Магнезит сплавы

Для медных сплавов основная составляющая массы — кварц, а для никелевых сплавов — магнезит. В обоих случаях для спекания массы вводят буру (или борную кислоту) и молотое стекло (в сумме до 3—3,5%). Для алюминиевых сплавов основными составляющими массы являются шамот и огнеупорная глина, в качестве связующих материалов служат сульфат натрия или углекислый барий. При набивке массы в печь закладывают шаблоны [c.274]

Тигли из магнезии хорошо выдерживают соприкосновение с основными расплавами, так как магнезия обладает основными свойствами. Они больше подходят для плавления при получении чистого Мп и некоторых специальных сплавов. Однако MgO обладает летучестью при температурах выше 2100 °С. Поэтому применение тиглей из MgO практически считается возможным до 2000 X. Применение их для нагревания до 2400 °С возможно, когда летучесть МдО не будет как-либо отражаться на процессе. [c.116]

На рис. 28 показана одна из таких печей. Для нагревателя 1 применяли проволоку из сплава платины с 20% родия, который менее подвержен распылению, чем чистая платина диаметр этой проволоки 0,5 мм. Внешний нагреватель 2 был изготовлен из платиновой проволоки диаметром 0,8 мм. Диаметр рабочего пространства 40 мм, высота 150 мм. Толщина тепловой изоляции печи, приготовленной из окиси магнезии, 70 мм. При напряжении 120 в через внутренний нагреватель 1 пропускали ток в И а, а через внешний нагреватель 2 ток в 20 а. Максимальная температура печи 1720°. [c.57]

Унос потоком пламенных газов наиболее легких пылевидных частей шихты (магнезии, окиси алюминия, соды и др.), особенно во время ее засыпки. При оплавлении тонкого поверхностного слоя шихты это явление еще не прекращается, так как выделяющиеся в большом количестве из нижележащих слоев шихты пары и газы, прорывая сплавившийся слой, выносят пылевидные частицы в атмосферу печи. [c.46]

Стекло представляет собой сплав силикатов, находящийся в переохлажденном состоянии. Стекло получается сплавлением песка с веществами, содержащими в своем составе окислы щелочных и щелочноземельных металлов (сода, сульфат, поташ, известняк, магнезит, глет и т. п.). Помимо перечисленных так называемых стеклообразующих материалов, в шихту нередко добавляют материалы осветляющие, окисляющие, восстанавливающие и обесцвечивающие стекло. [c.316]

Катодная поляризация измерялась коммутаторным методом в ячейках из плавленой магнезии. В качестве электролита служили шлаки, состав которых приведен в табл. 2. К шш добавлялось 2% СггОз. Электродами были жидкие сплавы меди с 2% Сг. Конструкция электролизера и порядок проведения опытов были подобны применявшимся ранее [18, 19]. [c.221]

СТЕКЛО (обыкновенное, неорганическое, силикатное) — прозрачный аморфный сплав смеси различных силикатов или силикатов с диоксидом кремния. Сырье для производства стекла должно содержать основные стеклообразующие оксиды 510а, В Оз, Р2О5 и дополнительно оксиды щелочных, щелочноземельных и других металлов. Необходимые для производства С. материалы — кварцевый песок, борная кислота, известняк, мел, сода, сульфат натрия, поташ, магнезит, каолин, оксиды свинца, сульфат или карбонат бария, полевые шпаты, битое стекло, доменные шлаки и др. Кроме того, при варке стекла вводят окислители — натриевую селитру, хлорид аммония осветлители — для удаления газов — хлорид натрия, триоксид мышьяка обесцвечивающие вещества — селен, соединения кобальта и марганца, дополняющие цвет присутствующих оксидов до белого для получения малопрозрачного матового, молочного, опалового стекла или эмалей — криолит, фторид кальция, фосфаты, соединения олова красители — соединения хрома, кадмия, селена, никеля, кобальта, золота и др. Общий состав обыкновенного С. можно выразить условно формулой N3,0-СаО X X65102. Свойства С. зависят от химического состава, условий варки и дальнейшей обработки. [c.237]

Кальций в сплаве с кремнием (силико-кальций) употребляется как активный раскислитель сплавов на основе железа, никеля, меди. Смеси порошка магния с окислителями употребляются для изготовления осветительных и зажигательных ракет. Оксид магния (MgO)— жженая магнезия — благодаря высокой температуре плавления ( 3000 °С) применяется как огнеупорный материал для футеровки печей, изготовления огнеупорных труб, тиглей, кирпичей. Является основой магнезиальных вяжущих веществ (воздушные вяжущие вещества). Специфика магнезиальных вяжущих веществ состоит в том, что они затворяются не водой, а концентрированными растворами солей магния (Mg l2, MgS04), [c.268]

Магний среди металлов занимает особое место. Его плотность (1,729 г/см ) на /з меньше плотности алюминия, а прочность почти в 2 раза выше. Эти качества обеспечивают сплавам на основе магния ведущее место в авиастроении. Магний — серебристо-белый металл, довольно тягуч и может быть прокатан в тонкие листы. В природе магний широко распространен в виде соединений (восьмое место по содержанию в земной коре, или 1,87% по массе). Он имеет три стабильных изотопа Mg (78,60%), (10,11%), (11,29%). Основные минералы — магнезит Mg Oз, доломит МеСОзХ X СаСОз. Запасы их практически неисчерпаемы. В состав основных пород входят многие силикаты магния оливин, тальк, асбест и др. В гидросфере содержатся колоссальные запасы растворенных солей магния (уже сейчас магний добывают из морской воды). Зеленый пигмент растений — хлорофилл содержит 2,7% Мё. [c.147]

Атомно-абсорбционный метод использован для определения магния в чугуне [286, 519, 538], в стали [1202], в алюминиевых ]895] и цинковых [244, 271] сплавах, в металлическом уране [393, 804], в высокочистых металлах — Си, Zn, d, In, Pb, Ni, Pd [272], в железной руде [480], в шлаках [519, 894], сварочных флюсах [284], цементе, известняке и магнезите [894], в силикатных материалах [271, 749, 775, 889, 897, 1093, 1095, 1237], стекле [342], угле [983, 1000, 1198], в почве [281а, 592, 648, 894, 909, 983, 1000, [c.192]

Железо. Химики-аналитики редко считали нужным прибегать к потенциостатической кулонометрии для определения железа в обычных случаях. Однако Милнер и Эдварс [101] нашли удобным для определения железа в силикатах и некоторых сплавах производить потенциостатическое окисление железа (И) до железа (III) при потенциале 0,665 в в 1 и. растворе НС1 после предварительного перевода всего железа в двухвалентное состояние путем восстановления при потенциале 0,265 в на платиновых электродах. При использовании такой методики удавалось с достаточной точностью определять количества железа порядка мпкрограммов в полевом шпате, доломите, известняке и магнезите. Мейтес [3] использовал потенциостатический метод для количественного удаления железа из растворов электролитов путем выделения его на ртутных катодах при потенциале —1,75 в. [c.56]

Магний — важная составная часть легких сплавов, таких как магналий [89—91% (масс.) А1, 9—11% (масс.) М ] . электрон [до 10,5% (масс.) А1, 4,5% (масс.) 2п, 17% (масс.). Мп, до 83% (масс.) Мд]. Эти сплавы обладают хорошими механическими и антикоррозийными свойствами, не магнитны и не искрят при ударах и трении. Они нашли применение в самолетостроении и в производстве наземного транспорта. Магний используют для получения металлов из трудновосстанавливаемых оксидов и хлоридов. Способность магния гореть на воздухе ярким пламенем, содержащим большое количество ультрафиолетовых лучей, используется в пиротехнике и при фотосъемках. Из соединений магния большой практический интерес представляет жженая магнезия МдО ( пл = 2800°С), получаемая прокаливанием магнезита МдСОз. Ее применяют в производстве огнеупорных материалов (шамот) и для получения магнезиального цемента (смесь МдО, прокаленной при 800 °С с 30%-ным водным раствором МдСЬ). Из него изготавливают легкие огнеупорные звуконепроницаемые строительные де-дали и конструкции. [c.384]

Значительные количества соединений магния перерабатывают на металлический магний, используемый для получения сплавов с алюминием и другими металлами. Введение магния (- 0,05%) в чугун повышает его. ковкость и сопротивление разрыву. Металлический магний используют также для магнийтермического восстановления титана и кремния . Магний получают восстановлением магнезии или доломита ферросилицием или углем при 2000° и электролизом расплавленного безводного хлористого магния . В последнем случае электролитом служит или обезвоженный карналлит или безводный Mg b с добавками КС1 и Na l для понижения температуры плавления и повышения электропроводности. Безводный хлористый магний получают хлорированием окиси магния хлором, выделяющимся при электролизе [c.267]

На присутствие меди укажет уже окраска. Если у сплава красный или желтый оттенок, вероятно, в нем имеется медь. Правда, например, сплавы меди с серебром даже при высоком содержании меди имеют серебристый цвет. Старые, так называемые серебряные монеты содержат от 10 до 75% меди Предварительную пробу проведем, капнув на металл азотной кислотой. На присутствие меди укажет появляющаяся чаще всего после высыхания зеленая кромка нитрата меди (похожую реакцию дает никель). Исследуем полученное соединение с помощью перла буры. Для этого нагреем палочку магнезии в несветящемся пламени и горячей погрузим ее в буру. Прилипнувщая соль сплавится, в результате получится стекловидный щарик. Этот щарик в горячем состоянии положим на след соединения меди, например, на кромку нитрата, образовавшегося в предыдущем опыте. После нагревания в окислительном пламени перл буры окрасится в зеленый цвет, который при охлаждении изменится на голубой. Соединение никеля в этом случае окрасит буру в коричневый цвет. [c.77]

На присутствие меди укажет уже окраска. Если у сплава красный или желтый оттенок, вероятно, в нем имеется медь. Правда, например, сплавы меди с серебром даже при высоком содержании меди имеют серебристый цвет. Старые, так называемые серебряные монеты содержат от 10 до 75% меди Предварительную пробу проведем, капнув на металл азотной кислотой. На присутствие меди укажет появляющаяся чаще всего после высыхания зеленая кромка нитрата меди (похожую реакцию дает никель). Исследуем полученное соединение с помощью перла буры. Для этого нагреем палочку магнезии в несветящемся пламени и горячей погрузим ее в буру. Прилипнувшая соль сплавится, в результате получится стекловидный шарик. Этот шарик в горячем состоянии положи.м на след [c.65]

В электропечах, где требуются нагревательные элементы длиной 6 м и более, применяют кабели-нагреватели. Наружную оболочку таких кабелей (рис. 11.3,6) выполняют из медных, стальных или алюминиевых труб, а также из труб с применением медно-никелевых и алюминиевых сплавов и хромоникелевой стали. В качестве нагревателя внутри трубки запрессовываются в окиси магния прямые монолитные жилы из константана или других сплавов высокого сопротивления. Электроизоляционным материалом служит магнезия или периглаз. [c.44]

Несовпадение результатов у отдельных исследователей указывает на необходимость применения других экспериментальных методов. В этом отношении представляет интерес попытка В. Я. Явойского я соавторов [141] использовать для этой цели гальванический элемент с твердым электролитом из плавленой магнезии Ре, О, Снас М20(тв) Ре, О, С. Электродами служили жидкие сплавы железа с кислородом и углеродом разного состава. В качестве стандарта применялся расплав, насыщенный углеродом. Зная содержание кислорода в электроде и коэффициент f о > рассчитывали активность Со и сравнивали электродвижущие силы (Е), найденные на опыте, с вычисленными по формуле [c.638]

Применяют для ФО, отделения элементов [354, 561], АмпТТО кадмия в чугунах [592, с. 133—136], марганца в сталях [64], железа в шлаках, магнезите, доломите, алюминии [595], галлия, индия, таллия в галлиевом концентрате, пыли [237], ванадия, молибдена, меди в сплавах, феррованадии [568], ЭФО молибдена [96], мышьяк.ч [636], г )11н,с 1тр11рова1111я нрп.мессй в лантане, его окнси [260], [c.58]

Были получены все металлы цериевой группы (Ьа, Се, Рг, N(1, 8т), причем большая часть из них с небольшими примесями Для этого использовались следующие методы 1) восстановление окиси или галогенида редкоземельного элемента щелочным металлом (обычно натрием), кальцием или магнием, но этот метод часто приводит к образованию сплава 2) электролиз расплавленного галогенида, обычно безводного хлорида и 3) получение амальгам посредством восстановления спиртового раствора подходящей соли на ртутном катоде с последующей отгонкой ртути в хвакууме. Так как эти металлы легко окисляются на воздухе и легко образуют силициды, то обычная стеклянная и фарфоровая посуда не может применяться для их получения для этой цели подходят тигли из очищенной магнезии, причем для предохранения от окисления кислородом воздуха используется слой хлорида бария з. [c.83]

Влияние кремния углерода и марганца на поверхностное натяи ение сплавов технической чистоты приведено на рис. 2, а адгезия этих сплавов к магнезии — на рис. 3. [c.102]

Измерения электродвижущих сил производились обычным компенсационным методом. Ячейка представляла собой массивный кусок плавленой магнезии, в котором были выточены отделения для сплавов. Чтобы избежать возникновения термоэлектродвин ущих сил, токоотвод от обоих сплавов осуществлялся графитовыми стержнями. Для ослабления влияния растворения графита в малоуглеродистом металле стержень вводился лишь на момент измерения, а путь диффузии от точки ввода до поверхности раздела шлак — металл был искусственно удлинен. [c.524]

Можно указать ряд огнеупорных материалов, начиная от огнеупорной глины с высоким содержанием кремнезема до обычных тиглей из окислов, содержащих заметные количества кремневой кислоты в качестве связки, и спеченных или рекри-сталлизованных тиглей, изготовленных из чистых окислов. Из этих материалов огнеупорная глина применима для ряда неактивных сплавов, но она не должна использоваться без предварительного анализа на загрязнения. Переходя к тугоплавким окислам, нужно подчеркнуть, что обычно почти все технические марки окислов для тиглей, известные под названием магнезия или чистая магнезия , в действительности представляют собой смеси магнезии с заметными количествами кремнистой связки. При изучении систем, в которых активность сплавов меняется в широких пределах, можег оказаться, что такого типа тигли пригодны для сплавов одной части системы и не пригодны для другой. Так, например, при изучении систем Са—5п и Мд—5п сплавы, богатые оловом, могут выплавляться в обычных промышленных магнезитовых тиглях, в то время как для сплавов, богатых магнием, необходимо применять тигли из чистых окислов сплавы, богатые кальцием, выплавляют в стальных тиглях. Таким образом, часто экономичней применять тигли из различных материалов для сплавов одной и той же системы. Иногда можно избежать расхода чистых огнеупорных окислов благодаря применению смеси глинозема и плавикового шпата [46] для обмазки шамотных тиглей. По этой технологии обычный тигель из шамота футеруют или обмазывают смесью глинозема и плавикового шпата с небольшим количеством связки, в качестве которой служит гум- [c.83]

Магневия (окись магния) плавцтся около )280(Р но она более активна, чем окись алюминия, и сравнительно легко улетучивается при высоких температурах. Магнезия может применяться для сплавов железа, кобальта и никеля с неагрессивными металлами. Окись бериллия менее агрессивна, чем магнезия и корундиз (окись алюминия), и может применяться до 2200°. Однако работа с окисью бериллия в обычных лабораторных условиях недопустима, так как вдыхание даже очень небольших количеств пыл И ВеО вызывает смерть. Работа с этим веществом требует специальных мер по охране труда и технике безопасности. [c.84]

Для сплавов, плавящихся до 1100°, первые три требования из числа указанных выще могут быть выполнены при использовании простой установки, показанной на рис. 81. Здесь I— хорошо изолированная печь высотой 300—600 мм с внутренним диаметром 50—75 мм с нихромовым нагревателем. Такая печь с толстой нихромовой обмоткой имеет весьма продолжительный срок службы при 1000°, а при 1150° может работать в течение 10—20 опытов без повреждения. Нижняя часть печной трубы 2 закупоривается слоем асбесто-магнезие-вой изоляции или каким-нибудь другим огнеупорным материалом. Слой должен быть такой высоты, чтобы дно тигля 3 находилось немного ниже середины печи. [c.147]

Сплавы, в которых рельеф проявляется резче, должны после предварительной ручной полировки на вельветине полироваться вручную на шерстяном фетре, смачиваемом водной суспензией магнезии. После этой обработки остаются тонкие царапины, которые могут быть удалены при последующей полировке алюминием с водой на автоматической машине. На рис. 131 показан шлиф сплава алюминия с 2% Мп, полученный описанным путем. Ровная гладкая поверхность дает возможность ясно видеть характерно окрашенные кристаллы твердого МпА1б, что совершенно невозможно, если кристаллы этого соединения с округленными краями рельефно выступают. [c.242]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология