Конус обращенный

Одной из новых эффективных конструкций центрифуг непрерывного действия с инерционной выгрузкой являются вибрационные центрифуги. На рис, 8-40 показана вертикальная вибрационная центрифуга с фильтрующим барабаном / в виде усеченного конуса, обращенного большим основанием [c.306]

Отстойная центрифуга представляет собой аппарат, в кото-ром находится барабан, вращающийся с определенной скоростью. Попадая на поверхность барабана, суспензия увлекается ею к вращается вместе с барабаном, прижимаясь к его стенкам. Барабан может иметь различную форму (цилиндра, конуса, двух конусов, обращенных один к другому основаниями, цилиндра с одним или двумя конусами и т. д.). Свободная поверхность жидкости внутри барабана практически образует цилиндр, диаметр которого уменьшается в процессе подачи суспензии и при установившемся режиме определяется диаметром соосного отверстия в торце барабана (внутренним диаметром кольцевого днища). [c.264]

Синхронно с наступлением скачка давления в наиболее горячем месте реакционного сосуда возникает голубовато-синее холодное пламя, которое с постоянной скоростью порядка 7—10 см сек распространяется вдоль оси сосуда. Фронт пламени имеет форму конуса, обращенного вершиной в сторону распространения, его средняя щирина в условиях цитируемых опытов была около 3 см. Таким образом, фронт пламени занимал около 10% реакционного сосуда. Если холодное пламя появляется в средней части сосуда, то фронт пламени раздваивается и получившиеся оба фронта одновременно распространяются к концам сосуда. [c.160]

Конус, обращенный вершиной вниз, с углом при вершине 45° и температурой 40 °С находится в неподвижном воздухе, имеющем температуру 20 °С, В каком диапазоне скоростей вращения свободноконвективные эффекты будут играть существенную роль [c.496]

В пластах каменной соли мощностью от 5 до 30 м через вертикальные скважины можно создавать полости только в форме конуса, обращенного вершиной вниз, объемом от 1 до 15 тыс. м . Высокая стоимость бурения скважин и небольшие объемы полостей делают сооружение хранилищ в таких пластах неэкономичным. Поэтому в пластах соли мощностью до 30 м целесообразно создавать хранилища [c.105]

Отстойная центрифуга представляет собой аппарат, в котором находится барабан, вращающийся с определенной скоростью. Попадая на поверхность вращающегося барабана, суспензия вращается вместе с ним, прижимаясь к его стенкам. Барабан может иметь различную, форму (цилиндра, конуса, двух конусов, обращенных один к другому основаниями, цилиндра с одним или двумя конусами и т. д.). [c.242]

Смотровое стекло наиболее простой конструкции [82] состоит из конуса, изготовленного из стекла или прозрачного кварца, притертого к металлическому гнезду. Иногда между стеклом и металлом помещают прокладку. Конус обращен большим основанием внутрь аппарата, так что давление вдавливает конус [c.249]

Наклон конуса должен обеспечить скольжение осадка вдоль образующей. Рассмотрим условие движения тяжелой частицы, лежащей на внутренней поверхности вращающегося конуса, обращенного широким краем вниз (фиг. 53). Имеем [c.90]

Применяют также опорные призмы и вращающиеся опоры, представляющие собой два усеченных конуса, обращенных вершинами друг к другу. Перемещая один из конусов вдоль оси, устанавливают расстояние, соответствующее диаметру собираемой заготовки. На аналогичных стендах с помощью угольников и линеек собирают участки с отводами, коленами и тройниками. Пригнанные стыки прихватывают электросваркой и отправляют на сварочный участок для окончательной сварки. Необходимо помнить, что предварительная приварка производится теми же электродами, которыми в последующем будет производиться сварка. [c.288]

Опытный газогенератор ВНИГИ (рис. 72) представлял собой шахту из огнеупорного кирпича. Нижняя часть шахты имела форму усеченного конуса, обращенного большим основанием вверх. Диаметр входного отверстия конуса 0,245 м, диаметр выходного отверстия 1,1 м. Высота конусной части газогенератора [c.178]

Для хранения влажных, сильно слеживающихся сыпучих грузов (флотационный колчедан, концентраты, апатитовый концентрат и др.) следует применять бункеры, имеющие форму усеченного конуса, обращенного широким основанием вниз (фиг. 271, е), которые обычно устанавливаются в сочетании с тарельчатыми (дисковыми) питателями. Бункеры этого типа исключают сводообразование. [c.425]

Вода втекает в отстойник через среднюю напускную трубу, помещенную в центре установки и выходящую над ее нижней частью, которая представляет собой усеченный конус, обращенный вершиной кверху. Устье напускной трубы снабжено выпрямляющими гребками, которые направляют поток протекающей воды в горизонтальном направлении по отношению к стенам отстойника. Таким образом, скорость воды резко падает, и ненужное завихрение частично гасится. В успокоенной воде при небольшой скорости подъема происходит осаждение способных к седиментации веществ. Осадки падают на конусообразную нижнюю часть и затем слабым током воды уносятся к стенам желоба, размещенного по окружности отстойника. Движение осадков поддерживается вращающимся гребковым транспортером, приводимым в движение электрическим двигателем. Уловленные осадки непрерывно откачиваются грязевым насосом. [c.116]

Двухконусный эмульгатор представляет собой два конуса, обращенных основаниями друг к другу. При этом нижний конус своим основанием плотно прилегает к внутренним стенкам корпуса колонны, а верхний конус установлен на некотором расстоянии от нижнего так, что между его основанием и стенкой образуется щель. Оба конуса навиты в виде спирали (фиг. 2) из трубок, между витками [c.81]

Концы труб обработаны на конуса, обращенные вершинами внутрь труб. Между конусами зажимается линза, представляющая собой кольцо, у которого нижняя и верхняя поверхности обработаны по шару. Теоретически шар пересекается с конусом по окружности, и, таким образом, уплотнение достигается касанием по линии (или в разрезе в одной точке), а не по поверхности. Это обеспечивает возможность некоторого углового смещения соединяемых труб, так как характер касания конуса и шара при этом остается тем же. Одновременно это предъявляет особенно высокие требования к качеству обработки уплотняющих поверхностей. Последние должны быть тщательно отшлифованы и не иметь каких-либо царапин и неправильностей. [c.374]

Для облегчения запрессовки и обеспечения герметичности втулки следует выполнять слегка конусными, с большим основанием конуса, обращенным к внешнему фланцу втулки. При этом натяг не должен превосходить максимально допустимой величины. Следует обращать внимание на необходимость обеспечить температурное расширение втулки. Отклонение от заданной геометрической формы (конусность, эллиптичность) допускается в пределах 7 допуска на обработку. [c.136]

Бункеры. Рядовой и флотационный колчедан, сера и серная руда хранятся в бункерах с квадратными (или прямоугольными) сечениями верхней части и выпускного отверстия (рис. У1-12, а, б, в), а также в щелевых бункерах, сочетающихся с пластинчатым питателем (рис. У1-12, д). Весьма экономичны по расходу металла и требуемой высоте конические бункеры. Для хранения влажного флотационного колчедана применяют также бункеры в форме усеченного конуса, обращенного широким основанием вниз, и со ступенчатым расширением в нижней части сечения (рис. У1-12, г). [c.314]

Ротор вертикальной вибрационной центрифуги представляет собой усеченный конус, обращенный широким основанием вверх. Обрабатываемый материал поступает через загрузочное устройство и, попадая на стенки ротора, движется под действием сил инерции, возникающих при вращении и вибрациях ротора. Вибрации способствуют не только продвижению осадка по стенкам ротора, но и лучшему отделению жидкой фазы от твердой. Осадок, потеряв часть жидкой фазы и достигнув верхнего края ротора, выбрасывается [c.435]

Рис. 6. Интенсивность излучения / (а) и полный световой поток ёР(б) для передающего изображение оптического волоконного конуса, обращенного узким торцом к источнику излучения.

В аэрофонтанных и пневматических сушилках высушенный материал целиком выносится из сушильного пространства газом. В аэрофонтанных сушилках камера имеет форму конуса, обращенного вершиной вниз. - Поступающий с большой скоростью сушильный агент подхватывает зерна материала, образуя в камере расширяющийся фонтан газа со взвешенными в нем зернами. [c.205]

Вертикальный ротор центрифуги фирмы Bird Ma hine o. шлицованный и представляет собой усеченный конус, обращенный широким основанием вверх (рис. 48). Транспортер отсутствует вместо этого ротор совершает осевые вибрации (1700—2300 вибраций в минуту), а амплитуда осевых вибраций составляет 6 мм. Вибрация способствует ожижению зернистого материала, который под влиянием центробежной силы поднимается к широкому концу конического ротора и пересыпается в корпус, из которого удаляется через окна, расположенные в днище. Диаметр ротора составляет 510—1020 мм. Диаметр твердых частиц в питании, обеспечивающий успешность процесса, не долл<ен превышать 147 мк. [c.102]

Интенсификации процесса подготовки пульпы достигают благодаря улучшению гидродинамического режима перемешивания пульпы с реагентами. С этой целью аппарат снабжен кольцевым желобом, установленным внутри корпуса — соосно с ним, коак-сиально смесительной камере, раструбом для отвода пульпы, патрубком для отбора скоростного потока пульпы. Последний тангенциально соединен со смесительной камерой расположен же внутри патрубка для подвода пульпы, соосно с нии. Раструб для отвода пульпы соединен с верхней частью смесительной камеры. Перемешивающее приспособление расположено под нею и выполнено из чередующихся по высоте корпуса сверху вниз конусообразных зонтов, обращенных вершиной вверх, и поддонов в виде усеченных конусов, обращенных меньшим основанием вниз. Кроме того, зонты расположены с радиальным зазором относительно корпуса. Верхние кромки кольцевого желоба находятся выше смесительной камеры. [c.55]

Одноступенчатое разваривание осталось только на очень небольшом количестве мелких старых заводов. В этом способе основным аппаратом является разварник Генце, корпус которого состоит из цилиндрической и конической частей. Такая форма развар ника при подаче пара в одну точку (вершину конуса, обращенную вниз) обеспечивает равномерное его распределение, быструю и полную выдувку разваренного сырья. Однако способ имеет ряд существенных недостатков низкая производительность оборудования, связанная с периодичностью его действия большой расход пара на разваривание (до 65% к массе зерна и 30% к массе картофеля) большие потери сбраживаемых веществ (3—57о), обусловленные необходимостью применять жесткий режим варки неравномерное потребление пара ( пиковые нагрузки на котельную). [c.88]

Фронт пламени имеет различную форму, чаще всего в виде колпачка или конуса, обращенных своей выпуклой частью в сттону движения пламени (рис. 62). Фронт пламени представляет сабой тонкий газовый слой, ширина которого, по вычислениям Зельдовича, равна 10 2 10" см. В этом слое протекают реакции горения, поэтому он часто называется зоной реакции. Хотя фронт пламени имеет такую незначительную ширину, в нем успе-.. вает протекать реакция горения благодаря высокой температуре. Температура фронта пламени в зависимости от состава смеси-колеблется от 1300 до 3000° К. [c.162]

Отработанные кислоты сливаются посредством сифонов, а пикриновая кислота выгружается деревянными ковшами в деревянные промывные чаны. Последние имеют дырчатое дно и ниже — второе, сплошное. Отверстия в верхнем дне имеют форму усеченного конуса, обращенного больЩим основанием вниз. Диаметр верхнего основания конуса 0,5 мм. При такой форме отверстий они задерживают воду, не закрываясь при разбухании намокшего дерева, что часто бывает с цилиндрическими отверстиями. [c.293]

Для удержания давления в объеме бомбы соединение корпуса последней с крышками производится с помощью самоуплотняющихся медных колец 6. Крышки снабжены изолированными герметически самоуплотняющимися электровводами 8, 11, выдерживаюнщми большие давления. Электровводы выполнены в виде конуса, обращенного основанием внутрь бомбы. Изоляция электроввода от корпуса бомбы осуществлялась с помощью плексигласовых конических колец. Одна из крышек (верхняя) имеет один ввод для подведения электрического тока к воспламенителю 9. Последний представляет собой бумажный патрон с дымным порохом или пироксилином и нихромовой спиралью. Вторая крышка (нижняя) снабжена двумя изолированными электровводами 11, которые использовались для измерения скорости распространения процесса. [c.10]

Опыты И. Д. Костина были повторены нами (совместно с А. Д. Марголиным и Ф. С. Соколовским) на смеси ТНМ — бензол, взятыми в соотношении 3 1 (1 атм). Изменение материала стенки оболочки заряда (стекло, латунь, алюминий) отражалось на величине скорости сгорания, на моменте возникновения режима быстрого горения (см. 45), а также на характере конвективного движения смеси в приповерхностном слое. При этом, например, в алюминиевой тонкостенной оболочке быстрый режим горения возникает почти сразу после поджигания, в кварцевой оболочке — после сгорания столба жидкости высотой один — полтора диаметра. От стенок сосуда внутрь отходят волны, образующие подобие ячеек Бинара (см. рис. 116, в). В металлической оболочке волновое движение выражено ярче и идет интенсивнее, чем в кварцевой. По мере загущения смеси волновое движение затухает высоковязкая смесь выгорает у стенок быстрее и образует конус, обращенный вершиной вверх. [c.257]

Предприняты попытки [93] улучшить структуру слоя и распределение дутья посредством применения коническо-цилиндрического газогенератора. Нижняя часть шахты этого генератора представляет собой усеченный конус, обращенный большим основанием вверх. [c.425]

Чтобы устранить неравномерное распределение газа в колоннах большого диаметра, предложено [111-48] тарелку разделить на несколько зон вертикальными перегородками. Эти зоны могут соединяться друг с другом или параллельно, или последовательно. При параллельном соединении вертикальные перегородки глухие, и поступившие в данную зону из соответствующей зоны вышележащей тарелки твердые частицы переходят в соответствующую зону нижелел<ащей тарелки. При последовательном соединенш<1 твердые частицы проходят последовательно через все зоны данной тарелки. Под каждой из зон предусмотрен газоподводящий конус, обращенный узкой частью вниз и снабженный устройством, позволяющим регулировать поступление газа в каждую- зону тарелки. [c.312]

Технологическое оформление процессов реагентного водоумягчения определяется свойствами исходной воды, требованиями к качеству обработанной воды и экономической целесообразностью выбранного способа. Если жесткость исходной воды в основном кальциевая (содержание магния не превышает 15 мг/л) и вода содержит мало взвешенных веществ (10—15 мг/л), то умягчение можно производить пропусканием воды через вихревой реактор. На рис. 295 показана схема установки с вихревым реактором для умягчения воды известково-содовым методом. Реактор (рис. 296) представляет собой железобетонный или стальной конус, обращенный суженной частью вниз и наполненный примерно до половины высоты так называемой контактной массой, представляющей собой либо песок с размерами зерен 0,2—0,3 мм, либо мраморную крошку, либо такого же размера дробленный антрацит. Вода, поступающая в реактор через ввод 1, поддерживает контактную массу во взвешенном состоянии. Известковое молоко и раствор соды подаются через патрубки 2. В реакторе происходит умягчение воды в результате отложения карбоната кальция на зернах загрузки, а умягченная вода отводится по трубе 3. [c.423]

Наиболее прогрессивным является ступенчатое выщелачивание особенно для разработки пластов соли, содержащих много нерастворимых включений. В этом случае вначале производят размыв не в форме вруба, т. е. плоской щели, а в форме конуса, обращенного вершиной вниз. Затем, периодически повышая уровень подвода воды и изменяя уровень отбора рассола, производят ступенчатое растворение соли, так что камера выщелачивания принимает форму, близкую к цилиндру, с основанием в виде воронки и сводчатой кровлей. Нерастворимые включения скапли-ваютс-я в нижней части камеры. Степень использования пласта соли резко возрастает. [c.55]

К приборам второй группы относятся обычные ареометры, служащие для определения плотности различных жидкостей. Первое описание применения обычных ареометров для определения плотности суспензии появилось в 1926 г. [156, 268]. Наиболее подробные исследования этого способа выполнены Казагранде [223]. Он рекомендует баллон ареометра выполнять в виде двух конусов, обращенных друг к другу основаниями. Предположив, что распределение Плотности суспензии по высоте представляет собой логарифмическую функцию, он принял высоту оседания равной глубине погружения основания конусов баллона ареометра. [c.124]

Шахта печи состоит из двух частей верхней, имеющей ци-линдирческую форму, и нижней в виде усеченного конуса, обращенного меньшим основанием к низу (рис. 44). В такой печи можно равномерно распределять воздух и обеспечить равномерную загрузку шихты по всему сечению. Высота шахты составляет 14—18 ж, внутренний диаметр 4,7 м. [c.88]

При малых масштабах производства, а также для опытных установок возможно применение паров дифенильной смеси для обогрева отдельных аппаратов. Эта установка состоит из типового реактора с удлиненной рубашкой, свободный объем которой частично заполняется жидкой дифенильной смесью. Нагрев и испарение этой смеси производятся либо сжиганием генераторного газа, либо применением электронагрева. В первом случае реактор оборудуется обычной газовой топкой с размещением горелок непосредственно под днищем его рубашки (рис. УИ1-12). При электронагреве греющие элементы, выполненные в виде спиралей, вводятся внутрь патронов, приваренных к корпусу рубашки ниже минимального уровня жидкой дифенильной смеси (рис. УПЫЗ). Непосредственно под днищем корпуса реактора устанавливается зонт, имеющий форму конуса, обращенного своей вершиной вниз. Диаметр основания этого конуса на 150—200 мм меньше диаметра рубашки. Таким образом, между конусом и боковой поверхностью рубашки остается кольцевой зазор для свободного прохода паров дифенильной смеси к поверхностям нагрева реактора. Отдав тепло и сконденсировавшись на боковых стенках и днище реактора, дифенильная смесь попадает на внутреннюю поверхность конуса и через имеющееся в его вершине отверстие и отрезок трубы, опущенной ниже уровня дифенильной смеси для создания гидравлического затвора, возвращается в нижнюю зону рубашки. Гидравлический затвор препятствует выходу паров смеси через трубу для возврата конденсата, могущих нарушить циркуляцию системы. Для контроля за уровнем дифенильной смеси на боковой поверхности рубашки смонтировано водомерное стекло. Кроме того, рубашка оборудована всей необходимой гарнитурой и арматурой для питания смесью и опоражнивания рубашки, манометром и предохранительным клапаном, аналогично устанавливаемым на парогенераторах. Для снижения температуры обрабатываемой в реакторе продукции внутри последнего размещаются поверхности охлаждения. [c.370]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология