Старение пластмасс

Старение пластмасс в различных химических средах изучают на специальных образцах, имеющих форму диска диаметром 50 мм. [c.54]

Многие ныне существующие представления о механическом поведении стеклообразных полимеров и композиций были обобщены на симпозиуме по модификации полимеров на основе каучуков и пластиков [И]. Особый интерес представляла дискуссия о релаксационных характеристиках типичных органических полимерных стекол. Высказанные соображения наряду с предложенным на симпозиуме по устойчивости пластмасс к атмосферным воздействиям механизмом старения пластмасс [10] оказались очень полезными. [c.175]

Во многих случаях в качестве характеристики старения принимают предел прочности при растяжении о ,. Характерные типы кривых изменения прочности при старении пластмасс показаны на рис. 36. [c.108]

Рис. 36. Характерные типы кривых старения пластмасс

Павлов Н. Н. Старение пластмасс в искусственных и естественных условиях. [c.265]

Неправильное измерение объема исследуемого воздуха. Объем воздуха при отборе проб измеряют обычно с помощью сухого ротаметра, реже — с помощью жидкостного реометра. Однако в процессе эксплуатации показания ротаметров меняются из-за изменения массы поплавка и кольцевого зазора ротаметра вследствие воздействия на поплавок веществ, уносимых воздухом из поглотительных приборов, из-за старения пластмассы, из которой часто изготавливают трубки и поплавки ротаметров, загрязнения капилляров реометра и др. [c.22]

РАБОТЫ ПО ИЗУЧЕНИЮ СТАРЕНИЯ ПЛАСТМАСС [c.255]

В последние годы значительное внимание уделялось развитию и совершенствованию аппаратурного оснащения лаборатории. Разработан ряд технических заданий на приборы и аппаратуру для изучения старения пластмасс в различных напряженных состояниях. Проводилась работа по совершенствованию методов измерения интенсивности УФ-радиации, температуры образцов при лабораторных и естественных испытаниях. Накоплен экспериментальный материал, показывающий, что наряду с ранее рассмотренными процессами термо-и фотоокислительной деструкции, в термопластах происходят изменения структуры, которые в значительной степени развиваются уже на ранних стадиях старения и должны учитываться при выборе режима ускоренного старения. [c.257]

Т. пл. 118°. Противомикробное и противогрибковое средство, используемое для предотвращения старения пластмасс. [c.197]

Старение пластмасс под действием естественной радиа ции............ . [c.6]

Впервые экстраполяционные методы использовали для прогнозирования процессов старения пластмасс. Известен, например, метод [23], заключающийся в том, что результаты по старению, полученные при различных температурах, затем пересчитывают для средней температуры. При этом допускают, что все процессы старения имеют одинаковую температурную зависимость, базирующуюся на уравнении Аррениуса. Таким образом, при помощи температурного моделирования получают представления о поведении материала в нормальных температурных условиях (20°С). [c.144]

Жесткие и эластичные ПП этого типа получают на основе эпоксидных олигомеров, отвердителей и катализаторов отверждения, вспенивающих агентов, ПАВ. В их рецептуру для улучшения совмещения компонентов вводят также тиксотропные добавки (пигменты, силикатные глины, двуокись кремния, слюду, мыльные порошки, органические масла и т. д.). Кроме того, согласно результатам последних исследований эти материалы предотвращают преждевременное старение пластмасс [4]. Получение пенополиэпоксидов с использованием внешнего подогрева включает следующие операции подготовку форм, дозирование компонентов, заливку в формы, вспенивание и отверждение. [c.18]

Результаты теплового старения пластмасс из фенилона при 250 и 270° С в течение 100 ч, приведенные ниже, показывают, что фенилон является теплостойким материалом, выдерживающим без заметных изменений свойств нагревание до 270° С в течение длительного времени [c.338]

Тепловое старение пластмасс из фенилона [c.338]

Под старением пластмасс понимают необратимое изменение важнейших эксплуатационных свойств, происходящее в результате сложных химических и физических процессов, развивающихся в материале под влиянием условий испытания илп эксплуатации.. )ти внешние воздействия можно разделить на воздействия, непосредственно связанные с условиями эксплуатации (механические н пряжения, электрические поля, повышенные температуры, различные среды и т. п.), и воздействия, связанные с особенностями климатических условий, в которых эксплуатируется или хранится материал или изделие. На практике, как правило, полимерный материал подвергается комплексному воздействию перечисленных факторов. [c.366]

VII коллоквиум придунайских стран по проблемам естественного и искусственного старения пластмасс (Тезисы докладов). М., 1974. Черноголовка, ИХФ АН СССР, 1974. [c.13]

Основные причины нестабильности свойств пластмасс связаны с их старением, т. е. с изменением свойств во времени, происходящим вследствие химических превращений в материале. Важнейшим из факторов, приводящих к старению пластмасс, является воздействие ультрафиолетовых лучей. Для придания устойчивости против старения применяют химические методы стабилизации путем введения различных добавок. Поскольку процессы старения резко интенсифицируются при действии света, в некоторых случаях свойства стабилизируют введением добавок, препятствующих проникновению лучистой энергии глубь материала (налример, сажи)1 . [c.66]

Помимо веществ, входящих в полимерную композицию, в воду могут переходить также продукты, образовавшиеся в результате старения пластмассы. При исследовании водных вытяжек из нестабилизированного полипропилена, настаиваемых при 60° С, в них были найдены небольшие количества метанола и формальдегида. Эти вещества, по-видимому, образовались в результате деструкции полипропилена . [c.322]

СТАРЕНИЕ ПЛАСТМАСС В ЕСТЕСТВЕННЫХ И ИСКУССТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ [c.1]

Агентами, эффективно взаимодействующими с полимером, являются кислород воздуха, пары воды, серной, соляной, азотной и других кислот, НгЗ, ЫНз, оксиды азота, серы, озон и другие примеси, содержащиеся в промышленных газах. К наиболее распространенным и практически важным агентам, действие которых необходимо учитывать, относятся влажность воздуха, кислород и озон. Другие агенты, способствующие старению пластмасс, менее распространены, концентрации их в обычной атмосфере сравнительно малы. Недостаток сведений о влиянии агрессивных газообразных примесей, частиц сажи, пыли на старение полимерных материалов не позволяет обоснованно и дифференцированно учитывать [c.15]

Рассмотренные результаты свидетельствуют о возможности корреляции между ускоренным (лабораторным) и естественным старением пластмасс, поскольку форма временной зависимости коэффициента старения сохраняется. Этот вывод согласуется с данными по старению капроновых тканей (см. рис. 6.2), а также с опытами Камала [243], который на основании ускоренных испытаний в везирометре десяти типов пластмасс проследил линейную зависимость изменения логарифма механических свойств (с) от времени [c.202]

Аналогичная методическая задача возникает также и в физико-химических исследованиях, например при изучении растворимости летучих органических соединений Б полимерных материалах, определении растворимости газов, анализе летучих продуктов деструкции, определении кинетики полимеризации при высоких степенях превращения, изучепии старения пластмасс, определении чистоты и свойств пластификаторов и т. п. Таким образом, определение летучих соедипени в полимерах — одна из распространенных аналитических задач в полимерной химии. [c.112]

Саммерс-Смит исследовал трение по найлону, поверхность которого была подготовлена для испытания тремя различными способами. В первом случае образец был отформован при 30 °С, во втором — при 100 °С, в третьем случае поверхность была приготовлена путем снятия с образца, отформованного при 90 °С, слоя толщиной 1,5 мм. Коэффициенты трения, которые измерялись при скорости скольжения 0,08 ои/сек, оказались соответственно равными 0,70 0,65 и 0,45. Однако при старении пластмассы при высоких температурах коэффициент для двух первых образцов быстро уменьшался, старение пластмассы при 20 °С приводило к менее резкому уменьшению трения. Предполагается, что наблюдаемые различия в Hk связаны с величиной кристаллов, которые были наименьшими на поверхности, образованной холодным формованием, и наибольшими на поверхности, полученной механическим резанием. Если это предположение правильно, эти результаты указывают на рост зерен найлона в случае старения формованной поверхности даже при комнатной температуре. При дальнейшем испытании, и это более важно, было установлено, что при повторных проходах ползуна по той же самой дорожке, коэффициент увеличивается на поверхности, полученной механическим резанием, и уменьшается на поверхности, образованной формованием. В конечном итоге во всех случаях была получена одна и та же величина — 0,5. [c.318]

В 1960 г. в НИИПМ была организована лаборатория старения пластмасс. Однако работы в этой области были начаты значительно раньше и сводились в основном к испытанию материалов в лабораторных условиях в везерометре и изучению их плеснестойкости. Позднее под руководством П. А. Коробкова проводились испытания пластмасс в различных климатических зонах, д также были начаты работы по оценке стабильности пластмасс в лабораторных условиях. [c.255]

В 1943 г. в НИИПМ была организована лаборатория по изучению физических, физико-механических и технологических свойств, а также процессов старения пластмасс Позднее, в 1950 г., в связи со значительным расширением объема исследовательских работ она была реорганизована в новую лабораторию, занявшуюся изучением технологических свойств и разработкой научных основ процессов переработки пластмасс. [c.293]

Саммерс-Смит исследовал трение по найлону, поверхность которого была подготовлена для испытания тремя различными способами. В первом случае образец был отформован при 30 °С, во втором — при 100 °С, в третьем случае поверхность была приготовлена путем снятия с образца, отформованного при 90 °С, слоя толщиной 1,5 мм. Коэффициенты трения, которые измерялись при скорости скольжения 0,08 см/сек, оказались соответственно равными 0,70 0,65 и 0,45. Однако при старении пластмассы при высоких температурах коэффициент [Х/г для двух первых образцов быстро уменьшался, старение пластмассы при 20 °С приводило к менее резкому уменьшению трения. Предполагается, что наблюдаемые различия в [c.318]

Приводимые в данной главе результаты лабораторной оценки получены при испытании по первому варианту. Учитывая некоторое своеобразие условий испытания и недостаточно разработанные представления о влиянии плесеневых грибов на состав и старение пластмассы, в настоящее время ограничиваются только визуальной оценкой, выражаемой в баллах. С увеличением балла стойкость пластмассы к действию плесеневых грибов снижается. [c.370]

Ахгамер, Трион и Клайн в докладе, прочитанном 19/Х 1959 г. на Международном симпозиуме во вопросу старения пластмасс в Дюссельдорфе, заявили, что большинство явлений деструкции базируется на основной структуре полимера, а не на следах загрязнений, хотя структура следов и загрязнения оказывают влияние на количественную характеристику скоростей разложения и энергии активации . Авторы установили, что ... если некоторые полимеры, например поли-а-метилстирол, подвергнуть разложению при 200—250° С, то они распадаются с образованием исключительно мономеров. Другие же полимеры, например полиметилен, дают в основном ряд продуктов разложения, содержаш,их от 2 до 5 и более атомов углерода. Полиизобутилен распадается частью на мономер, частью на более крупные продукты распада. Скорость образования этих продуктов и их испарение зависят от химической структуры, а также от химического строения (вытянутого или разветвленного) полимера . [c.120]

В почве и морской воде старение пластмасс протекает очень амедленно, что обеспечивает длительный срок службы этого покрытия. Наибольшей прочностью и стойкостью обладают лавсановые, полиамидные и толстые перхлорвиниловые пленки. [c.191]

Для проведения испытаний пластмасс, из которых выделяются летучие продукты, контактирование которых с другими пластмассами нежелательно, используют термостаты специальной конструкции [3]. На рис. 2.3 показана ячейка трубчатой печи, которая помещается в камеру стандартной печи. Ячейка представляет собой совокупность труб с внутренним диаметром 38 мм, соединенных стенками из жесткого материала толщиной 6 мм. Каждая трубка на входе и выходе воздушного потока имеет клапан, с помощью которого регулируется скорость воздушного потока. В стенках имеются дополнительные отверстия меньшего диаметра для обеспечения поступления нагретого воздуха в околотрубное пространство, что позволяет поддерживать постоянную температуру. Применение таких трубчатых печей исключает контакт летучих продуктов, образующихся при тепловом старении пластмасс, а следовательно, способствует проведению эксперимента в более чистых условиях. [c.26]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология