Текучесть термопластичных полимеров

Так как температуры стеклования и текучести зависят от строения макромолекул полимера, то полимеры, обладающие сложной цепью, могут и не переходить в вязкотекучее состояние, так как температура текучести для них выше температуры деструкции, т. е. их термического химического распада. Такие полимеры называются термореактивными в отличие от термопластичных, способных переходить несколько раз из одного состояния в другое без химического разрушения. [c.499]

О текучести термопластичных полимерных материалов судят по показателю текучести расплава (индексу расплава), измеряемому методом капиллярной вискозиметрии при строго определенных условиях. За показатель текучести расплава принимается масса полимера, выдавленная в течение 10 мин через стандартное сопло под давлением соответствующего груза и при заданной температуре. [c.69]

Текучесть термопластичных полимеров [c.69]

Матричная фаза студней второго типа в принципе не отличается от термопластичного полимера. Здесь также при достижения определенной температуры система превращается в текучую жидкость, и модуль упругости падает до нуля. У студней температуре текучести отвечает температура плавления. [c.125]

Текучесть характеризует способность полимеров к вязкому течению при воздействии внешних усилий и численно равна обратной величине вязкости 1/г). Наиболее полная количественная оценка текучести может быть дана с использованием реологических характеристик, рассмотренных в гл. 2. Однако применяются и другие показатели, например, текучесть по Рашигу или показатель текучести расплава. При этом первый из них служит для оценки свойств термореактивных пресс-материалов, а второй — термопластичных полимеров. [c.69]

Большое значение при кристаллизации капрона имеет наличие примесей и скорость охлаждения. Несмотря на более высокую текучесть расплава капрона по сравнению с другими термопластичными полимерами, при соприкосновении его с относительно холодными стенка ми пресс-формы затвердевание происходит почти мгновенно. При этом тонкий поверхностный слой отливок имеет аморфную структуру, а внутренние области состоят из кристаллических образований. При медленном охлаждении капрона кристаллическая фаза составляет 50—60%, а при резком — 15—20% [19]. [c.23]

Для получения покрытий во взвешенном слое используются некоторые низкомолекулярные смолы и термопластичные полимеры, имеющие сравнительно узкий интервал температур плавления и обладающие текучестью. Причем эти смолы при температуре растекания не должны разлагаться. [c.280]

В настоящее время общепризнано, что для характеристики поведения термопластичных полимеров в расплаве недостаточно одного показателя текучести. Необходимо определять зависимости вязкости от напряжения или скорости сдвига в условиях, близких к условиям переработки. Основными препятствиями для щирокого использования в практике кривых течения являются чрезвычайно большая трудоемкость их определения и затраты относительно большого количества испытуемых материалов. Кроме того, промышленностью не выпускаются приборы, пригодные для определения этих зависимостей. [c.272]

Само собой разумеется, что у сшитых полимеров состояния текучести не наступает. Поэтому при сшитых аморфных полимерах говорят о термореактивных, а при несшитых — о термопластичных полимерах. [c.568]

Обычно термопластичные полимеры и композиции на их основе производятся в виде гранул Однако в некоторых случаях, например при изготовлении защитных покрытий, используют полимеры и композиции на их основе в виде порошков Так, отечественной промышленностью производится порошкообразный полипропилен как нестабилизированный, так и в виде композиции со стабилизаторами и наполнителями В зависимости от показателя текучести расплава выпускаются марки А (ПТР = 0,2—0,7 г/Ю мин) и Б (ПТР = 0,71—2,0 г/Ю мин), основные показатели которых следующие. [c.362]

Описанные различия в полимерах при разных температурах и релаксационные явления необходимо учитывать при определении режима формования изделий из термопластичных полимерных материалов. Если изделие, отформованное при повышенной температуре, быстро переводится к обычным температурам и атмосферному давлению, то оно может длительно сохранять приданную ему форму, не обнаруживая заметной деформации (но сохраняя внутреннее напряжение структуры). При переходе же к повышенным температурам (даже кратковременным для достаточно высоких температур) изделие вследствие уменьшения времени релаксации может самопроизвольно деформироваться. Если получаемое изделие должно обладать устойчивой формой, не изменяющейся даже при кратковременных повышениях температуры (не достигающих температуры текучести) при нагружениях и пр., то деформация должна быть пластичной. [c.340]

Показатель текучести расплава — условная величина, характеризующая поведение полимера в вязкотекучем состоянии при переработке его в изделия методами литья под давлением, экструзии и др. Эту характеристику обычно определяют для термопластичных [c.103]

У полимеров для термопластичных изделий большое значение имеет температура размягчения, которая не должна быть ни слишком низкой, ни слишком высокой, так как при переработке на литьевой машине необходимо сохранить текучесть без заметной деполимеризации. Разложение обычно начинается выше 200° и становится весьма заметным при 300°. Часто это используют для открытия полистиролов по характерному запаху мономера. [c.191]

Термопластичное формование, естественно, предполагает доста точную текучесть материала при температуре значительно ниже температуры разложения полимера. [c.206]

Формование изделий из полимеров (волокон, пластмассовых изделий) проводят в вязкотекучем состоянии. У таких полимеров температура текучести Гт не должна быть слишком высокой. Для того чтобы полимер мог формоваться, он должен быть термопластичным. [c.42]

Для характеристики реологических свойств расплава полимера обычно используют кривые течения и вязкости, получаемые при раз-личньгх температурах и представляющие собой зависимости скорости сдвига от напряжения сдвига и вязкости от напряжения и скорости сдвига [2, 3]. На практике для оценки технологичности переработки термопластичных полимеров применяют также показатель текучести расплава (ПТР) или индекс расплава, определяемый методом капиллярной вискозиметрии. Использование этого показателя удобно тем, что на основании значений ПТР могут быть рассчитаны другие параметры вязкого течения полимера [1, 3]. [c.32]

Действие химического сшивания на свойства ненаполненного полиэтилена в основном аналогично действию излучения. Термопластичный исходный полимер почти полностью теряет текучесть, [c.453]

Волокна из углеводородных полимеров. При полимеризации этилена в присутствии катализатора Циглера получается полиэтилен с минимальным разветвлением основной цепи. В полиэтиленовом волокне (как и во всяком другом волокне углеводородного характера) отсутствуют полярные группы. Оно термопластично, размягчается при незначительном нагревании и характеризуется значительной текучестью. Но если полиэтиленовое волокно обработать лучами высокой интенсивности, например гамма-лучами или подвергнуть воздействию ускоренных электронов, то его качество значительно повышается. Подобная обработка приводит к образованию химических связей между макромолекулами полиэтилена, способствующих повышению термостойкости и снижению текучести. [c.320]

ИНДЕКС РАСПЛАВА полимеров (показатель текучести расплава), условный показатель вязкостных св-в расплавов термопластичных полимеров. Использ. для оценки их технол. характеристик, в частности для выбора предпочтит. метода переработки. И. р.— масса в-ва, выдавливаемая через капилляр стандартных размеров на капиллярном вискозиметре под заданной нагрузкой в течение 10 мин при определ. т-ре. Выбор условий испытаний (нагр.узки, т-ры) зависит от природы испытываемого полимера. Для полимеров, представляющих технол. интерес, И. р. может изменяться от 0,1 до Зо г. [c.219]

ТЕКУЧЕСТИ ТЕМПЕРАТУРА полимеров, условный показатель области размягчения термопластичных полимеров. При Т. т. вязкость испытуемого полимера уменьшается настолько, что при заданном режиме нагружения развиваются значит, необратимые деформации. Т. т. зависит от хим. природы полимера, а в пределах полимергомологич. ряда возрастает с повышением мол. массы. Для относительно низкомол. соединений совпадает со стеклования температурой. Определение Т. т. необходимо для оценкн ниж. границы температурной области, в к-рой возможна переработка полимеров традиц. методами. [c.561]

Формование изделий и волокон из расплавов полимеров производят в вязкотекучем состоянии, т.е. выше температуры текучести (7 ), которая служит характеристикой термопластичности. В отличие от термопластичных полимеров (термопластов), у которых после нагревания и обратного затвердевания при охлаждении строение и свойства не изменяются, термореактивные полимеры (реактопласты) являются термоотверждаемыми. При нафевании такой полимер приобретает сетчатую структуру (сшивается) и теряет способность расплавляться и растворяться. При нафевании полимера до определенной высокой температуры, он претерпевает термическую деструкцию. Эта температура (Гдестр) характеризует термостойкость полимера. [c.157]

Пластификаторами служат высококипяш,ие вязкие жидкости, например сложные эфиры фталевой и себациновой кислот, растворимые в полимере, а также легкоплавкие синтетические воскоподобные вещества, хорошо совмещающиеся с полимером. В присутствии пластифицирующих добавок облегчается скольжение макромолекул размягченного полимера друг относительно друга, т. е. повышается текучесть материала. Пластификатор должен оставаться и в готовых изделиях, благодаря чему повышается их упругость, эластичность и морозостойкость, но снижается теплостойкость и ухудшаются диэлектрические характеристики, увеличивается коэффициент объемного термического расширения и возрастает ползучесть (хладотекучесть) материала под нагрузкой. Жидкие пластификторы постепенно улетучиваются из изделий, что вызывает их коробление и изменение физико-механических свойств (старение пластифицированных полимеров). Поэтому Б производстве пластических масс стремятся использовать воскоподобные пластификаторы. Количество пластификатора, вводимого в состав термопластичного полимера, можно варьировать в широких пределах в зависимости от требований, которые предъявляются к готовым изделиям. [c.529]

Кристаллизующиеся термопластичные полимеры (полиэтилен, поливинилиденхлорид и др.) в расплавленном состоянии обладают очень хорошей текучестью они имеют четкую темп-ру плавления при недостаточном подогреве такие материалы малотекучи и плохо заполняют форму. Поступая в формующую полость, оии дают бесшовный спай, но требуют поддержания темп-ры инжекции (впрыска) в интервалах, близких темн-ре их плавления. Аморфные термопласты (полистирол, поливинилхлорид, пластики на основе эфиров целлюлозы и др.) имеют более низкую текучесть, хуже спаиваются, медленно заполняют формующую полость. Однако эти материалы способны постененно переходить в пластич. состояние, что позволяет вести их переработку в более широких диапазонах темп-р (150—200°). [c.29]

Термомеханические кривые термореактивных и термопластичных материалов существенно различаются. После нагревания реактопластов до определенной температуры начинается химическая реакция отверждения связующего и образование пространственной структуры. Вследствие этого вязкость реактопластов повышается, а затем становится настолько большой, что материал теряет способность к развитию необратимых деформаций. При этом в зависимости от исходного состояния и строения связующего изменяется вид термомеханической кривой (рис. 1.3). У пресс-материала, отверждающегося при низкой температуре (кривая 1), температура отверждения почти равна температуре текучести Тр, поэтому у него сразу после перехода в вязкотекучее состояние начинается отверждение и исчезает способность к течению. При прессовании такого полимера может наступить преждевременное отверждение, т. е. потеря текучести до завершения процесса формообразования, и изделие получается недопрессованным. У медленноотверждающегося пресс-материала (кривая 2) температуры текучести и отверждения значительно различаются, что позволяет варьировать температуру переработки в более широком интервале. [c.10]

Обогащение термопластичных полимеров низкомолекулярными растворителями приводит к снижению темн-ры текучести и теми-ры стеклования, к смещению области высокоэластичности в сторону более низких темп-р и к повышепию общей деформируемости системы. Это явление используется для пластификации полимеров с целью улучшения их эксплуатационных качеств и облегчения ироцессов переработки в изделия в качестве пластификаторов иримеияют малолетучие жидкости. Пластифицированные полимеры иредставляют собой стабильные концентрированные С. [c.543]

Полибутилентерефталат (ПБТФ) является высококристаллическим термопластичным полимером конструкционного назначения с температурой плавления 227 °С и температурой стеклования 36—49 °С [128, 130, 133—138]. При переработке экструзией температура цилиндра должна быть 275—290 °С, отношение сжатия шнека 1 3—1 4. При литье под давлением рекомендуется температура цилиндра 250—270 °С и температура формы 30 °С. Перед переработкой гранулят подсушивают при 75—90 °С. Кристаллизация в форме протекает очень быстро, так что можно проводить переработку с коротким циклом. Высокая текучесть полимера дает возможность получать литьевые изделия с длинными или сложными литьевыми каналами. [c.349]

Этим способом можно перерабатывать все без исключения термопластичные полимеры, вид и марки которых выбирают в зависимости от назначения изделий, прочности, теплостойкости и других свойств. Для литья под давлением обычно нсиользуют полимеры с показателем текучести расплава от 2 до 7 г/10 мин. Однако можно перерабатывать полимеры и с меньшей текучестью, но при этом требуется более высокая температура, что не всегда допустимо, так как может произойти термическая деструкция. [c.199]

Изготовление изделий формованием представляет собой процесс, при котором лист из термопластичного полимера, нагретый до температуры размягченпя, подвергают вытя <кке, придавая ему необходимую конфигурацию, а затем производят охлаждение. Для формования используют полимерные материалы, имеющие выра кенную область высокоэластичного состояния. Наиболее легко формуются изделия из аморфных полимеров и несколько сложнее > кристаллических. Особенно это относится к поли-этилентерефталату, который в момент вытяжки должен находиться в аморфном состоянии. Если полиэтилентерефталат перегреть, он кристаллизуется и формование становится невозможным. Широко используются также кристаллизующиеся полимеры, такие, как полиэтилен и полипропилен, с небольшими значениями показателя текучести расплава, т. е. имеющие сравнительно высокую вязкость. [c.223]

По характеру течения иресс-материалы в нагретом состоянии представляют собой неньютоновские псевдопластичные жидкости, характерные кривые течения которых приведены на рис. 10.1. Если представить реологические зависимости пресс-материалов в логарифмических координатах (рис. 10,2), то они и меют линейный вид, что указывает на возможность использования степенного реологического уравнения состояния. Как видно из рис. 10.1 и 10.2, реологические свойства реактопластов описываются такими же зависимостями, которые характерны для расплавов термопластичных полимеров. Наиболее сильно изменяется вязкость, в зависимости от скорости сдвига у пресс-материалов, содержащих порошкообразный органический наполнитель (прямые 3—5 и на рис. 10.2). Кривые течения пресс-материалов, наполненных кварцем 6, 7), имеют более крутой подъем, т. е. для них показатель степени увеличивается. Наибольшей вязкостью из всех рассмотренных пресс-материалов обладают АГ-4С п дев, наполненные стекловолокном (/, 2). Если подобные материалы подвергаются шприцеванию или фильерироваиию, стекловолокно частично разрушается и текучесть их повышается. [c.245]

Преимущество фторопласта-3 перед фторопластом-4 — возможность перерабатывать его методами, принятыми для термопластичных материалов. Фторопласт-3 имеет хорошую текучесть, которая позволяет изготовлять различные изделия методом экструзии, а кабели и провода — путем наложения изоляции опрес-сованием жил с помощью обычных пластмассовых шприц-прес-сов. Температура плавления кристаллитов фторопласта-3 208— 210° С. При нагревании выше 210° С он переходит в вязкотекучее состояние. При температуре текучести наблюдается интенсивная деструкция полимера, поэтому, накладывая оболочки, надо тщательно контролировать и регулировать температуру. [c.150]

Физ.-хим. способы скрепления волокнистой основы в произ-ве Н. м. самые распространенные их применяют для получения клееных Н. м. Волокна (нити) в холсте скрепляются в единую систему связующим вследствие адгезионного (аутогезионного) взаимод. на границе контакта связующее -волокно (нить). В качестве связующих используют эластомеры, термопластичные и термореактивные полимеры в виде дисперсий, р-ров, аэрозолей, порошков, легкоплавких и бикомпонентных волокон. Иногда связующее не используют в этом случае основу Н.м. подвергают спец. обработке (тепловой, хим. реагентами, газами), приводящей к сниженшо т-ры текучести полимера, из к-рого изготовлены волокна (нити) волокнистой основы, или к появлению липкости на их пов-сти в результате набухания, пластификации и др., способствующей скреплению волокои в местах их контакта. [c.222]

При наличич высокостирольных смол увеличивается термопластичность не только сырой смеси, но и вулканизата. С увеличением содержания такой смолы повышается деформируемость вулканизата, причем чем выше содержание стирола в полимере, тем резче изменяется деформируемость от температуры. Температура развития высокоэластической деформации вулканизата не зависит от количества высокостирольной смолы, а характеризуется температурой текучести исходного.высокостирольного полимера [c.41]

Процесс заполнения формы при литье под давлением термопластичных материалов принципиально отличен от процесса заполнения формы при литье термореактивных и вулканизующихся материалов. Рассмотрим вначале этот процесс качественно. Как только расплав поступает в форму, на поверхности полости формы образуется слой затвердевшего полимера (рис. УП1.19, а). По мере продвижения в глубь формы фронта расплава вслед за ним в глубь формы продвигается и фронт затвердевшего слоя, отставая от первого на время, необходимое для охлаждения пристенного слоя до температуры кристаллизации (или текучести). [c.423]

Термореактивные К. образуют адгеэ. связь в результате отверждения, резиновые — в результате вулканизации или испарения р-рителя, термопластичные — в результате затвердевания при охлаждении зоны шва от т-ры текучести полимера до комнатной т-ры или испарения р-рителя. Термореактивные клеи отверждают на холоду (ниже [c.260]

Высокомолекулярный каучукоподобный полимер изобутилена обладает исключительной стойкостью к действию различных химических соединений, устойчивостью к старению, хорошими. диэлектрическими свойствами. К недостаткам этого полимера относится отсутствие метода его вулканизации, что также обусловлено химической его инертностью. Невулканизованные же резины, в том числе и полиизобутилен, термопластичны, обладают текучестью на холоде. Области применения каучукоподобиых полиизобутиленов определяются вышеперечисленными свойствами. [c.170]

Исследования Санса [7021 по изучению стабильности поливинилхлоридных труб в различных условиях показали, что коррозия этих труб связана с набуханием и окислением материала. Трубы из непластифицированного жесткого поливинилхлорида более стойки, чем трубы из пластифицированного полимера. Слабые окислители не действуют на поливинилхлорид, но сильные разрушают и обугливают его. Трубы из поливинилхлорида устойчивы ко всем минеральным и органическим кислотам, кроме кислот с высокими окисляющими свойствами. Газообразный хлор не вызывает набухания материала трубопроводов, хотя со временем механические свойства их ухудшаются. С увеличением температуры вследствие термопластичности поливинилхлорида механические качества труб быстро снижаются. Текучесть материала при 20° начинается при давлении 200 кПсм , а при 60°— при давлении 30 кПсм . [c.391]

ЕУА-полимеры (М гауНИеп) термопластичный, мягкий материал. Олигомеры добавки к дизельному топливу, улучшающие текучесть Волокна, щетки [c.387]

Формование на каландре протекает в переходной области между высокоэластическим состоянием и вязким течением полимера. Таким образом, термопластичный материал должен обладать широким температурным интервалом текучести и достаточной вязкостью расплава, чтобы обеспечить получение однородной, гладкой и равнотол-ЩИН1ЮЙ пленки и беспрепятственное снятие ее без разрушения и растягивания с валков каландра. Этому требованию удовлетворяют композиции поливинилхлорида или его сополимеров, а также сырые резиновые смеси (композиции на основе эластомеров), которые здесь не рассматриваются. [c.158]

Меламиновые смолы можно модифицировать как низкомолекулярными соединениями, так термопластичными смолами и высокомолекулярными полимерами. Модификация низкомолекуляр-ными соединениями позволяет получать смолы с меньшей вязкостью. Низкомолекулярные соединения могут быть применены как модификаторы, увеличивающие эластичность смолы, и как пластификаторы, увеличивающие ее текучесть (а следовательно, снижающие давление прессования). Для модификации меламиновых смол применяются монокарбаминаты и толуолсульфами-ды Ч Последние используются особенно широко благодаря их гидрофобности (близкой к гидрофобности меламина) и способ- [c.218]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология