Карбамидные клеи получение

Мочевиноформальдегидные пластики служат для изготовления товаров бытового назначения — посуды, рукояток, пуговиц, футляров и т. п. Если эти смолы получать в нейтральной среде, то конденсация останавливается на стадии резола. Полученная прп этом сиропообразная масса растворима в воде. Этот раствор известен как синтетический карбамидный клей . [c.211]

Образцы нужно плотно сжать друг с другом. Склеивание длится 15—20 часов. Процесс можно ускорить — нагревать образцы не менее 30 минут при 80—100 °С. В лаборатории для этого лучше всего использовать сушильный шкаф, но можно провести опыт и дома, заменив шкаф другим источником нагревания. Карбамидный клей хорошо подходит для склеивания слоистой древесины, фанеры, фибры, изготовления моделей и т. п. Важнейшим свойство.м полученных клеевых соединений является их стойкость по отнощению к холодной и горячей воде, [c.211]

Получение и свойства олигомеров. Несмотря на то, что карбамидные клеи изучают и широко применяют в промышленности уже более 50 лет, детали процессов их получения до сих пор не могут считаться окончательно выясненными. Читателей, интересующихся этим вопросом, можно отослать к многочисленной литературе, в частности [31—34]. [c.35]

Следует упомянуть о карбамидных клеях, применяемых без отвердителей, для склеивания бумаги, получения активируемых водой липких лент и др. Кроме низкомолекулярной смолы с высоким содержанием метилольных групп такие клеи могут содержать пластификаторы — глицерин, лигносульфонаты, латексы синтетических каучуков и др. [c.41]

Технология получения карбамидных клеев упрощается при использовании порошкообразных смол. Их получают путем распыления жидкой смолы и последующей сушки мельчайших частиц горячим воздухом или топочными газами. [c.82]

Жизнеспособность жидких смесей смол с отвердителем, предназначенных для получения карбамидных клеев, колеблется от нескольких минут до нескольких часов, в зависимости от способа их отверждения. [c.97]

Получение карбамидных клеев [c.113]

Рис. V. 3. Схема получения карбамидного клея

Основным параметром дистилляции является температура она не должна превышать 60 °С, чтобы предотвратить дальнейшую поликонденсацию. Продолжительность дистилляции должна быть как можно меньше в зависимости от степени дистилляции смолы и размера обогреваемой поверхности она колеблется в пределах нескольких часов. Во время перегонки из раствора смолы удаляется метанол, значительная часть воды и несвязанного формальдегида, вязкость при этом увеличивается. На рис. V. 3 приведена схема получения карбамидного клея. [c.116]

Для получения прочного и стойкого к действию воды клеевого соединения карбамидный клей следует отверждать непосредственно в клеевом шве . Механизм отверждения карбамидных смол рассматривается в гл. II. [c.121]

Карбамидные клеи можно применять для склеивания в листы гранулированной пробки, для получения корундовых шлифовальных дисков, для склеивания песка в литейных стержнях. Корундовые шлифовальные диски получают замешиванием корундового порошка с небольшим количеством смолы н отвердителем смесь прессуют в цилиндрических формах и потом отверждают в печах при повышенной температуре. [c.134]

При применении вспененных карбамидных клеев для получения наружного шпона и фанерования прочность клеевого шва при скалывании, особенно во влажном состоянии повышается. [c.140]

Эти полимеры применяют для получения лаков, клеев, пористых материалов и слоистых пластиков с использованием ткани, бумаги и стеклоткани. Из них можно изготавливать облицовочные и древесностружечные плиты, искусственный мрамор (в качестве связующего для цемента и мраморной крошки), термостойкие пено-пласты (мипора), применяющиеся в качестве термоизоляционных материалов. Из модифицированных карбамидных полимеров можно приготовить изоляционные лаки для покрытия металлов, стекол, паркетных полов и дешевые клеи, которые служат в основном для склеивания древесины (фанеры) и пористых материалов. [c.426]

Карбамидные смолы используются как в виде твердых порошков для прессования и литья, так и в виде всевозможных растворов, которые применяются как клеи, пропитки для различных материалов, а также для получения лаков, красок, пленок и т. п. [c.115]

Производство и применение. Непрерывные процессы производства карбамидных смол описывает Левин [334]. Мочевиноформальдегидные смолы широко применяются в промышленности и народном хозяйстве для получения пресс-композиций, клеев, пропиточных составов, лаков и т. д. [c.205]

Фенолоформальдегидные клеи были первыми синтетическими клеями, внедренными в промышленность. Наряду с карбамидными они остаются наиболее крупнотоннажными и до настоящего времени. Основная область их применения — склеивание массивной древесины, получение фанеры, древесных плит и т. п. Далеко не все фенольные смолы, применяемые для изготовления клеев, являются водорастворимыми. Например, резольные смолы, используемые в фенольно-каучуковых высокопрочных клеях, растворяются только в спирте и других органических растворителях. В воде растворяются олигомеры невысокой молекулярной массы с большим содержанием метилольных групп, например феноло-спирты, которые применяют как связующее для минеральной ваты, для пропитки древесины и т. п. В течение гарантийного срока хранения они должны растворяться в воде в соотношении 1 3. Растворимость смол меняется в широких пределах в зависимости от pH раствора формальдегида, используемого при синтезе. [c.47]

Пленочные клеи, представляющие собой бумагу, пропитанную карбамидными смолами, применяют для получения декоративной фанеры со светлой текстурой натуральной березы или с имитацией ценных лиственных пород древесины. Для этого пакет, состоящий из шпона, текстурной бумаги и пленочного клея, помещают в горячий пресс и получают монолитный материал с твердой глянцевой декоративной поверхностью. [c.73]

Известны и весьма перспективны порошкообразные карбамидные олигомеры, которые удобнее транспортировать, технология изготовления клеев на их основе проще. Порошкообразные олигомеры получают путем распыления жидкого олигомера и последующей сушки мельчайших частиц в атмосфере горячего воздуха или топочных газов. Для получения клея порошок растворяют в воде, вводят отвердитель и иногда для увеличения жизнеспособности добавляют небольшие количества спирта. Порошкообразные клеи [c.124]

М.-ф. с.,. модифицированные диэтаноламино.м, три-этаноламином или ге-толуолсульфамидом, используют при изготовленпи дугостойких материалов с улучшенными электроизоляционными свойствами. Модифицирующие добавки служат также пластификаторами, улучшающими литьевые свойства смолы. Аналогичные свойства придает смоле фурфурол, способствующий, кроме того, повышению теплостойкости материала (см. Аминопласты). Для получения декоративного слоистого пластика, клеев, древесно-стружечных и дре-весно-волокнистых плит в качестве связующего широко используют меламино-мочевино-формальдегпдные смолы (см. Карбамидные клеи). Чем выше содержание меламина, тем более в готовом полимере проявляются свойства, присущие М.-ф. с., но тем выше его стоимость. [c.85]

Карбамидные смолы обладают умеренно токсичным действием, которое обусловлено наличием свободного формальдегида. Массовая доля свободного формальдегида в зависимости от марки смолы колеблется в пределах 0,3—1,0% (ГОСТ 14231—78). Выделение свободного формальдегида из отвержденных карбамидных клеев и связующих превышает его содержание в исходных смолах. Это обусловлено нестабильностью отвержденного продукта, его склонностью к гидролизу и т. п. При увеличении соотношения формальдегида и карбамида в процессе синтеза клеевых смол выделение формальдегида из ДСП на таких связующих растет, однако при длительном ( 3 мес.) хранении выделение формальдегида меньше зависит от этого соотношения. Выделение формальдегида зависит от концентрации связующего, о чем можно судить по данным, полученным в ЦНИИФ (рис. 1) и использованной методики [18 а]. [c.15]

Для получения карбамидолатексных клеев используют латексы поли-хлоропрена, сополимера бутадиена с метилметакрилатом и др. По данным Всесоюзного проектно-конструкторского технологического института мебели, соотношение смолы и латекса колеблется от 60 40 до 80 20. Акрилатные латексы ДММА и МХ-30 кроме эластичности повышают водостойкость клеевых соединений. Отверждаются клеи, содержащие латексы, так же, как и обычные карбамидные клеи. Присутствие латексов снижает содержание свободного формальдегида в клеях более чем в два раза. [c.46]

В заключение следует упомянуть о возможности получения карбамидо-фурфурольных, карбамидофенольных и других модифицированных (фурфуриловым спиртом, изоцианатами) карбамидных смол [55]. Эти композиции отличаются повышенными водостойкостью, прочностью (по сравнению с карбамидными клеями), однако пока широкого применения не получили. [c.46]

Для модификации дисперсий на основе бутадиен-стирольных, бута-диен-нитрильных и других сополимеров применяют фенольные, карбамидные и другие олигомеры. Карбамидобензгуанаминоформальдегидные смолы СМБ-10 и СМБ-25 добавляют к латексу СКС-65ГП в количестве 15—20 % для получения влагостойких покрытий по обоя.м в бумаге [134]. Поскольку смолы СМБ-10 и СМБ-25 повышают прочность соединений древесины на карбамидных клеях [46], представляет интерес введение их в дисперсии с целью получения клеев для различных материалов. Тот же латекс СКС-65ГП модифицируют фенольной смолой и используют для приклеивания линолеума и отделочных пленочных материалов [135]. Смолу получают при соотношении фенол [c.120]

Одним из наиболее эффективных методов улучшения свойств карбамидных клеев (повышения прочности и водостойкости соединений, уменьшения токсичности) является получение комбинированных карбамидомеламиновых смол. Такие смолы (например, смолы ММС и КВС) [6, с. 84] содержат 0,5—1% несвязанного формальдегида, клеевые соединения на их основе отличаются повышенной прочностью и стойкостью к действию кипящей воды. При введении 15% меламииового олигомера в карбамидный прочность клеевого соединения фанеры после кипячения в воде в течение 3 ч составляет 2,2 МПа. [c.81]

Важнейшими этапами в производстве карбамидного клея являются поликонденсация карбамида с формальдегидбм и дегидра-тэцря полученной смолы. Конденсация карбамида с формальдегидом [c.113]

Термореактивные карбамидные полимеры получают при 25— 40 °С и мольном отношении карбамида к формальдегиду 1 1,5 и меламина к формальдегиду 1 3. Для образования метилоль-ных производных pH среды должно быть в пределах 7—8, что достигается введением в реакционную смесь водного раствора аммиака или гексаметилентетрамина. Смесь метилольных производных нагревают в течение 30—45 мин, затем вводят 10%-ный раствор щавелевой кислоты, доводя pH среды до 6,5—7,5 для ускорения реакции поликонденсации образовавшихся производных. Полученный раствор используют в производстве слоистых пластиков, для пропитки хлопчатобумажных тканей или древесины, а также в качестве клея в производстве фанеры. [c.417]

Начало промышленного производства карбамидных смол относится к 1918 - 1928 гг. Первое время делались многочисленные попытки получения карбамидных смол в виде литых прозрачных материалов — органических стекол. Однако подобные стекла обладали недостаточной влагостойкостью и растрескивались в переменных атмосферных условиях. Тогда на основе карбамидных смол начали получать просспорош-ки, клеи, пропиточные составы для различных волокнистых материалов. В этих направлениях и развивалось промышленное производство карбамидных материалов. [c.211]

При получении различных продуктов конденсации мочевины с фор мальдегидом рецептура и методика производствец-ного процесса зависят от технического назначения карбамидных смол, примеияе11 ык для изготовления различных технических продуктов, например клея или лаков, прессовочных изделий, слоистых материалов , эшектроизоляционных изделий и т, д. [c.211]

В предлагаемой книге будут рассмотрены все эти весьма разнообразные по химическому составу, физико-механическим свойствам и технологии получения группы клеев. При этом тем из них, которые достаточно полно описаны в литературе, например карбамидным, фенольным, а также тем, которые в настоящее время мало применяются, например коллаге-новым, будет уделено меньше внимания по сравнению с получающими все большее распространение дисперсионными клеями на основе различных термопластов, каучуковых латексов, а также совмещенным клеям на основе дисперсий и смол. Особо будут выделены весьма перспективные контактные воднодисперсионные клеи. [c.5]

Высокая вязкость эфиров целлюлозы определяет их использование в качестве загустителей и защитных коллоидов в воднодисперсионных клеях на основе поливинилацетата, бутадиен-стирольных каучуков и др. Иногда их применяют в качестве эмульгаторов эмульсионной полимеризации винилацетата и других клеящих полимеров, добавляют к цементным и известковым строительным растворам. В последнем случае они благодаря высокой водоудерживающей способности замедляют всасывание воды субстратом (кирпичом, бетоном и т. п.). Это благоприятно сказывается на условиях формирования границы раздела адгезионного соединения, поскольку вследствие более длительного сохранения подвижности раствора реологические процессы в щве или покрытии протекают более полно, а гидратация связующего происходит в начальный период на больщую глубину и в более благоприятных условиях. В результате развитие остаточных напряжений на границе раздела соединения замедляется и снижается, что обусловливает более высокие эксплуатационные показатели изделия. Кроме того, повыщенная пластичность таких строительных растворов улучшает технологические характеристики композиций. В соединениях, полученных на строительных растворах, эфиры целлюлозы, имеющие достаточно большую молекулярную массу и большое число полярных функциональных групп, повышают когезионную и адгезионную прочность клеевых швов, штукатурных покрытий и т. д. Благодаря хорошим клеящим свойствам эфиры целлюлозы используются так же, как связующие при изготовлении моделей для литья в керамическом производстве их вводят в бумажную массу при изготовлении бумаги, применяются при шлихтовании в текстильной промышленности и т. д. В качестве загустителя их добавляют и к клеям на основе водорастворимых смол, например карбамидных, при изготовлении фанеры и склеивании массивной древесины. Для достижения одинаковых значений механической прочности бумаги требуется в 2,5—3,5 раза меньше КМЦ (какпроклеивающего агента), чем крахмала, причем максимальная прочность достигается при использовании 3,5 %-ных растворов эфиров целлюлозы с вязкостью 5,0 Па-с [25]. Для мелования бумаги применяют композиции, состоящие из КМЦ и латексов, улучшающие водоудерживающую способность и качество покрытия бумаги. [c.25]

Известно большое число моди1 )иц,ированных фенольных клеев, но большинство из них при модификации теряет способность растворяться в воде. Сохраняют растворимость клеи, модифицированные карбамидом, полученные как совместной конденсацией фенола, карбамида и формальдегида, так и смешением фенольных и карбамидных смол. Предложено использовать в качестве клея для фанеры смесь ацетоноформальдегидных и фенолоформальдегидных смол (в соотношении 1 4) [64]. Качество такой фанеры не хуже качества фанеры на чистых фенольных клеях, а стоимость ниже, поскольку ацетон дешевле фенола. Алифатические водорастворимые эпоксидные смолы для получения модифицированных клеев совмещают с водорастворимыми фенольными смолами, например, с фенолоспиртами [65]. В отличие от резорциновых фенольные клеи трудно пластифицировать. Лучшие результаты достигаются при совмещении их с полигликолями, модифицированными поливиниловым спиртом. [c.53]

Зависимость аостава экстрактов от вида растительного сырья и повышенная реакционная способность затрудняют их совместную конденсацию с фенолом при получении модифицированных клеев. Тем не менее до сих пор танниноформальдегидные клеи используют не в чистом виде, а для модификации фенольных, карбамидных и полиуретановых клеев. [c.55]

Акриловые дисперсии с успехом применяют для изготовления водных шпатлевок, клеев для липких лент, герметиков и клеев-расплавов. Для получения шпатлевки можно взять дисперсию сополимера стирола, этилакрилата, 2-оксиэтилакрилата и акриловой кислоты и смешать ее с карбамидной смолой, эпоксиэфиром, триэтаноламиноэтиленгликолем и наполнителями. Шпатлевка наносится распылением, водостойка и хорошо шлифуется. В герметике на основе акрилового латекса содержится 41,4 % дисперсии полимера, 46 % наполнителя, 0,6 % анионактивного ПАВ и 0,7 % неионогенного ПАВ, 6,5 % пластификатора, [c.94]

По ГОСТ 14236—69 при испытаниях на растяжение пластмасс предусматривается наряду с объемными применение пленочных образцов в виде полосок. Этот стандартный метод пригоден в основном для испытания эластичных клеев, у которых предельная деформация превышает 10%. Для более хрупких материалов на основе олигомеров используют объемные образцы в виде гантели или призмы (ГОСТ 11262—76). Наиболее качественные образцы такой формы получаются при заливке в специальную разъемную форму из фторопласта. Заливка в вакууме обеспечивает получение бездефектных образцов без воздушных включений [1]. Этот метод пригоден для получения образцов из высоковязких эпоксидных клеев с вязкостью от 750 до 1800 мПа-с при 40°С, полиэфир-малеинатных, полиуретановых клеев и т. п. Однако получение таким путем образцов из клеев, отличающихся большей усадкой (фенолоформальдегидных, карбамидных и т. п.), затруднено вследствие возможного разрушения образцов в форме при отверждении. Кроме того, плотность объемных образцов из таких клеев вследствие наличия пустот из-за содержания большого количества летучих (30—40%) и выделения воды при поликонденсации отличается от плотности пленочных образцов. Вследствие этого значительно различаются их лрочность и особенно деформационные показатели [2, 3]. [c.110]

Карбамидные полимеры при.меняют для получения пластических масс (литые пластмассы, пресс-порошки и т. д.), лаков,, клеев и иористых материалов. Пресс-порошки из. мочавино-фор-мальдегидных полимеров получают обычно пропитыванием наполнителя полимерообразующими агентами с последующей, конденсапней. В качестве наполнителей используют как мине-- [c.38]