Штапельное волокно ассортимент

Технологический процесс производства волокон из расплава полипропилена включает несколько основных операций, обш,их для всего ассортимента вырабатываемых полипропиленовых волокон (филаментные нити, штапельное волокно, жгут, элементарный жгутик, моноволокно). Такими операциями являются плавление полимера формование волокна из расплава полимера охлаждение сформованных волокон намотка невытянутых волокон вытяжка волокон фиксация волокон, [c.238]

Ассортимент волокна Штапельное волокно [c.390]

Ассортимент волокиа Штапельное волокно н техническая пить [c.400]

Производство п. в., преимущественно на основе полиэтилентерефталата, растет быстрее др. видов химич. волокон. Выпуск полиэтилентерефталатного волокна в 1975 (3,4 млн. т) увеличился по сравнению с 1970 в 2 раза, тогда как полиамидных, полиакрилонитрильных и др. типов не более чем в 1,4 раза. По объему мирового производства П.в. вышли с 1972 на первое место, опередив полиамидные волокна. В ассортименте П. в. на долю штапельного волокна (от 100 до 2000 мтекс) приходится ок. 60%, на долю комплексной нити (от 2,8 до 222 текс)— ок. 40%. [c.61]

Волокна вз политетрафторэтилена. Из политетрафтор-этилен вырабатывается широкий ассортимент комплексных нитей различной толщины, а также штапельное волокно и моноволокно. [c.394]

Химические волокна. В промышленности химических волокон научно-технический прогресс связывается с укрупнением мощностей, реконструкцией действующих предприятий, разработкой и внедрением непрерывных автоматизированных технологических процессов и высокопроизводительного оборудования, освоением новых видов химических волокон для текстильной промышленности и изделий технического назначения, выполнения мероприятий по значительному повышению качества волокон, созданию волокон со специальными свойствами. Так, производительность агрегатов по производству штапельного волокна возрастет примерно в 1,7—2 раза, скорости формования — в 1,5 раза. Большое внимание будет уделено совершенствованию ассортимента химических волокон н улучшению их качества. [c.224]

Сернистые красители образуют на целлюлозных волокнистых материалах окраски с хорошей устойчивостью к мокрым обработкам и, в некоторых случаях, с достаточной устойчивостью к свету, однако окраски отличаются недостаточной яркостью и чистотой оттенков, а также невысокой устойчивостью к мокрому трению и хлору. В ассортименте сернистых красителей отсутствуют красители алых и красных цветов. Несмотря на отдельные недостатки, сернистые красители занимали ранее по объему производства первое место в общем выпуске органических синтетических красителей и находили широкое применение для крашения хлопчатобумажного и вискозного штапельного волокна, пряжи, тканей и трикотажа. Это объясняется низкой стоимостью сернистых красителей, простотой их применения и получения. В настоящее время сернистые красители утрачивают свое былое значение, их выпуск постепенно снижается вследствие внедрения в красильное производство активных, прямых светопрочных и кубовых красителей. [c.174]

Ассортимент продукции. . . Штапельное волокно толщиной [c.68]

Особые условия.......Технологическое оборудование расположить шестью самостоятельными технологическими линиями, что даст возможность вырабатывать одновременно 6 различных ассортиментов штапельного волокна [c.68]

Химические волокна выпускают в виде непрерывных нитей и штапельных волокон. В первом случае для них непосредственно вырабатывают изделия. Штапельные волокна сначала перерабатывают в пряжу, из которой затем получают ткани и трикотажные изделия. Химические волокна применяются в чистом виде и в смесях с различными натуральными волокнами (по любой системе прядения), что облагораживает изделия и расширяет их ассортимент. [c.18]

Все технико-экономические показатели производства (удельные капитальные вложения, затраты труда, потребные производственные площади, себестоимость продукции и др.) резко изменяются не только в зависимости от метода производства, по и от ассортимента. Например, затраты труда на 1 т вискозного штапельного волокна ниже, чем для вискозной текстильной нити в 5 раз, а себестоимость— в 2 раза. [c.89]

Как указывалось выше, при промышленном получении полиамидного штапельного волокна из-за частых изменений ассортимента почти никогда не удается в течение сколько-нибудь длительного периода выдерживать постоянное время пребывания расплава в трубе, как это имеет место при производстве шелка. Причины этого заключаются, с одной стороны, в выпуске волокна очень разнообразных титров — от 1,2 до примерно 30 денье — и необходимости соответствующего изменения расхода полимера и, с другой стороны, в разделении производства на два потока — блестящего и матированного волокна. Все это создает, конечно, определенные нарушения ритмичности технологического процесса. Сравнительные исследования условий полимеризации в трубах НП типа А2 и В, проведенные в полупроизводственном масштабе, показали, что при применении трубы типа В продолжительность пребывания расплава в трубе изменяется в 5 раз, а для трубы типа А2—примерно в 2 раза. Таким образом, при использовании конструкции трубы типа А2 можно более оперативно обеспечивать требуемые изменения технологического регламента, чем при применении трубы типа В. [c.153]

При получении шелка время пребывания расплава в аппарате для полимеризации остается примерно (если не совсем) постоянным независимо от того, производят ли переработку крошки или получают шелк по непрерывной схеме. В производстве штапельного волокна положение совершенно иное, что объясняется разнообразием ассортимента выпускаемого волокна. Поэтому при получении штапельного волокна до сих пор часто используют трубы НП, форма которых показана на рис. 35. [c.174]

Сопоставление производительности обычной прямой трубы НП и трубы аналогичной конструкции, имеющей зону предварительной полимеризации, показывает, что введение этой зоны позволяет повысить производительность аппарата на 30—40"о даже при сохранении прежней скорости движения расплава. Это особенно четко проявляется в возможности значительного сокращения времени пребывания расплава в полимеризационном аппарате. Если Продолжительность пребывания расплава в обычно применяемой классической трубе НП, а также в трубе, в которой происходит изменение направления движения расплава [45], при производстве шелка составляет практически 24—30 час, то при получении штапельного волокна, по данным патента ГДР [37], это время может быть сокращено до И — 18 час в зависимости от условий формования, определяемых ассортиментом выпускаемого волокна. Как видно из табл. 17, изменяя соотношение объемов [c.177]

Выполнить эти требования довольно сложно. Кроме того, при производстве штапельного волокна в связи с уже упоминавшимися изменениями ассортимента приходится решать и ряд специфических задач. [c.483]

Ассортимент поликапроамидного штапельного волокна определяется в первую очередь его свойствами. Однако количество выпускаемых одновременно типов волокна определяется потребностями текстильной промышленности, которые зависят не только от производственных мощностей перерабатывающих предприятий, но и от определенных колебаний спроса. Необходимо учесть, что использование полиамидного штапельного волокна в меньшей степени связано с удовлетворением запросов моды, чем это имеет место для полиамидного шелка. Однако это волокно заслуживает самого серьезного внимания благодаря своим исключительно ценным свойствам (устойчивость к истиранию), при правильном использовании которых увеличивается продолжительность эксплуатации текстильных изделий. Так как полное перечисление всего выпускаемого ассортимента поликапроамидных штапельных волокон заняло бы слишком много места, в табл. 40 приведены наиболее существенные признаки, по которым может быть проведено деление всего ассортимента волокон на отдельные типы. Характеристика каждого типа волокна должна быть дана с учетом всех этих прн- [c.651]

В настоящее время предприятия, выпускающие полиамидное штапельное волокно, не могут гарантировать постоянство в сравнительно узких пределах указанных показателей волокна. Для того чтобы дать правильную оценку качества волокна с помощью известных методов, пришлось бы провести большое количество испытаний, что, как правило, сделать невозможно. Поэтому основным методом характеристики, позволяющим установить все преимущества и недостатки поликапроамидного штапельного волокна разного ассортимента, имеющего различную интенсивность гофрировки, остается опытная носка изделий. Однако для заводов — изготовителей волокна была бы очень желательной разработка простого и быстрого метода определения извитости волокна. [c.656]

Плательные, блузочные и сорочечные ткани и ткани костюмные для тропического климата составляют ассортимент, в котором ацетатное штапельное волокно находит основное применение в смеси с другими волокнами. Почти всегда при крашении таких тканей возможно получение разнотонного эффекта. [c.482]

Териленовое штапельное волокно. В июне 1956 г. штапельное волокно терилен выпускалось в следующем ассортименте № 3000, длина 114 мм (для гребенной пряжи), № 2250, длина 114 мм (для 484 [c.484]

Вискозное штапельное волокно получило наиболее широкое распространение среди всех химических волокон. Это объясняется, с одной стороны, благоприятными технико-экономическими предпосылками его производства, а с другой — возможностью изготовления из этого волокна большого ассортимента изделий как при использовании в чистом виде, так и в смеси с другими волокнами. Однако обычные вискозные штапельные волокна имеют существенные недостатки, заключающиеся главным образом в низкой прочности в сухом и особенно в мокром состоянии, плохой размерной стабильности и неустойчивости к действию щелочных растворов. [c.56]

Ассортимент полокии Штапельное волокно [Г техническая вить [c.400]

Волокна из политетрафторэтилена. Из политетрафторэтилена вырабатывается щпрокий ассортимент комплексных нитей различно толщины, а также штапельное волокно и моноволокно. [c.394]

Лавсан (терилен — Англия, дакрон — США) получают методом прядения из расплава поли-этилентерефталата с последующей горячей вытяжкой в 4—4,5 раза. Ассортимент 1) штапельное волокно (прочность при разрыве 30—40 ркм, разрывное удлинение до 50%, метрич. номера от 1500 до 0000) применяют в смеси с хлопком, шерстью и др. волокнами для изготовления тканей, трикотажных и вязаных изделий в чистом виде его используют для ироиз-ва фильтров, войлока и технич. сукон 2) шелк средней прочности (прочность при разрыве 40—50 ркм, разрывное 15—25%, метрич. номера от 60 до 360) для изготовления тканей, тюля, швей-электроизоляции 3) шелк высокой удлипепие 7,5— [c.114]

Кодель производят в США формованием из продукта конденсации гидроксилиленгликоля и терефталевой к-ты т. пл. 290—295°. Основной ассортимент штапельное волокно метрич. номеров 3000 и 6000. Волокно отличается устойчивостью к пиллип-гу по термостойкости близко к лавсану. [c.114]

Начиная с 1958 г., ассортимент сернистых красителей в нашей стране пополнился ценной группой водорастворимых сернистых красителей, выпускаемых под названием Тиозоли Бс. Они представляют собой бисульфнтные производные сернистых красителей с общей формулой R—S—SOsNa. Тиозоли Бс хорошо растворимы в воде, что облегчает их применение. Ассортимент Тиозолей Бс состоят из четырех марок (Тиозоль синий Бс, Тиозоль синий ЗБс, Тиозоль коричневый Бс и Тиозоль черный Бс). Они рекомендуются для крашения пряжи высокой крутки и плотных хлопчатобумажных тканей, так как прокрашивают их лучше, чем обычные сернистые красители основное применение тиозоли находят для крашения в массе вискозного штапельного волокна. [c.175]

Отечественные предприятия химических волокон в промышленных масштабах вырабатывают широкий ассортимент продукции. Например, на вискозных заводах выпускаются текстильная нить толщиной от 6,7 до 22,2 текс, кордная нить толщиной 183,5 текс, кордные ткани различных марок, штапельное волокно (с толщиной элементарного волокна от 0,14 до 0,6 текс) в резанном виде и в жгуте, окрашенное в массе в широкую гамму цветов на капроновых заводах— текстильная нить толщиной от 1,7 до 15,6 текс, текстуриро-ванные нити различной толщины, кордная нить толщиной 93,4 и 186,9 текс, кордные ткани различных марок, штапельное волокно и т. п. [c.88]

Капроновое волокно вырабатывается в широком ассортименте в виде текстильной нити толхциной от 3,3 до 15,6 текс, моноволокна толщиной 1,7 и 3,3 текс, кордной нити толщиной 29, 93,5 и 187 текс, штапельного волокна, производство которого здесь не рассматривается. [c.156]

Привод машины для намотки штапельного волокна должен прежде всего обеспечивать легкую регулировку скорости приема нити и движения шанжирного механизма, поскольку изменение ассортимента выпускаемого волокна обусловливает необходимость частого и быстрого изменения и некоторых параметров технологического процесса. Большим преимуществом применения индивидуального привода с частотным регулированием является возможность отключения отдельных прядильных мест без остановки всей машины. [c.493]

Хотя приспособления для увлажнения волокна и нанесения на волокно препарации в основном применяются те же, что и при формовании шелка, однако из-за более широкого ассортимента выпускаемого штапельного волокна необходимо, чтобы число оборотов обеих шайб могло изменяться в более широких пределах (2—12 об/мин). Если препарация наносится в виде эмульсии, то необходимо обеспечить постоянное тщательное перемешивание жидкости. Это достигается путем использования соответствующих циркуляционных насосиков и смешивающей аппаратуры. По-види-мому, определенное значение имеет форма поперечного сечения увлажняющей и препарационной шайб. Необходимо надежно обеспечить возможно более равномерное увлажнение и нанесение препарирующего агента на поверхность каждой элементарной нити, входящей в состав пучка, выходящего из фильеры с большим числом отверстий. Эта задача может быть решена путем увеличения ширины препарационных шайб, придания им формы бочонка, а также [c.493]

С точки зрения кондиционирования воздуха в помещениях завода полиамидного штапельного волокна наиболее сложной задачей является обеспечение нормальных условий при выработке всего ассортимента выпускаемых волокон и условий формования волокна высоких номеров на больших скоростях. В выпускаемом ассортименте имеются волокна, сравнительно мало чувствительные к изменению климатических условий (титр элементарного волокна 8—30 денье), но имеются волокна и более высокого номера (титр элементарного волокна 1,2—2,5 денье), формование которых должно проводиться на скоростях 1000 м1мин и более. Нити высокого номера значительно более чувствительны к колебаниям климата в цехе. [c.497]

Следует продумать возможность разделения помещения цеха, в котором проводится намотка полиамидного волокна, для того чтобы можно было осуществить частичное кондиционирование намоточных приспособлений и прядильных шахт в зависимости от титра вырабатываемого элементарного волокна. В цехе должны быть отделены машины, на которых вырабатывается элементарное волокно с титром 2,5 денье и ниже. Такое решение позволило бы в результате дифференциации климатических условий применительно к вырабатываемому ассортименту уменьшить затраты энергии, необходимые для поддержания определенного климата для волокна данного титра. Например, штапельное волокно хлопкового типа формуют со скоростью 1000 м1мин при 20° и относительной влажности воздуха 40—45 о, в то время как для волокон более низкого номера (типа шерсти) относительная влажность может составлять 50%, а еще более грубоволокнистое штапельное волокно (титр 10—30 денье) может быть нормально сформовано даже при относительной влажности 65—70%. [c.497]

Задачей заключительной отделки при получении штапельного волокна является регулирование комплекса свойств волокна, включающего электростатический заряд волокна, его жесткость, сцепля-емость элементарных волоконец и гладкость волокна. Регулирование этих свойств осуществляется путем обработки волокна (безразлично, в жгуте или в резаном виде) различными химическими реагентами. Препарирующие вещества этой группы в зависимости от характера их действия можно разделить на несколько групп антистатические препараты, вещества, повышающие жесткость волокна, его гладкость и т. д. Необходимо учесть, что указанные свойства волокна зависят от его тонины. Состав препарационной ванны изменяется в соответствии с изменением ассортимента выпускаемого волокна. По понятным причинам такие данные публикуются редко. Представляет все же интерес несколько подробнее рассмотреть действие различных классов этих соединений. [c.572]

При производстве полиамидного штапельного волокна готовое волокно должно обладать комплексом свойств (жесткость, гладкость поверхности), оптимальным для каждого типа выпускаемого ассортимента волокон. Этот комплекс свойств достигается путем комбинированной отделки различными препарирующими агентами. Для получения волокна высокого качества необходимо постоянство состава препарирующих агентов, применяемых для заключительной отделки волокна. Следовательно, в процессе отделки необходим тщательный контроль состава препарационной ванны с помощью химических и физических методов. Какие-либо общие рекомендации о методах контроля дать нельзя. В большинстве случаев должна быть дана оценка сложным процессам или эффектам определено количество кислоты, вводимой в препарационную ванну и адсорбированной на волокне, дана характеристика процесса образования поверхностного слоя и диффузии частиц препарирующего агента в этот слой, исследовано изменение состава препарационной ванны во времени. С технологической точки зрения наиболее целесообразно совместить все отделочные операции в одной ванне. Хотя при такой постановке вопроса усложняется производственный контроль, однако возникающие при этом затруднения могут быть преодолены. Очень часто не достаточно использовать простые стандартные методы контроля состава отделочных растворов, например определение сухого остатка. Для контроля протекающих процессов должны быть использованы приборы для непрерывного определения pH раствора, для определения мутности раствора, кондуктометрические методы анализа и т. д. [c.585]

При выборе препарируюш,их агентов необходимо учитывать, что некоторые из них способствуют загрязнению полиамидных волокон, в то время как другие препятствуют этому. Следовательно, необходимо знать грязеотталкивающее действие реагентов, применяемых для антистатической препарации волокна, придания волокну жесткости, гладкости и т. д., способность этих веществ вызывать агрегацию частиц грязи. Если волокно применяется для изготовления изделий специального ассортимента (ковры, ткани для обивки мебели, покрывала и др.), то в препарационную ванну должны быть введены вещества с особенно высокими грязеотталкивающими свойствами. В работе Виклейна [159] приведен обзор литературы, относящейся к методам исследования загрязняемости волокон, а также результаты собственных исследований автора, проведенных, в частности, на поликапроамидном штапельном волокне. Оценка качества используемых препарирующих агентов дается на основании опытов, проведенных на тканях, причем определялись такие показатели, как загрязняемость ткани, замедление загрязнения и возможность удаления грязи. Критерием для оценки была белизна материала ) и связанный с ней показатель загрязнения ткани, а также зольность ткани. На основании исследования большого количества известных препарирующих агентов, применяемых для снижения электризуемости волокна, неорганических соединений, применяемых для заключительной отделки, а также формальдегидных смол, гидрофобизирующих и аппретирующих агентов, был сделан вывод, что эти соединения в той форме, в которой они обычно применяются, только частично могут играть роль грязеотталкивающих средств. Благодаря использованию указанных реагентов белизну можно повысить с 21 до 25—31%, потерю белизны в результате загрязнения материала — снизить с 51 до 34—25%, а содержание золы на ткани—снизить с 1,9% до величины менее 1%. Таким образом, имеет место совершенно отчетливое действие этих реагентов. Дальнейшие исследования должны дать ответ на вопрос о связи между строением вещества, вводимого в состав препарационной ванны, и его грязеотталкивающим или замедляющим загрязнение действием. Пока остается неясным, в какой степени технологический процесс производства штапельного волокна должен включать операции, связанные с приданием волокну указанных свойств. [c.590]

Для многих волокон, главным образом производящихся в США и Англии, приводится характеристика выпускаемого или освоенного ассортимента в следующей записи толщина нити или волокна в тексах или миллитексах, а в скобках — метрический номер с указанием (после косой черты) числа элементарных волокон в нити. Для штапельного волокна после характеристики толщины приводится длина резки волокна (в мм). [c.4]

При сравнении условий использования этого волокна с услови-виями использования нейлона следует помнить, что триацетатное волокно не обладает прочностью нейлона и не может применяться для изготовления легких и вместе с тем прочных изделий, для изготовления которых целесообразно применять нейлон. Наиболее высокий номер триацетатной нити курплета — 200, наинизший — 30, т. е. ассортимент триацетатного шелка ближе к ассортименту вискозного шелка, чем к ассортименту синтетических волокон. Штапельное волокно выпускается различной длины (36 мм — для смески с хлопком, 100 мм — для переработки по гребенной системе, 150 мм — для переработки по схеме, принятой для льняного волокна). [c.198]

Волокно файбролен ВХ может быть использовано для изготовления широкого ассортимента изделий, включая половики и войлок различных сортов. Это волокно используют главным образом в костюмных, плательных тканях и велюровых тканях для пальто. Волокно файбролен ВХ перерабатывается в смеси с вискозным штапельным волокном фибро или с шерстью или в смеси с этими волокнами. Для изготовления чулочной пряжи файбролен ВХ имеет более ограниченное применение и перерабатывается в виде смеси с волокном фибро и шерстью. [c.244]

Штапельное волокно орлон 42 выпускается № 4500, 3000, 2000 и 1500 длиной 38, 51, 63, 76 и 114 мм. Волокно № 3000 выпускается также окрашенным в черный цвет. Штапельное волокно с повышенной усадочностью, используемое для получения высокообъемной пряжи, выпускается в том же ассортименте. Штапельное волокно тех же номеров выпускается и в виде жгута общего номера 0,019. [c.393]

В настояшее время в мире широко обсуждается проблема развития производства вискозных штапельных волокон. Это связано, с одной стороны, с быстрым ростом производства конкурирующих синтетических штапельных волокон, с другой — с существенным прогрессом в повышении качества вискозного штапельного волокна (появлением высокомодульных и полинозных волокон, приближающихся по своим свойствам, а по ряду показателей превосходящих лучшие сорта хлопка). Полиэфирные, полиакрилоннтрильные, полиамидные, штапельные волокна, как уже отмечалось выше, практически вытеснили вискозное штапельное волокно из смесок с шерстью. Но преимущества вискозного штапельного волокна, особенно его последних модификаций — высокомодульного и полинозного волокон, перед синтетическими волокнами в хлопчатобумажном ассортименте изделий (сорочечные и платьевые ткани. [c.184]

К факторам, ограничивающим процесс увеличения мощности производства вискозного штапельного волокна, прежде всего еди ничных агрегатов, следует, на наш взгляд, отнести разнообразие ассортимента волокон. Величина партий вискозного штапельногс волокна по толщине, цвету и другим признакам не всегда соответ ствует экономически целесообразному объему продукции, выпускаемой на агрегатах большой мощности, так как в этом случае неизбежно увеличиваются простои из-за перезаправок и потер волокна. Поэтому представляется оправданным сочетание шта пельных агрегатов большой (40—50 т/сутки) и средней (15— 20 т/сутки) производительности. [c.188]