Контроль производства Методы испытаний

КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ [c.267]

Контроль производства. Методы технического анализа 9. Отбор проб. Порядок проведения и оформления испытаний. [c.263]

Для управления качеством и нормирования требований на продукцию, методы испытания масел и другие вопросы, связанные с производством, применением и контролем качества, создана система нормативных документов - стандартов, спецификаций, технических условий, руководящих указаний, свод правил др. Все нормативные документы подразделяются на категории и виды. Ниже более подробно рассмотрены стандарты на продукцию и методические стандарты. [c.128]

Для первоначальной оценки эксплуатационных свойств. вновь разрабатываемых сортов масел и контроля их качества в процессе серийного производства за рубежам широко - используют оригинальные методы испытания масел на специально разработанных модельных установках, а также стендовые испытания в натурных узлах. [c.124]

Метод определения механической прочности сдавливанием в цилиндре можио успешно применять как для оперативного контроля производства гранулированных катализаторов, так и в исследовательских целях. Этот метод широко используют для испытания крупнозернистых пористых материалов, в частности, для определения механической прочности пористых заполнителей для легких бетонов [c.62]

Непрерывное улучшение эксплуатационных качеств реактивных топлив, совершенствование методов их исследования, контроля и испытаний, а также увеличение производства явилось основным направлением развития в области реактивных топлив в СССР в последние десять лет. Наряду с улучшением эксплуатационных свойств стандартных топлив, в этот период были разработаны и внедрены в эксплуатацию новые реактивные топлива, получаемые с применением гидрогенизационных процессов. В стандарты на топлива введены дополнительные показатели и методы их оценки, отвечающие возросшим требованиям эксплуатации. Разработан ряд квалификационных и специальных лабораторных методов испытаний, что создало возможность в ряде случаев допускать реактивные топлива к применению в авиации, минуя дорогостоящие испытания на авиадвигателях. [c.11]

К методам оценки физико-химических свойств относятся определения вязкостных характеристик, щелочности, зольности, температуры вспышки и застывания смазочных композиций, содержания в них механических примесей и воды, а также определение степени чистоты. Кроме того, для базового масла (до введения в него присадок) определяют коксуемость и цвет. Все перечисленные методы испытаний стандартизованы и входят в стандарты на масла. Нормы физико-химических показателей позволяют осуществлять технологический контроль качества масел в процессе их производства. [c.216]

Не существует одного общего метода, годного для различных целей испытания катализатора. Ясно, что испытание, которое подходит для контроля производства катализатора, может не соответствовать требованиям информации при разработке процесса. На практике при разработке нового катализатора обычно необходимо применять различные типы испытаний (как показано на рис. 10). [c.55]

Вое методы оценки прочности кокса имеют те или иные недостатки, главным образом выражающиеся в том, что конечные результаты испытанна характеризуют только одну какую-нибудь сторону качества. Поэтому постоянно ведутся работы по созданию универсального показателя качества кокса. К.И.Сысков и А.С.Брук таким показателем считают характеристику газопроницаемости насыпной массы кокса, о которой можно косвенно судить по показателям его прочности и гранулометрическому составу. К.И.Сысков предложил определять газопроницаемость расчетным путем по данным ситового анализа, который применяется для текущего контроля производства, как по1-ери напора при движении газов [c.16]

На полупромышленной установке корректируется первоначально намеченная схема выпускаются опытные партии в количестве, необходимом и достаточном для испытаний, в том числе и у потребителей продукта или изделия корректируются режимы. Выбираются и обосновываются параметры производства для реальных предприятий. Разрабатываются технологический регламент, технические условия, схемы и методы контроля производства составляются материальный и энергетический балансы процесса обосновываются предложения по выбору типа аппаратурного оформления дается технико-экономическая оценка и обоснование освоения или модификации производства продукта (новой технологической схемы, нового или модернизированного аппаратурного оформления, использования новых видов сырья, побочных продуктов, отходов). При необходимости организации многотоннажных производств, производства дорогой или важной продукции приходится уточнять все решения путем нахождения техникоэкономического оптимума с использованием электронно-вычисли- [c.43]

Рассмотрим подробнее задачи аналитического контроля. Контроль производства служит для проверки качества продукции и хода технологического процесса, для предотвращения брака и обеспечения установленного нормами и техническими условиями качества выпускаемых изделий. В Советском Союзе нормы на различную продукцию устанавливаются государственными стандартами. Стандарты подразделяются на следующие категории государственные общесоюзные стандарты (ГОСТ), отраслевые стандарты (ОСТ), республиканские (РСТ), стандарты предприятий (СТП), Каждый стандарт имеет свой номер и год утверждения и содержит следующие основные разделы определение и назначение продукта (изделия) технические требования (классификация, свойства и т.д.) правила приемки (отбор пробы для анализа) методы испытаний упаковка и маркировка. В случае отсутствия стандартов качество определяется временными техническими условиями (ТУ), которые утверждаются министерствами и ведомствами. [c.228]

Повторим еще раз гарантию надежности не может дать какой-то один способ контроля, единственный метод технической диагностики. Только комплексные испытания обеспечивают безотказную работу деталей и узлов, механизмов и агрегатов в сверхсложном по требованиям эксплуатации современном производстве. Можно привести десятки и сотни примеров того, как было наказано несоблюдение этого условия. [c.48]

Следует отметить, что вследствие ограничений относительно точности и воспроизводимости, микробиологические методы являются неадекватными для оценки санитарного состояния производства без удовлетворительного плана отбора проб. Объем материала, отобранного для анализа, должен обеспечивать идеальные условия для подсчета выросших колоний микроорганизмов. Идеальным количеством для подсчета обычно считается около 30 колоний на фильтре диаметром 47 мм при мембранной фильтрации и от 30 до 300 - при посеве на чашки Петри диаметром 100 мм. Колонии микроорганизмов должны быть дискретными, и поддаваться подсчету на мембране фильтра или на чашке. При контроле поверхностей общепринятым методом является отбор проб с плошади 100 см или 25 см-. Объем пробы воды для микробиологического анализа обычно составляет 100-250 мл. Объем пробы воздуха зависит от метода испытания. Иногда могут потребоваться относительно малые объемы проб воздуха с целью предотврашения возможного высушивания питательной среды. [c.767]

В первой главе рассматриваются способы контроля качества нефтепродуктов при их производстве, т. е. проверка соответствия показателей качества установленным требованиям. Анализируются проблемы, возникающие при контроле качества нефтепродуктов анализаторами в центральных заводских лабораториях. Исследуется влияние точности методов испытаний на эффективность контроля. Оцениваются вероятности ошибок первого и второго вида браковки нефтепродукта, соответствующего требованиям технических условий, и приемки нефтепродукта, не соответствующего требованиям технических условий. Анализируются два различных подхода к определению и нормированию ошибок контроля на примере контроля конкретной партии нефтепродукта и на примере контроля множества партий нефтепродуктов, выпускаемых по единым техническим условиям на одной или многих установках. Рассматриваются вопросы прогнозирования качества нефтепродуктов в процессе производства. Так как контроль качества нефтепродуктов и оценка ошибок контроля базируются на методах теории вероятностей и математической статистики, приводятся краткие сведения по оцениванию статистических характеристик. [c.3]

Контроль нефтеперерабатывающих производств в значительной степени основывается на лабораторных методах испытаний нефтепродуктов. В последние годы появился ряд работ по оценке точности лабораторных методов испытаний и влиянию их точности на качество нефтепродуктов. Авторы этих работ приходят к следующим выводам народное хозяйство несет большие потери вследствие низкой точности методов испытаний и ее несогласованности с требованиями к качеству нефтепродуктов оценка точности методов испытаний и приемочный контроль качества нефтепродуктов должны осуществляться на базе вероятностно-статистических методов. Эти выводы соответствуют опыту смежных отраслей отечественной промышленности и зарубежной практике. Поэтому назрела необходимость в работе, которая бы обобщила опыт по целенаправленному обеспечению и контролю качества нефтепродуктов на основе согласования точности методов испытаний с требованиями к качеству нефтепродуктов выбора точек получения информации при производстве нефтепродуктов выбора и эффективного применения средств измерений построения систем управления качеством продукции. [c.11]

Различные требования к пленкам вследствие неодинаковых климатических условий и разных методов сельскохозяйственного производства привели к значительному изменению в подходах, стандартах и практических рекомендациях, введенных профильными национальными исследовательскими институтами, коммерческими агентствами и промышленными организациями [3]. Последствиями этой дифференциации стало отсутствие стандартов методов испытаний материалов для покрытий теплиц. Обычно применяются традиционные методы испытаний, разработанные для полимеров. Как следствие, данные по контролю за качеством, предоставляемые производителями материалов покрытий теплиц, обычно ограничиваются несколькими характеристиками полимеров [3]. Самый распространенный способ производства полимерной пленки для сельскохозяйственных целей — экструзия с раздувом рукава. Читатель может обратиться к главам 1 а 2, где процесс производства описан более подробно. [c.252]

Для контроля и управления производством широко используются методы инженерного анализа производства. В этом случае могут применяться специальные методы испытаний, не предусмотренные ТУ. При разработке и ведении технологических процессов, контроле производства на различных стадиях становится необходимым определять абсолютное значение измеряемых параметров, средние значения и распределение измеряемых параметров по партиям приборов и по времени изготовления, связь статистического разброса параметров прибора с технологическими факторами. Целый ряд электрических параметров определяется конструктивными особенностями и зависит от геометрических размеров деталей, их взаимного расположения и расстояний между ними. Нарушение геометрии возможно в результате износа инструмента. Замена изношенного инструмента может быть произведена по результатам испытаний, если ведется систематическое наблюдение за изменением электрического параметра, зависящего от износа инструмента. Это наиболее простой пример зависимости электрических параметров прибора от технологических факторов. На практике связи оказываются более сложными и завуалированными влиянием многих факторов одновременно. [c.223]

Методы испытания синтетических фруктовых эссенций. [Химический анализ]. В брош. Сборник инструкций по технологическим процессам и контролю производства для заводов безалкогольной промышленности. М.—Л., Пищепромиздат, 1941, вып. 2, с. 44—48, Библ. 5 назв. 7707 [c.292]

В Советском Союзе организовано производство аналитических реактивов, установлены нормы степени их чистоты, изучены методы испытания и определения следов примесей, решены многие конкретные вопросы контроля разнообразнейших отраслей производства. Широкое применение во многих лабораториях нашли высокочувствительные методы определения редких и рассеянных элементов в минералах, горных породах, промышленных отходах и концентратах. [c.25]

Для контроля производства используются стандартные методы анализов и испытаний. [c.221]

Работы но контролю изучаемых процессов и конечных продуктов синтеза позволили установить нормы степени чистоты для препаратов различной квалификации и наиболее целесообразные методы их испытания. Другая область работ аналитиков—контроль производства других заводов и лабораторий республики. [c.126]

Технологический процесс производства определяет и методы испытаний смесей. На предприятиях с прерывным циклом работы предусмотрено хранение смесей на промежуточных складах в течение нескольких часов или суток. В этом случае образцы резиновых смесей поступают в цеховую контрольную лабораторию, где проводится межоперационный экспресс-контроль определяют пластические свойства смеси и ее эластическое восстановление, плотность вулканизата или резиновой смеси, кольцевой модуль упругости, для ряда смесей— твердость вулканизата. Испытания вулканизатов проводят яе ранее чем через мин после вулканизации. На изготовление образцов и их испытание затрачивается 60— 90 мин. [c.166]

Состояние метрологического обеспечения АИС анализируют для установления соответствия разрабатываемых, изготавливаемых и находящихся в эксплуатации систем требованиям НТД. На этой основе разрабатывают мероприятия по совершенствованию метрологического обеспечения АИС. В процессе анализа выявляют правильность нормирования метрологических характеристик систем, методов и средств их контроля в условиях производства и эксплуатации наличие НТД, регламентирующих требования к средствам и методам испытаний и поверки систем, наличие технических средств и подготовленного персонала, а также условий для поверки и ремонта АИС. По результатам анализа разрабатывают планы организационно-технических мероприятий по улучшению-метрологического обеспечения этих систем. [c.189]

Общие технологические операции, такие, как контроль качества продукции, разработка методов испытаний, некоторые экономические вопросы, связанные с производством и сбытом готовых изделий, изучение областей возможного применения готовых изделий и другие. [c.14]

Поэтому необходимо определять именно физические показатели пластмасс, которые служат для характеристики и сравнения материалов, обеспечения данными для расчета и определения эксплуатационных характеристик, контроля качества продукции в процессе производства. Объективная научная оценка методов испытания приводит к выводу о неправильности их произвольного применения. Можно, бесспорно, утверждать, что быстрый рост промышленности пластмасс неизбежно ставит практику впереди теории, а сложность свойств полимеров обусловливает недостаточность наших знаний о материалах. Тем не менее, это не оправдывает сохранение такого порядка, поскольку могут быть найдены пути решения проблемы. По-видимому, сейчас можно добиться определенных улучшений переоценкой явлений и пересмотром подхода к испытаниям. [c.9]

При всей полноте допущений некоторые методы стандартных испытаний плохи из-за свойственных им ограничений исходных положений и конечной цели. Так бывает при первых поспешных испытаниях, проведенных до того, как новые материалы были испытаны, а свойства их изучены. Последнее происходит под влиянием коммерческого подхода, который Требует технического компромисса и скорее навязывает подход контроля качества, чем научную оценку. Конечно, нет ничего неприличного в таких ограничениях. Адекватный контроль, качества является существенной частью современного процесса производства, и если и имеется какая-нибудь ошибка, то это дело экспериментаторов, которые отвечают за методы испытаний. Однако число стандартных методов испытаний так велико, а их положения внутри стран и на международном уровне разрабатываются так долго, что влияние этих стандартов волей-неволей распространяется за пределы их собственной области применения. Сфера этого возможного влияния может быть оценена по ряду Британских Стандартов, перечисленных и грубо классифицированных Бернсом [4] и воспроизведенных в табл. 1.1. Потенциальное влияние и путаница возрастают с привлечением американских, европейских и международных стандартов, что наносит дополнительный ущерб. [c.10]

Многочисленные методы физико-механических испытаний, применяемые для контроля производства, а также при разработке рецептуры и технологии изготовления резины и изделий из нее, служат для определения условных показателей, сложным образом зависящих не только от свойств испытуемого материала, но и от формы и размеров образца, особенностей испытательного прибора и т. д. Эти показатели полезны для сравнительных оценок применительно к конкретным технологическим задачам, но мало пригодны для количественных расчетов, необходимых при конструировании новых изделий и деталей. [c.156]

Во всех описанных выше методах для определения систематических ошибок предполагали, что содержание исследуемых проб известно. Это требование должно выполняться при испытании метода анализа, однако оно может не осуществляться в обычном производстве. Метод проверки, при котором можно производить контроль непосредственно по текущим анализам, не зная истинного содержания, предполагает следующие условия [2] [c.203]

Грандиозная программа химизации народного хозяйства СССР И интенсификации сельскохозяйственного производства потребует широкого развития лабораторных исследований по синтезу и анализу новых материалов, минеральных удобрений, разработки методов их испытания и контроля производства, расширения сети заводских химических лабораторий и лабораторий, обслуживающих сельское хозяйство, геологические учреждения, усиления подготовки кадров. [c.3]

Каждый вид испытаний имеет свои преимущества и недостатки. Следует учесть, что производство резино-металлических деталей является новой отраслью промышленности (существующей всего 25—30 лет) и поэтому методы испытаний резино-металлических образцов и деталей еще не сложились окончательно. Еще не удалось разработать таких методов определения адгезии, которые позволяли бы судить о прочности связи резины с металлом без разрушения образца или детали. Поэтому, определяя прочность крепления резины с металлом разрушением некоторого числа образцов или деталей, устанавливают прочностные показатели только у этих образцов или деталей, полагая, что и у остальных, неиспытанных образцов и деталей такие же показатели прочности. На этом принципе основан и заводской контроль резино-металлических изделий, который сводится к выборочному испытанию определенного процента изделий от каждой партии. По данным, полученным в результате испытаний, судят о качестве всей партии. [c.70]

Испытания стабильности к окислению. Определение характеристик окисления масел может быть использовано для прогнозирования срока их службы и поведения масел во время работы. Поэтому методы испытаний должны выбираться в соответствии с условиями эксплуатации масла. Эти испытания могут применяться для контроля при производстве и для паспортизации продуктов или при разработке новых материалов. Для контроля достаточно бывает краткосрочных стандартных испытаний те же испытания, но более продолжительные, часто применяют для дополнительной оценки при разработке новых продуктов. При этом строят кривые зависимости изменения отдельных свойств от длительности испытания (рис. 105—107). Окисляемость также можно оценить как функцию температуры или других параметров. Испытания проводят как с базовыми маслами, так и с полными композициями, чтобы определить эффективность присадок. [c.242]

Большое внимание уделяется изысканию способов определения прочности и модуля без разрушения волокна. Такие методы испытания для контроля производства применяются в металлургии и металлообрабатывающей промышленности. Однако, так как наи- [c.265]

В процессе научных разработок находят окончательный вариант технического рещения, осуществляют полупромышленные испытания или создают опытный образец, проводят конструктивно-функциональную, а также технологическую подготовку. этого реш сиия к внедрению и производство. Результатом научно-исследовательских работ является технологический регламент, который включает следующие разделы характеристика исходио1 о сырья, материалов и реагентов характеристика и область применения го1ово] о продукта описание техн< и)гическ(.1-го процесса по стадиям методы те.хнического контроля производства расходные нормы технологическая с.хема потоков сырья II полуфабрикатов режим, технологическая карта спецификация оборудования рабочие инструкции. [c.42]

Ведь только в том случае, если проведение тепловых испытаний из своего рода события в жизни предприятий превратится в метод повседневпого контроля производства, можно ожидать вовлечения широких кругов производственников в борьбу за экономию топлива. [c.114]

При серийном контроле прямыми искателями, например при контроле стальных листов или прутков, к оператору предъяв--ляют минимальные требования. Часто достаточно обучения в течение нескольких часов, если оператор хорошо понимает задачу и имеет достаточно умелые руки, чтобы перемещать искатель, не вызывая его износа. Для работ с поперечными поверхностными волнами и волнами в пластинах, например для контроля сложных изделий типа осей, труб или даже сварных швов, нужно больше опыта и необходимо некоторое обучение, по крайней мере изучение руководства по проведению контроля, учебные курсы или учебная практика под руководством опытного оператора. В этом случае требуется также и некоторое техническое образование, нужны элементарные математические знания и хорошее пространственное воображение. Для перехода к самостоятельной работе по контролю сварных швов и дорогостоящих изделий индивидуального произвоства обязательно необходимо основательное знание материала, по крайней мере в объеме экзаменов для квалифицированного рабочего в данной области производства нужны также и особые черты характера, например прилежность и добросовестность, причем в гораздо большей степени, чем при других способах контроля. Для самостоятельного применения многих разнообразных и недавно разработанных методов испытания требуется по крайней мере физическое и математическое образование в объеме среднетехнического учебного заведения и кроме того длительный личный опыт работы в синей спецодежде с грязными промасленны-1ЦИ пальцами. [c.399]

Bjv поступаю щие иа завод и11гредиеиты должны соответствовать иорлкч . ГОСТ или ВТУ (временным техническим условиям). В процессе приемки производят лабораторный контроль качества поступающих на завод ингредиентов . методы отбора проб для аиа-Л1[за и методы испытании предусматриваются ГОСТ или ВТл. При песоответствгп нормам материалы ие допускаются в производство. [c.226]

Никкель почти всегда встречается в рудах совместно с кобальтом, весьма близким к нему в химическом отношении оба они концентрируются вместе в получающихся из руд металлургических продуктах и лишь под конец отделяются друг от друга. Также и при производстве испытаний как сухим, так и мокрым путем, вначале всегда получаются смеси соединений обоих металлов с другими элементами. Если в руде меди не много, то в руках опытного пробирера сухие илидокима-стические пробы, по Plattne г у, дают хорошие результаты и применяются для контроля производства на никкелевых и кобальтовых заводах. Однако, для точного определения никкеля, кобальта и других полезных металлов, а также загрязнений — применяются исключительно методы весового аналйза, причем совместно оба металла выделяются едва ли не одним только электролитическим способом. [c.256]

Испытание нитроклетчатки на ее химическую стойкость имеет чрезвычайно большое значение, особенно ввиду требуемой многолетней устойчивости изготовляемого из нее малодымного пороха, который к тому же обычно подвергается всевозможным температурным колебаниях и климатическим изменениям. Также и для производства студенистого динамита и гремучего студня можно применять только вполне хорошо стабилизированную нитроклетчатку. Так как нитроклетчатка сохраняет структуру исходного материала и трудно поддается окончательной очистке и стабилизации, то испытание ее стойкости служит в то же время производственным контролем способов очистки, применяемых на данной заводской установке (описание методов испытания см. стр. 695 и 704). [c.604]

При выборе показателей качества товаров прежде всего останавливаются на таких показателях, проверка которых позволяет осуществить контроль основных потребительных свойств, формирующихся в процессах технологической обработки товара. При этом следует иметь в виду, что нормативы показателей, зависящих от способа и режима технологической обработки, справедливы только для данной технологической обработки. При изменении технологии производства товара нормативы таких показателей должны быть соответствующим образом скорректированы. При вь1боре показателей качества учитываются также технические возможности их проверки, т. е. наличие разработанных и доступных методов испытаний. Например, показатели износостойкости многих материалов (кожи, тканей и др.) не фигурируют в числе официальных показателей качества из-за отсутствия надежных, вполне достоверных лабораторных методов для их определения. В таких случаях качество оценивают по косвенным показателям, коррелятивно связанным с основными показателями. [c.83]

Детали и полуфабрикаты из металлических и керамических материалов. Методы капиллярной дефектоскопии. — Взамен РТМ 3—410—73 Сплавы черных и цветных металлов. Методы испытаний на растяжение и сжатие Швы паяные. Технические требования. Правила приемки и контроля. — Взамен ОСТ 4 ГО.054.035. (Ред. 1—71) Сплавы, полученные методами порошковой металлургии, электролитическим и металл)фгическим. Общие технические требования к методам анализа Сплавы черных, цветных и тугоплавких металлов. Метод определения углерода и серы Сплавы 47НД, 32НКД и стали марки 03-ВИ, 03-ВД. Методы определения никеля, марганца и меди Сталь. Метод контроля макроструктуры непрерывнолитой заготовки для производства сортового проката и трубных заготовок. — Взамен ОСТ 14 4—73 в части непрерывнолитой заготовки квадратного сечения Сталь. Метод контроля макроструктуры литой заготовки (слитка), полученной методом непрерывной разливки (в части непрерывной заготовки квадратного сечения заменен ОСТ 14 1—235—91) [c.18]

В подготовительных цехах предприятий резиновой промышленности приготавливают большое количество резиновых смесей раз- личного состава и назначения. Дальнейшее движение резиновых смесей на участки выпуска полуфабрикатов осуществляется после их контроля. Контроль качества смесей должен быть достатотао чувствительным и производиться быстро. Он заключается в определении вявкотекучих и пласто-эластических свойств смесей, степени их вулканизации, соответствия состава смеси рецептурному и качества смешения. В зависимости от характера ведения технологического процесса производства применяют соответствующие методы испытаний смесей. й [c.61]

Установление единых норм по типам, маркам, параметрам, размерам и качеству изделий, а также по величинам измерений, методам испытаний и контроля, по правилам упаковки, маркировки и хранения продукции, технологии производства и т. п. называется стандартизацией. В Советском Союзе существуют общесоюзные стандарты (ОСТ), утвержденные до 1940 г., и Государственные общесоюзные стандарты (ГОСТ), утверждаемые после 1940 г. Применение ОСТ и ГОСТ обязательно для всех организаций и отраслей народного хозяйства. Начало стандартизации элементов трубопроводов в СССР было по-. юженс в 1930 г, разработкой стандартов на условные проходы и давления (ОСТ 740 и ОСТ 739). [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология