Кремний циркониевых

Кремне-циркониевые катализаторы проток, 325 С [434] [c.493]

Из приведенных нами в таблице данных по апротонной кислотности-обращают на себя внимание большие значения последней в случае катализаторов с высокой стабильной активностью, т. е. обладающих высокой устойчивостью к отравлению водяным паром при 750°. Так, апротонная кислотность неотравленного алюмо-кремний-циркониевого катализатора (№ 288) составляет 7,5 мэкв/г. Апротонная кислотность того же отравленного катализатора выражается величиной 1,72 мэкв/г, т. е. находится на уровне апротонной кислотности неотравленных алюмосиликатных катализаторов. Индекс активности отравленного катализатора № 288 равен 34,7, т. е. также соответствует уровню индекса активности свежих алюмосиликатных катализаторов. Еще более высокие значения апротонной кислотности найдены для кремний-циркониевого катализатора 405-П они составляют около 17 мэкв/г как для свежего, так и для отравленного катализатора. Исключительно высоким значениям апротонной кислотности соответствуют и высокие индексы активности 47,2 для свежего и 43,2 для отравленного катализаторов. [c.313]

На этом основании трудно было ожидать высокой стабильной активности кремний-циркониевого катализатора № 420-14-Д., поскольку апротонная кислотность его составляла всего 2,5 мэкв/г. Действительно, индекс стабильности такого катализатора был всего 22,2. Возможно, что оценка апротонной кислотности позволит, по крайней мере качественно, выделить катализаторы, отличающиеся повышенной устойчивостью к отравлению водяным паром. [c.313]

Измерение протонной кислотности различных крекирующих катализаторов (алюмосиликатных, алюмо-кремний-циркониевых и кремний-циркониевых) показало, что значение протонной кислотности составляет [c.313]

В этой главе обобщаются результаты исследований по химическому превращению различных углеводородов и нефтяного сырья на активных алюмосиликатных катализаторах и на кремне-циркониево-алюминиевом катализаторе, работающем аналогично промышленному синтетическому алюмосиликату [9, 10, 30]. [c.117]

На основе АФС получают также динасовые, дунитовые огнеупоры и бетоны, магнезитовые (МдО плавленый) и циркониевые бетоны. Бетоны на основе Ог и АФС отверждаются только при нагреве до 600 °С. Набивную огнеупорную массу получают, смешивая карбид кремния с АФС. [c.135]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КРЕМНИЯ В БЕРИЛЛИЕВЫХ, ЦИРКОНИЕВЫХ И ТИТАНОВЫХ СПЛАВАХ [6, 8] [c.52]

В качестве катода применяют индифферентный, не вступающий в реакцию с анализируемым раствором металл с электроположительным потенциалом. Обычно это платина описано также применение циркониевого электрода [7]. Анодом служит металл, потенциал которого в исследуемом растворе меньще, чем потенциал определяемого вещества цинк, алюминий [8, 9], кремний [10]. [c.134]

Добавки алюминия и кремния в циркониевые сплавы действуют различно. Алюминий в количестве до 13% практически. не влияет на растекание, в то же время введение кремния существенно ухудшает растекание. [c.263]

А Сплавление с тетраборатом особенно эффективно для разложения кислородных соединений алюминия (корунд, рубин, сапфир), циркония (бадделеит), кремния (турмалин), олова (касситерит), ниобия, тантала Д, циркониевых руд, минералов РЗЭ и шлаков. Сплавление с тетраборатом можно применять при определении железа (П) в силикатах, однако следует иметь в виду, что некоторое количество железа (И) окисляется, даже если сплавление проводят в атмосфере инертного газа [4.364]. Смесь расплавов боросиликатного стекла и вольфрамата натрия была использована для определения воды в силикатах [4.365]. Условия разложения некоторых материалов тетраборатом натрия приведены в табл. 4.19. [c.98]

Нами было найдено, что имеется прямая связь между активностью исследованных нами катализаторов в отношении реакции изомеризации 2-этилтиофен а в 3-эти лтиофен и их общей поверхностной кислотностью (рис. 5). Этот факт может указывать на близость механизмов изомеризации алкилтиофенов и алкилбензолов. Однако для реакции дезалкилирования 2-этилтиофе-на нам не удалось найти прямой связи между активностью катализаторов и их кислотностью (рис. 5). Кроме того, нами было найдено, что после обработки водяным паром активность алюмосиликатного и кремний-циркониевого катализаторов в отношении реакции дезалкилирования 2-этилтиофе-на снижается, хотя известно ПО], что обработка водяным паром не влияет на силу и число кислых центров на поверхности этих катализаторов. [c.305]

Наиболее распространенные абразивные материалы представлены оксидами (корунд, электрокорунд), оксидными сложными составами (хромистый, циркониевый и другие электрокорунды), углеродом (алмаз), карбидами (карбид кремния, карбид бора и др.), нитридами (эльбор) и др. Эти материалы используют, как правило, для изготовления абразивных изделий (инструментов), а также применяют в виде шлифзерна и порошков для абразивной обработки стали, сплавов и различных материалов. По убыванию одной из основных характеристик — абразивной способности — применяемые материалы можно расположить в ряд алмаз, эльбор (кубический нитрид бора), карборунд (карбид кремния), монокорунд, электрокорунд, природный альфа-корунд и др. Установлено, что чем меньше микрохрупкость и выше хрупкая микропрочность абразива, тем выше его износостойкость при микрорезании единичным зерном и режущая способность кругов из этого абразива при шлифовании. [c.252]

Сплавление с биеульфатом натрия. Циркониевые руды, свободные от сид и-катов, как, например, бадделеит, хорошо вскрываются сплавлением с пиросульфатом натрия. Менее полно вскрываются циркон и циркит. Пиросульфат натрия прибавляют в большом избытке (до двадцатикратного по отношению к весу руды). Тонкоизмельченную руду прибавляют к расплавленному бисульфату натрия. Плав после охлаждения растворяют при нагревании в I—2 N растворе серной кислоты. Плав можно также обработать концентрированной серной кислотой и вылить охлажденный раствор в холодную воду при этом в осадок выпадет двуокись кремния, а сульфат циркония останется w растворе. [c.20]

Стандартный раствор кремния. Используют готовый стандартный раствор кремния, имеющийся в продаже, 1000 мг/л. При необходимости раствор готовят путем сплавления 2,140 г диоксвда кремния (чистотой 99,99%) с 8 г гидроксида натрия в циркониевом тигле с плотно закрывающейся крышкой при слабо-красном калении до образования прозрачного расплава. Охлаждают и растворяют застьюпшй расплав в 100 мл смешанного раствора винной и соляной кислот в химическом стакане емкостью 400 мл. Охлаждают, количественно переносят в мерную колбу емкостью 1000 мл, доводят до метки водой и сразу переносят в пластиковую бутыль для длительного хранения. [c.320]

Катализаторы полимеризации. Алкоголяты циркония упоминаются в многочисленных патентах, посвященных полимеризаци-онным процессам циглеровского типа. В одном из этих патентов предложено использовать алкоголяты циркония в качестве самостоятельных катализаторов, активируемых ионизирующим излучением Однако в большинстве примеров циркониевые соединения являются компонентами системы, например, совместно с галогенидами кремния или сурьмы и металлом, имеющим более высокий окислительный потенциал (например, натрием или магнием) Для полимеризации этилена соединения циркония используются в сочетании с триизобутилалюминием й сульфидом кадмия для полимеризации олефинов применяется система, содержащая бутилат циркония, триэтилгаллий и хлор а для полимеризации ароматических виниловых соединений можно использовать алкоголяты или алкоксигалогениды совместно с алкилалюминием Метилат циркония катализирует реакцию образования металлфталоцианинов образующийся с хорошим выходом продукт характеризуется высокой степенью чистоты Алкоголяты циркония служат также катализаторами реакций полимеризации и переэтерификации [c.253]

МИНИН, магния, циркония и кремния и их силикатных систем корундомуллитового, снлиманитового, каолини-тового, шамотного, динасового, магнезитового, форстеритового, магнезитохромитового и циркониевого составов. Чем меньше в керамическом материале стекловидной фазы, тем выше его устойчивость. Для работы в среде олова рекомендуются высокоглиноземистые корундовые, корундомуллитовые и силлиманитовые материалы. [c.249]

Водоотталкивающие вещества осаждают на волокнах таким образом, чтобы они распределялись тонким слоем. К таким веществам относятся парафин и воск (в виде эмульсий), соли алюминия, алюминиевые мыла, соли циркония и циркониевые мыла, хромстеарилхлорнд, термопластичные смолы (виниловые производные с высшими гидрофобными радикалами), силиконы, органические соединения фтора и другие. Для сообщения тканям водозащитных свойств используются в основном пропитки на основе хромолана, парафино-стеариновых эмульсий и кремний-органических соединений. Наиболее устойчивый гидрофобный эффект достигается обработкой кремиийорганическими соединениями волокон самой различной природы. Ткани, обработанные этими соединениями, почти полностью теряют способность смачиваться водой, не впитывают ее, не промокают и сохраняют при этом высокие гигиенические свойства, паро- и воздухопро-, ницаемость. Внешний вид гидрофобизированных тканей также улучшается они приобретают полноту, мягкость на ощупь и устойчивость против различных загрязнений. Ткани, обработанные кремнийорганическими соединениями, после стирки быстро высыхают, а их защитные свойства не снижаются после длительной носки спецодежды в условиях различных атмосферных воздействий. [c.15]

Основной минерал циркония, представленный в циркониевых рудах, —это циркон, в меньшей мере — бадделеит. Обычно их получают как побочные продукты при добыче титановых руд. При механическом обогащении руд получается концентрат, который поступает на химическое извлечение циркония и гафния. Наиболее распространенный метод извлечения основан на восстановлении циркония графитом до карбида, который затем хлорируют. Карбидный процесс осуществляют в плавильной дуговой печи при 1800°, хлорирование — в шахтной печи при 500°. Отходящие газы — продукты хлорирования охлаждают до 100° при этом отогнанный 2гСи (вместе с НГСЦ) конденсируется, а более летучие хлориды кремния, титана и алюминия отгоняются. Хлориды циркония и гафния очищают от железа и нелетучих примесей возгонкой в атмосфере водорода, который восстанавливает трихлорид железа до нелетучего дихлорида. Следующий этап — разделение циркония и гафния. Недавно этот процесс имел чисто научный интерес, теперь он приобретает важное практическое значение. Апробированы десятки методов разделения этих элементов. В основе методов лежат дробная (фракционная) кристаллизация, дробное осаждение и термическое разложение соединений, сублимация и дистилляция галогенидов, адсорбция и ионный обмен, селективная экстракция. Наиболее перспективен экстракционный процесс он не столь трудоемок и его легко оформить как непрерывный. Мы остановимся на методе дробной кристаллизации и экстракционном. [c.163]

В книге содержатся оригинальные данные о структуре и свойствах сплавов на основе циркония. Впервые представлены циркониевые углы диаграмм состояния 25 тройных систем циркония с важнейшими легирующими элементами алюминием, бериллием, ванадием, железом, кремнием, мед .10, молибденом, ниобием, оловом, хромом и др. Приведены данные по коррозионной стойкости в воде высоких параметров, углекислом газе, на воздухе, а также по механическим свойствам при 400—700 двойных, 1ро11-пых VI более сложных сплавов циркония с указанными выше элеме1ггами. [c.2]

Очень широко применяют данный реактив для травлеция циркония и его сплавов с магнием, никелем, кремнием, бором, железом, ниобием, оловом, ураном, молибденом, медью, алюминием [34]. Можно последовательно травить данным реактивом и реактивом № 1. При исследовании макроструктуры циркониевых сплавов реко- [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология