Прессование параметры

Выбор схемы вибрационного прессования, параметров вибрации (амплитуды и частоты вибрации), продолжительности вибрационного воздействия и параметров прессования (максимального давления прессования) зависит от свойств прессуемого материала и технических требований, предъявляемых к изделию. [c.93]

Основные параметры процесса прессования (удельное давление, температура и выдержка) зависят от вида материала и формы изделия и находятся примерно в следующих пределах удельное давление 250—700 темпе- [c.307]

Стоит кратко рассмотреть коэффициенты теплопроводности гетерогенных систем и сыпучих сред, поскольку они часто встречаются в процессах переработки полимеров. Примером первых являются смеси полимеров и композиции с наполнителями, ко второй категории относятся свободно насыпанные порошки при ротационном формовании или прессовании и слои гранул при экструзии и литье под давлением. Задача расчета теплопроводности таких систем может быть, как правило, сведена к задаче расчета теплопроводности гомогенной системы с эффективными термофизическими параметрами. Например, можно показать [201, что для композиции, представляющей собой непрерывную полимерную матрицу, в которой случайным образом распределены при малой концентрации сферические частицы одинакового размера, коэффициент теплопроводности выражается следующим образом [c.122]

Пластичность является мерой способности пресс-материала к течению и заполнению формы в условиях прессования. Параметры прессования, т. е. давление и температура, в большой степени влияют на пластичность пресс-материала. Так, к уменьшению пластичности приводят увеличение количества отвердителя и наполнителя, повышение температуры прессования, увеличение степени поликонденсации смолы. Добавка пластификатора, повышение дав- [c.166]

Эти процессы взаимосвязаны, однако определение количественных соотношений для выражения этой связи представляет значительные трудности. Обобщение производственного опыта и экспериментальные исследования [164] позволили установить, что на усадку оказывают влияние такие факторы, как химическая природа связующего вид наполнителя и его содержание в материале исходная влажность, содержание летучих гранулометрический состав технологические параметры предварительной подготовки материала к прессованию режим прессования и последующей обработки деталей состояние пресс-формы и вспомогательного оборудования конструктивные особенности изготавливаемой детали. Применительно [c.286]

Для химического производства понятие переналадка оборудования часто сводится к изменению параметров технологического режима. Например, заводы по производству изделий из пластмасс, резинотехнических изделий могут менять марки смесей или виды пластмасс и пресс-форм, что, как правило, связано с изменением времени вулканизации, прессования. [c.22]

В действительности == 0,10 с учетом контакта между собой зерен не в точках, а по определенной площади в зависимости от давления прессования, твердости материала и других параметров. [c.36]

В данной работе сделана попытка выявить причины растрескивания углепластиков, связанные с основными технологическими параметрами получения исходных для карбонизации пресскомпозиций — давлением прессования и содержанием экстрагируемых веществ в прессмассе. Оба этих параметра определяют плотность и прочность исходных для карбонизации и карбонизованных материалов. [c.195]

Таким образом, исследованные технологические параметры определяют возникновение в углепластике внутренних напряжений, связанных с весьма медленным протеканием в материале при его изготовлении релаксационных процессов. Во время обжига эти напряжения могут приводить к образованию трещин в изделиях. Для того чтобы при достаточно высокой степени уплотнения материала снизить у него растрескивание при обжиге, необходимо стремиться к значительному снижению времени релаксации композиции в процессе прессования, [c.200]

Параметры датчика определяются эффективностью преобразования скорости гидродинамического потока в электрический сигнал и меняются в зависимости от формы индикаторного электрода и способа его расположения в отверстии. Если форма и расположение электрода таковы, что реализуются условия набегания потока на горизонтальную пластину, то в соответствии с уравнением (33.12) ток пропорционален корню квадратному из скорости течения жидкости. Такая зависимость наблюдается, если электрод в виде редкой сетки из платины располагается вниз по течению жидкости за узким отверстием, представляющим основное сопротивление потоку раствора. Можно сконструировать индикаторный электрод таким образом, чтобы обеспечить полное участие в электродном процессе всех ионов, протекающих через отверстие между камерами датчика, В таком случае ток прямо пропорционален скорости потока жидкости. Для этого прессованием платинового порошка приготовляют цилиндрик из пористой платины. Этот цилиндрик закрывают с торца крышкой особой формы с тонким отверстием в центре и устанавливают в канале перегородки датчика. [c.221]

При давлениях прессования меньше 1000 кГ/см плотность заготовок сильно зависит от этого параметра. Однако установить оптимальное давление без учета факторов обжига нельзя. [c.195]

Сварка винипласта. Ее можно осуществлять тремя методами с применением присадочного прутка, прессованием и экструзионным по параметрам, приведенным в табл. 43. [c.169]

Данные о влиянии других параметров на величину усадки изделий из фторопластовых композиций (давления прессования, температуры, скорости спекания, скорости охлаждения и др.) приведены в литературе [25]. [c.59]

Образцы изготавливали следующим образом. Фосфогипс смешивали с нейтрализующей добавкой, истирали в фарфоровой ступке и получали смесь пластичной консистенции. Нейтрализованный фосфогипс смешивали с гипсовым вяжущим, получая при этом полусухую смесь. Непосредственно после приготовления смесь засыпали в пресс-форму и подвергали прессованию при давлениях 5-30 МПа. Параметры и режимы прессования смесей отрабатывались. [c.62]

В нашем сознании традиционно укоренилась мысль о том, что залогом высокой эффективности технологического процесса, и в частности химического, является неизменность во времени всех режимных характеристик. Это, конечно, не относится к процессам, которым присуща генетическая нестационарность, связанная, например, с быстрой дезактивацией катализатора, с периодичностью процессов сушки, кристаллизации, прессования, термической обработки изделий и др. В производстве неизменность характеристик старательно поддерживается стабилизацией входных параметров, с полющью которых на основе многолетнего опыта и интуитивных соображений или на основе исследования процессов с использованием математических моделей отыскиваются оптимальные стационарные условия и в случае необходимости корректируется технологический режим. [c.3]

Те.мпература и время прессования определяются кинетикой отверждения связующих и являются взаимозавиеящими факторами. Значения темперагуры и времени прессования выбирают с таки.м расчето.м, чтобы обеспечить заданные физико-механические свойства стеклопластиков. Известная зависимость. между степенью отверждения и физико-механическими свойства.ми связующего и стеклопластика позволяет при выборе оптимальных значений этих параметров руководствоваться зависуьмостью степени отверждения от температуры и вре.мени отверждения. Скорость нагрева также влияет на прочность изделий. При большой скорости нафева в изделии наблюдается значительное запаздывание нагрева средних слоев, что ведет к неодновременности отверждения и появлению внутренних напряжений. [c.222]

Одним И важных параметров, определяющих текучесть и прессуемоеть шихты, является содержание в ней воды. П 1И прочих равных условиях для каждог о конкретного материала существует оптимальная влажность, при которой обеспечивается наибо [ее благоприятный режим прессования. Это объясняется тем, что в чависимости от состояния и связи с твердым материалом вода может играть как положительную, так и отрицательную ]50ль. [c.133]

Кроме оптимально подобранного химическ010 состав ЦЩХ1Ы, при котором достигается удовлетворительный прог ес(. таблетирования, ключевым параметром, определяющим основ ные свойства катализатора, является коэффициент прессования щихты. От данного параметра, прежде всего, зависят механическая прочность, норовая структура, активность, стабильность свойств и другие характеристики получаемых таблеток. [c.139]

При го1рячем прессовании изменяют по определенному режиму сразу несколько параметров, которые, как травило, взаимосвязаны, напряжение и силу электрического TOiKa, пропускаемого через заготовку, температуру поверхности обрабатываемой заготовки, давление прессования и степень деформации заготовки. Изменяя напряжение на токоподводящих плитах пресса, меняют скорость нагрева заготовки, а изменяя давление прессования, воздействуют на окорость деформации. [c.71]

В настоящее время процессом трессоваппя управляют вручную. Оператор регулирует электрические параметры и давление с тем, чтобы выдержать заданный режим прессования заготовки. Качество получаемого материала Б звачительной степени зависит от индивидуальных особенностей восприятия оператора. Автоматизация процесса позволит исключить субъективный фактор, а также уменьшить численность обслуживающего персонал1а, так как за работой группы прессов по автоматическому циклу может наблюдать один оператор. [c.71]

Детальное изучение режимов процессов в промышленных условиях показывает, что регулируются два параметра напряжение на токоподводящих плитах и давление прессования. График подачи напряжения на плиты обычно выдерживается от опыта к опыту. Давление же регулируется в зависимости от тбМ1тературы. Температура поверхности заготовки, равная 1 800°С (начало приложения давления на заготовку), при существующих условиях достигается через разное время от начала процесса. Далее давление повышают примерно с одинаковой скоростью. [c.75]

Для высокоэнергетических конденсированных систем должны вводиться ограничения (в виде численных значений, критериальных или аналитических зависимостей) на технологические параметры (например, гфедельное давление прессования, допустимая температура разогрева и др.), связанные со склонность таких веществ к взрывному превращению и горению. [c.38]

Однако при этом следует всегда учитывать, что каждая фирма имеет свои стандартные методы оцределешш КТР кокса. Как лравс. ю определяется КТР не самого кокса, а композиции, которая состоит из неско-тьких фракций прокаленного кокса и связующего. Поэтому > же эти параметры подготовки композиции отличаются между собой, не говоря о различиях в технологических режимах прессования, обжига и графитации образцов. Кроме того, оценивая абсолютные величины КТР коксов, которые указывают фирмы в своих спецификациях, необходи.мо помнить, что для каждой фирмы. характерен свой температурный интервал определения этого показателя. В таблице 1 приведены сравнения условий определения коэффициента термического расширения в различных фирмах - основных поставщиков коксов игольчатой структуры. [c.65]

Для обеспечения высокой прочности материала необходимо также, чтобы эти частицы были предельно плотно уложены и между ними развилось максимал1зНое число прочных фазовых контактов. Однако именно в высокодисперсных системах процесс формования осложняется даже относительно слабые коагуляционные контакты создают в сумме шачительное сопротивление. Это часто обнаруживается, например, при формовании порошков и концентрированных паст. Повышение же используемых давлений, например при прессовании порошков твердых материалов, вносит новые осложнения — в структуре возникают значительные внутренние напряжения, пр пятствующие оптимальному формированию фазовых контактов и ослабляющие материал при его последующей эксплуатации. Сл довательно, на стадиях приготовления и формования высокое вязкопластическое сопротивление дисперсной системы должно преодолеваться разжижением и тe ПJI, т. е. понижением параметров >/эф, т (см. гл. XI, 3). [c.386]

Разработан метод синтеза матриц для иммобилизации радионуклидов методом холодного прессования и спекания из предварительно механоактивированной шихты. Критерии при выборе параметров процесса -режима механоактивации, давления прессования и температуры спекания [c.79]

Пористость, образующаяся в заготовках углеродных материалов, зависит от многих факторов гранулометрического состава, пористости зерен наполнителя, количества связующего, механизма его разложения при карбонизации, способа и параметров прессования, а также структурных изменений при термической обработке. Считают, что с уменьшением размера зерна наполнителя несколько возрастает межчастичная пористость, а эффективный размер пор уменьшается. При этом размер пор составляет одну треть от размера зерна. Аналогичные результаты получены Деевым А.Н. и др., которые показали, что с переходом от порошка кокса к саже изменяется распределение пор. Материальг на саже в качестве наполнителя имеют узкое распределение пор по размерам и мелкую [c.35]

Имеются сообщения о динамическом прессовании графитовых заготовок. Так, в работе [46, с. 32-36] рассматривается процесс уплотнения коксопековой шихты на импульсной машине (представляющей собой пороховой копер) при различных параметрах процесса. Показано, что при увеличении знергии удара плотность заготовок возрастала по гиперболическому закону, но до определенного предела, выше которого избытой энергии идет на упругие деформации. В результате этого образец расширялся при снятии нагрузки. [c.165]

Еще большей усадке подвергаются при обжиге материалы на непрокаленном коксе в качестве наполнителя. В этом случае свой вклад в усадку вносят не только кокс связующего, но и кокс наполнителя, конечная температура предварительной обработки которого составляет 520—540 °С. Большие усадки материалов холодного прессования способствуют получению высокой плотности их после обжига. На изменение размеров при обжиге оказывают влияние и такие технологические параметры, как плотность зеленых заготовок, содержание связующего, его природа, гранулометрический состав. [c.167]

Повышение температуры заготовки будет определяться электросопротивлением цепи токоподводящие плиты — пуансоны — заготовка, которое изменяется с усадкой заготовки, т.е. по мере увеличения объемной массы. Вариация сопротивления электрической цепи обусловливает в конечном счете стабильность свойств полученного материала. При ТМО углеродные материалы претерпевают значительную усадку, происходящую не только из-за уплотнения, но и в результате увеличения диаметра формуемой в свободном объеме заготовки. Величина усадки может достигать 40 % по высоте, сопровождаясь ростом плотности, прочности, теплопроводности, а также текстурированности материала и связанной с ней анизотропией свойств [18, с. 87—95]. Из приведенных в работах [8, с. 59-63 9, с. 125-128 102, с. 86-91] данных прослеживаются зависимости получаемых свойств рекристаллизованного графита и прежде всего - анизотропии от двух важнейших технологических параметров при ТМО давления прессования и температуры. Так, увеличение давления прессования от 3 до 40 МПа композиции из 80 % кокса КНПС и 20 % пека привело к усадке, достигшей 54 % и росту показателя текстуры до 7,1. [c.190]

При разработке метода оценки анизотропии удельного электросопротивления Аудд игольчатых коксов, основанного на эффекте ориентации анизометричных частиц относительно оси прессования, нами исследована возможность улучшения ориентации частиц вибрацией. -Йсследования цроводились с использованием прокаленного игольчатого кокса. Анизотропию УЭС оцределяли на частицах О,3-0,4 и менее 0,1 мм. Последние являются оптимальными с точки зрения получения максимальных значений Ау . Анизотропия УЭС определялась в матрице сечением 10x10 мм при давлении 4Ша. Вибрацию осуществляли на вибростенде, передащем вибрацию в вертикальном направлении и имеющем предела варьирования параметров вибрации амплитуда 0,1+2 мм, частота (5-200 1Ъ ). На частицах [c.65]