Карбамидные клеи отверждение

Карбамидные клеи в соединениях древесины характеризуются относительно небольшой термостабильностью. Однако причиной этого, очевидно, является не термоокислительная деструкция клея, а большая жесткость отвержденного продукта и значительные остаточные напряжения в клеевом шве [9, 11]. [c.37]

При ремонте электровозов применяют эпоксидные и полиэфирные клеевые составы. Для склеивания деревянных деталей обшивок используются фенолоформальдегидные и карбамидные клеи горячего и холодного отверждения. [c.94]

Отверждение клеев. Отвердителями карбамидных клеев служат вещества, снижающие pH смолы. Для отверждения на холоду это, как правило, органические кислоты, из которых чаще всего применяют щавелевую. Для отверждения при нагревании также могут применяться органические кислоты, но более слабые, например молочная. Однако чаще применяют кислые соли, которые снижают pH за счет гидролиза в [c.37]

Препятствием для применения карбамидных клеев является выделение токсичного формальдегида. Установлено, что нет корреляции между содержанием формальдегида в смоле и его выделением при переработке смол. Снижение содержания свободного формальдегида в воздухе производственных помещений может быть достигнуто введением в клей акцепторов формальдегида. Наиболее широко применяют карбамид. Его количество должно соответствовать содержанию свободного формальдегида, поскольку избыток карбамида, который является водорастворимым продуктом, снижает водостойкость соединений. Обычно содержание карбамида составляет 3—6 %. В некоторых случаях введение карбамида повышает стойкость соединений на клеях с наполнителями к ускоренному циклическому старению. Акцепторами формальдегида могут быть также резорцин, меламин, таннины, пиросульфит натрия, поливиниловый спирт, производные сульфатных щелоков и др. Выделение формальдегида снижается и при дополнительной термообработке отвержденных изделий, например ТВЧ. [c.39]

В отвержденном клее содержатся функциональные группы с разной стойкостью к гидролизу. Установлена корреляция между прочностью клеевого соединения и степенью гидролиза карбамидных клеев [41]. При степени гидролиза 15 и 25 % прочность снижается на 25 и 50 %. Уменьшение выделения свободного формальдегида вдвое при гидролизе карбамидных клеев происходит при снижении температуры с 40 до [c.39]

Существуют также способы модификации карбамидных клеев эпоксисоединениями, точнее, продуктами взаимодействия эпоксисоединений с аминами, амидами и т. д. Особенность этих методов в том, что модификатор одновременно является латентным отвердителем смолы, причем в противоположность хлориду аммония он включается в структуру отвержденного полимера. Наиболее исследованы в качестве модификаторов продукты взаимодействия эпихлоргидрина с ж-фенилендиамином (смола С-89) и эпихлоргидрина с карбамидом, а также с амидами [52, 53]. Продукт взаимодействия с ле-фенилендиамином и применяется в виде 40—55 %-ного водного раствора. [c.46]

Клеи горячего отверждения. Фенольные клеи горячего отверждения применяют в производстве фанеры, древесностружечных и древесноволокнистых плит, минеральной ваты и других материалов. В последние годы разработано довольно много фенольных водных клеев, содержащих пониженное количество свободных токсичных продуктов, главным образом фенола и формальдегида [5, 34, 56]. В отличие от карбамидных клеев из отвержденных фенольных формальдегид практически не выделяется. [c.47]

Отвердитель для карбамидных клеев холодного отверждения применяется в виде 10 %-ного водного раствора [c.136]

Отвердитель для карбамидных клеев горячего отверждения [c.136]

В качестве отвердителей карбамидных клеев используются вещества кислого характера — щавелевая и молочная кислоты, контакт Петрова, а также аммониевые соли сильных кислот. Скорость отверждения зависит от природы отвердителя. его количества и температуры отверждения. При pH = 6—5,5 клеи отверждаются при повышенной температуре, при рН = 3—5 —при комнатной. [c.122]

Для склеивания деревянных деталей используют фенолоформальдегидные и карбамидные клеи горячего и холодного отверждения. Внутренние двери вагонов изготовляют из деревянных клееных щитов или столярных плит, соединяемых клеями холодного отверждения типа КБ-3 и др. Расход клея составляет 200— 300 г/м2. [c.269]

Один из основных недостатков карбамидных клеев — их токсичность из-за наличия свободного формальдегида, содержание которого колеблется обычно в пределах от 0,9 до 7%. Токсичность может быть уменьшена в процессе синтеза олигомера, например путем постепенного введения в реакционную смесь карбамида или добавления в процессе конденсации некоторых карбоксилсодержащих катионитов. Содержание формальдегида в таких олигомерах не превышает 0,5—1%. Их молекулярная масса в 2—2,5 раза больше молекулярной массы обычных олигомеров, а в отвержденном состоянии они характеризуются значительно более высокой стойкостью к кипящей воде. [c.81]

Олигомерные аминоальдегидные смолы (аминопласты)— продукты поликонденсации мочевины (карбамида) и формальдегида. Твердые вещества белого цвета. Хорошо растворяются в воде нерастворимы в спирте. При отверждении в присутствии катализаторов переходят в бесцветные, светостойкие, легко окрашивающиеся пространственные (сшитые) полимеры. Используются для производства различных пресс-материалов — аминопластов (карбамидные пластики), карбамидных клеев, эмалей, пенопласта мипора . В процессе переработки и при эксплуатации изделий выделяют формальдегид (см.). [c.9]

Жизнеспособность жидких смесей смол с отвердителем, предназначенных для получения карбамидных клеев, колеблется от нескольких минут до нескольких часов, в зависимости от способа их отверждения. [c.97]

Основными свойствами карбамидных клеев являются стабильность Ёо время хранения, вязкость и жизнеспособность, продолжительность полного отверждения, механическая прочность клеевого шва и его стойкость к действию воды, [c.119]

Отверждение карбамидных клеев [c.121]

Для получения прочного и стойкого к действию воды клеевого соединения карбамидный клей следует отверждать непосредственно в клеевом шве . Механизм отверждения карбамидных смол рассматривается в гл. II. [c.121]

В процессе поликондеисации растворимость смолы уменьшается, а вязкость ее увеличивается. Вязкость достигает предельной величины в момент желатинизации, и с этого момента начинается отверждение смолы. Обычный карбамидный клей с нейтральной реакцией не желатинизируется даже при повышенной температуре, поэтому в клей вводят отвердитель. Отвердители, как правило, являются веществами кислотного характера или выделяющими кислоту в растворе клея. [c.121]

Основным ограничением для применения сильных кислот в качестве отвердителей карбамидных клеев, особенно в деревообрабатывающей промышленности, является вредное влияние этих кислот на древесину и на смолу. Под действием сильной кислоть клеевой ШОВ подвергается растрескиванию, что существенно снижает его прочность. Действие сильной или концентрированной кислоты на древесину может вызвать ее полное разрушение. Существуют определенные оптимальные значения pH, при которых достигается максимальная прочность соединения. При pH ниже этого значения происходит излишнее ослабление древесного слоя , выше — недостаточное отверждение клеевого шва. Оптимальная область pH 3,8—4,6. Приводимая в -американском стандарте минимальная величина pH клеевого слоя зависит также от соотношения толщин склеиваемой древесины и клеевого шва. Действие кислоты более заметно при склеивании тонких слоев, например фанеры. [c.123]

Склеивание карбамидным клеем складывается из двух процессов физического — удаление растворителя из клея и химического— отверждение смолы. Оба эти процесса протекают параллельно и могут быть соответственно синхронизированы. Растворитель удаляется из клея, нанесенного на поверхность, частично перед склеиванием, но главным образом тотчас после соприкосновения склеиваемых поверхностей в результате диффузии в глубь древесины, Скорость отверждения зависит прежде всего от количества и вида отвердителя и от температуры. С повышением температуры скорость отверждения возрастает в 2—4 раза на каждые 10 °С. Важно также изменение вязкости смолы во время склеивания. На эти изменения влияет, с одной стороны, скорость отверждения смолы, с другой, — состав клея. При склеивании клей должен не проникать в глубь древесины, а оставаться на ее поверхности. Вязкость клея зависит от вида склеиваемой древесины, так как раствор смолы быстрее проникает в глубь мягкой древесины, чем твердой. Разбавление карбамидного клея до концентрации менее 50 вес.% нецелесообразно (рис. V. 11). [c.128]

Рис. V. 13. Влияние атмосферных условий на прочность соединения на карбамидном клее холодного отверждения

На рис. V. 13 показано влияние атмосферных условий на прочность клеевого соединения на карбамидном клее холодного отверждения [c.131]

Рис. V. 14. Зависимость pH карбамидного клея горячего отверждения от температуры.

В мебельной промышленности карбамидные клеи применяются для фанерирования и склеивания частей мебели. Нагревание осуществляется токами высокой частоты, что обеспечивает максимальную скорость отверждения клеев. Поскольку от мебели не требуется высокой водостойкости, часто применяют клеи с разбавителями. Для фанерования используют клеи с высокой вязкостью, чтобы воспрепятствовать проникновению клея через облицовочную фанеру. [c.133]

Растворы карбамидного клея холодного отверждения применяют для обработки поверхности древесины. Ее покрывают разбавленным раствором клея, содержащего отвердитель, раствор проникает в древесину, отверждая ее, предохраняя от загрязнения и придавая ей стойкость к истиранию. Даже слабая пропитка является хорошей защитой и действует подобно обычной грунтовке. [c.134]

Большое значение имеют карбамидные клеи холодного отверждения . Они широко применяются при склейке бумажных, древесных, текстильных материалов и пластмасс. Основа этих клеев — мочевино-формальдегидные смолы. Промышленность выпускает следующие марки карбамидных клеев КМ-3, К-17, КМ-12, М-4, М-60, М-70, МФС-1 и ММС. Эти клеи могут на холоде отверждаться в течение 3—6 часов. Клеи на основе этих смол приготовляют прямо на рабочих местах ввиду их быстрого отверждения. [c.377]

Карбамидные клеи - жидкости разл. вязкости или пасты. М.б. одно- или двухупаковочными. Сохранность клея, в к-рый введен отвердитель (I % КН4С1), 2-24 ч. Отверждаются при комнатной т-ре в присут. отвердителя в течение 3-6 ч при 90-120 °С в присут. отвердителя за 0,5-2 мин или без него за 5-12 мин. Характеризуются хорошей адгезией к древесине, пожаро- и взрывобезопасностью. Отвержденные клеи бесцветны, водо- и плесенестойки. Прочность при скалывании клеевых соед. разл. древесных материалов при 20 °С в сухом состоянии 1,5-4,0 МПа, после выдержки в воде при 20 °С в течение 2 сут 3 МПа. [c.407]

Менее токсичны (благодаря меньшему содержанию своб. формальдегида) и в отвержденном состоянии более водостойки клеи на основе мочевино-меламино-формальд. и мочевино-бензогуаиамино-формальд. смол, чем клеи на основе мочевино-формальд. смол, С помощью клеев на основе меламино-формальд, смол получают соед, более высокого качества, че.м с др. карбамидными клеями. Благодаря дешевизне эти клеи самые крупнотоннажные. Применяют их в столярных работах, произ-ве мебели, фанеры, макетов и др. изделий из древесины. [c.407]

О свойствах отвержденных смол см. также Аминопла-сты, Карбамидные клеи. [c.85]

Забродкин [435] установил зависимость времени отверждения карбамидных клеев от количества катализатора и температуры. [c.118]

Карбамидные смолы обладают умеренно токсичным действием, которое обусловлено наличием свободного формальдегида. Массовая доля свободного формальдегида в зависимости от марки смолы колеблется в пределах 0,3—1,0% (ГОСТ 14231—78). Выделение свободного формальдегида из отвержденных карбамидных клеев и связующих превышает его содержание в исходных смолах. Это обусловлено нестабильностью отвержденного продукта, его склонностью к гидролизу и т. п. При увеличении соотношения формальдегида и карбамида в процессе синтеза клеевых смол выделение формальдегида из ДСП на таких связующих растет, однако при длительном ( 3 мес.) хранении выделение формальдегида меньше зависит от этого соотношения. Выделение формальдегида зависит от концентрации связующего, о чем можно судить по данным, полученным в ЦНИИФ (рис. 1) и использованной методики [18 а]. [c.15]

В производстве декоративных фанеры, облицовки, пластика применяют пленочные карбамидные клеи, представляющие собой бумагу, пропитанную мочевино- или меламиноформальде-гидной смолой. Отверждение этих клеев осуществляется за счет нагрева бумажной пленки между плитами пресса. [c.107]

Исключительной стойкостью к действию высоких температур характеризуются полиимиды прочность клеевых соединений остается удовлетворительной после старения при 370 °С в течение 60 ч. Клеевые соединения на основе эпоксидных олигомеров, совмещенных с новолачными, и циклоалифатических эпоксидных олигомеров могут работать в интервале температур 230—260 °С и кратковременно до 315 °С (все сказанное относится к клеевым соединениям закрытого типа, работающим в отсутствие непосредственного воздействия кислорода воздуха, который резко ухудшает клеящие свойства полимеров). Наибольшей термостабильностью характеризуются клеящие системы на основе модифицированных фенолоальдегидных олигомеров и прежде всего карборансодержащие композиции. Карбамидные клеи в соединениях древесины характеризуются относительно невысокой термостабильностью, по-видимому, в связи с большой жесткостью отвержденного продукта и значительными остаточными напряжениями в клеевом соединении. Значительно более термостабильны меламиновые и карбамидомеламиновые клеи. Ненасыщенные полиэфиры обладают сравнительно низкой стойкостью к тепловому старению. Устойчивы к тепловому старению элементоорганические и неорганические полимеры, содержащие бор и фосфор. Клеи на основе фосфатных связующих выдерживают нагревание при 1000 °С, однако вследствие высокой хрупкости и разности термических коэффициентов линейного расширения склеиваемых материалов и клея прочность клеевых соединений при этом может существенно снижаться. [c.248]

Высокой термостабильностью отличаются полимеры с триази-новыми кольцами в цепи, меламиноформальдегидные смолы и некоторые полиэфиры. Термостабильность таких полимеров обусловлена наличием дииминометиленового мостика между триазино-выми циклами. Однако большая жесткость отвержденных продуктов приводит к появлению значительных перенапряжений в процессе теплового старения, которые, в свою очередь, могут вызвать снижение прочности или даже самопроизвольное растрескивание полимера. Это относится также к карбамидомеламиновым и карбамидным клеям. На основании данных о потере массы и результатов ИК-спектроскопии можно сделать вывод, что до 200—250 °С разрушаются метиленовые и другие связи, соединяющие триазино-вые циклы и метилольные группы. Выше 250 °С из меламиновых клеев выделяется меламин, однако эти клеи не применяют в соединениях, эксплуатирующихся при столь высокой температуре. Степень деструкции увеличивается с уменьшением исходного соотношения меламин формальдегид. Более термостабилен клей ВК-7 на основе производного циануровой кислоты, применяемый для соединения металлов. [c.146]

Карбамидные, карбамидомеламиновые и меламиновые клеи широко применяются для склеивания древесины водостойкость соединений на их основе интенсивно изучалась [5, 33, 34, 44]. Следует подчеркнуть, что при определении водостойкости соединений на карбамидных клеях необходимо четко разделять основные факторы, которые обусловливают снижение прочности соединений. Эти факторы делятся на химические — гидролитическая устойчивость отвержденного клея — и физические — действие на клеевой шов влажностных напряжений. По стойкости к гидролизу клеи на основе карбамидных, меламиновых и карбамидомеламиновых смол несколько различаются. Наименее стойки клеи на основе карбамидных смол [45, 46] степень их гидролитического расщепления сравнительно невысока (за 24 ч при 100 °С выделяется около 15% связанного формальдегида). [c.174]

Кислоты средней силы применяются, например, при производстве пористых материалов или ионообменников, а также клеев, предназначенных для нанесения на обе склеиваемые поверхности. Для отверждения при повышенной температуре используются малолетучие органические и неорганические кислоты, например фосфорная, бензойная, щавелевая и другие, в количествах, меньших, чем при холодном отверждении, что увеличивает жизнеспособность смолы с отвердителем. В качестве примера можно назвать смолы, применяемые для производства литейных стержней, быстро отверждающиеся карбамидные клеи с небольшим содержанием свободного формальдегида и т. д. Галогенводородные кислоты (H I, НВг) действуют чрезвычайно сильно, и жизнеспособность подкисленных ими водных растворов смол очень мала. Уменьшение количества такого катализатора для достижения необходимой жизнеспособности смолы слишком замедляет отверждение. Отношение жизнеспособности водного раствора смолы, содержащего галогенводородную кислоту, к продолжительности ее отверждения в твердом состоянии в этом случае значительно менее благоприятно, чем при использовании слабых кислот, например фосфорной. Причиной этого, вероятнее всего, является постепенное исчезновение и так уже незначительных количеств свободного галогенво-дорода в результате катализированной им реакции расщепления находящихся в смоле остатков карбамида с образвеанием аминов [c.100]

Карбамидные клеи, которые известны главным образом как клйи холодного отверждения, применяются и для склеивания при нагревании. В этом случае сокращается продолжительность отверждения клеевого шва. Изменение pH карбамидного клея с отвердителем при нагревании показано на рис. V. 14. [c.131]

При производстве фанеры применяются карбамидные клеи, отверждающиеся при нагревании, реже — без нагревания. Преимуществами холодного отверждения являются более низкие затраты на оборудование и возможность применять для склеивания более влажную облицовочную фанеру. К недостаткам относится использование значительных количеств клея и обусловленная этим большая масса 1 м фанеры, продолжительность отверждения и ограниченное применение этих фанер — только для использования в помещении, [c.134]

С течением времени изменилась направленность работ Г. С. Петрова. Когда перед промышленностью встала задача удовлетворения постоянно растущих потребностей советского народа в товарах широкого потребления, в ее решение включился и Григорий Семенович. В 1944 г. им было получено авторское свидетельство на карбамидный клей холодного отверждения для склеивания деревянных деталей самолетов. В послевоенные годы Петров продолжал заниматься мочевино-формаль-дегидными клеями, но теперь его заказчиками стали мебельные фабрики. Здесь благодаря своей бесцветности, светостойкости и малой токсичности клеи этого класса сделались незаменимыми. Их крупный недостаток (усадка, происходящая при отверждении мочевино-формальдегидных полимеров и ведущая к растрескива- [c.80]