Коррозионная стойкость покрыти

КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ ПОКРЫТИЙ в [c.86]

В этих условиях коррозионная стойкость покрытий, содержащих [c.91]

Модификация таких покрытий различными компонентами позволяет улучшить технологические и эксплуатационные свойства. Например, хорошие эксплуатационные характеристики для защиты от коррозии труб и водоводов показало покрытие на основе бакелитового и эпоксидного лака с добавлением титанового порошка и уротропина. Преимущество покрытия - его способность к самоотверждению. Введение уротропина - активатора сушки, обладающего ингибирующим действием, обеспечивает снижение времени сушки изделия с покрытием и увеличивает коррозионно-защитные свойства покрытия. В качестве наполнителя применяют сферический порошок титана с химической активностью 88—90 %. Введение порошка титана увеличивает коррозионную стойкость покрытия. [c.131]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ ПОКРЫТИЙ [c.278]

Особым видом коррозионных испытаний является определение коррозионной стойкости покрытий в камере тропического климата, где имитируются резкие колебания температуры, влажности воздуха, радиация и т д. в течение суток. [c.278]

Отличительными особенностями этих покрытий являются сплошность, высокая прочность сцепления с поверхностью трубы, устойчивость к динамическим нагрузкам и абразивному износу, высокое элект рическое сопротивление, химическая инертность, высокая коррозионная стойкость. Покрытия из эпоксидных смол обладают высокой механической прочностью, они не повреждаются при транспортировке и гнутье труб на трассе. [c.91]

Чтобы преодолеть все отмеченные недостатки пер-хлорвиниловых лакокрасочных материалов, сохранив их несомненнее достоинство — высокую коррозионную стойкость покрытий, в настоящее время проводятся исследования по модифицированию этих материалов. [c.34]

Когда катодные покрытия испытывают соляным туманом, то возникающее при этом гальваническое действие ускоряет коррозию в точках, где впервые произошло разрушение. Тогда появляется ошибка в оценке коррозионной стойкости покрытия, поскольку остальная часть его поверхности становится защищенной и при воздействии естественной среды наблюдается меньшее число разрушений. [c.157]

Коррозионная стойкость покрытий увеличивается в случае гальванического осаждения на поверхность детали сплава цинк—никель даже с незначительным содержанием никеля (9-12%). [c.83]

При вакуумно-диффузионном методе температура основы близка к температуре ее плавления, формирование покрытия сопровождается образованием диффузионных переходных слоев. Коррозионная стойкость покрытий близка к стойкости монолитного материала того же состава. К недостаткам метода относятся большая трудоемкость нанесения покрытий, особенно тугоплавких, необходимость высокотемпературного нагрева подложки и длительность процесса. [c.140]

Составы электролитов и режимы электролиза. Осаждение хрома на поверхности диэлектриков производят исключительно с целью получения наружного слоя многослойного защитно-декоративного или светоотражающего покрытия. Несмотря на небольшую толщину (обычно 0,3 — 0,5 мкм), слой хрома значительно повышает коррозионную стойкость покрытия и придает ему более декоративный внешний вид и высокую отражательную способность. [c.132]

Гальванические покрытия нашли широкое применение в различных отраслях машино- и приборостроения. Покрытия на основе вольфрама и молибдена придают изделиям, изготовленным из стали или меди, повышенную термостойкость покрытия серебром, золотом, палладием и сплавами на их основе обеспечивают электропроводность и коррозионную стойкость покрытии никелем и кобальтом повышают коррозионную стойкость, магнитные характеристики и их стабильность в процессе эксплуатации узлов и агрегатов и т. д. [c.3]

После проработки электролита катодное восстановление палладия на серийные детали ведут при = = 1,5 А/дм , по мере обеднения электролита ионами палладия постепенно снижают. Состав электролита корректируют после уменьшения содержания палладия на 50 %. Добавки сахарина и пиридина не анализируют, а вводят по мере снижения блеска в количестве 0,1 г/л. Сахарин и пиридин также способствуют уменьшению пористости и внутренних напряжений, следовательно, улучшают коррозионную стойкость покрытия. [c.156]

В последние годы получили развитие работы по созданию защитных гальванических покрытий из сплавов на основе цинка (8-12% N0 2п-Ре 2п-Со (0,6-0,8% Со). При этом удается повысить коррозионную стойкость покрытия в 2-3 раза. [c.268]

Показано, что коррозионная стойкость покрытий увеличивается с увеличением содержания модификатора и сшивающего агента, что связано с образованием пространственной сетки полимера во всей массе покрытия. [c.135]

Как видно из таблицы, максимально допустимые температуры эксплуатации значительно отличаются друг от друга. Таким образом, по результатам лабораторных коррозионных испытаний при повышенных температурах, имитирующих, казалось бы, работу покрытия в реальных условиях, нельзя с достаточным основанием судить о действительной коррозионной стойкости покрытий в промышленных условиях. Изучение основных закономерностей коррозионного разрушения в зависимости от различных параметров испытания, таких как время, температура, концентрация раствора, отношение объема реагента к площади образца и др.,— позволит выбирать конкретные условия для проведения коррозионных испытаний или разработать методы расчета, позволяющие устранять несоответствие между скоростью коррозии эмалевых покрытий в реальных условиях эксплуатации и в условиях лабораторных испытаний. [c.86]

КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ ПОКРЫТИЙ В СЕРОВОДОРОДСОДЕРЖАЩИХ СРЕДАХ [c.32]

Форма, размер и распределение несплошностей покрытия значительно изменяются в зависимости от металла и способа нанесения покрытия. Коррозионная стойкость покрытия также зависит от этих факторов. Покрытие представляет собой гальванопару,, хотя обнажена лишь малая часть (например, 10 ) металла подложки. [c.150]

Коррозионная стойкость покрытия к средам Марка покрытия Организация-разработчик Завод-изготовитель оборудования с покрытием Рекомендуемая область применения покрытия [c.8]

КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ ПОКРЫТИЙ в РАЗЛИЧНЫХ [c.14]

Покрытия 81 и 11-12, как показали лабораторные испытания, не уступают в кислотостойкости покрытиям 122 и СТ-14, однако допустимые температуры эксплуатации в промышленных условиях не установлены. Температура эксплуатации 400° С допустима для них в некоторых газах и расплавах. Данные о коррозионной стойкости покрытий 122 и СТ-14 по отношению к различным химическим реагентам приведены в табл. 3, о коррозионной стойкости по зарубежным стандартам — в табл. 4. [c.14]

Химическое никелирование обладает рядом преимуществ по сравнению с химическим меднением ббльшая стабильность растворов, лучшая адгезия покрытия к пластмассе, меньшее число операций, более высокая коррозионная стойкость покрытия, а также то, что при никелировании не требуется передавать изделия с одного типа подвесок на другой. [c.153]

Для оценки качества гальванопокрытий [65] определяют величину адгезии металла к пластику, изменение адгезии под действием тепловых нагрузок и коррозионную стойкость покрытия. Также применяются и другие методы испытаний, которые описаны в литературе [4, 16. [c.175]

Рис. 63. Способы оценки коррозионной стойкости покрытий

Степень ускорения коррозионного процесса в присутствии SO2 различна и зависит от характера покрытия металла и от концентрации SO2. Концентрацию SO2 в камере выбирают в пределах 0,01—2,0 % (объемн.). Выбор той или иной концентрации определяется поставленной задачей слишком малые количества SO2 дают незначительное увеличение скорости коррозии, слитном большие не позволяют выяснить разницу в коррозионной стойкости покрытий. Для определения сравнительной устойчивости покрытий в промышленной атмосфере во влажную камеру обычно вводят 0,1% SO2. При проведении испытаний, основное назначение которых — выявить качество покрытия и наличие отклонения от технологического процесса их нанесения, концентрацию сернистого газа в камере увеличивают. При стандартных испытаниях по немецким нормам DIN 50 0 18 предусматривается введение 0,8% SO2 и 0,8% СО2. Дополнительное введение СО2 основывается на том, что некоторые металлы, например цинк и свинец, очень чувствительны к наличию в воздухе этого газа, поскольку в присутствии СО2 образуются продукты коррозии защитного характера. [c.173]

Главными компонентами хроматных покрытий являются соединения трех- и шестивалентного хрома и хроматы металла-основы. Тонкие (светлые) покрытия состоят преимущественно из соединений трехвалентного хрома, в то время как толстые (желтые) слои содержат одновременно соединения Сг (III) и Сг (VI). Соединения шести валентного хрома легче растворяются в водных растворах, именно поэтому твердость и коррозионная стойкость покрытия определяется наличием соединений трехвалентного хрома. Для получения покрытий повышенной твердости проводится дополнительная операция ( осветление ), заключающаяся в том, что предметы с цинковой или кадмиевой поверхностью погружают на 5—10 с в 2%-ный раствор едкого натра. [c.188]

Поэтому при коррозионной стойкости покрытия, Оолее высокой, чем у основного металла, общее количество водорода, участвующего в катодном процессе, значительно уменьшается, т.е. снижаются поверхг постная Концентрация водорода и наводороживание стали. Покрытие может снижать также долю водородной деполяризации, облагораживая электродный потенциал. Снижение доли водорода, образующегося при коррозии и проникающего в сталь, может быть достигнуто в том случае, если металл покрытия не является стимулятором наводороживания. Такой эффект был обнаружен в присутствии небольших количеств солей С(1, 8п, РЬ, введенных в раствор соляной кислоты (pH = 1,5), при зтом долговечность стали под нагрузкой значительно возросла. При наличии других ионов металлов возможен обратный эффект. [c.70]

Известно, что никелевые покрытия технического назначения наносятся в основном электролитическим и химическим способами и используются для улучщения свойств стали в условиях агрессивных сред, в том числе под нагрузкой и при эрозионном воздействии, а также для защиты от фреттинг-коррозии. Покрытия типа никель—бор, никель-фосфор, полученные химическим осаждением в восстановительных средах, обладают поляризащюнными характеристиками, несколько отличными от гальванически осажденных покрытий. Коррозионная стойкость покрытия, полученного химическим никелированием, с увеличением содержания фосфора и бора возрастает. [c.95]

При реактивной наплавке с последовательной кристаллизацией расилав-ленный свииец принудительно формируется в покрытие специальным кристаллизатором, позволяющим получать заданную форму и толщину свинцового покрытия. Процесс может быть полностью механизирован. Этот способ успешно применяют для освинцевания валов, внутренних и наружных поверхноией труб и других деталей сложного профиля. При этом обеспечивается высокая прочность сцеплении свинца с основным металлом, гладкая и беспористая поверхность с высокой коррозионной стойкостью, Способ основан на применении реактивного флюса, дающего очень тонкую пленку олова на свшгцуемой поверхности. Состав флюса хлористого цинка—9%, двухлористого олова — 5%, хлористого аммония — 3 /о, фтористого натрия — 2%, Легирование оловом расплавленного свинца в количестве 0,05% почти не влияет на коррозионную стойкость покрытия. Глубинный показатель коррозии для покрытия составляет [c.200]

Красивый вид, сопротивление потускнению и коррозионному воз чей стБию различных агрессивных соединений, нггзкое значение и постоянство переходного электросопротивления, коррозионная стойкость при высоких температурах, хорошая паяемость после длительного хранения определяют область применеиия золотых покрытий Золото обладает хорошими антифрикционными свойствами и износостойкостью, по при использовании в обычных узлах трення преимуществ перед серебром не имеет и ввиду ботьшей стоимости, как правггло, не используется Исключением служит применение золотых покрытий для контактов электронных приборов, когда антифрикционные свойства н износостойкость должны сочетаться с коррозионной стойкостью покрытия. [c.132]

Покрытие терчообрабатываюг при 800—850 С в течение 20 мнн Для повышения коррозионной стойкости покрытие пассивируют в растворе, содержащем, г/л хромовый ангидрид 150, ортофосфорную кис лоту 85, [фН комиатиой температуре в течение 10—30 с Защитные свойства нассивнроваииых покрытий Сг—N1—Ре ие уступают многослойным покрытиям N1—Си—N1—Сг [c.180]

В гальванотехнике медь широко применяется в основном как подслой при многослойном защитно-декоративном покрытии на изделиях из стали, цинка, цинковых и алюминиевых сплавов, перед нанесением никелевого, хромового и других видов покрытий. Пластичность, хорошее сцепле1лие, низкая пористость первого медного слоя позволяют улучшить коррозионную стойкость покрытий и снизить толщину слоев более дефицитных металлов. [c.298]

Для повышения коррозионной стойкости покрытие обязательно защищают лоем прозрачного лака. [c.107]

Ванны 3 V. 4 заполняются обычными никелировальными растворами, содержа-Ш.ИМИ 300—550 г/л хлорида и сульфата никеля и 30—40 г/л борной кислоты. Величина pH раствора должна составлять 2—5, предпочтительно 3—4. Процесс обычно проводят при температуре 21—82 °С, предпочтительно при 55—65 °С. Для повышения коррозионной стойкости покрытия в растворе в полуполировальной ванне низкое содержание серы и обычно не содержится органических полируюш,их добавок. [c.272]

На коррозионную стойкость покрытий влияют особенности диэлектрика, способ активации его поверхности, природа электропроводного подслоя, система покрытий. Более стойкимп прп прочих равных условиях являются покрытия [c.8]

Для повышения коррозионной стойкости покрытий увеличивают толш ину внешнего слоя никеля, применяют более коррозионно-стойкие системы покрытий (двух-, трехслойные или сил-никелевые с внешним микропористым или микротреш иноватым хромовым слоем и др.). [c.9]

Для повышения коррозионной стойкости покрытие Со подвергают хроматнрованию или фосфатированию. [c.181]

В некоторых случаях водорастворимые примеси в пигменте могут оказывать положительное влияние иа защитные свойства лакокрасочного покрытия и иа свойства самого пигмента Например, в присутствии в качестве примесей солей хромовой кислоты повышается коррозионная стойкость покрытия благодаря наличию ноиа СгО< -, оказывающего пассивирующее воз- [c.233]

На Уфимском химическом заводе освоен выпуск пентапласта с тройной смесью стабилизаторов. Испытания с 1975 г. деталей аппаратов, защищенных пентанластом с повышенной адгезией, показали высокую коррозионную стойкость покрытий в среде влаич-ного хлористого водорода при температурах УО—120°С. [c.70]

Испытания коррозионной стойкости покрытий должны (проводиться в двух направлениях. Во-первых, необходимо испытать саа материал токрытия— насколько ом на бухает в среде. и как меняются его свойства после набухания в агрессившой ореде и после удаления ее из материала. Такие лспытаиия лучше всего производить на свободных пленках, из которых можно вырезать образцы для испытаний. [c.164]

Разработаны также условия получения тройного сплава РЬ—5п—Мп. По данным [20], коррозионная стойкость покрытий сплавом РЬ—5п— Мп выше по сравнению с оловом в 5%-ном растворе Н2504 в 2 раза, а в морской воде — в [c.193]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология