Оксосинтез бутены

Напишите уравнения реакций синтеза альдегидов (оксосинтез) по методу Реппе из следующих алкенов 1) этилена, 2) пропилена, 3) бутена-1, 4) бутена-2, [c.59]

Производство масляных альдегидов и бутило спиртов методом оксосинтеза [c.535]

Для оксосинтеза применяется реакционная смесь, содержащая более 1 моля водорода на 1 моль окиси углерода и 1 моль олефина. В сырье может также вводиться растворитель, особенно нри превращении низкомолекулярных олефинов в качестве растворителя применяются углеводороды, спирты, например бутиловый, или даже вода. Вместе с сырьем в реактор вводятся соединения кобальта в виде растворимого в реакционной смеси нафтената, который в условиях высокого давления окиси углерода и водорода, необходимого для протекания реакции, превращается в карбонил или гидрокарбонил кобальта. Общее давление в реакторе обычно составляет около 200 ат, и температура реакции варьирует от 145 до 175° С в зависимости от реагирующего олефина. Пропилен реагирует при самой низкой температуре с очень высокой скоростью, в то время как гептены, особенно полученные сополимеризацией пропилена и бутена и содержащие сильно экранированные двойные связи, реагируют значительно труднее и требуют более высоких температур. В реакторе имеет место частичное гидрирование альдегида в спирт, особенно нри более высоких температурах. Это гидрирование не имеет значения, если альдегид предполагается перевести в спирт, но может привести к серьезным потерям продукта, если желательно получение самого альдегида для получения других продуктов. [c.64]

Рис. 156. Технологическая схема оксосинтеза масляных альдегидов и бута-нолов

Основными способами получения -пропилового спирта в настоящее время можно считать выделение его из отходов производства этилового спирта ферментативным брожением, выделение из побочных продуктов синтеза метанола гидрированием окиси углерода или из продуктов изосинтеза, а также окислением пропан-бутано-вой фракции. Однако наиболее перспективным и экономически целесообразным способом получения нормального пропанола является, очевидно, каталитическое гидрирование пропионового альдегида, получаемого по реакции оксосинтеза путем карбонилирования этилена. [c.57]

Спирты, полученные на базе продуктов оксосинтеза, являются во всех случаях первичными и имеют разнообразное применение. Нормальные пропиловый и бутиловые спирты используются для производства пластификаторов, применяются как растворители в промышленности пластмасс и в лакокрасочной промышленности. Наиболее важным продуктом является нормальный бутиловый спирт, который раньше получался из крахмала при ацетонобутиловом брожении. При производстве 1 т н-бутило-вого спирта расходовалось 8 т пищевого сырья. [c.351]

Спирты, Старейший метод превращения олефинов в спирты заключается в том, что олефины поглощаются серной кислотой с образованием эфиров, за этим следуют разбавление и гидролиз, обычно при помощи пара. Этот метод до сих пор широко приме-няется. Для получения этилового спирта применяется также прямая каталитическая гидратация этилена. Высшие спирты образуются путем добавления окиси углерода и водорода к олефинам (процесс оксосинтеза). Некоторые спирты могут быть получены методами, не требующими наличия двойной связи в молекуле взаимодействие окиси углерода с водородом,, окисление пропана и бутана, гидролиз ал кил хлоридов, альдольная конденсация альдегидов. [c.577]

Альдегиды можно получать, действуя на этиленовый углеводород смесью оксида углерода (И) и водорода (оксосинтез). Из этилена и его симметричных производных получается один альдегид, а из несимметричных производных этилена — два изомера с преобладанием первичного (альдегид, у которого альдегидная группа связана с первичным радикалом). Напищите уравнения реакций синтеза альдегидов из следующих алкенов а) этилена, б) пропилена, в) 1-бутена, г) 2-бутена, [c.52]

Какие альдегиды получаются оксосинтезом из 1-бутена [c.63]

Рис.83. Схема производства газа для оксосинтеза из бутана и нафты

Какие альдегиды и кислоты можно получить реакцией оксосинтеза из З-метил-1-бутена, 2-пентена, 3,4-диме-тил-1-пентена [c.108]

Так, например, если принять приведенные затраты в произюдстве бутадиена и изопрена методом двухстадийного дегидрирования -бутана и изопентана за 100 %, то приведенные затраты при одностадийном дегидрировании -бутана до бутадиена составят 77 %, а при одностадийном дегидрировании изопентана до изопрена - 83 %. Другой пример производство 2-этилгексанола, основанное на альдоль-ной конденсации ацетальдегида, включает следующие стадии превращения реагентов этилен -> ацетальдегид -> кротоновый альдегид масляный альдегид -> 2-этилгексеналь 2-этилгексанол. В процессе оксосинтеза, позволяющего сразу из пропилена получить -масляный альдегид, число стадий значительно сокращается пропилен -> -масляный альдегид —> 2-этилгексеналь -> 2-этилгексанол. В последнем случае себестоимость 2-этилгексанола значительно ниже. [c.236]

В настоящее время пиролиз является базовым процессом нефтехимии, на его основе получают около 75 % нефтехимических продуктов. Если ранее основным источником бутадиена было дегидрирование н-бутана и н-бутенов, а источником бензола был каталитический риформинг низкооктановых бензиновых фракций, то в настоящее время важным источником бутадиена является фракция С4 газа пиролиза, а бензол получают из смолы пиролиза. Эти побочные продукты пиролиза оказались дешевле получаемых традиционными методами, а их выделение улучшает экономику производства этилена и пропилена. Их утилизация стала возможной благодаря большому объему производства этилена. В США в 1980 г. около половины этилена расходовалось на производство полиэтилена, примерно 20 % на производство этиленоксида, по 12 % на производство винилхлорида и дихлорэтана, остальное количество на производство этанола, ацетальдегида, винилацетата и а-олефинов. Структура потребления пропилена в США в 1980 г. такова полипропилен 22%, пропиленоксид и акрилонитрил по 16%, изопропанол 13 %, изопропилбензол и продукты оксосинтеза по 10,5 %, остальное — другие продукты. [c.21]

Из этих процессов большое практическое значение сохранилось за синтезом н-бутилового спирта. Хотя последний экономичнее получать оксосинтезом из пропилена, СО и Нз (стр. 645), но при этом всегда образуется изобутиловый спирт, который не находит столь большого применения. Поэтому недостающее количество н-бута-нола восполняют производством его через ацетальдегид. [c.695]

Для контроля производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза необходим анализ смесей кислородсодержащих органических соединений, основными компонентами которых являются масляные альдегиды изо-, н-бутило- [c.110]

Методами гидратации получают также изопропиловый, е/пор-бути-ловый, трет-бутиловът спирты. Изобутпловый и бутиловый спирты, как и метанол, получают и в результате оксосинтеза. Кроме того, бу-танол-1 в промышленных масштабах получают из ацетальдегида через кротоновый альдегид. [c.152]

Из пропилена методом оксосинтеза получаются масляные альдегиды (нормальный и изо), а из них — соответствующие масляные кислоты и бутиловые спирты. Масляные альдегиды и масляные кислоты широко при меняются в производстве бутирата и ацетобутирата целлюлозы, 2-этилгекси-лового спирта, поливинилбутираля и других продуктов, применяемых в пластических массах. Первичный бутиловый спирт является хорошим растворителем. Нормальный первичный бутиловый спирт используется для получения бутил ацетата, дибутилфталата, бутилнитрита (присадки к дизельному топливу, повышающей его цетановое число), октиламипа (являющегося промежуточным продуктом в производстве синтетических смол ш фл ото реагентом при обогащении руд цветных металлов), бутилового эфира акриловой кислоты и др. [206]. [c.329]

Гидрирующие свойства карбонилов иридия выражены наиболее резко. При проведении реакции оксосинтеза с бутадиеном в присутствии карбонилов иридия, в отличие от карбонилов кобальта [9] и родия, происходит не только гидрирование бутадиена в бутены, но и образование бутана. Таким образом, бутены, которые в присутствии карбонилов кобальта и родия почти нацело гидроформилируются, в присутствии карбонилов иридия в значительной степени гидрируются. По-видимому, из-за этого не удалось получение альдегидов и спиртов с хорошим выходом при гидроформилировании смеси и-октенов в присутствии карбонилов иридия. [c.31]

Данный метод пригоден для синтеза очень широкого круга аминов, начиная с этиламина (из ацетальдегида) и кончая высшими аминами. Его промышленное значение ограничивается синтезом тех аминов, которые могут быть получены из альдегидов или кетонов, более дешевых и доступных, чем соответствующие хлорпроизводные, спирты или карбоновые кислоты. Это прежде всего относится к получению аминов из альдегидов оксосинтеза и карбонильных соединений, вырабатываемых прямым окислением углеводородов. Так, н-пропи 1-, н-бутил- и изобутиламины выгоднее всего производить из соответствующих альдегидов оксосивтеза [c.707]

Бутены также участвуют во всех типичных реакциях олефинов и могут быть превращены в олефины большего молекулярного веса либо сополимеризацией с другими олефинами, либо димеризацией. Они могут также использоваться в хорошо известных реакциях оксосинтеза путем каталитической обработки их смесью окиси углерода и водорода. При этом могут быть получены различные амилнроизводные. Под действием триалкилалюминия бутен-1 превращается в октан-1, которьш может быть затем подвергнут циклизации и дегидрированию для получения о-ксилола и п-кся-лола, в соответствии с процессом, разработанным Циглером. ге-Ксилол требуется для получения терефталевой кислоты, применяемой для производства синтетического волокна. [c.111]

Хорошие результаты по разделению всех карбонильных соединений и сложных эфиров уксусной кислоты, образующихся при окислении бутана, были получены при применении триметилолпропана (этриола), синтезированного методом оксосинтеза [13]. В этом случае наблюдаются резко очерченные острые пики индивидуальных веществ при очень малых величинах объемов удерживания (рис. 2,е). Обращает на себя внимание другой порядок выхода ацетона и этилацетата, чем в случае триэтиленгликоля и ИДФ-2. Этриол, представляющий собой твердое вещество, плавящееся при температуре около 60 ° С, также, но-видимому, окажется селективной неподвижной фазой для газо-жидкостной хроматографии высших карбонильных соединений и эфиров. [c.235]

Представляют значительный интерес новые способы получения из кпслородсодерлсащих соединении. Так, альдегиды, кетоны, окиси углеводородов, диоксаны в определенных условиях могут быть превращены в соответствующие диолефины. С4 и 5 — альдегиды могут быть получены оксосинтезом из Сз и С5 — олефинов и синтез-газа и слулсат сырьем для производства мономеров, что значительно расширяет сырьевую базу. В изопрен могут быть превращены 2,2-диметилпроПа-паль, изовалериановый альдегид, окись 2-метил-2-бутена, 4,4-диметил- [c.6]

Акимов С. А., Соколова А. И. и др. Переработка отходов процесса оксо-сиитеза пропплепа. — Тр. ГИАП, 1979, № 53, 76 с. Получение масляных альдегидов и бути.товых спиртов оксосинтезом. — В сб. научных трудов ВПИИПсфтехим, [c.64]

Спирты, необходимые для производства эфирных масел, получают оксосинтезом или альдольной конденсацией. В принципе для оксосинтеза пригодны все олефины. Однако три- или тетрапропилен, диизобутен, совместные димеры пропилена и н-бутена, бутенов и пентенов предпочтительны, когда в качестве компонентов эфирных масел применяют спирты. Оксоспирты этерифицируют в виде смесей изомеров, а спирты, полученные альдольной конденсацией, например 2-этилгексанол-1, получаемый из -бутанола, этерифицируют в виде единичных чистых соединений. [c.133]

Сейчас 80% бутилового спирта получают методом аце-тоно бутилового брожения из муки и мелассы и примерно 20% — в виде побочного продукта при синтезе дивинила из этилового спирта (метод С. В. Лебедева). Естественно, что метод ацетоно-бутилового брожения не будет иметь дальнейшего развития, поскольку он основан на использовании ценных пищевых продуктов. Не предполагается также развивать производство бутилового спирта на заводах синтетического каучука, так как дивинил в скором времени будут получать не яз этилового спирта, а дегидрированием бутана. Для синтеза бутилового спирта намечается использовать в первую очередь метод оксосинтеза пропилена или вырабатывать его из этилена, ацетилена или синтетического этилового спирта. Согласно проектным данным, бутиловый спирт, полученный методом оксосинтеза, будет стоить в 3—4 раза дешевле, чем продукт ацетонобутилового брожения. [c.75]

Получение этим путем некоторых продуктов, например к-бути-лового спирта и других прямых производных пропилена, требуют меньше затрат, чем при использовании прежних методов их получения. С другой стороны, оксосинтез дает возможность получать новые продукты, такие как изооктиловый и изодециловый спирты, которые могут применяться вместо 2-этилгексанола как полупродукты в производстве пластификаторов. [c.64]