Медицинские парафины, получение

В настоящей главе рассматриваются то химические свойства парафинов и циклопарафинов, которые пс вошли в предыдущие главы. В фи-зиологич( ском отношении парафины и циклопарафины, как правило, инертны и не оказывают раздражающего действия. Циклопропан применялся как анестезирующее вещество, концентрация же пропана, необходимая для оказания анестезирующего действия, слишком велика, чтобы его можно было использовать [9]. У рабочих, имеющих дело с парафином в процессе его получения, иногда развивается определенная форма рака, которая рассматривалась как профессиональное заболевание, одпако в настоящее время известно, что прямогонные и особенно крекинговые смазочные масла содержат небольшие количества веществ, которые раздражают кожу и являются канцерогенными [3]. Это справедливо также и в отношении высококипящих масел, получающихся в качестве побочного, продукта при каталитическом крекинге. Канцерогенное действие приписывается некоторым ароматическим углеводородам, содержащимся в этих маслах [23а]. Мягкий парафин, плавящийся приблизительно около 45°, широко применяется как защитное покрытие при лечении тяжелых ожогов [81]. На отсутствие токсического и раздражающего действия тщательно очищенного американского белого медицинского масла указывает широкое применение его в качестве механического слабительного средства. При производстве белого медицинского масла содержащие ароматические кольца углеводороды удаляются путем сульфирования крепкой дымящей серной кислотой. Непредельность таких масел также практически равна нулю (йодные числа, определенные по методу Хэнаса, меньше 1,0). [c.88]

Процесс потения позволяет получать наиболее высококачественные парафины с содерн<анием масла, не превышающим 0,5—0,3% и ниже. Этот процесс можно применять также для разделенпя парафина на компоненты с различными температурами плавления, а также для получения парафинов узкого фракционного состава специального назначения, например медицинских н др. [c.226]

В зависимости от природы сырья, процесса получения, степени очистки и области применения парафин выпускают следующих сортов высокоочищенный (марки А и В), медицинский, очищенный (марки Г и Д), неочищенный (спичечный). Парафин всех марок должен соответствовать требованиям ГОСТ 784—53. [c.151]

Медицинская профилактика. Работа в производстве хлорированных парафинов дает право на бесплатное получение рациона лечебно-профилактического питания № 4 [44]. [c.412]

Для получения белых масел требуется удалить из исходных дестиллатов смолистые вещества, ароматические углеводороды и полициклические цикланы. Таким образом, эти масла состоят в основном из малоциклических цикланов. Так как белые масла 7 олжны иметь низкую температуру застывания, то содержание парафинов должно быть весьма незначительным. Поэтому сырьем для производства белых масел служат масляные дестиллата (веретенные — для парфюмерных и машинные 6 — для медицинских) из циклановых нефтей (балаханская легкая, доссорская и т. п.). [c.319]

Смазка для шлифов и стеклянных кранов. На водяной бане сплавляют 16 вес. ч. белого вазелина (не медицинского), 8 вес. ч. натурального каучука и 1 вес. ч. парафина, после чего переливают в широкогорлую склянку. Другой рецепт дает более мягкую смазку сплавляют на водяной бане 50 вес. ч. белого вазелина с 10 вес. ч. парафина и 2—3 вес. ч. натурального каучука. Полученную однородную массу переливают в склянку с притертой пробкой. [c.190]

Для получения многих распространенных веществ, применяемых в медицинской практике, таких, как вазелин, вазелиновое масло, парафин, используются различные физические методы разделения нефти (сепарация, прямая перегонка и др.). Химические методы переработки нефти (крекинг, риформинг, пиролиз и др.) используются для получения промежуточных соединений — таких, как ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилолы), конденсированные ароматические углеводороды (нафталин, антрацен и др.), фенол и его производные, азотистые основания (пиридин и его гомологи), которые в последующем используются для синтеза лекарств. [c.504]

Вторым важным условием является подбор питательных сред, обеспечивающих максимальное накопление биомассы или целевого продукта питательные среды должны состоять из дешевого, недефицитного и доступного сырья, поскольку при промышленном культивировании микроорганизмов потребляются огромные их количества. В крупномасштабном производстве для приготовления питательных сред служит обычно сравнительно дешевое сырье (меласса, парафины нефти, дрожжи, уксусная кислота, природный газ). Более ограниченное применение, главным образом при получении медицинских препаратов, находят казеин, препараты крови, среды из мясных гидролизатов. [c.96]

Наиболее приемлемым методом работы с твердыми веществами является, вероятно, растирание нескольких миллиграммов их с каплей медицинского парафина (нуйол) и затем сжимание полученной пасты между двумя пластинками. Нуйол сильно уменьшает рассеяние света твердыми частицами, а его собственный спектр (рис. 4.2, а) относительно прост и легко вычитается из полного спектра получающейся пасты. Другой очень удобной методикой является суспендирование вещества в таблетке галогенида щелочного металла (КС1 или КВг) около 1 мг образца растирают в 300 мг галогенида калия и затем подвергают значительному сжатию в металлической форме получается почти бесцветная даблетка галогенида металла, содержащая тонко диспергированное вещество. Захваченная вода часто дает полосы вблизи 3400 и 1600 см , в остальном же полученный спектр является спектром самого вещества. Дальнейший путь к преодолению трудностей, связанных с толщиной слоя и рассеянием света, заключается в расплавлении вещества (например, ст. пл. <150°) между двумя пластинками соли, причем при остывании расплава образуется тонкий кристаллический слой. Молекулы в таком слое часто специфически ориентированы по отношению к световому лучу, и сравнение этого спектра со спектром того же самого вещества, но со случайно расположенными частицами, в нуйоловой пасте может выявить значительные различия. [c.121]

Как утверждает м-р Скотт, слегка окислительный запах исходит от высокомолекулярных соединений. Однако запах высших из содержащихся в медицинском парафине насыщенных альдегидов до додеканового включительно не отличается по силе от запаха пропионового (Lea, Swob о da, hem. and Ind., 1958, 1289). С экстрактором того же типа, который применялся м-ром Скоттом, но в котором азот барботировал через слой масла в 100 г при 80°, мы извлекли только 5% карбонильных соединений из окисленного масла по сравнению с количеством, полученным в случае вертикального перегонного куба (вакуум- [c.488]

На НПЗ применяется серная кислота концентрацией 96—98% (при алкилировании изобутанй бутиленами) и 84—92% (при очистке крекинг-дистиллятов и смазочных масел). Для получения бесцветных масел (медицинских, парфюмерных), очистки жидких парафинов, производства сульфонатных присадок и удаления ароматических углеводородов из бензинов-растворителей применяется олеум. [c.239]

Френсис [137, 138], независимо от Хастингса, предложил аналогичную методику, которая была затем применена для исследования строения твердых нефтяных парафинов, различных моторных масел и медицинского масла. Преимущество метода Френсиса заключается, во-нервых, в использовании для получения спектров прибора с дифракционной решеткой, что очень снизило влияние ширины щели на форму получаемого спектра во-вторых, для калибровки брали углероды как парафиновые, так и парафино-циклопарафиновые достаточно высокого молекулярного веса ( jo— je)- [c.242]

Исследование мягких парафинов и церезинов, выделенных из фильтратов третьей ступени, полученных на установке депарафинизации и боезмасливания Плевенского НПЗ (НРБ) из рафинатов разной вязкости, показало возможность их использования при производстве технологических масел и некоторых пластичных смазок [246]. На базе гачей с температурой застывания 6-10°С, выделенных в результате глубокой депарафинизации сырья для производства белых масел, по безотходной технологии получены вазелины, отвечающие требованиям на медицинский, ветеринарный и конденсаторный вазелины. [c.154]

ПАРАФИНЫ — твердые метановые углеводороды, содержащиеся в различных нефтях в количествах от десятых долей процента до нескольких процентов. Товарные сорта П, получаются путем выкристаллизовы-вания при низкой т-ре из парафинистых дистиллятов с последующим отделением от П, излишков масла процессом потения и дальнейшей очисткой серной к-той и отбеливающими землями. Сорта П, различаются в зависимости от природы сырья, процесса получения и степени очистки. По ГОСТ 784-53 выпускаются вы-сокбочищенные (марки А и Б), медицинский очищенный, технич, очищенные (марки Г, Д) и неочищенный (спичечный). По внешнему виду очищенные П, представляют собой белую кристаллич. массу, неочищенный — желтую. Основными свойствами П. являются т-ра плавл., цвет, характеризующий степень очистки, и содержание масла. [c.441]

Основными направлениями очистки парафинов являются улучшение цвета и удаление ароматических углеводородов. Предлагаемые технологии очистки с комбинированным использованием природных и синтетических адсорбентов делают возможным получение жидких парафинов, отвечающих пищевым и медицинским требованиям, с цветом по SAYBOLT +30 и выше, с минимальным содержанием ароматических углеводородов. Адсорбционная очистка твердых парафинов с использованием природных и синтетических сорбентов позволяет улучшать цвет, снижать содержание в них масла и ароматических углеводородов, получая тем самым высококачественные товарные продукты, имеющие широкие области применения (пищевая промышленность, медицина и др.). [c.28]

Гексахлорбутадиен можно использовать в качестве иммерсионной жидкости для получения спектров от видимой области до 1670 см , а фторированный полимер с мономерным звеном (СРа—СГС1) — от видимой области до 1350.СМ . Медицинский жидкий парафин, нуйол, в котором отсутствуют примеси ароматических углеводородов, прозрачен в области пропускания призмы N301, за исключением области углеводородных полос 3050— 2700 см , 1500—1340 см" и (в тонких слоях) очень слабого поглощения между 750 и 700 см . Эти соединения сильно уменьшают потери на рассеяние и не взаимодействуют с большинством полимеров. Можно воспользоваться процедурой, применяемой для подготовки образца в оптической микроскопии. Соответствующее устройство показано на рис. 2.9. Для этого используют упомянутые выше иммерсионные жидкости и жидкий белковый клей для герметичного скрепления. Применения клея, содержащего фенол (определяемый по запаху), следует избегать. Пределы прозрачности используемых для окошек [c.40]

Н. 3. различаются между собой по ряду главнейших признаков. По количеству перерабатываемой нефти — мощность П. з. колеблется от сотен тыс. до двух и более десятков млн. тонн в год. Вновь строящиеся заводы имеют мощность 6—-12 млн. т при комплексной технологич. схеме переработки. Преобладающее количество нефти в СССР перерабатывается на заводах средней и большой мощности. По степени использования сырья — П. з. можно подразделить на 3 типа заводы с неглубокой, средней и глубокой переработкой сырья. К первым в основном относятся давно построенные заводы, имеющие на вооружении установки первичной перегонки, термич. крекинг и нек-рые другие технологич. установки для произ-ва различных видов нефтепродуктов. Ко второму типу относятся новые П. з., сооружаемые в районах, испытывающих недостаток в энергетич. топливе. К третьему типу относятся современные крупные П. 3. с развитыми процессами вторичной переработки нефтесырья и иефтехимич. ироиз-вом. Эти П. з. сооружаются в новых нефтяных районах и нефтеперерабатывающих центрах. По типу сырья — различают П. 3., для к-рых исходным сырьем служит сырая нефть, поступающая с нефтепромыслов, и П. з., использующие в качестве исходного сырья продукты переработки нефти — дистилляты и остаточные продукты, поступающие от других П. з. Ко второму типу относятся гл. обр. заводы, изготовляющие различные масла и смазки. Эти заводы составляют почти треть П. з. в стране. По номенклатуре выпуска конечных продуктов можно выделить П. з., специализированные на произ-ве а) топлив, их техно-.логич. схема ( топливная ) позволяет получать из нефти различные сорта бензинов, автомобильных и авиационных, керосинов, дизельных и котельных топлив (по этой схеме работает ок. 40% всех П. з. в СССР) б) масел, изготовляющие по масляной техиологич. схеме 01<. 100 сортов различных масел и смазок, в т. ч. индустриальные масла (веретенные, трансформаторные и др.), турбинные, компрессорные, цилиндровые, автолы, судовые спец. смазки, парфюмерные и медицинские масла и т. д. в) топлив и масел г) топлив, масел, продуктов и полупродуктов органич. синтеза — комплексная технологич. схема этого типа Н. 3. позволяет вести глубокую переработку нефти с получением, кроме топлив и масел, всей гаммы спец. продуктов, растворителей, серной кислоты, синтетич. зтилового спирта, жирных кислот из парафинов, суль-фанола и других продуктов и полупродуктов органич. синтеза. [c.34]