Фенольные пенопласты

Таблица 11.5. Свойства фенольных пенопластов [22]

Таблица 11.4. Рецептуры компояиций для получения фенольных пенопластов [22]

Данные о составе фенольных пенопластов приведены в табл. V-20. [c.364]

Основная область применения ФП — строительство кроме строительства фенольные пенопласты применяют в гидропонике. В первое время — в начале 40-х годов — ФП применяли в авиационной промышленности Германии в качестве заменителя прочной и легкой древесины (бальзы) [19]. В 1974 г. объем производства фенольных пенопластов в ФРГ составил 6000—8000 т, в 1980 г.— 20000 т [20]. Основные производители фенольных пенопластов в Европе — Франция ц ФРГ. [c.173]

В качестве отвердителей фенольных пенопластов из минеральных кислот широко применяются соляная, серная, фосфорная, а нз органических — щавелевая, адипиновая, бензолсульфокисло-та [54, 55], п-толуолсульфокислота [56—58], фенолсульфокисло-та [59], сульфонафтеновые кислоты (контакт Петрова) [58]. Орто-фосфорная и борная кислоты применяются, как правило, только в смеси с другими, более сильными кислотами, так как в отсутствие последних они не обеспечивают завершение процесса поли-конденсации при комнатной температуре. Однако их использование оправдано тем, что они в известной степени повышают огнестойкость продуктов [60, 61]. [c.144]

Непрерывно растут ассортимент и объём производства фенольных пенопластов в Японии, причем пенопласты в основном используются в качестве среднего слоя в трехслойных конструкциях типа сэндвич в строительстве промышленных и административных зданий [33]. [c.14]

Заливочные фенольные пенопласты выпускаются в Англии, Италии, Австралии, Канаде и других развитых капиталистических странах [34—37]. Принципиальное отличие в производстве пенопластов, выпускаемых различными фирмами, практически установить трудно по причине широко распространенной, но очень неконкретной информации. Из анализа патентов следует, что отличие пенопластов различных фирм состоит в содержании добавок, газообразователей, активности отверждающих кислот. [c.14]

В Англии фенольные пенопласты на основе новолачных полимеров применяются в целях теплоизоляции, а также в качестве поглотителей звука и микроволн [77]. [c.23]

В Японии производство пенопластов развивается преимущественно на основе новолачных полимеров. Фенольные пенопласты используют для теплоизоляции в качестве строительных конструкций. С целью снижения хрупкости пенопластов композиции модифицируют волокнистым наполнителем или синтетическим каучуком [79— 83]. В нашей стране для расширения производства легких ограждающих конструкций целесообразно применять пенопласт на основе новолачного фенольного полимера [48], так как он обладает, по [c.23]

Пример графической обработки экспериментальных данных для фенольного пенопласта ФРП-1 объемной плотностью 180 кг/м приведен в работе [99]. [c.113]

При сборке и нейтрализации нефти с помощью гранулированных порошкообразных адсорбентов, распыляемых на нефтяную пленку, применяют материалы органического и неорганического происхождения, предварительно обработанные гидрофобизаторами, вспученные перлит, вермикулит, пемзу и другие материалы вспененные полистирольные гранулы, стружку фенольного пенопласта. [c.382]

Пенополиуретаны (жесткие) 140 Фенольные пенопласты 5 [c.228]

Большой интерес в качестве теплоизоляционного материала вызывают фенольные пенопласты, в первую очередь благодаря огнестойкости и низкому дымообразованию. Их начинают все шире применять для теплоизоляции крыш и иногда стен. [c.229]

Свойства фенольных пенопластов различных марок [c.365]

На рис. 194 показана установка для непрерывного получения панелей из фенольного пенопласта. На раме смонтированы формующие транспортеры два боковых 1 и два торцовых 2. Боковые транспортеры приводятся от электродвигателя 3 через редуктор [c.315]

С проникновением газонаполненных пластмасс в строительство, авиацию и космическую технику начинается новый этап в развитии фенольных пенопластов. Жесткие требования, предъявляемые в этих отраслях к термостойкости и огнестойкости пеноматериалов и к массе конструкций, вновь возродили интерес к ПФП, с которыми в данном случае уже не могли конкурировать другие виды пенопластов. [c.141]

Число веществ, предложенных для ускорения отверждения монолитных ФФО, достаточно велико. Далеко не все из них, однако, могут быть использованы для отверждения пенопластов на основе ФФО. Дело в том, что для получения пенопластов высокого качества необходимо, в первую очередь, достаточно точное согласование во времени скоростей реакций вспенивания и отверждения полимера. Таким образом,- специфичность отвердителей, предназначенных для получения фенольных пенопластов, состоит в том, что в качестве таковых должны быть выбраны вещества, с помощью которых скорость реакции отверждения ФФО можно было бы менять в щироких пределах, а саму реакцию проводить при возможно более низких температурах. [c.144]

Следует отметить, что при использовании минеральных кислот фенольные пенопласты, получаемые с помощью кислых отвердителей, обладают большой коррозионной активностью по отношению к металлам, особенно при повышенных температурах и в средах с высокой относительной влажностью. Получение нейтральных фенолоформальдегидных пенопластов, свободных от коррозионноактивных кислот, вводимых с отверждающим агентом, до сих пор, несмотря на многочисленные усилия в этом направлении и практическую важность решения этой задачи, является проблемой весьма актуальной и не нашедшей окончательного решения. [c.145]

Существуют два принципиально отличных способа нейтрализации, которые условно можно назвать физическим ( внешним ) и химическим ( внутренним ). Согласно первому из них, остатки кислоты в фенольном пенопласте нейтрализуют после изготовления материала в уже готовом изделии. Так, например, остатки летучей соляной кислоты удаляют путем длительной термообработки плит и блоков при 80—130 °С [62]. Для того чтобы сократить продолжительность этой операции, в ФРГ предложено [63] обрабатывать тонкие плиты из пенопласта в парах аммиака в специальных герметичных камерах. Авторы работы [64] считают, что только сочетанием названных методов можно достигнуть получения абсолютно нейтрального пеноматериала. Эффективно, хотя не всегда возможно и рационально, применение специальных кислотостойких защитных покрытий, которые наносят на поверхность фенольных пенопластов [65]. В табл. 4.1 приведены рекомендуемые режимы термообработки при 100 °С пенопласта В-К (СШ.4) для удаления летучих компонентов — остатков кислоты и влаги [66]. [c.145]

Среди химических способов уменьшения коррозионной активности фенольных пенопластов весьма эффективен способ, разработанный советскими учеными, в результате которого удалось добиться практически полной нейтрализации остаточных кислот в пенопласте ФРП-1 [69]. Этот способ разработан специально для композиций заливочного типа и не требует термообработки полученного пеноматериала. При выборе собственно нейтрализующего агента авторы руководствовались очевидными требованиями, которые можно, в конечном итоге, свести к следующим 1) основность добавки, т. е. ее способность взаимодействовать с применяемой кислотой 2) нейтральность образующихся продуктов взаимодействия по этой причине предпочтительными являются вещества, образующие в результате взаимодействия с нейтрализуемой кислотой соли с низкими константами диссоциации 3) сохранение режима вспенивания и отверждения композиции 4) доступность и низкая стоимость добавки. [c.146]

Поэтому в состав композиций для вспенивания резольных ФФО вводят специальные соединения, выполняющие функции газообразователей. Мы остановимся в основном на тех вспенивающих агентах, которые используются для получения фенольных пенопластов без внешнего подогрева (заливочный способ). [c.148]

МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛЬНЫХ ПЕНОПЛАСТОВ [c.150]

Этим методом получают пенопласты непосредственно в конструкциях (больших размеров), а также отдельные плиты и блоки пенопластов. Технологический процесс изготовления фенольных пенопластов данным методом включает следующие основные стадии приготовление смеси компонентов (олигомер, газообразователь, отвердитель, наполнитель) смешение, перетирание и вальцевание полученной смеси, т. е. приготовление полуфабриката термообработка полуфабриката, проходящая в несколько этапов при 80—90 °С — размягчение композиции и переход ее в вязкотекучее состояние при 100—110°С — начало процесса разложения газообразователя и вспенивание композиции при 150— 200 °С — отверждение пенопласта. Полный цикл вспенивания и отверждения занимает 6—8,5 ч. [c.150]

Новолачные фенолоформальдегидные олигомеры применяются для изготовления быстропрессуюищх-ся пресспорошков, фенольных пенопластов, изоля-циониых твердеющих мастик, спиртовых лаков и политур, а также в качестве связующего для абразивных кругов. [c.56]

Вторая не менее важная причина возрождения промышленности ФС связана с энергетическим кризисом. Хорошо известно, что сегодня одним из немногих реальных путей разрешения этого кризиса является экономия энергии за счет использования эффективных тепло- и хладоизоляционных материалов, имеющих низкий коэффициент теплопроводности. Оказалось, что ассортимент таких материалов, изготавливаемых на основе ФС, необычайно широк немаловажно при этом, что они обладают низкой стоимостью и высокой огнестойкостью. Вот почему в последние годы столь интенсивно развивается индустрия пористых и волокнистых материалов, используемых буквально во всех отраслях промышленного и гражданского строительства пенофенопласты, стекломаты и сотопласты на фенольных связующих, древесностружечные н древесноволокнистые плиты и т. д. Например, в США с 1981 по 1985 гг. производство фенольных пенопластов увеличится в 8 раз — с 5 до 40 тыс. т, тогда как выпуск пенополистирола и жесткого пенополиуретана возрастет только в 2 и 3 раза соответственно. В СССР доля фенольных пенопластов в общем объеме всех типов пенопластов самая высокая — 23,6%, а среднегодовые темпы роста в X пятилетке были наибольшими — 387р в год, [c.10]

Фенольные пенопласты (ФП) занимают особое положение среди вспененных полимеров, применяемых в качестве изоляции в строительстве [18]. Это объясняется уникальным сочетанием ряда свойств этих материалов высокая огнестойкость, высокая термостойкость, 1п-1зкое дымовыделение, хорошие звуко- и теплоизоляционные характеристики. Несмотря иа это, рынок ФП развивается очень медленно. Это является следствием существования в большинстве стран некомпетентной официальной оценки, несовершенной классификации строительных материалов ио горючести, а также относительно высокой стоимости этих материалов. [c.173]

Необходимо отметить, что применявшиеся в 40-х и 50-х гг. пенопласты на основе иоволака и ГМТА ныне полностью утратили свое значение. Сегодня фенольные пенопласты получают почти исключительно кислотным отверждением композиций на основе резольной смолы, включающих вспенивающий агент, поверхпостно-активное вещество и красители [19, 21]. [c.173]

Фенольные пенопласты получают также на месте применения (in situ) путем перемешивания (ири контролируемом соотноше-нин) трех исходных компонентов смолы, катализатора и вспенивающего агента и заливки полученной вспенивающейся и отверждающейся композиции в пространство, подлежащее заполнению. [c.177]

Для трубопроводов в тяжелых гидрогеологических условиях разработана монолитная теплоизоляция на основе фенольных пенопластов марок ФЛ-1 и ФЛ-2, а также марки ФЛ-3 с модифицированием карбамидной смолой 25 %. Пенопласт марки ФЛ-3 обладает лучшими свойствами по сравнению с пенопластами ФЛ-1 и ФЛ-2. Фенольные пенопласты марки ФЛ-3 изготовляют из следующих компонентов фенольная смола (75 %), карбамидная смола (25 %), поверхностно-активное вещество, алюминиевая пудра, ортофосфор-ная кислота, раствор бензолсульфокислоты (БСК) в этиленгликоле (12 %). Получение фенопласта основано на вспенивании и отвердении полимерной композиции. [c.477]

Фенольные ненопласты можно эксплуатировать в широком интервале температур от —195°С до 130 С. При 130°С происходит заметная потеря массы усадка фенольного пенопласта составляет приблизительно 1 %. В течение непродолжительного времени нено-иласт выдерживает воздействие температуры около 200 С. Коэффициент термического линейного расширения составляет (20 -Ь 30) 10 К . Под действием температуры или при длительном хранении неноиласт изменяет свой первоначальный бело-желтый цвет на коричневый. Прочность материала повышается при иост-отверждеиин. и,1 [c.178]

Во Франции налажен выпуск пенопластов на основе резольных полимеров, отличающихся повышенной термостабильностью, огнестойкостью и несгораемостью [24—28] разработаны эластичный ре-зольный фенопласт и способ его получения, заключающийся в том, что в жидкий полимер вводят изоцианат, который реагирует одновременно как с водой, так и с —ОН-группами полимера. При введении многоатомных спиртов изоцианат взаимодействует с —ОН-группами спиртов [29]. Для производства резольных пенопластов разработаны процесс и установка непрерывного действия, имеющая длинный ленточный конвейер, ширина и высота которого регулируются. Благодаря движению гусеничных конвейеров происходит транспортирование композиции [30, 31]. Французская фирма Сен-Гобен разработала непрерывный способ производства многослойных панелей для строительства легких конструкций, утепленных фенольным пенопластом. Панели облицовываются алюминием или оцинкованной сталью [32]. [c.14]

Применение дериватографии и термографии [113] позволило сделать выводы о закономерности отверждения пенопластов типа ФЛ и определить температурные интервалы трех типов физико-хими-ческих превращений плавления, отверждения и термодеструкции, происходящих в фенольном пенопласте типа ФЛ при нагревании. В связи с полученными данными был сделан вывод о том, что при помощи метода ДТА можно производить качественную оценку степени отверждения образцов исследованного пенопласта. [c.55]

На основе гидроксида алюминия, фенольных смол и АХФС Созданы фосфато-фенольные пенопласты [108, с. 491]. [c.141]

Перспективным следует считать внедрение облегченных конструкций охлаждаемых складов, наружные ограждения которых выполнены из панелей типа сандвич . Эти элементы выполнены из двух гофрированных стальных оцинкованных листов толщиной 0,75 мм, пространство между которыми заполнено пенополисти-ролом ПСБ-С. Толщина изоляционного слоя 130 мм (см. рис. 2.11, б). Теплоизоляционный слой может быть выполнен из заливочных композиций (пенополиуретан, фенольный пенопласт). Толщина его может быть различной. Для покровных слоев могут быть применены также другие, более стойкие материалы. [c.43]

Изделие на основе заливочных фенольных пенопластов (ФРП-1м Резопен) [c.223]

Заметим попутно, что быстрому удалению летучих компонентов способствует во многом открытоячеистая структура фенольных пенопластов. [c.145]

Для повышения прочностных характеристик и гигроскопичности в качестве отвердителей фенольных пенопластов применяют смесь кислот с преполимерами на основе толуилендиизоцианатов и их производных [70]. Принцип действия таких комплексных отвердителей состоит в том, что вследствие высокой экзотермич-ности реакции взаимодействия преполимера с кислотой смола вспенивается парами воды, содержащейся в резоле, а тепло реакции и катализатор обеспечивают необходимую скорость отверждения. Использование изоцианатуретаповых преполимеров или диизоцианатных мономеров позволяет вообще отказаться от использования кислот в качестве отвердителей резолов. В этом случае композицию нагревают до 130—250 °С, а в качестве газообра-зователей применяют органические нитрозоамино- или азосоединения [71]. [c.147]

Физические газообразователи, представляющие собой легко-кипящие жидкости и газы, также широко применяются при получении фенольных пенопластов -пентан [ПО—115], -бутиловый эфир [116], диэтиловый эфир [117, 118] , н-гексан [ПО, 111, 119 хлорфторалканы [120—122], диизопропиловый эфир [123—133 ацетон [134], этанол [135], четыреххлористый углерод [136, 137] и т. д. [c.149]

В настоящее время отечественной промышленностью освоен перлитопластобетон, представляющий собой фенолоформальдегидный пенопласт на основе новолачной смолы, наполненный вспученным перлитом. Благодаря введению 30% (масс.) вспученного перлита такой пеноматериал имеет-кажущуюся плотность и теплопроводность не выше, чем у ненаполненного фенольного пенопласта, но значительно превосходит последний по прочности н огнестойкости. При этом расход новолачного ФФО снижается на 25—30%, а стоимость — на 15—20%. Основные показатели пер-литопластобетона различной кажущейся плотности приведены ниже [153] [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология