупродукт. В СССР получил распространение пироме-таллургический способ. Процесс получения по этому способу делится на несколько стадий подготовка ванадийсодержащих руд к плавке, доменный передел, деванадация чугуна, химическое извлечение ванадия из шлаков и выплавка феррованадия из оксида ванадия У си-ликоалюминотермическим и алюминотермическим способами. [c.198]

Большие перспективы имеет интенсификация металлургических процессов путем введения в металлургические агрегаты (доменная печь, конвертор, мартеновская печь) воздуха, обогащенного кислородом. Применение кислородного дутья повышает температуру процесса, уменьшает содержание вредных газов в стали, повышая тем самым ее механические качества. Уменьшение общего количества газов при кнс.чородном дутье уменьшает и потерю теплоты, уносимой газами. Кислородное дутье сокращает время продувки, повышая производительность конвертора. [c.312]

Поэтому в настоящее время разработаны бестросо-вые строповочные устройства заводского изготовления, рекомендуемые для применения в первую очередь при монтаже тяжеловесных вертикальных и горизонтальных аппаратов, этажерок, а также металлургического оборудования — конверторов и др. Одно из таких устройств представлено на рис. 101. Оно состоит из инвентарного монтажного штуцера 1, укрепляемого на аппарате, траверсы 2, надеваемой на ось штуцера, и двух серег 3, соединяющих штуцер с полиспастом 4. В комплект устройства входят два монтажных штуцера с захватами. [c.239]

В кислородно-конверторном процессе выплавкр стали применение кислорода особенно эффективно. Этот меток, заключается в том, что жидкий чугун продувается техническЬ чистым кислородом в конверторе. Кислород периодически подаемся в конвертор через горловину и, воздёйствуя на жидкий металк,, окисляет углерод и примеси в металле. По сравнению с мартеновским кислородно-конверторный способ производства стали характеризуется более высокой производительностью, меньшими капитальными затратами и эксплуатационными расходами. В результате себестоимость 1 т стали снижается. Оборудование кислородно-конверторного цеха проще, чем мартеновского, что сокращает сроки строительства сталеплавильных цехов. Кислородно-конвер-торным способом выплавляют широкий ассортимент марок сталей, по качеству превышающих мартеновские. На ряде крупных металлургических заводов СССР построены мощные конверторные цехи нового типа и крупные кислородные станции для них. Емкость конверторов, работающих на кислороде, достигает 250—350 т жидкой стали. Данный способ впервые был разработан в СССР. [c.20]

Особенностью производства серной кислоты из газов цветной металлургии является его зависимость от режима металлургического передела. Несмотря на непрерывное ведение металлургических процессов (конвертора работают поочередно, по графику) объемы газов, поступающих в сернокислотный цех, не стабильны, запыленность и концентрация ЗОг изменяются в значительно более п1ироких пределах, чем в автономных сернокислотных цехах. Для устойчивого ведения технологического режима получения серной кислоты широкие колебания входных параметров нежелательны, так как могут вызывать ряд отрицательных явлений. Например, при снижениях концентраций возможно переохлаждение нижних слоев катализатора и потеря его активности. Низкая и нестабильная концентрация ЗОг в конверторных, агломерационных и других газах приводит к нарушению автотермичности контактного узла и необходимости работы с подогревом, создает напряженность теплового баланса и затруднения повсеместному внедрению процесса ДК. [c.282]

Извлечение ценных попутных продуктов в процессе пылеочистки газов повышает комплексность использования сырья и в ряде случаев положительно влияет на технико-экономические показатели процесса переработки металлургичеоких газов. Так, например, извлечение редкого элемента — рения. в качестве попутного продукта при переработке конверторных газов освоено на Балхашском горно-металлургическом комбинате особенности схем газовых трактов от конверторов до промывного отделения сернокислотного цеха на этом предприятии рассмотрены в работах [46, 47]. Остаточное содержание пыли 1в газе составляет около 0,2—0,5 г/м . После очистки газ поступает в коллектор чистого газа, а из него по трем газоходам подается в промьганое отделение цеха серной кислоты. [c.74]

Металлургические фосфатшлаки, используемые в качестве фосфорных удобрений, являются побочными продуктами выплавки стали в конверторах основным томасовским способом или в мартенах при основном процессе. Фосфор находится в фосфатштаке главным образом в форме тетракальцийфосфата и в виде силикофосфатов. Содержание в шлаке лимоннорастворимой Р2О5 составляет 8—127о- [c.171]

Для привода поворота конвертора, исходя из требования повышенной на,цежности и условий тяжелых режимов работы, выбраны 4 двигателя краново-металлургической серии типа ДП-82А (220 в, 112 квт, 630 об мин). [c.243]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология