Адгезия металлам

Формирование сплошной пленки на окисных подложках должно происходить при гораздо большей общей толщине пленки. Это согласуется с имеющимися экспериментальными данными по получению пленок металлов, осажденных на различных субстратах. Так, известно, что металлические пленки, осажденные на металлических подложках (адгезия металл — металл высока), становятся сплошными при меньших толщинах, чем пленки, выращенные на подложках из ионных кристаллов (малая адгезия металл — ионное соединение) [1]. [c.24]

Для улучшения адгезии металла платиновой группы к титану и снижения потенциала выделения хлора на электроде предложено предварительно обрабатывать титан в расплаве хлоридов [146] натрия, калия или их смесей, покрывать титан слоем платины, содержаш,ей 0,01—0,1% висмута [147] и другие примеси [148], либо двумя слоями платины с различными добавками к электролиту [149] с последующей термообработкой активного слоя после его нанесения на титановую основу [150]. [c.76]

В методах электроосаждения необходимо уделять особое внимание хорошей адгезии металла к катоду, с тем чтобы осадок не осыпался в процессе сушки и взвешивания. Это достигается эффективным перемешиванием, что предотвращает местное обеднение раствора вблизи катода. По этой же причине плотность тока не должна быть чрезмерно большой. Иногда добавление коллоидов, например желатины, снижает зернистость металла и повышает плотность его осадка. [c.186]

Нанесение химического никеля, когда с помощью химических реакций создается покрытие из металлического никеля на поверхности полупроводника. Это довольно простой способ, так как нет необходимости в подводе электрического тока, в обеспечении равенства плотности тока в отдельных пластинах и т. д. Однако качество нанесения химического никеля зависит от подготовки поверхности полупроводника, в особенности от качества ее отмывки от следов органических веществ, которые заметно ухудшают адгезию металла к полупроводнику. Поэтому процесс оказывается в конечном итоге довольно капризным . [c.87]

Кремнезем стекла и эмалей вступает в химическое взаимодействие с окислами, находящимися на поверхности металла, что достаточно убедительно доказано спектральными и рентгенографическими исследованиями [9]. Образование прочно связанного с металлом покрытия из стекла и эмали обусловлено химическим взаимодействием [31]. Переходные элементы с недостроенными -орбиталями имеют высокую адгезию к алмазу и при небольших добавках повышают адгезию металлов к алмазу в 5—10 раз [32]. То же наблюдается [33] ив отношении системы металл — сапфир (А1,0з). [c.12]

Работа адгезии металла на окисных носителях в атмосфере водорода [c.280]

Работа адгезии металлов к поверхности графита и алмаза для этого вида физико-химического взаимодействия велика и достигает 3000 эрг/см . Причем дисперсионная компонента адгезионного взаимодействия обусловливает лишь около 5% всей работы адгезии. [c.261]

При создании шероховатости механическими способами удается обеспечить лишь минимальную величину адгезии, необходимую для гальванической металлизации пластмасс. Дело в том, что вследствие внутренних напряжений, которыми обладает металлическое покрытие, между металлом и пластмассой воз-никает определенное механическое, напряжение, действующее перпендикулярно к силам адгезии [1]. Адгезия металла к пласт массе при механическом матировании поверхности составляет лишь 0,01—0,1 от величины адгезии при химическом травлении и потому позволяет наносить менее толстые слои металла (как правило, около 3 мк). [c.39]

Если литейную корку — тонкий поверхностный слой —удалить, то поверхность изделия протравливается равномерно и тем самым улучшается адгезия металла к пластмассе. Для [c.140]

Большинство известных растворов химического никелирования предназначено для-работы при 80—99 °С [2—6, 55—58], т. е. непригодно для многих видов пластмасс из-за их малой теплостойкости. В связи с различием в коэффициентах теплового расширения металла и пластмассы и наличием внутренних- напряжений в металлическом покрытии резко уменьшается адгезия металла к основе. [c.150]

Для оценки качества гальванопокрытий [65] определяют величину адгезии металла к пластику, изменение адгезии под действием тепловых нагрузок и коррозионную стойкость покрытия. Также применяются и другие методы испытаний, которые описаны в литературе [4, 16. [c.175]

Металлические покрытия горячим методом наносят на изделие или заготовку путем их погружения на несколько секунд в ванну с расплавленным металлом. Этим способом на изделия наносят цинк ( пл = 419°С), олово ( ,,л = 232°С), свинец ( пл = == 327°С), алюминий (/пд = 658°), т. е. металлы, имеющие низкую температуру плавления. Перед нанесением на изделие покрытия его обрабатывают флюсом, например, состоящим из 55,4 % хлорида аммония, 6 % глицерина, 38,4 % хлорида цинка. Флюс защищает расплав от окисления и, кроме того, удаляет с поверхности оксидные и другие пленки, что улучшает адгезию металла к металлу покрытия. [c.88]

Для обеспечения наибольшей адгезии металлов к поверхности пластмасс последняя тщательно подготавливается. [c.157]

Большинство процессов гальваностегии можно разделить на три-основные стадии. В любом случае поверхность пластмассы подвергают предварительной обработке для улучшения адгезии металли- [c.98]

Исследования надежности изготовленных указанным способом печатных схем и проведенные измерения [11] доказали, что по качеству они нисколько не уступают схемам, полученным с помощью пайки. Величина адгезии металла в основном зависит от степени шероховатости (времени активации) полиэфирной смолы, в меньшей мере — от плотности тока. Довольно низкая теплостойкость полиэфирных смол ограничивает применение подобных печатных схем. [c.163]

При оценке результатов теплового старения клеевых соединений следует учитывать возможность изменения характера поверхности склеенного, материала. Известно, что для повышения адгезии металлы подвергают механическому наклепу, прокату, травлению, в результате чего на поверхности создается тонкодисперсная структура с высокой плотностью равномерно распределенных ультрамикроскопических дефектов (границ зерен, кристаллов, фазовых включений) и высокой поверхностной энергией. Однако получаемый эффект может частично снижаться, если в процессе теплового старения изменяется структура поверхности металла. Так, изменение структуры поверхности меди в процессе термической обработки приводит к уменьшению адгезии полиуретановых покрытий [23]. При склеивании нержавеющей стали ВНС-2, подвергнутой травлению, клеем ВК-4 начальная прочность соединения при сдвиге достаточно высока, но после теплового старения в течение 20 ч при 300 °С сильно снижается [24]. Точно так же снижается прочность при никелировании и цинковании стали этой марки. Возможно, это связано с тем, что аморфный слой никеля нестабилен, что ускоряет тепловое старение соединения [25]. При холодном прокате алюминия кристаллическая структура искажается на глубину 50—150 мкм, что также может повлиять на поведение клеевых соединений этого материала при старении [26]. [c.133]

Адгезия металла к рабочему инструменту во время обработки вызывает дополнительную деформацию поверхностных слоев. Это затрудняет обработку металла и часто приводит к образованию поверхностных трещин. Если металл не обладает достаточной пластичностью и не может выдержать такую степень деформации поверхностного слоя за один проход, то создаются условия, аналогичные задиру. Чтобы устранить эти неприятные явления, необходимо предотвратить дополнительную деформацию металла или добиться того, чтобы она происходила лишь в тонком поверхностном слое. Это удается осуществить при наличии на поверхности обрабатываемого. металла очень тонкого, прочно связанного с ним слоя материала, [c.162]

Для лучшей адгезии металла к пленке последнюю покрывают тонким слоем грунтовочного лака, а для защиты металлизированной поверхности сверху наносят покровный лак. Состав грунтовочного лака зависит от типа пленки, а покровного — от условий ее эксплуатации. [c.213]

Такая обработка ускоряет восстановление серебра и улучшает адгезию металла. [c.62]

Таким образом, в результате травления образуется более развитый микрорельеф поверхности, что и способствует дополнительному упрочнению связи металлического покрытия и основы. Кроме того, благодаря наличию акрилонитрильных звеньев в полимере, поверхность изделия становится более гидрофильной (возрастает смачиваемость, см. подробнее стр. 24), что, в свою очередь, еще больше увеличивает силу адгезии металла и пластмасс. [c.103]

Удаление возможных следов масла и загрязнений, препятствующих адгезии металла [c.112]

Оценка качества металлизации основывается на испытаниях, которые моделируют поведение изделий и характер внешних воздействий, испытываемых ими в эксплуатационных условиях. С этой целью путем испытания на отрыв (отслаивание) определяют величину адгезии металла к пластмассе, а также изменение этого показателя под действием тепловых нагрузок. О качестве металлизации судят также по испытаниям металлопокрытий на коррозионную стойкость, сопротивление истиранию, твердость и другим показателям. [c.118]

Полученные результаты позволяют предложить следующий механизм формирования адгезионного соединения в системах с реакционноспособными компонентами и частичной совместимостью. Вначале через исходную границу раздела ФФО — эластомер происходит взаимодиффузия компонентов и по обе стороны от нее образуются стабильные растворы с непрерывным изменением концентрации. Этот процесс диффузионного обмена и роста размеров диффузионной зоны продолжается до тех пор, пока концентрации каучука в пленке адгезива и ФФО в эластомерной матрице не достигнут равновесного значения, соответствующего их взаимной растворимости. Если при этом не начинается отверждение ФФО, то граница раздела, отделяющая пленку набухшего в каучуке ФФО от чистого каучука, перемещается к поверхности металлического субстрата, т. е. происходит растворение адгезива в субстрате. Этот процесс может продолжаться до тех пор, пока концентрация каучука в ФФО не достигнет предела растворимости. В этом случае поверхностная концентрация ФФО на границе адгезив — металл уменьшается в соответствии с кинетикой растворения тела конечных размеров в бесконечной среде. Очевидно, на этой стадии уменьшение концентрации ФФО вблизи поверхности металла может привести в конечном итоге к уменьшению адгезионной прочности. На эту ста- [c.265]

Для регулирования кинетики формирования адгезионного соединения можно воспользоваться также изменением скорости отверждения ФФО. Экстремальный ход зависимости прочности адгезионных соединений от количества отвердителя в ФФО объясняется тем, что при низкой скорости отверждения большая часть адгезива продиффундировала в резину, что снизило адгезию на границе с металлом и прочность всего соединения. Разрушение в этом случае происходит по границе адгезив — металл. При высокой скорости отверждения ФФО размеры диффузионной зоны малы или кинетика фазовых превраш,ений заторможена. [c.266]

Рис. 24. Зависимость адгезии металла от режима травления полиэтилена низкого давления при 80 °С насыщенными растворами СгОз в серной кислоте [45].

Роль возбужденных состояний продуктов распада и металла в адсорбции их очевидна. Чем в более высоких возбужденных состояниях образуются продукты распада, тем более прочные связи с подложкой должны они образовать. Кроме того, вторичные реакции должны облегчаться под влиянием образования адсорбционного комплекса с возбужденным состоянием. Это влияет, с одной стороны, на степень связанности органических примесей в выделяющемся металле, а с другой стороны, на величину адгезии металла к подложке. Выделение металла в возбужденном, близком к валентному, состоянии на поверхности подложки должно облегчать образование прочных химических связей с поверхностным слоем атомов подложки. Большие величины энергий валентного состояния выделяющихся при распаде металлов ( 1—-10 эс) вполне достаточны для того, чтобы вызвать разрыв связей в подложке и образовать связи с металлом. [c.111]

Из табл. 3-6 можно сделать качественное заключение, что адгезия металла к кислородсодержащей подложке будет выше у металлов, имеющих более высокие энергии валентного состояния и более высокие энергии связи М—О. С другой стороны, меньшие энергии связи М — О в подложке примерно одинаково для всех металлов увеличивают адгезию. [c.111]

Таким образом, смазочные слои способны предотвращать адгезию металлов, пластифицировать поверхности при особо высоких давлениях и образовывать, граничные пленки, свойства которых отличаются от объемных свойств смазочных веществ. В общем виде смазочное действие можно определить как уменьшение прочности фрикционной связи, вызванное присутствием в зоне трения смазочных веществ или продуктов их превращений [281]. [c.231]

Важная область использования ЭХТ - развитие пов-сти (увеличение уд. площади пов-сти). Наиб, широкое пром. применение имеет травление алюминиевой фольги в хлоридных р-рах для электролитич. ковденсаторов этот процесс позволяет повысить уд. пов-сть в сотни раз и увеличить уд. емкость ковденсаторов, уменьшить их размеры. Развитие пов-сти. методом ЭХТ применяют для улучшения адгезии металла к стеклу или керамике в электронной технике, копировального слоя к печатным формам в полиграфии, усиления сцепления покрьп ия с металлом при эмалировании металлич. изделий и др. Анодным травлением снимают дефектные гальванич. покрьп ия с деталей с тем, чтобы возвратить их в произ-во, а также при регенерации металлич. пластин офсетных биметаллич. печатньге форм. [c.460]

Химич. металлизацию можно осуществить др. путем. Для этого изделия подвергают обработке с целью образования на поверхности полимера функциональных групп (—80зН,—ОН,—СООН), способных обменивать ионы металлов или их комплексы на ионы водорода. Для улучшения металлизации поверхность дополнительно активируют в р-рах солей благородных металлов. Затем изделие помещают в металлизационный р-р на 3—5 мин, после чего восстанавливают ионы сорбированного металла. Этот метод позволяет добиться высокой адгезии металла к пластмассе, однако пригоден для обработки ограниченного круга материалов. [c.95]

Свойства. Прочностные характеристики М. п. в значительной степени определяются адгезией металла к связующему. Адгезия металлов к синтетическим полимерам уменьшается в ряду никель, сталь, железо, олово, свинец. Адгезия металлов к полимерам м. б. вызвана как физическим, так и химич. взаимодействием между ними (см. Л йгезмя). Напр., в случае наполнения полимеров металлами платиновой группы или золотом решающую роль играют вандерваальсовы силы. Полимеры с ненасыщенными связями способны образовывать с металлами комплексные соединения, а карбоксил со держащие поли- [c.96]

Широкое применение в качестве наполнителей находят порошки металлов и их сплавов. Адгезия металлов к полимерам уменьшается в ряду никель, сталь, железо, олово, свинец. Адгезия металлов к полимерам может быть обусловлена как физическим, так и химическим взаимодействием между ними. Например,-в случае наполнения полимеров металлами платиновой группы или золотом решающую роль играют ван-дер-ваальсовы силы. Полимеры с ненасыщенными связями способны образовывать с металлами комплексные соединения, а карбоксилсодержащие полимеры взаимодействуют с металлическим наполнителем в отсутствие окислителей за счет свободных электронов. Карбоксильные, фенольные и гидроксильные группы связующего образуют с оксидами металлов, практически всегда присутствующими на поверхности нагаолнителя, ионные и ион-дипольные связи. Между металлическим наполнителем и связующим возможно также образова-нце водородных связей [29]. [c.61]

При склеивании нержавеющей стали применяется электрохимическое травление поверхностей, благодаря чему увеличивается смачиваемость и адгезия металла при этом прочность склеивания на сдвиг составляет не менее 140 кПсм . Прочность склеивания нержавеющей стали на отрыв примерно в 100 раз ниже прочности на сдвиг. [c.131]

В производстве остеклованных микропроводов особенно резко "сй обнаруживается роль вязкости силикатных расплавов и межфазовых свойств. Вязкость размягченного силикатного стекла и смачивающая способность расплавленного металла оказывают решающее влияние на весь ход процесса. При вытягивании- стеклянного капилляра с расплавленным металлическим сердечником под каплю металла непрерывно набегает свежая стеклянная поверхность. Поверхность размягченного стекла смачивает ся металлом и, вытягиваясь в капилляр, увлекает за собой, благодаря силам адгезии, тончайшую металлическую нить. Следовательно, хорошая адгезия металла к стеклу является непременным условием устойчивости процесса. [c.89]

Растет распространение различных галогенсодержащих полимеров в грунтах (праймерах) и покровных слоях для вулканизационного склеивания. Известно, что смолы с большим содержанием хлора эффективно смачивают металлы, а также создают хорошие барьеры для химических веществ, которые могут оказывать вредное воздействие на связь адгезив-металл. Термоотверждающиеся смолы или реагенты улучшают характеристики, возможно за счет формирования взаимопроникающих полимерных структур. Что касается взаимодействия с вулканизуемыми каучуками, существует предположение о способности смол, содержащих хлор, действовать как реагенты реакции Фриделя-Крафтса, и, таким образом, прикрепляться к ароматическим участкам. Кроме того, дегидрогалогенирование (отщепление галоидоводорода) может действовать механически, особенно если в клее создаются участки для крепления полисульфидными цепями, выступающими со стороны вулканизованной резины. [c.341]

Величину адгезии металла, осажденного при термораспаде ВПМ на окисной подложке (М — О), можно принять равной тепловому эффекту Q, получаемому при связывании металла с подложкой. В него будут входить величины энергии валентного пли возбужденного состояния выделяющегося металла Ещ, энергии диссоциации // связей М — О в подложке, /iDf,i о, и энергии, выделяющейся при образовании т связей М — О, тЕцц-о (см. табл. 3-6). [c.111]

Рекомендуется правка засаленного круга независимо от того, имели ли место нрижоги [21]. Выбор круга играет важную роль в уменьшении засаливания, вследствие чего он должен производиться с учетом состава и свойств обрабатываемого материала. Шлифовальная жидкость оказывает также очень большое влияние на адгезию металла к поверхности колеса. Обычно при шлифовании закаленных стальных деталей применяют разбавленные содовые растворы, обладающие невысокими антикоррозионными и моющими свойствами. [c.66]

Полиорганоалюминийсилоксаны применяют в качестве связующих для изготовления красок, выдерживающих нагревание до 600 Х и 01бладающих высокой адгезией металлам. [c.561]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология