Поток в турбине

Рис. 111-15. Фотография траектории движения частиц жидкости во вторичном циркуляционном потоке турбинная мешалка с прямыми лопатками, аппарат с перегородками (пузырьки воздуха в глицерине, освещение через зазор) [158].

По преобладающему характеру движения жидкости выделяют мешалки с потоками круговым (лопастные с вертикальными лопастями, турбинные открытого типа, якорные, рамные) осевым (лопастные с наклонными лопастями, пропеллерные, ленточные, шнековые) радиальным потоком (турбинные закрытые). Применяют также мешалки со сложным планетарным движением перемешивающих устройств. У мешалок с осевым потоком жидкости внутри соосно корпусу может устанавливаться циркуляционная труба, при этом поток проходит последовательно через трубу и кольцевое пространство между ней и корпусом. предотвращения воронкообразного движения жидкости внутри на корпусе устанавливают пластинчатые радиальные перегородки. [c.111]

Охлаждение вторичного пара может осуществляться потоком турбинного конденсата в специальном теплообменнике-конденсаторе испарителя либо в одном из регенеративных подогревателей. В последнем случае вторичный пар [c.228]

Назначение ЭМФ — удаление содержащихся в потоке турбинного конденсата взвешенных частиц оксидов железа. Удаление железа происходит в слое стальных шариков, намагниченных с помощью магнитного поля, создаваемого обмоткой внешнего электромагнита. [c.315]

Для обессоливания (удаления растворенных примесей) всего потока турбинного конденсата и в качестве второй ступени очистки установлены пять двухпоточных фильтров смешанного действия. [c.315]

Двигатели сверхзвуковых пассажирских самолетов будут подобны современным газовым турбинам, но с более высокими значениями нагрузки на подшипники и зубчатые передачи, с более высокими температурами газовых и воздушных потоков. Значительно увеличится количество тепла, выделяющегося в результате трения. Масла в двигателе будут подвергаться воздействию более высоких температур и контактных напряжений. [c.176]

В гидро- и аэродинамике обычно рассматривают два пр е-дельных случая. При обтекании крыла самолета, лопаток турбины и т. п. поток является внешним по отношению к граничным поверхностям, а в остальной области формально безграничным. С другой стороны, при течении по трубам и каналам поток течет внутри поверхностей, на которых задаются граничные условия (П. 1). В этом плане исследование течения сквозь зернистый слой является смешанной задачей поток жидкости и обтекает зерна слоя, и протекает в порах между ними. Поэтому выбор характеристических размера L и скорости и может быть сделан различно в зависимости от того, как подходить к рассматриваемой задаче. [c.22]

Две воздуходувки, работающие от паровых турбин, подают воздух давлением около 1,2 ати в поток отработанного катализатора. [c.261]

В связи с этим воздух, поступающий в камеру сгорания газотурбинного двигателя, обычно делят на три потока. Первый поток поступает в камеру сгорания, имеющую завихритель (рис. 3.27), через кольцевой зазор между корпусом форсунки и внутренним кольцом завихрителя, чем обеспечивается охлаждение форсунки. В этой зоне топливо распыляется, частично испаряется и воспламеняется а составляет 0,2—0,5 [166]. Второй поток воздуха вводят в зону горения через завихритель и через первые ряды отверстий диаметром 12—30 мм в жаровой трубе. Этот воздух обеспечивает сгорание смеси при температуре во фронте пламени, равной 2300—2500 К, и последующее снижение температуры газов до 2000 К- Коэффициент избытка воздуха при этом возрастает до 1,2—1,7. Роль завихрителя заключается в закручивании потока воздуха и создании воздушного вихря, вращающегося вокруг оси жаровой трубы. При этом в центральной части трубы создается зона пониженного давления, куда устремляется поток из средней части камеры сгорания. Продукты сгорания, движущиеся противотоком к основному потоку распыленного топлива, ускоряют испарение и обеспечивают нагревание топливо-воздушной смеси до температуры воспламенения. Турбулизация газо-воздушного. потока приводит к увеличению скорости распространения пламени, а уменьшение осевой скорости воздуха вблизи границы зоны обратных токов удерживает факел в определенной области. Третий поток воздуха поступает через задние ряды боковых отверстий в зону смешения. Этот воздух снижает температуру газов до значения, допустимого по условию прочности лопаток турбины. [c.164]

Ротор реактивных турбин изготовляется в виде барабана, на котором укреплены рабочие лопатки. Направляющие лопатки установлены в корпусе турбины. Пар или газ расширяется как на неподвижных направляющих лопатках, так и на подвижных рабочих лопатках. Наиболее широко применяются в промышленности осевые (аксиальные) турбины, в которых поток рабочей среды направлен вдоль оси. Выпускаются также радиальные турбины, в которы.ч поток рабочей среды направлен перпендикулярно валу. [c.84]

Так, газотурбинная установка ГТ-700-4, предназначенная для нагнетания природного газа, состоит из газовой турбины, осевого компрессора, нагнетателя, редуктора с турбодетандером, генератора и камеры сгорания. Очищенный от механических примесей воздух поступает в осевой компрессор, где сжимается до 5 ат и направляется в регенератор для подогрева отходящими газами турбины до более высокой температуры. В камере сгорания происходит сгорание топлива в потоке горячего сжатого воздуха. Продукты сгорания с температурой 700° С поступают в двухступенчатую активно-реактивную турбину, где расширяются, совершая работы, затем проходят регенератор и далее выбрасываются в атмосферу. Турбина через редуктор приводит во вращение вал нагнетателя, сжимающего природный газ. [c.292]

При подаче в поток воздуха охлаждающих жидкостей температура газов после турбины увеличивается по сравнению с температурой при работе без испарительного охлаждения, что приводит к уменьшению плотности продуктов сгорания и увеличению скорости истечения Шг, а следовательно, и к росту [c.253]

К быстроходным мешалкам относят пропеллерные и турбинные. Пропеллерные мешалки имеют три или четыре лопасти, расположенные винтообразно. Лопасти делают плоские или с изогнутым профилем. Пропеллерные мешалки образуют интенсивные вертикальные потоки жидкости. Для улучшения циркуляции жидкости мешалки иногда помещают в направляющие патрубки — диффузоры. Турбинные мешалки работают по принципу рабочего колеса центробежного насоса. Оии бывают открытые и закрытые. [c.183]

В результате сгорания топлива образуется смесь газов, температура которой достигает 1600—1800° С. Чтобы снизить температуру продуктов сгорания, их разбавляют воздухом. Охлажденные газы попадают на лопатки газовой турбины, приводя их во вращение. Турбина связана с валом турбокомпрессора. Вал турбины делает 8000— 16 ООО об/мин. По выходе из турбины дымовые газы с микрочастицами углерода (сажи) направляются в форсажную камеру на дожигание углерода. При этом создается дополнительная тяга. На выходе из сопла образуется мощный газовый поток большой скорости, который и создает реактивную тягу. [c.129]

Площадь теплообменной поверхности реактора с механическим перемешиванием газа в жидкости рассчитывается по формуле (9.39) с учетом теплового потока, определяемого по формулам (9.62) или (9.66). Коэффициент теплоотдачи а от газожидкостной смеси, перемешиваемой шестилопастной турбинной мешалкой, к стенке сосуда, заключенного в рубашку, можно рассчитать по уравнению [c.272]

Кроме того, частицы нагара при динамическом воздействии газового потока могут отрываться от стенок и вызывать эрозию лопаток турбины. [c.149]

За последние годы расширилась область практического применения мембранных методов разделения жидких смесей, увеличились производительности установок, усложнились их схемы. Так, для опреснения соленых вод применяют двухступенчатые установки производительностью в несколько тысяч кубических метров в сутки (см. стр. 298). В некоторых случаях может оказаться рациональной схема, состоящая из большего числа ступеней, особенно при наличии на линии высокого давления рекуперативной турбины (см. стр. 301). Методы расчета подобных систем (потоков по ступеням, их состава, необходимой поверхности мембран и их селективности и т. п.) достаточно сложны и пока еще находятся в стадии разработки. Поэтому в данной главе рассмотрены принципы расчета только наиболее распространенных вариантов двухступенчатых схем. [c.223]

Турбобур, предназначенный для вращения долота при бурении скважин, представляет собой многоступенчатую гидравлическую ту 1.у, приводимую в движение потоком промывочной жидкости от бурового насоса. Каждая ступень турбины (рис. 4.1) состоит из двух лопастных систем неподвижной (статор) и вращающейся (ротор). [c.52]

По направлению течения жидкости в лопастных системах турбобур относится к прямоточным турбинам. Как в статоре, так и в роторе жидкость движется вдоль оси турбины, не приближаясь к ней и не удаляясь от нее. Для сравнения укажем, что на гидроэлектростанциях применяют также радиальные, осевые, радиально-осевые и тангенциальные турбины, название которых указывает направление движения жидкости в лопастном аппарате ротора. Их устройство приспособлено к различному характеру питания турбины естественными водными. потоками. [c.53]

Для изучения действия потока на турбину проследим за изменением скорости жидкости в лопастной системе. Обозначим проекции скорости с на оси цилиндрической системы координат с г — радиальную, — тангенциальную, — осевую. [c.58]

Обозначим М — момент действия потока на все поверхности ступени ротора (они являются внутренними для выделенного объема) — момент касательных сил, действующих по наружным поверхностям вращения на жидкость, окружающую выделенную область. Из (2.2) следует основное уравнение турбины [c.62]

Обычно при испытании турбин условия моделирования вязкопластичных потоков не соблюдаются, и поэтому результаты испытания (водные характеристики) применительно к реальным условиям используют как приближенные. [c.77]

Если турбина остановлена (г = 0) или вращается с небольшой скоростью, то на оба реактора действуют положительные моменты, так как С2и на выходе первого и с[а на входе второго реактора равны нулю (рис. 7.5, а). С увеличением 1 и угла наклона потока величина с и становится отрицательной, и первый реактор начинает вращаться (рис. 7.5, б). При этом составляющая скорости с[и, равная С2и, также становится отрицательной. С увеличением 1 до 1в наступает такое состояние, когда с[аг[ = и момент на [c.92]

Отрыв потока — образование вихревой зоны у стенок диффузора. В отличие от компрессорной, турбинная осевая решетка конфузорная, и поэтому в ней применяют более изогнутые профили. [c.194]

Л ри нал1ичии очистки всего потока турбин ного конденсата для создания в питательной воде рН=9,0 [c.55]

Окислительный режим требует высокой чистоты питательной воды электрическая проводимость ее должна быть около 0,1—0,15 мкСм/см. Для этого осуществляется глубокое обессоливание всех составляющих питательной воды. Энергоблоки СКП с прямоточными котлами, кроме того, имеют конденсатоочистки (см. с. 216) со 100 %-ным пропуском через них потока турбинного конденсата и добавочной воды. При современных технологических схемах не все органические вещества питательной воды удаляются на фильтрах блочной обессоливающей установки (БОУ). В результате термолиза органических веществ образуются кислые продукты, снижающие pH питательной воды и повышающие ее электропроводимость. К аналогичным изменениям этих показателей приводит также поступление СОг с присосами воздуха на участках тракта, находящихся под вакуумом. На первых этапах освоения окислительного водного режима с дозированием кислорода, но без введения аммиака нередко отмечались случаи смещения pH в кислую область до 6 и менее с одновременным увеличением электропроводимости питательной воды в условиях нормальной работы БОУ. Такие нарушения водного режима приводили к усилению коррозии конденсатно-питательного тракта и повышению выноса продуктов коррозии в котел. [c.80]

Подготовка добавочной воды для этих котлов ведртся методами термического или химического обессоливания с применением наиболее совершенных технологических схем. При сверхкритических параметрах наряду с обессоливани-ем добавочной воды производят обессоливание и удаление продуктов коррозии из всего потока турбинного конденсата и отдельных потоков конденсата регенеративных и сетевых подогревателей. Необходимость очистки основных потоков конденсатов при сверхкритических параметрах обусловливается уменьшением доли примесей, задерживаемых на поверхностях нагрева котла, и увеличением их выноса паром в связи с повышением растворимости веществ в перегретом паре с ростом давления (см. 5.2). [c.160]

Поскольку при сгорании топлива в камере развивается высокая температура (1500—1800 °С), а материалы камеры, лопаток газовой турбины и реактивного сопла не выдерживают столь высоких температур, горячие газы разбавляют вторичным воздухом непосредственно после зоны горения топлива. При смешении газового потока с вторич — ным воздухом температура смеси снижается до 850 — 900 °С. В зоне горения топлива необходимо создавать условия для обеспечения стабильности процесса горения без срывов пламени. Скорость распространения фроггта г[ламени составляет около 40 м/с. Для снижения скорости газо воздушного потока до величин менее скорости распространения фронта пламени в камерах сгорания устанавливают различ — ные завихрители, стабилизаторы, обтекатели, экраны и т.д. Эти устройства, кроме того, повышают турбулентность движения горючей смеси и тем самым ув 1личивают скорость ее сгорания. [c.102]

Насыщенный абсорбент из абсорбера поступает через гидравлическую турбину, с целью утилизации энергии потока высокого давления, в АОК- В деэтанизаторе из насыщенного абсорбента отпаривается метан-этановая фракция. Деэтанизиро-ванный абсорбент далее поступает в стабилизатор, из верхней части которого получают ШФЛУ. Фракция, отобранная выше глухой тарелки, может служить абсорбентом, а нижний продукт— стабильной жидкостью. [c.162]

На установке имеются трубчатая печь для нагрева сырья и три паровых котла-утилизатора суммарной производительностью 24,9/ге/час насыщенного водяного пара давлением 12,3 а/и. Пар перегревается в змеевиках последнего газохода трубчатой сырьевой иечи. В одном из котлов-утилизаторов используется тепло газов регенерацип, а в двух других — тепло горячих потоков ректификационной колонны Мятый водяной пар (давление 3,2 ати) турбин используется на технологические цели продувку и гидратацию ) катализатора и отпарку дистиллятов в секшш ректифи .эиии. [c.278]

Шведский инженер Лаваль впервые предложил сопло, в котором суживающаяся часть дополняется расширяющимся конусом с углом 10—12°. Это сопло получило название сопла Лаваля. В сул<и-вающейся части сопла Лаваля пар или газ расширяется от начального давления до критического, причем в минимальном сечении устанавливается критическая скорость. В расширяющейся части сопла обеспечивается дальнейшее плавное расширение пара или газа до давления окружающей среды без отрыва потока от стопок сопла и образования вихрен. При этом пар или газ вытекает из сопла Лаваля со сверхзвуковой скоростью. Эти сопла широко применяют в паровых и газовых турбинах и реактивнбй техники. [c.36]

При классификации мешалок необходимо учитывать не только их форму, но и создаваемые ими потоки. Например, лопастная мешалка с прямыми лопастями при большой частоте вращения создает значительные радиальные потоки, т. е. работает как турбинная. Лопастная мешалка с наклонными лопастями при большой частоте вращения и значительном угле наклона лопастей приближается по своему режиму работы к пропел.терним. [c.231]

Скорость циркулирующего в колонне турбинного масла 0,03 см1сек. Такой поток не оказывает влияния на погружение и осаждение шариков, так как он не нарушает направления движения, принятого капельками золя при выходе из желобков формующего конуса, и практически не понижает их скорости. Время прохождения капелек золя, а затем и шариков через весь слой турбинногО масла в колонне составляет примерно 10—11 сек. Пройдя слоймасла, шарики попадают в поток формовочной воды и по боковой трубе поступают через транспортирующий желоб в промывочный чан. В чане они оседают на дно, а формовочная вода возвращается в промежуточную емкость, пз которой насосом снова направляется в формовочные колонны. В каждом промывочном чане формование ведется не более чем 3—4 ч, после чего поток шариков направляют в следующий чан. [c.53]

Раствор жидкого стекла вливается в смеситель с большой скоростью в струю раствора сернокислого алюминия и завихряет поток, благодаря чему растворы смешиваются практически мгновенно. Образующийся при смешении растворов золь из смесителя по трубке успокоителя потока спокойной струей поступает на вершину формующего конуса, распределяется на 72 струйки и стекает в турбинное масло в формовочную колонну. Потеряв в слое масла скорость, образовавшиеся шарики продолжают медленно опускаться вниз по колонне, попадают в формовочную воду и ее потоком по выносной трубе поднимаются в транспортный желоб. Выносная труба выведена почти на верх колонны, чтобы уровновесить уровень масла в колонне и водной взвеси шариков в трубе. Высота трубы определяет уровень раздела масла и воды в колонне и регулируется наставными кольцами. По желобу шарики водой транспортируются в промывочный чан, в котором они остаются, а вода по сливному шлангу через воронку и трубопроводу самотеком возвращается в промежуточную емкость, откуда насосом направляется в формовочные колонны. [c.84]

Одним из специфических узлов обратноосмотических установок являются рекуператоры энергии сбросного потока. Вопрос о рекуператорах возник в связи с тем, что сбросный поток, по величине равный от 20 до 50% исходного раствора, имеет высокое давление, а следовательно, значительную потенциальную энергию, которая может быть использована. Применение для ее утилизации турбин с электрогенераторами, согласно расчетам фирмы Дженерал Атомик , целесообразно лишь на установках производительностью от 6000 м /сут и выше. На менее мощных установках целесообразно применение энергообменника, в состав которого входят два и более цилиндра с плунжерами, два низконапорных насоса и автоматические запорные и обратные клапаны, подключенные в общую гидросхему установки. Попеременное подключение одной полости каждого цилиндра к линии сброса позволяет использовать давление сбросного потока для вытеснения в напорную магистраль установки порций исходного раствора, нагнетаемых поочередно в другую полость каждого цилиндра с помощью низконапорного насоса. Применение такого энергообменнпка на установках средней производительности при обработке воды может снизить стоимость фильтрата на 20%. [c.168]

При изучении рабочего процесса в турбинах применяют следующие обозначения средних углов потока в рассматриваемом цилиндрическом сечении (см. рис. 5.1). Угол входа — между вектором скорости на входе Шх и осью решетки угол выхода Рг — между вектором скорости на выходе и осью решетки. Разность этих углов Рх — Рг называется углом поворота потока в решетке. Угол атаки I = Рх — Рх — между направлением входной кромки профиля и вектором аУх. При нулевом угле атаки вход потока в решетку безударный. Угол отклонения -Л= Рзл — Рг — между направлением выходной кромки профиля и вектором Средневекторная скорость = 4- ( 1 + 2)- [c.58]

Объемные потери связаны с перетеканием жидкости через радиальные зазоры. Часть расхода Q поступает в зазор между лопастями статора и сгупицей ротора и не приобретает скорости основного потока статора. Утечка через радиальный зазор между ободом или лопастями ротора и ступицей ротора практически не участвует в передаче работы лопастям ротора. Обе утечки снижают работоспособность потока, прокачиваемого через турбину, причем снижение мощности турбины не компенсируется пропорциональным снижением перепада давления, вследствие чего к. п. д. турбины падает. [c.63]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология