Коррозия в агрессивных средах

Толщина никелевого покрытия в зависимости от назначеиня рекомендуется в следз ющих пределах [9, 46] 6—30 мкм при защитно-декоративных и декоративных функциях, 0,5—3 мкм в качестве промежуточного подслоя перед нанесением других покрытий, <300 мкм при защите от коррозии в агрессивных средах, 20—100 мкм для повышения хладостойкости [c.92]

Коррозионную стойкость сталей, а также их длительную прочность повышают добавлением ири плавке легирующих элементов. В качестве легирующих элементов применяют хром, никель, молибден, титан и т. д. Наличие их в стали в различных сочетаниях и количествах позволяет придать ей требуемые физи-ко-механические свойства, в том числе высокую сопротивляемость коррозии в агрессивных средах при различных температурах. [c.22]

При анодной защите от общей коррозии потенциал металла необходимо удерживать в пределах пассивной области рис. 1), протяженность которой в большинстве случаев достаточно велика например, при защите аустенитных хромо-никелевых сталей в серной кислоте средней концентрации при умеренной температуре эта область простирается от 200 до 1200 мв [22, 32]. Выход же за пределы этой области потенциалов может привести к значительному возрастанию скорости растворения металла, в том числе и до величин, превышающих коррозию в отсутствии защиты. Для успешной защиты химического оборудования считается достаточным при применении современных электронных приборов наличие пассивной области в интервале потенциалов 30—50 мв [33]. Скорость коррозии металла, в пассивном состоянии должна лежать ниже конструктивно-допустимой величины, определяемой исходя из срока службы аппаратуры или допустимого накопления продуктов коррозии в агрессивной среде. [c.86]

Высокомолекулярные смолистые вещества резко снижают агрессивность нефти. В слабоагрессивных нефтях основную функцию природных ингибиторов выполняют азотистые основания, выделенные из нефтепродуктов, они оказались эффективными замедлителями коррозии в агрессивных средах. К группе асфальтосмолистых веществ относятся следующие вещества, разделяемые на три группы в соответствии с различием в их растворимости [c.123]

В табл. 29 представлены данные по защитным свойствам двух- и трехслойных покрытий. Если нитроэмаль НЦ-125 и эпоксидно-сланцевая краска ЭСК-16, грунтовка и преобразователь ржавчины № 444, мастика БМП-1 и пластизоль Д-ПА практически не защищают металл от коррозии в агрессивных средах, то нанесение поверх слоев ПИНС придает двойным покрытиям очень высокие защитные свойства, превышающие защитные свойства самих ПИНС трехслойные покрытия типа активная грунтовка — лакокрасочное покрытие (или мастика)—ПИНС обеспечивают в выбранных условиях 100%-ю защиту. [c.190]

Рассмотрим несколько примеров, иллюстрирующих методические особенности, характерные для изучения высокотемпературной коррозии в агрессивных средах. [c.82]

Существует ряд способов введения ингибиторов коррозии в агрессивные среды. Один из них — однократная обработка внутренней поверхности коммуникаций (трубопроводы, отстойная аппаратура, насосы) с помощью концентрированного раствора ингибитора. Применение ингибиторов НГ-216, ИНГА-1, масплина, сук-цинимида мочевины, БМП, НГ-207, НГ-108 при концентрации более 10% путем однократной обработки оборудования позволяет эффективно защищать трубопроводы, перекачивающие обводненную нефть, внутри-промысловые водоводы, перекачивающие сточные воды в нагнетательные и поглощающие скважины, а также отстойную аппаратуру (резе(рвуары, отстойники) установок по подготовке нефти и сточной воды. Продолжительность действия (последействие) после однократной обработки для различных ингибиторов составляет от 1,5 до 7 месяцев. При меньшей продолжительности последействия способ однократной обработки применять не рекомендуется. [c.190]

Защита от коррозии в агрессивных средах [c.469]

Особенности защиты от коррозии в агрессивных средах [c.489]

Рациональный подбор материалов, стойких против коррозии, в агрессивных средах, сопряжен с определенными трудностями. До последнего времени при выборе конструкционных материалов используют главны.м образом эмпирические данные. Одной из важных задач в настоящее время является применение теоретических предпосылок для обоснованного выбора коррозионностойких металлических материалоз. С этой целью и была предпринята настоящая работа. [c.21]

Высокая химическая стойкость серебра позволяет применять его для защиты химической аппаратуры от коррозии в агрессивных средах. [c.270]

Такое раздельное рассмотрение процессов коррозии в агрессивной среде (вблизи Ь< К а вдали / >Я, от поверхности) необходимо в связи с тем, что они подчиняются разнЫ М закономерностям. Процесс растворения твердой фазы как вблизи, так и вдали от поверхности протекает в кинетической области. Однако суммарный процесс (Вблизи от поверхности (Ь< К) развивается в смешанной области, т. е. зависит как от скорости растворения, так и от скорости диффузии, а вдали от поверхности (Ь > ,) — в диффузионной области. [c.51]

Высокохромистые стали, паянные свинцовым припоем,не склонны к контактной коррозия в агрессивной среде. [c.28]

Тезисы докладов Научно-технического совещания Борьба с коррозией в агрессивных средах . Госхимиздат, 1961. [c.180]

Транспортер в складе базируется на эстакаде из деревянных конструкций, которые обладают рядом преимуществ по сравнению с железобетонными и металлическими. Они значительно легче, дешевле, меньше подвергаются коррозии в агрессивной среде. [c.125]

Существуют различные способы введения ингибиторов коррозии в агрессивные среды. Один из них - однократная обработка внутренней поверхности коммуникаций (трубопроводы, отстойная аппаратура, насосы) концентрированным ингибитором. Однократная обработка ингибиторами НГ-216, ИНГА-1, масплином, сукцинимидом мочевины, БМП, НГ-207, НГ-108 при концентрации более 10 % позволяет эффективно за щ1щать трубопроводы для перекачки обводненной нефти, внутрипромысловые водоводы, перекачивающие сточные воды в нагнетательные и поглощающие скважины, а также отстойную аппаратуру (резервуары, отстойники) установок по подготовке нефти и сточной воды. Продолжительность действия (последействие) после [c.190]

Конструкционные стали могут быть и углеродистыми и легированными. Основные легирующие элементы конструкционных сталей Сг, N1, Мп. Эти стали хорошо поддаются обработке давлением, резанием они хорошо свариваются. Конструкционные стали применяются для изготовления деталей машин, конструкций и сооружений. Инструментальные стали тоже могут быть и углеродистыми и легированными. Основной легирующий элемент — хром. Эти стали характеризуются высокой твердостью, прочностью, износостойкостью. Их применяют для изготовления режущих и измерительных инструментов, штампов и т. п. К сталям с особыми свойствами относятся нержавеющие, жаростойкие, жаропрочные, магнитные и некоторые другие стали. Нержавеющие стали устойчивы против коррозии в агрессивных средах, жаростойкие — против коррозии при высоких температурах. В энергетике важны жаропрочные стали, сохраняющие высокие механические свойства при нагревании до значительных температур, что важно при изготовлении лопаток газовых турбин. В электротехнике важны магнитные стали, которые используются для постоянных магнитов и сердечников магнитных устройств, работающих в переменных полях. Постоянные магниты делают из высокоуглеродистых сталей, легированных хромом или вольфрамом. Они хорошо намагничиваются и долго сохраняют остаточную индукцию. Сердечники, наоборот, делают из низкоуглеродистых сталей, легированных кремнием. Они легко перемагничиаются и характеризуются малыми электрическими потерями. [c.296]

Покрытия из благородных металлов используются не только для отделки, по и для улучшения эксплуатационных характеристик изделий. Эти покрытия, как правило, имеют высокую стойкость против коррозии в агрессивных средах, сопротивление механическому и электроэрозионному износу, высокую отражательную способность и низкое удельное сопротивление [07]. В радиоэлектронике серебрение и золочение токонесущих деталей применяется для улучшения поверхностной электропроводности и максимального снижения переходного сопротивления в местах контактов. В производстве транзисторов, имеющих хрупкую и тонкую обкладку из кремния, для нринаивания контактов используется сплав золота с добавкой 0,5% сурьмы. Германиевая пластинка без всякого флюса припаивается к коваровому диску, покрытому сплавом Аи—Sb или Аи—In (0,5—1,0% In). В области низкочастотных коммутирующих устройств нашли применение золото-никелевые сплавы, содержащие 0,5—2% никеля. В производстве печатных схем также находят применение золото-серебряные сплавы, содержащие 1—3% серебра. В электронной технике особое значение имеет получение покрытий из золота с добавкой кобальта, которые отличаются большим сроком службы в условиях высокотемпературных режимов. Электролитически осажденные пленки таких редких металлов, как германий, таллий, галлий, индий, необходимы в полупроводниковой технике 167]. [c.378]

Введение ингибиторов коррозии в агрессивную среду является одним из распространенных методов защиты от коррозии [48, 49]. Поверхностно-активные вещества, адсорбируясь на поверхности металла или ноинимая непосредственное участие в сопряженной реакции, снижают скорость коррозии металла (сплава). [c.48]

Контроль ЁЛИЧИНЫ Зернй в аустенитных х омоникелевых нержавеющих сталях. Механические свойства нержавеющих хромоникелевых аустенитных сталей типа 18-8, а также их склонность к межкристаллитной коррозии в значительной мере зависят от величины зерна металла. Лучшие прочность и пластичность хромоникелевая сталь имеет при мелкозернистой аустенитной структуре. Крупнозернистый металл более склонен к межкристаллитной коррозии в агрессивной среде. Поэтому в деталях ответственного назначения из аустенитной нержавеющей стали очень важно контролировать величину зерна. [c.75]

Запатентован также способ защиты нефтепромыслового оборудования от коррозии в агрессивных средах, содержащих сероводород и диоксид углерода, с помощью водо- и маслодиспергируемого раствора политиоэфиров. Предпочтительны политиоэфиры с концевыми гидроксильными группами. [c.334]

Нитрогруппа придает некоторым органическим соединениям свойства ингибиторов коррозии. Такие вещества предотвращают или замедляют электрохимическую (атмосферную) коррозию металла, а также химическую коррозию в агрессивных средах. Из водорастворимых летучих ингибиторов атмосферной коррозии широко известны нитритдиизобутиламин, нитритдициклогексиламин (НДА),триэтаноламиннит-рит и др. (13]. [c.10]

Х18Н12Б От 0 до +600 <0,7 Корпуса, днища, трубные пучки, змеевики, фланцы и другие детали Достаточно устойчива к межкристаллитной коррозии в агрессивных средах [c.21]

Покрытия молочным (матовым) хромом производятся в случаях, когда необходимо обеспечить высокую стойкость к механическому износу. При увеличении толщины покрытия пористость молочных осадков хрома опижается, поэтому они хорошо защищают основной металл от коррозии. В агрессивных средах применяется молочное хромирование на толщину 50 жк в электролите следующего состава (в г/л) [c.91]

Цель настоящей работы—ознакомить широкие круги инженерно-технических работников химической промышленности с основными свойствами кислотоупорной керамики, устройством изготовляемых из нее аппаратов и деталей, а также с особенностями их монтажа, эксплуатации и ремонта. Это дает возможность сравнить специфические свойства керамики со свойствами и особенностями других коррозионностойких материалов (свинца, фер-росилида, фаолита, винипласта, графита, стекла, резины, эмалевых покрытий и др. ), применяемых в химической промышленности для защиты от коррозии в агрессивных средах. [c.6]

Диффузионное обогащение поверхности стали титаном повышает ее стойкость против коррозии в агрессивных средах. В качестве титансодержащего соединения в соответствующие составы включают комплекс К[Т1Р4] [20, с. 86]. [c.434]

Процессы воздействия агрессивных сред на неметаллические материалы изучены слабо, стандартные методы испытаний еще не разработаны. Значительно полнее изучена коррозия металлов предложен ряд методов испытания коррозионной стойкости металлов и покрытий, защищающих их от коррозии. Коррозия металлов — это разрушение их вследствие химического или электрохимического взаимодействия с агрессивной средой. В качестве примеров коррозии можно привести всем известное ржавление железа во влажном воздухе, т. е. окисление его с образованием окислов РсаОз и Рез04 или гидроокисей Ре(ОН)д и Ре(0Н)2. Известна также способность многих металлов подвергаться быстрой коррозии в агрессивных средах, особенно в кислотах, которые растворяют окислы металлов и металлы. По мнению некоторых исследователей, потери железа от коррозии составляют в среднем около 10% его ежегодной выплавки, поэтому борьба с коррозией — одна из важнейших народнохозяйственных задач для химической промышлеппости борьба с коррозией является решающим фактором в снижении себестоимости и улучшении качества продукции. В отдельных случаях создание коррозионно-стойкого материала и его рациональное применение решает вопрос о возможности производства данного продукта. [c.234]

Коррозия металлов — это разрушение их вследствие химического или электрохимического взаимодействия с агрессивной средой. В качестве примера коррозии можно привести ржавление железа во влажном воздухе, т. е. окисление его с образованием окислов РбгОз и Рез04 или гидроокисей Ре(ОН)з и Ре (ОН) 2. Известна также способность многих металлов подвергаться быстрой коррозии в агрессивных средах, особенно в кислотах, которые растворяют окислы металлов и металлы. В отдельных случаях создание коррозионно-стойкого материала и его рациональное применение решает вопрос о возможности производства данного продукта. [c.98]

Колотыркин Я. М., Княжева В. С. Экспериментальные и теоретические основы анодной защиты металлов от коррозии в агрессивных средах. Хим. промышл., № 1 (1963). [c.237]