Наполнители пенопластов

Кремнийорганические пластмассы представляют собой композиции на основе термореактивных кремнийорганических олигомеров (смол) и различных наполнителей порошкообразных, волокнистых, тканевых и т. д. Исключение составляют литые смолы, которые могут не содержать наполнителя, пенопласты, в которых наполнителем является газ, и, наконец, появившиеся в последнее время пленочные материалы, сохраняющие в конечной стадии переработки растворимость (аналогично термопластичным полимерам), хотя и неплавкие вплоть до температуры разложения. Наиболее важными классами кремнийорганических пластмасс являются прессматериалы и стеклотекстолиты. [c.127]

Теплоизоляционные. материалы, получаемые на основе фосфатных связующих, условно можно разделить на три группы материалы с порошковыми наполнителями, материалы с волокнистыми наполнителями, пенопласты. К первой группе относятся изделия, получаемые на основе связующих и вспученного перлитового песка, вулканического пепла и других легких порошковых наполнителей ко второй —составы с волокнистыми неорганическими наполнителями (стеклянное волокно, шлаковата и др.) к третьей—композиции с мелкоячеистой структурой, изготавливаемые вспениванием органо-фосфатных масс [32]. [c.172]

В качестве наполнителей применяют различные неорганические и органические материалы — порошкообразные, волокнистые или слоистые. К порошкообразным материалам относятся древесная мука, опилки, некоторые минеральные вещества к волокнистым— асбест, стеклянное волокно к слоистым — текстиль, стеклянная ткань, древесная стружка, бумага и др. (Газонаполненные пластмассы — пенопласты и поропласты — составляют особую группу.) Наибольшее повышение механической прочности достигается обычно при применении слоистых и волокнистых наполнителей. В табл. 68 сопоставлены основные механические свойства пластмасс, приготовленных на основе полиэфирной смолы, со свойствами смолы в чистом состоянии, а также со свойствами сплавов алюминия и конструкционной стали. [c.597]

В случае большого различия волновых сопротивлений веществ (например, для пенопласта, где наполнитель — воздух с 2=0) формула (3.12) неверна, зависимость скорости от состава материала в этом случае определяют эмпирически, однако возможность контроля величины Р по скорости звука сохраняется. [c.255]

Обычно при превращении в резит новолачную смолу смешивают с какими-либо наполнителями асбестом, стекловолокном, графитом, древесной мукой и др. В горячей пресс-форме из этих смесей формуют необходимые изделия — они сразу приобретают красивую гладкую поверхность, обладают химической и механической стойкостью. Можно получать и легкие пористые материалы — пенопласты. [c.296]

Некоторые неорганические наполнители (триоксид сурьмы) улучшают огнестойкость пенопласта, но при этом увеличивают кажущуюся плотность и теплопроводность материала. Огнестойкость можно повысить также с помощью таких добавок, как борная кислота, эфиры борной кислоты, галогенированные эфиры фосфорной кислоты, карбамид, тиомочевина, дициандиамид, меламин и др. [23, 26]. [c.175]

П. м., содержащие в качестве наполнителя газ или полые орг. либо неорг. частицы, относят к пенопластам, к-рые также м. б. дисперсно-наполненными или армированными. [c.564]

Карбамидо- и меламино-формальдегидные олигомеры применяются для (изготовления пресспорошка, слоистых пластиков, клеев горячего и холодного отверждения, лаков, пенопластов, аппретов для обработки тканей и бумаги с целью придания им водостойкости, несминаемости и других специфических свойств. В качестве наполнителя для пресспорошков и слоистых пластиков используют измельченную и листовую сульфитную целлюлозу, очесы, линтер, асбест, древесную муку. Мела-мино-формальдегидные полимеры отличаются от карбамидо-формальдегидных повышенной водостойкостью и прочностью. [c.43]

В качестве системы полимер —газ целесообразно рассматривать лишь ячеистые (пенистые) полимерные материалы, в которых газовая фаза является своеобразным наполнителем . В этом случае полимерная фаза непрерывна и обеспечивает плотность системы, а механизм переноса газа через пенопласт в конечном итоге [c.165]

В Японии производство пенопластов развивается преимущественно на основе новолачных полимеров. Фенольные пенопласты используют для теплоизоляции в качестве строительных конструкций. С целью снижения хрупкости пенопластов композиции модифицируют волокнистым наполнителем или синтетическим каучуком [79— 83]. В нашей стране для расширения производства легких ограждающих конструкций целесообразно применять пенопласт на основе новолачного фенольного полимера [48], так как он обладает, по [c.23]

В композиции для получения пенопластов на основе новолачных фенолоформальдегидных полимеров входят полимер, отвердитель, газообразователь, наполнитель, добавки. [c.26]

В зависимости от газового числа и температурного интервала разложения порофора в присутствии фенолоформальдегидного полимера меняются в широких пределах свойства получаемых пенопластов. Существенное влияние на вспенивание полимерной композиции оказывают степень измельчения фенолоформальдегидного полимера и гексаметилентетрамина, а также его влажность, дисперсность и количество вводимого в качестве наполнителя вспученного перлитового песка, присутствие добавок, активаторов. [c.48]

На рис. 21 показано возможное изменение прочности пенопластовых образцов при испытании их на пределы прочности при изгибе и при растяжении Кр в зависимости от объемной массы пенопласта. Испытания образцов на сжатие К,, (рис. 22) показали, что для композиций, содержащих вспученный перлитовый песок фракции <1, но >0,5 мм (кривая 1), характерно более резкое нарастание прочности, чем для композиций, в которых в качестве наполнителя использован вспученный перлитовый песок фракции <0,25 мм. [c.62]

Композиционные материалы, содержащие наряду с основным матричным компонентом еще упрочняющие или модифицирующие компоненты, широко распространены в природе (например, древесина) и известны с глубокой древности (примером может служить армирование кирпича соломой). Практически любой современный конструкционный или строительный материал представляет собой композицию. Это полностью относится к полимерным материалам, которые обычно являются не индивидуальными высокомолекулярными соединениями, а полимерными композициями, содержащими кроме полимера-связующего еще наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, пигменты и т. д. наполнители могут быть твердыми, жидкими или газообразными (в пенопластах). В настоящем разделе мы остановимся только на твердых наполнителях, оказывающих большое влияние на физико-механические свойства композиционных полимерных материалов. [c.470]

Акустические свойства пенопластов зависят от свойств матрицы, вида и морфологии наполнителя, условной плотности материала (с ) и параметров внешнего энергетического поля. В качестве иллюстрации последнего приводятся данные табл. 53. [c.183]

По составу ПлМ делятся на однофазные (гомогенные) и многофазные (гетерогенные, наполненные, композиционные). В гомогенных ПлМ полимер является основным компонентом, определяющим их свойства, остальные компоненты растворены в полимерной фазе. В гетерогенных ПлМ полимер представляет дисперсионную среду (связующее), а введенные в него наполнители составляют самостоятельные фазы. По природе наполнителя ПлМ делятся на ПлМ с твердым наполнителем и газонаполненные. Первые могут быть дисперснонаполненными, в которых наполнитель равномерно распределен в ПлМ, и армированными, в которых наполнителем служат волокна, ткань, бумага. Газонаполненные ПлМ делятся на пенопласты, в которых пузырьки газа изолированы друг от друга пленкой полимера, и по-ропласты, которые пронизаны каналами, соединяющими газовую фазу. [c.386]

Большое значение приобретает и получение высокопористых (теплоизоляционных) материалов на основе минеральных вяжущих (пенобетоны) с различными размерами открытых или замкнутых пор, пластиков и резин (пенопласты и пористые резины). При этом очень важным является постепенный переход от микроармировки при возрастающих добавках активных тонкодисперсных наполнителей к мак-роармировке крупнодисперсным армирующим материалом. [c.210]

Огромное практическое значение микрогетеро-генных и грубодисперсных систем общеизвестно различные эмульсии, пены и пенопласты, кремы, всевозможные порошкообразные вещества (цементы, пигменты, наполнители, сажа, инсектофунгиси-ды и др.), волокнистые системы, изоляционные материалы, многие виды искусственной кожи приобретают все большее значение в народном хозяйстве. Такие характерные процессы для микрогетеро-генных систем, как флотация, гравитационное обогащение руд, фильтрация, усиление каучуков и пластмасс, пропитывание пористых систем, гранулирование порошков, получение пленок из дисперсий высокополимеров и эмульгирование, могут быть успешно рассмотрены только в курсе коллоидной химии на основе современных представлений о защитных факторах, агрегативной устойчивости дисперсных систем, механизме усиления, структурообразовании и т. д. [c.4]

Мягкие К. и.-рулонные, гл. обр. многослойные материалы, состоящие из волокнистой основы, напр, ткани, трикотажа, нетканого материала, бумаги, с нанесенным на нее полимерным покрытием, напр, каучуковым, полиамидным, ПВХ, нитроцеллюлозным, полиуретановым или совмещенным (из смесей указанных полимеров). При изготовлении кожи основу часто предварительно пропитывают, напр, р-рами или дисперсиями полимеров, и сушат. Затем на пов-сть наносят один или неск, слоев полимерной композиции методами калаидрования, кэширования, ламинирования и (или) др, В состав поли,мерной композиции кроме полимера могут входить наполнители, пластификаторы, пигменты, красители и др. Полимерное покрытие м, б. монолитным, пористым или пористо-монолитным. Порообразование осуществляют мех. или хим. (вследствие разложения парообразователей) вспениванием полимерной композиции, фазовым разделением р-ров полимеров, вымыванием водорастворимых солей или др., а также сочетанием разл. способов (см. также Пенопласты). Для отделки мягких К. и. используют рисунок печати, тиснение или нанесение отделочной полимерной пленки. [c.423]

При использовании дисперсных наполнителей и рубленого волокна осн. способ произ-ва Н.п.-мех. смешение наполнителя с расплавом илн р-ром полимера, форполи-мера, олигомера или мономера. Для этой цели используют смесители разл. конструкции и вальцы. Непрерывные волокнистые заготовки пропитывают полимерным связующим. Подробнее см. в ст. Полимерных материалов переработка. Для улучшения пропитки волокнистых наполнителей связующим, повышения степени диспергирования частиц наполнителя в матрице и увеличения прочности адгезионного контакта на границе раздела фаз наполнитель-матрица используют разл. методы модификации пов-сти наполнителей, а также метод полимеризагрли на наполнителях. Газонаполненные материалы получают вспениванием с помощью спец. агентов (порообразователей) или мех. вспениванием жидких композиций, напр, латексов. Пенистая структура полимерного материала фиксируется охлаждением композиции ниже т-ры стеклования полимера, отверждением или вулканизацией (см. подробнее в ст. Пенопласты, Пенопласты интегральные. Пористая резина). Жидкие наполнители механически эмульгируют в связующем, послед, превращение к-рого в матрицу Н.п. происходит без разрушения первонач. структуры эмульсии. [c.168]

ОП наносят чаще всего .на пов-сть древесины, древесностружечных и древесноволокнистых плит, пенопластов и стеклопластиков, а также строит, конструкций (для повышения их пределов огнестойкости). Эффективность ОП определяется их теплоизолирующей способностью, зависящей в осн. от толщины покрытия, к-рая обычно не превышает нек-рую величину, характеризующую его прочностные св-ва. Поэтому перспективны вспучивающиеся покрьггия, толщина к-рых увеличивается в результате теплового воздействия при пожаре. Осн. компонентами таких покрытий являются связующее, фосфорорг. антипирены (фосфаты мочевины и меламина, полифосфаты аммония и др.), наполнители и вспучивающиеся добавки-пенообразователи. Связующим чаще всего служат полимеры (аминоальдегидные полимеры, латексы на основе сополимеров винилиденхлорида с винилхлоридом, стиролом или акрилонитрилом, галогенирован-ные сиитетич. и натуральные каучуки, эпоксидные смолы и полиуретаны), склонные при повыш. т-рах к р-циям циклизации, конденсации, сшивания в образования нелетучих карбонгоир. продуктов. [c.327]

Применение. П.-теплоизоляционные (утепление кровли и междуэтажных перекрытий, изоляция трубопроводов и морозильных установок) и конструкц. материалы (тара и упаковка для пищ. продуктов, напр, яиц, пром. изделия-телевизоры и др., газифицируемые, т.е. выплавляемые, модели для лнтья металлов). Гранулированные П.-макросферич. наполнители для синтактич. и др. пенопластов, а также материал, используемый для структурирования почв. [c.459]

ПбРИСТОЕ СТЕКЛб, см. Стекло неорганическое. ПОРИСТОСТЬ, доля объема пор в общем объеме тела. В широком смысле понятие П. включает сведения о морфологии пористого тела. Часто структурные характеристики (размер пор, распределение по размерам, объем пор, уд. пов-сть) объединяют термином текстура пористого тела . Пористые тела широко распространены в природе (минералы, растит организмы) и технике (адсорбенты, катализаторы, пенопласты, строит, материалы, фильтры, наполнители, пигменты и т. п.). [c.69]

Т.М. подразделяю.т по природе исходного сырья, пористости, т-ре применения, внеш. виду, назначению и др. признакам. По природе сырья Т. м. могут быть неорганическими и органическими. К неорганическим Т. м. относят материалы, получаемые из минер, сырья - мннер. ваты, цемента, стекла, стеклянных волокон, разл. горных пород и минералов-перлита, вермикулита, диатомита, асбеста, известняка, гипса и др., напр, пеностекло, ячеистый бетон, вспученный перлит. Органические Т. м.-материалы, получаемые переработкой древесины, торфа, газонаполненных пластмасс и др., напр, пенопласты. Существуют также Т. м. смешанного типа, состоящие из смеси минер, вяжущих материалов и орг. наполнителей. [c.525]

Особое значение имеют газообразные наполнители при получении поро- и пенопластов (см. ст1р. 219). [c.6]

Введение пористых минеральных наполнителей позволяет резко увеличить прочностные показатели пенопластов без повышения расхода полимера и обеспечивает перевод их в разряд конструкцион-но-теплоизоляционных пластобетонов на основе резольных фенолоформальдегидных полимеров [49]. [c.17]

Фирмой Сумитемо Бакелуте КО (Япония) предложен способ получения вспененных материалов на основе фенольных полимеров новолачного типа и волокнистых наполнителей [33, 78]. Пенопласты этого типа обладают малой объемной массой, высокой прочностью, они почти не изменяют своих свойств при высоких и низких температурах и особенно широко применяются в условиях низких температур. [c.23]

В состав композиций для получения пенопластов и перлитопласт-бетона входят связующее — новолачные фенолоформальдегидные полимеры газообразователь — порофор ЧХЗ-57 отвердитель — гексаметилентетрамин (уротропин) наполнитель — вспученный перлитовый песок [97]. Для ускорения процесса отверждения вспененного полимера было предложено введение в композицию активных добавок. [c.34]

Необходимо разработать экономичные композиции, содержащие как можно больще недефицитных, дещевых наполнителей и добавок, способствующих ускорению процессов вспенивания и отверждения пены. При этом особое внимание необходимо обращать на то, чтобы вводимые наполнители и добавки, неся положительный эффект в улучшение основных показателей, не вызывали появления таких отрицательных явлений, как увеличение токсичности, коррозионной активности и др. В связи с тем, что производство пенопластов даже из известных композиций в новых условиях (методом непрерывного формования) явно отличается по технологическому оформлению и условиям ведения процессов, перед нами встала задача исследовать имеющиеся и разработать новые составы композиций, наиболее оптимальные в условиях производства пенопластов методом непрерывного формования. [c.46]

Изучено влияние вида полимера, количества добавок и наполнителей на физико-механические и физико-химические показатели пенопласта. Методами ИК-спектроскопии и дериватографии получены данные, характеризующие влияние добавок и вспученного перлитового песка на процесс отверждения полимера. [c.76]

Не рекомендуется повышать температуру склеивания пластмасс с органическим наполнителем, деревянных изделий и изделий из термопластичных пенопластов выше 60 °С. Однако при более низкой температуре процесс отверждения длится несколько месяцев, поэтому непосредственно перед склеиванием в раствор полимера вводят катализатор процесса отверждения. В качестве катализатора может быть использована любая кислота, чаш,е всего применяют продукты сульфирования керосиновой фракции нефти, так называемый контакт Петрова. Смесь, содержащая 10—14% контакта, через 1—2 ч после приготовления становится настолько вязкой, что ее трудно наносить на склеиваемые поверхности. Для удлинеция срока хранения клеевого состава до 3—4 ч в него добавляют стабилизатор (ацетон или спирт). [c.573]

Ненаполненные полимеры в ряде случаев не обладают комплексом свойств, необходимых для их технического применения. Поэтому в целях получения материалов с заданными механическими, электрическими и тенлофизическими свойствами широко применяются композиции, состоящие из полимерного связующего, наполнителей и других добавок. Наполнители (стекловолокно, тальк, бумага, ткань) улучшают механические свойства полимеров, порошковые керамические материалы повышают диэлектрическую проницаемость композиций. Все эти добавки способствуют уменьшению усадки композиций. Среди наполнителей следует назвать также воздух, который составляет значительную часть объема пенопластов и придает им хорошие теплофизические свойства, малый удельный вес и низкую диэлектрическую проницаемость. Композиционные материалы, в отличие от растворов и пластифицированных полимеров, не являются смесями на молекулярном уровне. Размеры включенией всегда значительно превышают размеры молекул. [c.118]

ПОЛИАМИДНЫЕ КЛЕИ, получают на основе полиамидов (термопластичные клеи) или метилолполиамидов (термореактивные). Жидкие или твердые (порошки, прутки, пленки и до.) материалы. Могут содержать р-рители (спирты, вода, фенолы), пластификаторы, наполнители, а также др. полимеры. Жизнеспособность однокомпонентных клеев не менее Ь мес, многокомпонентных (готовят непосредственно перед примен. в виде р-ров, порошков или пленок) после введения кат.— неск. часов. Термореактиввые клеи отверждают в присут. кат. (щавелевой, малеиновой или др. к-ты). П. к. о<1ладают хорошей адгезией к разл. материалам, вы,-сокой эластичностью, топливо-, масло- и плесенестойки, устойчивы к р-рам солей, работоспособны от —60 до 60— 80 °С (иногда до 100—120 С). Примен. в машино- и приборостроении для склеивания металлов между собой, а также с пенопластами, стеклопластиками и др. материалами, в произ-ве бум. и картонной упаковки, изделий ширпотреба из кожи и тканей, для переплета книг, альбомов и др. полиграфич. изделий. [c.455]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология