Варка на производстве

Рис. XII.26. Технологическая схема производства полистирола эмульсионным способом. 2 — эмульгатор 2 — сборник для эмульсии 3 — насос дозировочный 4 — подогреватель эмульсии 5 — полимеризатор 6 — баллон со сжатым азотом 7 — сборник для гидроперекиси 8 — сборник для стирола 9, 11 — весовые мерники ю — аппарат для варки эмульгатора 12 — емкость для растворения щелочей 13 — весы для щелочи И — коагулятор 15 — сборник для латекса 16 — фильтр масляный п — вентилятор 18 — конденсационный горшок 19 — калорифер 20 — весы для сульфита натрия 21 — емкость для растворения сульфита 23 — весовой мерник для раствора сульфита 23 — сборник для эмульгатора 24 — сборник водной фазы 25 — сборник обессоленной воды 26 — центрифуга 27 — норий 28 —сушилка полистирола 29, 30 — фильтры 31 — циклон 32 — шнек 33 — бункер для полистирола 34 — автоматические весы.

Основные стадии производства древесной целлюлозы 1) подготовка древесины 2) приготовление варочных растворов, 3) варка древесины и 4) обработка полученной целлюлозы очистка, сортировка, обезвоживание, прессование, резка на листы и иногда отделка, облагораживание и отбеливание целлюлозы. На качество готовой целлюлозы влияет не только метод производства, по и порода дерева, его возраст, плотность и влажность древесины, наличие в ней гнили, сучков и других пороков и пр. [c.202]

Влияние pH среды изучалось для белков и целлюлозы. Оказалось, что минимум набухания наблюдается в изоэлектрической точке (для желатины при pH = 4,7). Объясняется это тем, что в изоэлектрической точке заряд макромолекул белков минимален, а также минимальна и степень гидратации белковых ионов. Влияние электролитов изучалось для белков и целлюлозы. В результате было установлено, что на набухание в большей степени оказывают влияние анионы, чем катионы электролитов. Одни анионы усиливают, другие ослабляют набухание веществ. В кислой среде все анионы уменьшают набухание. Влияние концентрации Н+ и солей на набухание практически используется в процессе дубления кож, при варке целлюлозы, в производстве дубильных веществ из древесной коры. [c.381]

Весьма большое значение для промышленного производства феноло-фурфурольных смол имеют преимущества, которыми обладает фурфурол перед формальдегидом. Перевозка и хранение фурфурола являются более экономичными, вследствие того, что фурфурол транспортируется в безводной форме, нет также необходимости растворять фурфурол в воде, как формальдегид. Значительно упрощается удаление воды в процессе варки смолы, т. к. фурфурол образует с водой азеотропную смесь, которая уносится из реакционной среды. Азеотроп после охлаждения расслаивается на два слоя. Нижний, фурфурольный слой снова может быть возвращен в реактор. Выход смолы составляет 150% от веса фенола вместо 108% в случае конденсации фенола с формальдегидом. [c.212]

Для варки мыла берут самые разнообразные жиры сало, конопляное и хлопковое масла и т. д. Большое значение для мыловарения имеет олеиновая кислота, получаемая при стеариновом производстве. [c.260]

Производство мыльных смазок может быть организовано как с применением готовых мыл, так и с получением мыла в процессе варки. [c.192]

Производство смазок с получением мыла в процессе варки сводится к следующим операциям. В варочный котел-мешалку загружают весь омыляемый жир или жирные кислоты и нужное по расчету количество гидроокиси соответствующего металла. После этого в котел вводят часть минерального масла и при перемешивании и нагреве проводят омыление жира или нейтрализацию жирных кислот. После удаления избытка воды в котел вводят остаток минерального масла. В дальнейшем процесс производства смазки проводят так же, как и на готовых мылах. [c.192]

В книге рассмотрены общие вопросы стекольного производства, описаны физико-химические свойства стекла, сырьевые материалы и топливо, применяемые в стекловарении, стекловаренные печи, процессы подготовки шихты и варки стекла, способы формования стекла, инструменты и оборудование, используемые при стеклодувных работах, выполнение несложных стеклодувных операций, производство стеклодувных изделии без пайки и с наружными, и внутренними спаями. [c.319]

Приготовление и термо-механическое диспергирование загустителя. С омыления жиров или нейтрализации жирных кислот начинается процесс получения смазок. После окончания омыления из мыльно-масляной суспензии полностью (для гидратированных кальциевых и кальциево-натриевых смазок до определенного предела) удаляют влагу. При производстве смазок на сухих мылах мыльно-масляную суспензию получают непосредственным смешением компонентов в заданных соотношениях. Затем суспензию нагревают до получения однородного расплава. Известны способы получения смазок, когда мыльномасляную суспензию нагревают при сравнительно невысокой температуре — проводят лишь набухание мыла в масле. Такой способ получил название холодной варки или низкотемпературного процесса производства. [c.97]

Карбонат натрия (кальцинированная сода) применяется в производстве стекла, мыла, при варке целлюлозы, для обработки бокситов в производстве алюминия, для нейтрализации кислых компонентов при очистке нефтепродуктов и т. д. Гидрокарбонат натрия используется как источник углекислого газа при выпечке хлеба, газировании, огнетушении. Гидрокарбонаты выполняют важную физиологическую функцию, регулируя кислотность крови. [c.136]

Полимеризация протекает в присутствии катализаторов. В зависимости от условий полимеризации получают полипропилен, различающийся по структуре макромолекул, а следовательно, и па свойствам. По внешнему виду это каучукоподобная масса, более или менее твердая и упругая. Отличается от полиэтилена более высокой температурой плавления. Например, полипропилен с молекулярной массой выше 80 000 плавится прн 174—175 °С. Используют полипропилен для электроизоляции, для изготовления защитных пленок, труб, шлангов, шестерен, деталей приборов, а также высокопрочного и химически стойкого волокна. Последнее прим е-няют в производстве канатов, рыболовных сетей и др. Пленки нз полипропилена значительно прозрачнее и прочнее полиэтиленовых, пищевые продукты в упаковке из полипропилена можно подвергать стерилизации, варке и разогреванию. [c.501]

Приготовление загустителя является одной из основных стадий производства смазок, в первую очередь мыльных. В большинстве случаев мыла получают в процессе варки смазки, и стадия омыления наиболее продолжительная. Скорость процесса омыления зависит от состава жировой основы, концентрации раствора щелочи, температуры, давления, условий контактирования реагирующих компонентов, количества воды и катализаторов и ряда других факторов. Более полно реакция омыления протекает в присутствии значительного избытка воды, хотя происходящее при этом увеличение времени на испарение влаги приводит к общему повышению продолжительности процесса. После [c.298]

Высокотемпературная обработка изделия или шихты является заключительной стадией технологического процесса производства силикатных материалов и ставит целью синтез из компонентов шихты минералов определенной природы и состава. В зависимости от назначения и свойств получаемого материала высокотемпературная обработка заключается в обжиге или варке шихты (изделия). В процессе высокотемпературной обработки в шихте при повышении температуры последовательно протекают следуюш ие процессы [c.307]

МЫЛЬНЫХ смазок, которые можно получать на сухих мылах или на мылах, приготовленных в процессе варки смазки. В первом случае процесс приготовления мыльных смазок во многом сходен с производством углеводородных смазок. Различие состоит в значительно более высоких температурах диспергирования мыльного загустителя в жидкой среде (140—230 °С). [c.366]

В воде, применяемой в сахарном производстве, должны отсутствовать легко разлагающиеся органические вещества во избежание брожения в диффузорах количество солей должно быть минимальным, так как присутствие их затрудняет варку и кристаллизацию сахара. [c.139]

Преимущества электронагрева по сравнению с газовым при производстве стекла заключаются в следующем повышается качество стекла, так как отсутствует взаимодействие стекломассы с продуктами сгорания топлива ускоряется процесс варки, так как теплота выделяется непосредственно в стекломассе увеличивается тепловой КПД печи уменьшаются габариты печи улучшаются условия труда. [c.90]

Процесс варки фурфурола на фурфурольных заводах состоит в одноступенчатой операции, в течение которой происходят обе последовательно текущие реакции гидролиз пентозанов и дегидратация образующихся пентоз. Наиболее распространенный ныне способ производства связан с использованием горизонтальных вращающихся автоклавов (гидролиз-аппаратов), обычно медных или стальных, облицованных изнутри кислотоупорной обкладкой. Измельченный сырой материал загружается в автоклав и обрабатывается разбавленной серной кислотой, причем необходимая температура (160—180°), а также давление создаются подаваемым в автоклав острым паром. С помощью последнего образующийся фурфурол затем увлекается вместе с сопутствующими примесями (метанол, уксусная кислота) в ректификационную колонну, где и отделяется. [c.40]

Моделирование положения границы зоны варки позволяет получать качественные сведения о влиянии тепловых потоков и гидродинамики расплава стекла на расположение зоны варки [6, 34]. В реально действующем производстве положение границы зоны варки контролируется визуально, что в связи с сильным воздействием излучения стекломассы на человека подвержено субъективизму. [c.128]

Одним из вопросов, которые возникают при моделировании тепловых и гидродинамических процессов, протекающих в стекломассе при варке стекла в ванных печах, является задание граничных условий на поверхности расплава. Помимо значительной трудоемкости, экспериментальные измерения температур на действующих производствах ограничены тем, что они выполняются только в нескольких точках бассейна печи и не охватывают большей части стекломассы. Поэтому па практике задание граничных условий выполняется при отсутствии желаемого объема количественных 5 Заказ № 2589 129 [c.129]

В книге разобраны природа и свойства стекол, физико-химические свойства обычного и оптического стекла, виды оптических стекол, варка и материалы для варки оптического стекла, производство заготовок и технология изготовления оптических деталей. Подробно описаны абразивные и полировальные материалы и даны их характеристики. [c.317]

Подготовка древесины заключается а том, чго баланс очищается от коры, сучков и гнили и измельчается на рубильных машинах в щепу длиной 15—30 и толщиной до 3 мм. Приготовление варочной кислоты в сульфитном методе производства начинается с того, что печные газы, полученные в результате обжига колчедана или сжигания серы, очищают от соединений селена, мышьяка, 50г, пыли, иесгоревшей серы и т. п., присутствие которых нарушает нормальный ход варки целлюлозы и ухудшает ее качество. Особо вредной примесью является селен, который оказывает нри варке каталитическое действие на окисление бисуль-фитиых растворов. Поэтому количество селена в колчедане должно быть не более 0,012% и в сере — 0,03%. Очищенный и охлажденный до 30—35°С газ пропускается через высокие башни, заполненные известняком и орошаемые водой. Происходит абсорбция 50г и образуется раствор сернистой кислоты ЗОг+НгО—уНгЗОз, которая, взаимодействуя с известняком, образует раствор бисульфита кальция [c.202]

Советские специалисты и новаторы производства разработали несколько схем непрерывной варки мыла прямым методом. Длительность непрерывной варки мыла в 10 раз короче периодического процесса. [c.134]

Свойства кСа-смазок существенно зависят от метода их изготовления, в первую очередь от температурного режима варки и порядка введения кодшлексообразующих компонентов. Температура изготовления кСа-смазок влияет на образование комплексного загустителя, определяющего их структуру н свойства. Имеются многочисленные варианты производства кСа-смазок, связанные с различиями в составе омыляемого сырья, соотношением высоко- и пизкомолекулярных кислот, наличием добавок, порядком введения компонентов, режимом приготовления мыла (максимальной температурой нагрева), способом охлаждения и гомогенизации. [c.263]

Увеличение pH пропиточного раствора способствует также снижению концентрационного порога защитного действия бензоата натрия. Так, если при pH раствора бензоата натрия, равном 5,2— 5,7, защитная концентрация ингибитора БН составляет 1 х X 10 моль/л, то при pH, равном 7, защитные свойства достигаются при концентрации 5 10 моль/л 144]. Очевидно, что снижение концентрационного порога защитного действия ингибитора БН при увеличении pH пропиточного раствора не только повышает стабильность антикоррозионных свойств бумаги, но также увеличивает срок ее службы для консервации металлоизделий. Поэтому технология производства антикоррозионной бумаги БН может включать в себя добавку в пропиточный раствор щелочных реагентов различных типов, а также интенсификаторов И1—И4. Добавки щелочных реагентов смягчают отрицательное влияние сульфат- и хлорид-ионов, имеющихся в бумаге-основе, а также образующихся в процессе эксплуатации упаковочного материала из серусодержащих органических продуктов варки целлюлозы. [c.125]

Бристоль, Ковентри и Лондон. В XIV в. ввозилось испанское мыло и черное мыло из Франции. Бытовала домашняя варка мыла, развивалась и ремесленная выработка белого и черного мыла Технику производства заимствовали у французов, позднее и из Германии . Гиббс приводит рецепт примерно 1500 г. на мыло шли сало, оливковое масло из Севильи, импортная зола и негашеная известь . [c.30]

Если в производстве были заняты несколько человек, то мы вправе допустить относительно большой масштаб его и многодневную варку. Между тем 8 запрещал изготовление мыла из сала в постные дни. Поскольку они были часты, можно полагать, что велись также варки мыла из оливкового масла, обеспечивалось и лучшее качество мыла. [c.31]

Определить расходные коэффициенты для сырья при производстве простого суперфосфата из 100 кг апатитового концентрата. Исходные данные апатитовый концентрат с массовой долей Р2О5 (в пересчете на сухое вещество) 0,394 и воды 0,01 раствор серной кислоты с массовой долей H2S04 0,76 для варки суперфосфата пс- [c.48]

К вторичным материальным ресурсам процесса пиролиза относят сернисто-щелочные стоки, образующиеся при очистке гнрогаза от сероводорода и диоксида углерода. После соответствующей подготовки их применяют в целлюлозно-бумажной промышленности для сульфатной варки целлюлозы. Опыт утилизации сернисто-щелочных стоков подтвердил целесообразность их подготовки в составе этиленовых производств. Так как солевой состав стоков колеблется в широких пределах вследст-впе разбавления водой в процессе промывки пнрогаза, эти стоки необходимо (рис. 54) упаривать. Для удаления полимерных соединений стоки промывают ароматическими углеводородами, а затем упаривают. [c.157]

Растворением силикат-глыбы в воде пол чают так называемое жидкое стекло. При длительном хранении его на открытом воздухе вследствие разложения и выпадения осадка модуль изменяется. Использование такого жидкого стекла в производстве катализаторов и адсорбентов не рекомендуется, так как это приводит к повышенному растрескиванию готовой продукции при сушке. Жидкое стекло, приготовляемое из разных видов силикат-глыбы, отличается по модулю при получении из содовой силикат-глыбы М = 2,84, из сульфатной М = 2,7. Кроме того, для разварки сульфатной силикат-глыбы Требуется 5—6 ч, в то время как для переработки содовой силикат-глыбы нужно 3,5—4 ч. Нерастворимые отходы в виде шлака при варке [c.27]

На основе нефтяного асфальтита (взамен фиродного) и мазута Шу-гуровской нефти плотностью 950 кг/м выполнена опытная лабораторная варка сплава В-1, используемого в качестве пластификатора и связующего вещества в производстве асфальто-пековой массы для аккумуляторных баков. Показано,что требования к сплаву В-1 выдерживаются при массовом соотношении компонентов 6Ь-67 и 35-33% соответственно (табл.4). [c.100]

Производство углеводородных смазок и его технолоРическое оформление намного проще, чем смазок других типов. Оно сводится к- расплавлению церезина или петролатума в масле и охлаждению полученного раствора, леводородные смазки готовят, как правило, в двух идентичных аппаратах. В первом расплавляют (или подают в расплавленном виде) и обезвоживают твердые. углеводороды, во втором — смешивают их с маслом. Температура варки смазок зависит от температуры плавления используемого твердого углеводорода и не превышает 120 °С. Раствор можно охлаждать в варочном аппарате (при подаче в змеевик воды вместо водяного пара), в таре или в тонком слое на холодильном барабане. Производство мыльных смазок отличается значительным разнообразием технологических схем. Одну и ту же смазку можно готовить несколькими способами, используя готовые мыла или приготовляя их в процессе производства смазок. [c.371]

ТАЛЛОВОЕ МАСЛО — побочный продукт сульфатной варки целлюлозы. Т. м. состоит из смеси жирных (пальмитиновой, олеиновой, линолевой) и смоляных кислот. Т. м.— темноокращенная жидкая смола, которая является ценным сырьем в мыловаренной и лакокрасочной промышленности, применяют в производстве эмульгаторов, олиф, сиккативов, линолеума, алкидных смол, мыла, как флотореагент и др. Талловые жирные кислоты — заменители пищевых жиров в лакокрасочной промышленности. [c.244]

Выделять целлюлозу в чистом виде можно различными методами. Один из них — сульфитный. Этот способ заключается в предварительном измельчении и последующей варке древесины под давлением с бисульфитом кальция Са(Н50з)2- Все вещества, сопутствующие целлюлозе, при этом переходят в раствор, а чистую целлюлозу отфильтровывают. Образовавшийся раствор, содержащий значительные количества сахаристых веществ, спирт, лигно-сульфонаты, является отходом при производстве бумаги. Эти растворы, называемые сульфитными щелоками, используются в качестве сырья для получения этилового спирта, органических кислот, многоатомных спиртов, антибиотиков, концентрата сульфитноспиртовой барды (см. с. 254) и др. [c.250]

Полимеризация протекает в присутствии катализаторов (R3AI + Т1С1з) в растворителе. В зависимости от условий полимеризации получают полипропилен, различающийся по структуре макромолекул, а следовательно, и по свойствам. По внешнему виду это каучукоподобная масса, более или менее твердая и упругая. Отличс1ется от полиэтилена более высокой температурой плавления и более высокой прочностью на растяжение. Например, полипропилен с молекулярной массой выше 80000 размягчается при 174—175 °С. Его теплостойкость, стойкость к истиранию и поверхностная прочность значительно выше, чем у полиэтилена. Используют полипропилен для электроизоляции, для изготовления защитных пленок, труб, шлангов, шестерен, деталей приборов, а также высокопрочного и химически стойкого волокна. Последнее применяют в производстве канатов, рыболовных сетей и др. Пленки из полипропилена значительно прозрачнее и прочнее полиэтиленовых, пищевые продукты в упаковке из полипропилена можно подвергать стерилизации, варке и разогреванию. [c.605]

КОНЦЕНТРАТЫ СУЛЬФИТНО-СНИР-ТОВОЙ БАРДЫ (сульфитно-бардяные) — техническое название кальциевых солей лигносульфоновых кислот, образующихся при сульфитной варке целлюлозы и переходящих вместе с нецеллюлозными углеводными компонентами древесины в раствор сульфитного пгело-ка. К. с.-с. б.— малогидратированные лиофильные коллоиды, сильные поверхностно-активные вещества, легко вступающие в реакции замещения катионов и т. п. К. с.- с. б. применяют для разжижения сырьевого шлама цементных и бетонных растворов, в производстве силикатных, абразивных, фарфоро-фаянсовых изделий, для стабилизации суспензий и эмульсий, в качестве вяжущего и дубящего средства, для получения ванилина, протокатеховой кислоты и др. В СССР выпускают КБР — жидкие (50% сухих веществ), КБТ — твердые (76% сухих веществ), КБП — порошкообразные (87% сухих веществ). [c.134]

СТЕКЛО (обыкновенное, неорганическое, силикатное) — прозрачный аморфный сплав смеси различных силикатов или силикатов с диоксидом кремния. Сырье для производства стекла должно содержать основные стеклообразующие оксиды 510а, В Оз, Р2О5 и дополнительно оксиды щелочных, щелочноземельных и других металлов. Необходимые для производства С. материалы — кварцевый песок, борная кислота, известняк, мел, сода, сульфат натрия, поташ, магнезит, каолин, оксиды свинца, сульфат или карбонат бария, полевые шпаты, битое стекло, доменные шлаки и др. Кроме того, при варке стекла вводят окислители — натриевую селитру, хлорид аммония осветлители — для удаления газов — хлорид натрия, триоксид мышьяка обесцвечивающие вещества — селен, соединения кобальта и марганца, дополняющие цвет присутствующих оксидов до белого для получения малопрозрачного матового, молочного, опалового стекла или эмалей — криолит, фторид кальция, фосфаты, соединения олова красители — соединения хрома, кадмия, селена, никеля, кобальта, золота и др. Общий состав обыкновенного С. можно выразить условно формулой N3,0-СаО X X65102. Свойства С. зависят от химического состава, условий варки и дальнейшей обработки. [c.237]

В технологии вяжущих веществ при помоле сырьевых материалов наибольшее применение в качестве ПАВ находят сульфитнодрожжевая бражка СДБ (ранее вместо нее использовали сходную по составу и свойствам сульфитно-спиртовую барду ССБ), торфяная вытяжка, адипинат натрия как относительно дешевые вещества. Могут быть использованы также сульфоновые соединения крезола и другие соединения. СДБ является отходом производства целлюлозы по сульфитному методу. При обработке древесных опилок серной кислотой и последующей варке смеси с добавкой щелочей при повышенных температурах происходит сульфирование лигнина, составляющего примерно Д древесины, и образование лигносульфоновых кислот и солей, переходящих в сульфитно-целлюлозный щелок. При переработке этого щелока в спирт, пекарские и кормовые дрожжи в качестве отходов и получают ССБ, СДБ. [c.257]

Влияние концентрации водородных ионов и солей на набухание нащло большое практическое применение, например, при дублении кож, в варке целлюлозы, в производстве дубителей из древесной коры. [c.367]

Наибольшее значение и применение имеет карбонат натрия Nas Oa, известный иод названием соды. Последняя представляет собой белый порошок, растворяющийся в воде с выделением теплоты. Применяется при варке мыла, для производства стекла, в текстильной, нефтяной и лакокрасочной промышленности. [c.358]

Сотрудниками ГосНИИстекла [6,224] были использованы отходы меди гальванических производств, полученные методом цементации при синтезе фосфатных стекол, устойчивых к афессивным средам, в частности устойчивых к действию фтористоводородной кислоты. Предварительно медь измельчается для достижения необходимого фанулометрического состава и вводится в шихту, подвергаемую дальнейшему плавлению. Введение в составы стекол указанной меди в количестве до 8 % (мае.) вместо сырьевых компонентов — оксидов меди — значительно снижает температуру варки стекол, склонность к кристаллизации и увеличивает склонность катионов меди к восстановлению. Возможность восстановления до атомного состояния создает перспективы для более широкого использования меди, в частности при синтезе декоративных материалов, имитирующих мрамор, благодаря появлению в стекле разводов и так называемого неповторяющегося рисунка. [c.205]

Исиользование качественной информации при анализе про-десса варки стекла обусловлено рядом причин. В последние годы ла ряде действующих систем по производству листового стекла проводят мероприятия, направленные на интенсификацию процесса стекловарения. К этим мероприятиям относят установку дополнительного электроподогрева, механических мешалок, внедрение устройств для барботирования стекломассы воздухом, которые увеличивают производительность систем и улучшают качество выпускаемой продукции [9, 14, 18]. Несмотря на то что эти мероприятия проводятся в жизнь, до сих пор неизвестны некоторые количественные соотношения, характеризующие способы интенсификации. Поэтому роль качественной информаггии, которой располагают исследователи, значительно высока. [c.119]

Хорошая совместимость с разнообразными компонентами и моющими средствами, экономичность производства обусловили широкое применение этого продукта в процессах отбелки различных природных и синтетических волокон. Он проявляет высокую стойкость к окислению, а следовательно, не окрашивается при длительном хранении. Устойчивость протиу действия окислителей, например гипохлорита натрия, позволяет применять добавку 0,03% додецилбензолсульфоната для более полного проникновения отбеливающих растворов и более интенсивной отбелки текстильных товаров. Применение этого продукта в количестве около 0,25% в сочетании с трина-трийпнрофосфатом при варке вискозного волокна обеспечивает полное и равномерное удаление шлихты и масел. Додецилбензолсульфонат также весьма эффективен и в других разнообразнейших областях. [c.401]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология