Измерения процессы, автоматизация

Схема автоматизации непрерывного процесса нитрования в каскаде реакторов представлена на рис. 4-7. Из мерников 2 ж 3 дозаторами 4 ж 5 нитруемая и нитрующая смеси непрерывно подаются в реактор-нитратор 1, где происходит основная реакция процесса. Оттуда реакционная масса перетоком поступает в аппарат 6, где завершается реакция, затем в аппарат 7, в котором осуществляется разбавление реакционной массы разбавителем, подаваемым дозатором 8 из мерника 9. Измерение концентрации азотной кислоты в реакционной массе производилось специально [c.196]

Существует большое число разнообразных средств измерения и автоматизации для технологических процессов нефтепереработки [23], некоторые из которых приведены ниже [c.422]

Современные нефтеперерабатывающие заводы должны быть оснащены системами измерения и автоматизации. На технологических установках система автоматического регулирования должна обеспечивать максимальную стабилизацию всех параметров технологического процесса. В настоящее время для ряда производств созданы системы, в которых автоматически меняются соотношения параметров так, чтобы выход целевого продукта при сохранении заданного качества был всегда максимальным. Для решения этой задачи на новых нефтеперерабатывающих заводах предусматривается система автоматизации с помощью вычислительных управляющих машин. [c.405]

Надежные измерения являются предпосылкой для регулирования и автоматизации процессов ректификации. При лабораторной и пилотной ректификации частично используют методы регулирования, применяющиеся в промышленности. Современное состояние техники регулирования рассматривается в специальных журналах. [c.417]

Кроме детекторов, ТПУ может иметь датчики, сигнализирующие о положении поршня и о стадиях работы ТПУ пуск поршня, проход через детекторы, приход в камеру и т.д. Наличие таких датчиков облегчает управление ТПУ. Все ТПУ должны иметь приборы (датчики) для измерения температуры стенок, жидкости и давления на входе и выходе из установки. Для обеспечения полной автоматизации процесса поверки ТПУ снабжаются датчиками температуры и давления. В описанных ТПУ применяются поршни, вьшолненные в виде полого шара. Внутренняя полость шара заполняется жидкостью, для чего он снабжается клапаном, заделанным в стенку. К материалу и конструкции поршня предъявляются жесткие требования стойкость к измеряемой среде, высокая механическая прочность и прочность на истирание, высокая эластичность, стойкость к воздействию температуры (от -50 до +50 °С), низкий коэффициент трения, конструкция поршня должна позволять изменять его диаметр путем закачивания жидкости под избыточным давлением. [c.89]

Автоматизация является средством, при помощи которого машинная система способна функционировать с максимальной эффективностью при минимальном участии человека. Это достигается проведением последовательных измерений и наблюдений и управлением процессами в соответствии с полученной информацией. Чтобы добиться автоматизации системы, необходимо получать детальную и непрерывную информацию о ее функционировании, так как только при выполнении этого условия возможно эффективное управление процессом (достижение требуемого состояния) или его поддержания. Основу процесса автоматизации составляют связь, машинное вычисление и управление, каждую из этих тем мы кратко рассмотрели в предыдущих главах книги. [c.325]

Последние 10 лет все настоятельнее выдвигаются требования создания средств измерений с автоматизацией процесса измерений и обработки их результатов. Производительность труда операторов, работающих с неавтоматизированными приборами, невысока. Вот почему в современных условиях все чаще создаются приборы с автоматизацией практически всех этапов измерений самокалибровка, самопроверка работоспособности, автоматический выбор пределов измерений, обработка результатов измерений, многократное их повторение для каждого измеряемого значения физической величины, хранение результатов измерений и т. д. [c.17]

Освещаются вопросы управления технологическими процессами, основы и средства измерения. Подробно рассматриваются измерение технологических параметров, автоматическое регулирование технологических процессов, автоматизация типовых технологических процессов в химической промышленности. [c.247]

Под обеспечением эксплуатационной надежности и точности измерений средств автоматизации, телемеханизации и вычислительной техники и их программного обеспечения понимается комплекс мероприятий, осуществляемых в процессе эксплуатации с целью поддержания их работоспособности и значений метрологических и надежностных характеристик в заданных пределах в течение установленного срока эксплуатации. [c.305]

Для дальнейшего развития представлений о строении границы раздела электрод — ионная система и о кинетике процессов на этой границе необходимо усовершенствование существующих и разработка новых экспериментальных методов, более широкое применение современной электронно-вычислительной техники. Уже достигнут существенный прогресс в автоматизации электрохимических измерений и развитии разнообразных импульсных методов, позволяющих, в частности, изучать явления, которые протекают за времена порядка 10 с и менее (импульсные гальваностатические методы, метод высокочастотной рефлектометрии и др.). Далеко не исчерпаны возможности метода фотоэмиссии электронов из металла в раствор. Большой интерес представляют оптические методы изучения состояния поверхности электродов, а также воздействие на границу электрод — раствор лазерными импульсами различной длительности и частоты. Ценным дополнением к существующим методам электрохимической кинетики может служить метод изучения фарадеевских шумов — чрезвычайно слабых флуктуаций потенциала или тока, сопровождающих протекание всех электродных процессов и вызванных дискретным характером переноса электронов через границу фаз, дискретностью диффузионного потока и т. д. Использование электродов в виде очень тонких проволок или пленок, напыленных в вакууме на инертные подложки, позволяет делать выводы об адсорбционных явлениях по изменению сопротивления этих электродов. Для изучения состояния поверхности электродов и кинетики электродных процессов еще недостаточно используются такие мощные современные методы, как ЯМР, ЭПР, дифракция медленных электронов и т. п. Новые методы предварительно проверяются на ртутном электроде, на котором строение двойного слоя и кинетика многих электродных процессов исследованы с количественной стороны. По-прежнему актуальна проблема разработки методов очистки исследуемых растворов от посторонних примесей и приготовления чистых электродных поверхностей. [c.391]

Необходимо отметить, что сведение материальных балансов по массе нефтепродуктов очень сложная и кропотливая работа.. Автоматизация технологических процессов позволяет увеличить частоту оперативного учета (сведение оперативных балансов), контролировать состояние при.меняемых средств измерений, 8—479 121 [c.121]

Натуральный метод — наиболее простой и наглядный. Производительность труда исчисляют как отношение количества продукции в натуральном выражении к среднесписочному числу работников. Однако он применим лишь в тех случаях, когда работники производят один вид продукции и по характеру и организации труда не могут влиять на расход материальных ресурсов. Такие случаи исключительны, а в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности их вообще нет. Тем не менее натуральный метод измерения производительности труда на отдельных участках и установках при выпуске одного вида конечной продукции с высоким уровнем автоматизации производственных процессов может оказаться более объективным по сравнению с другими. [c.105]

Поскольку при поисковых геофизических работах измерения проводятся на отдельных точках площади, расположенных сравнительно далеко друг от друга, то автоматизация всего процесса с немедленным использованием вычислительных машин затруднительна. Они применяются главным образом для обработки и интерпретации проводимых измерении. [c.365]

Основными контролируемыми параметрами химико-технологического процесса в обш,ем случае являются температура, давление, количество и расход материала, состав и свойства веш,ества (концентрация, плотность, вязкость и т. п.). Методы измерения этих величин рассматривают в курсе Автоматизация производственных процессов . При исследовании процессов, протекающих в машинах, возникает также необходимость измерения некоторых механических и энергетических параметров, определяющих, например, характер движения материала в рабочем пространстве агрегата, деформаций отдельных деталей и напряжения в них, расход энергии и т. д. Чаще всего подлежат измерению перемещения (деформации), скорости, ускорения, силы (моменты сил), мощности. По этим величинам находят при необходимости расход энергии, коэффициент полезного действия (КПД), параметры вибрации и другие характеристики процесса или машины. [c.20]

Автоматизация средств и процессов исследования механических и электрофизических свойств материалов является неизбежной из-за большой трудоемкости, малой оперативности и низкой производительности процессов измерений и обработки экспериментальных данных. При ручном управлении процессом испьггания материалов достоверность получаемых результатов в значительной мере определяется квалификацией [c.256]

Водородные показатели различных растворов и сред в настоящее время исследуются тщательнейшим образом в очень многих разделах естественных н 1ук, ибо эти показатели имеют очень большое значение как при решении научных вопросов, так и при разработке технических процессов в самых рг13личиых отраслях народного хозяйства. Величина pH является важнейшей хграктеристикой биологических процессов в медицине она служит для рас-пс1знавания патологических отклонений от нормы, в сельском хозяйстве она используется для характеристики кислотности почв, засухоустойчивости н морозостойкости растений и т. д. Исключительно велико значение pH для гидрогеологических процессов в верхних частях земной коры и на ее поверх-нссти. Величина pH используется для стандартизации производства и контроля за ним в пищевой, медицинской, бумажной, текстильной, нефтяной и других отраслях промышленности. При автоматизации промышленных процессов измерение величины pH растворов в большом числе случаев используют как отправную точку для проектирования регуляторов. [c.485]

Развитие и применение масс-спектрометрии для непрерывного контроля технологических процессов. Необходимость автоматизации современных химических и нефтеперерабатывающих заводов обусловлена высокими скоростями технологических процессов, непрерывностью и мощностями потоков. В течение последнего десятилетия было создано несколько различных типов приборов для контроля качества продуктов в потоке. Однако большинство из них имеет ограниченные области применения, так как пригодны для измерения [c.11]

Названные методы имеют большое практическое значение для автоматизации контроля производства. Очевидно, электроды для измерения потенциала или для измерения электропроводности могут быть установлены непосредственно внутри производственных аппаратов. Измерительный же прибор может быть вынесен к пунктам управления технологическим процессом. Прибор для измерения потенциала или электропроводности может быть соединен с регистрирующим аппаратом, и, таким образом, получается непрерывная запись изменения концентрации раствора во время хода процесса. [c.435]

Качество основной и вспомогательной продукции химических производств, производимых химической промышленностью материалов, а также решение комплексных задач исследования в значительной мере зависят от аналитического контроля. При современном непрерывном превращении химических веществ в процесс - производства только применение экспрессных методов качественного и количественного анализа и методов обработки полученных данных обеспечивает оптимальное ведение производства. В настоящее время для ведения процесса уже непригодны классические ( ручные ) методы. анализа, проводимые в лаборатории, а также простое измерение физических свойств веществ (например, плотности, электропроводности) без дальнейшего их использования или измерение параметров процессов (давления, температуры). Важнейшими побудительными причинами автоматизации и внедрения техники в аналитический контроль являются технические и экономические требования к получению информации более высокой ценности (небольшая продолжительность анализа, лучшая селективность, более высокая точность и чувствительность методов аналитического контроля), а также необходимость снижения затрат рабочей силы и экономии мощностей. Внедрение техники в аналитический контроль осуществляют путем механизации, применения инструментальных методов контроля или автоматизации [А.1.1 —А.1.4]. [c.427]

Только при внедрении автоматизации накопление, корректировка, обработка и контроль полученной информации производится при помощи специальных устройств. Автоматизация в аналитическом контроле производства означает замену человека различными устройствами, механизмами, приспособлениями для измерения и переработки аналитических данных при решении ряда задач. При этом процесс анализа от отбора пробы до выдачи результатов протекает в самоконтролируемой, саморегулируемой системе с замкнутым циклом передачи информации. Цикл информации от ввода исходных параметров до выдачи результатов характерен для автомата в истинном смысле этого слова. При этом входные данные без вмешательства человека преобразуются в конкретные выходные результаты. В отличие от процесса регулирования или применения механических приспособлений в данном случае нет необходимости знать, например, продолжительность отдельных стадий анализа. В ходе анализа осуществляется ряд процессов [c.427]

Частотные методы возникли сравнительно недавно в связи с развитием цифровых систем измерения. Применение частотных методов позволяет результаты измерения вводить непосредственно в цифровые измерительные системы и электронные вычислительные машины и получать цифровую запись результатов. Это создает большие преимущества при автоматизации лабораторных исследований и производственных процессов. [c.91]

Современная аналитическая химия существенно расширила свои границы, выйдя за рамки собственно химии. Для получения информации о химическом составе вещества исследователи широко используют физические процессы, происходящие на атомном уровне. Механизация и автоматизация анализа постепенно освобождают химика-аналитика от привычной еще 20—30 лет назад работы с колбами, бюретками, пробирками. Однако всегда следует помнить, что создание любого анализатора невозможно без понимания принципов, лежащих в основе измерения, без глубокого проникновения в сущность химических реакций, протекающих в ходе анализа. [c.422]

При увеличении скорости введения гидрируемого соединения в раствор скорость поглощения водорода достигает предела и более не изменяется (кривые 3 н 4 пг рис. 46). Однако смещение потенциала увеличивается (кривая 4 на рис. 46), что приводит к изменению активности катализатора и снижению скорости процесса. Большое смещение потенциала в анодную сторону предупреждает-о необратимом отравлении катализатора, и режим работы его должен быть изменен (необходимо уменьшить скорость подачи вещества). Это открывает широкие возможности автоматизации промышленных процессов на основе измерения потенциала в ходе реакции для повышения стабильности работы катализатора. [c.204]

Автоматизация технологических операций как средство предотвращения переливов. Вовремя налива резервуаров уровень жидкости должен постоянно контролироваться, Переливы происходят исключительно из-за халатности обслуживающего персонала. В нормативных документах предусматривают механизацию и автоматизацию процессов приема, отпуска и хранения ЛВЖ и ГЖ на складах. Контроль за наполнением н опорожнением резервуаров может быть осуществлен (рис. 18) с помощью уровнемеров 2 различного типа, обеспечивающих как местное, так и дистанционное измерение уровня продукта. Для предотвращения перелива на резервуаре дополнительно устанавливается сигнализатор предельного уровня 7, подающий аварийный сигнал при предельном заполнении резервуара. Этот сигнал может быть использован для автоматического отключения насосов, а также для закрытия или открытия электроуправляемых задвижек 6 на трубопроводных коммуникациях. Кроме аварийного сигнала, схемой автоматизации резервуара предусматривается подача предупредительных сигналов о достижении нижнего или верхнего уровней непосредственно от уровнемера. Контроль за температурой продукта для количественного учета продукта осуществляется специальными многоэлементными термопарами I. [c.33]

Измерения цвета лежат в основе инструментальных методов оценки качества окраски разл. материалов красителями, расчета смесевых рецептур крашения, оптимизации и автоматизации химико-технол. процессов крашения и произ-ва красителей. [c.672]

Существующие способы определения напряженно-деформиро-ванного состояния, основанные на использовании контактных методов и различного типа преобразователей (тензометрических, реохордных, индуктивных, механических и др.), а также бесконтактных методов (поляризационно-оптического, интерференционного и др.), не учитывают влияния анизотропии, изменения свойств и структуры материалов в процессе нагружения, весьма трудоемки из-за необходимости установки и крепления преобразователей, нанесения покрытий на непрозрачные в оптическом диапазоне длин волн изделия. В настоящей главе рассмотрен перспективный микрорадиоволновый метод контроля напряженно-деформированного состояния материалов и изделий, заключающийся в регистрации результатов распространения и взаимодействия электромагнитных волн СВЧ-диапазона с контролируемым изделием. Метод не требует контакта прибора с поверхностью изделия, позволяет проводить контроль материалов непрозрачных в видимом диапазоне длин волн, учитывает влияние структуры и ее изменений в процессе нагружения, обеспечивает высокую точность измерений и автоматизацию контроля. [c.184]

Автоматические приборы для контроля концентрации аэрозолей находят все большее применение в процессе автоматизации различных производств. По принципу работы такие приборы ничем не отличаются от автоматических мутномеров жидких сред. В зависимости от свойств контролируемой среды, для контроля аэрозолей можно применять те же приборы, что и для контроля мутности жидких сред. Так, нефелометр фирмы Sigrist und Wais успешно используется для контроля работы электрофильтров, обеспыливающих установок и др. В зависимости от размеров частиц предел измерений прибора может быть установлен от 0,5 до 500 мг/м [c.233]

Мануйлов П. H., Теплотехнические измерения и автоматизация тепловых процессов, Изд. Энергия , 1966. [c.121]

Поточные анализаторы качества рекомендуется, устанавливать прежде всего на технологических потоках, направляемых на компаундирование, и потоках с неуправляемыми технологическими параметрами. Подбор поточных анализаторов качества производится по номенклатурным перечням НПО Нефтехимавтоматика и каталогам заводов-изготовителей Министерства приборостроения, средств автоматизации и систем управления (Минприбора) СССР. В процессе проектирования необходимо тщательно контролировать, налажен ли. серийный выпуск выбранных анализаторов качества и обеспечивают ли они требуемую точность измерений. [c.151]

Все сказанное дает основание считать, что возможности авшлитудно-фазового способа обрабогки сигнала и традиционных принципов построения электромагнитной аппаратуры неразрушающего контроля и диагностики в основном исчерпаны, поэтому в современных приборах необходимо применять более совершенные методы формирования и обработки сигналов. Основные пршщипы построения приборов нового поколения сводятся к следующему. Создается минимальное число типов универсальных широкодиапазонных приборов с изменяемой профаммой по обработке сигналов. Обеспечивается максимальная унификация схемных решений, автоматизация процессов измерения и проверки работоспособности. Одним из самых важных является вопрос расширения функциональных возможностей аппаратуры, что связано с возможностью решения многопара-метровых задач, учитывается максимальное число параметров объекта (по меньшей мере, четьфе-пять), влияющих на результаты контроля. [c.204]

Определение МХ измерения электрофизических характеристик испытываемого образца. Эта часть подсистемы контроля во многом аналогична метрологической аттестации АИК. Однако она может иметь несколько меньший объем и проводится пользователями комплекса самостоятельно в процессе его эксплуатации с целью сравнения нормируемых и действительных МХ. При поверках необходимо многократно измерять одну и ту же электрофизическую величину, проводить статистическую обработку полученньгх результатов измерений согласно требованиям стандартов. Данная процедура требует безусловной автоматизации, для чего профамлшое обеспечение комплексов должно содержать специальные профаммы обработки результатов многократных измерений. [c.273]

Фотометрирование спектральных линий и обработка получаемых данных представляют собой один из наиболее трудоем ких этапов фотографического атомно-эмиссионного спектрального анализа, который к тому же часто сопровождается возникновением субъективных ошибок. С развитием вычислительной техники стала возможной автоматизация этого процесса. Основой такой автоматизации является создание автоматизи-рованных микрофотометров с микропроцессорным управлением, снабженных шаговыми двигателями, и математического обеспечения для обработки результатов измерений. Однако работы в этом направлении находятся пока еще на начальном этапе. [c.78]

Кривые контракции, изменение температуры цементного раствора и камня, соответствующее его тепловыделению, и кривая электропроводности имеют симбатный характер или в определенной степени соответствуют ходу реологической кривой кинетики структурообразования Е1 == f (т) (рис, 21). По этим кривым можно качественно определять кинетику и стадии структурообразования, что очень важно для управления производственными процессами и их автоматизации. В. Н. Шмигальский и др. [179], рассматривая вопрос времени приложения вибрации в технологии бетона, ссылаясь на работы [146, 147], считают возможным применение измерений электропроводности для определения времени оптимальных вибрационных воздействий. [c.56]

Безукоризненная точность измерений является предпосылкой для надежной регистрации и регулирования ректификационных процессов, а следовательно, для их автоматизации. В лабораторной практике используют некоторые методы регулирования, заимствованные из промышленности. Современное состояние техники регулирования кратко рассмотрено в специальном сборнике [5]. Основы автоматического регулирования изложены Шефером [6]. Оппельт [7] приводит систематическое изложение промышленных методов регулирования. Применение методов электроники освещено Кретцманом [8], Паркером [9], а такн е Маркусом и Зелу-фом [10]. Малогабаритные регуляторы более подробно рассмотрены в специальном обзоре [11] ряд новых устройств и методов, описанных ниже, ограничены кругом лабораторных задач. [c.453]

Значительная инерционность изменения расхода воздуха при автоматическом регулировании его после изменения расхода топлива в совокупности с погрешностью измерения расхода пара затруднили применение этих схем для автоматизации процесса горения мазута с малыми избытками воздуха и потребовали разработки более совершенных схем и аппаратуры контроля и авторегулирования. Необходимо отметить, что в первоначальный период освоения режима сжигания мазута с малыми избытками воздуха отсутствовали не только приемлемые схемы автоматики, но и самые необходимые приборы контроля за процессом горения. Не было узкопредельных кислородомеров, регистрирующих дымномеров, стационарных приборов измерения химического недожога, не были отработаны устройства для измерения расхода мазута и воздуха (особенно иа котлах с регенеративными воздухоподогревателями). Именно этими [c.431]