Особенности защиты от коррозии в агрессивных средах

При использовании кровельных материалов типа рубероида из стеклянного волокна и полиэфирных смол (стеклошифер) облегчается конструкция кровли, обеспечивается ее долговечность, особенно в условиях агрессивной среды, экономятся сотни тысяч тонн металла, исключается необходимость больших затрат на окраску для защиты кровли от коррозии. [c.12]

Насадочные колонны — наиболее распространенный тип абсорбера. Преимуществом их является простота устройства, особенно важная при работе с агрессивными средами, так как в этом случае требуется защита от коррозии только корпуса колонны и поддерживающих насадку решеток, насадка же может [c.598]

Стеклоэмалевые покрытия обладают большой прочностью к абразивному воздействию и выдерживают действие различных агрессивных сред в диапазоне температур до 300 °С. Эти покрытия применяют для защиты от коррозии внутренней и внешней поверхностей газонефтепроводов и теплопроводов. Стеклоэмалевые покрытия особенно успешно используют для защиты внутренней поверхности сборной сети трубопроводов на нефтяных промыслах, водопроводов, сети законтурного заводнения и поддержания пластового давления. [c.72]

Для конструкций или их компонентов, подвергающихся воздействию агрессивной среды, погружаемых в воду или почву для защиты алюминиевых сплавов от коррозии под напряжением. Декоративная отделка (особенно для отражающих поверхностей) [c.110]

К числу таких покрытий на углеродистых и легированных сталях относятся покрытия на основе алюминия, кадмия, цинка. Ц1<Н1 давно и широко применяют в различных отраслях техники, так как он надежно защищает металлические изделия от коррозии и коррозионно-механического разрушения. Алитирование же как способ антикоррозионной защиты пока не нашло достаточного распространения, хотя в ряде агрессивных сред, особенно содержащих сернистые соединения, оно эффективнее цинкования. [c.184]

Битумно-резиновые и битумно-полимерные композиции — наиболее распространенные продукты для защиты от коррозии наземных и подземных газо- и нефтепроводов, водопровода, кабелей, строительных конструкций, железобетонных сооружений и пр. [90, 93—94]. Они достаточно эффективны в толстых слоях, особенно при нанесении поверх активных, пассивирующих грунтовок или преобразователей ржавчины [9]. В тонких слоях, а также в условиях агрессивных сред — малоэффективны. Введение в такие композиции маслорастворимых ингибиторов коррозии значительно повышает уровень их защитных свойств. [c.183]

Особенности защиты от коррозии в агрессивных средах [c.489]

Вопросы коррозии металлов и защиты оборудования имеют огромное значение во всех отраслях народного хозяйства, особенно в химической, нефтехимической промышленностях, ядер-ной технике, где агрессивные среды и высокотемпературные процессы вызывают разрушение аппаратуры оборудования, арматуры и строительных конструкций. Исследования указывают на грандиозные размеры безвозвратных потерь металла. Сохранение имеющихся запасов металла от коррозионного разрушения является одной из актуальнейших проблем. [c.5]

Лакокрасочные материалы. Ассортимент лакокрасочных материалов для авиастроения насчитывает более 200 наименований. Антикоррозионные лакокрасочные покрытия (см. Защитные лакокрасочные покрытия) защищают самолеты от атмосферных воздействий и агрессивных сред (топлив, масел и др.). Коррозия обшивки самолета особенно опасна потому, что толщина ее составляет всего 0,6—1,5 м.ч. Важное требование к антикоррозионным покрытиям — эффективная защита при малой толщине (при больших толщинах мо- [c.456]

Основной особенностью водородного разрушения в результате низкотемпературной (электрохимической) коррозии нефтегазопромыслового, нефтеперерабатываюш,его и химического оборудования является трудность прогнозирования времени и места разрушения. Изложенные выше материалы показывают отсутствие на сегодняшний день какого-либо одного абсолютно надежного способа защиты от водородного расслоения и растрескивания, который можно было бы с достаточной экономичностью широко применять в промышленности. С другой стороны, техника располагает значительным числом разнообразных способов торможения водородного разрушения на основе выбора материалов повышенной стойкости, нанесения покрытий, применения ингибиторов, нейтрализации агрессивных сред, рационализации технологических процессов и конструктивных форм оборудования. В связи с этим наиболее рационально использовать комбинированные (комплексные) пути защиты 01 водородного разрушения, т. е. одновременно применять несколько разнохарактерных методов защиты, взаимно дополняющих и усиливающих эффективность действия друг друга. Примеры такого комплексного применения различных мероприятий приведены ниже при описании отдельных способов защиты от низкотемпературного водородного разрушения стали. [c.94]

Гальванические покрытия сплавами и Мо могут быть использованы для повышения износостойкости деталей машин, в особенности работающих при повышенной температуре или в агрессивной среде, а также при изготовлении электрических контактов и защиты деталей от коррозии. Сплавы с высоким содержанием вольфрама или молибдена обладают высокой каталитической активностью. [c.258]

Наиболее надежным методом защиты аппаратуры от коррозии в сильно агрессивных средах (особенно при повышенных температурах и давлениях) является эмалирование поверхности ее рабочей части. [c.68]

Перечисленные свойства полиэтилена позволяют применять его во многих отраслях народного хозяйства. Из него готовят трубы, детали и сильфоны насосов, полумуфты и другие изделия, соприкасающиеся с агрессивными средами, пленки, листы. Особенно широко полиэтилен используют для защиты металлических изделий и конструкций от коррозии. [c.73]

ОСНОВНОГО металла, соприкасающиеся с агрессивной средой, то растворения металла не происходит, так как он является катодом и на нем всегда имеется избыток отрицательных зарядов, нейтрализующих положительные ионы. Примером такой защиты является покрытие железа цинком. В атмосферных условиях, а также в воде цинк, являясь по отношению к железу анодом, предохраняет его от коррозии до тех пор, пока сохраняется достаточная площадь покрытия. В большинстве агрессивных сред, особенно в кислотах, цинковое покрытие имеет очень низкую стойкость, быстро растворяется и не может являться надежной защитой. [c.41]

Разъемные соединения, и особенно соединение крышки и корпуса аппарата, наиболее уязвимы для коррозии. Защита разъемных соединений (фланцев и бортов) от действия агрессивной среды производится с помощью свинца, винипласта, фаолита, полиизобутилена, однако все перечисленные материалы можно приме- [c.103]

Малые размеры деталей приборов заставляют предъявлять высокие требования к их коррозийной стойкости. В большинстве случаев не допускается появление даже следов коррозии. В этих условиях защита трущихся поверхностей маслами приобретает большое значение, особенно если приборы применяются при высокой температуре, повышенной влажности или в агрессивных средах. [c.457]

Преимуществом насадочных колонн является простота устройства, особенно при работе с агрессивными средами, так как в этом случае требуется защита от коррозии только для корпуса колонны и поддерживающих решеток, насадка же может быть выполнена из стойкого материала (керамика, фарфор). Другим преимуществом насадочных колонн является низкое гидравлическое сопротивление (по сравнению с барботажными абсорберами). [c.440]

Введением ингибиторов можно повысить коррозионную стойкость ППУ, предназначенных для нанесения на изделия, которые подвержены воздействию определенной коррозионной среды. Изложенное подтверждает, что в принципе ППУ могут защищать от коррозии материал, на который они нанесены. Эффективность защиты зависит прежде всего от свойств используемой марки ППУ и состава коррозионной среды. Для выявления соответствия указанных факторов проводят исследования и на основе их результатов разрабатывают новые марки ППУ, обеспечивающие защиту от коррозии определенных материалов. Необходимым условием использования ППУ является отсутствие механических повреждений на его поверхности. Повысить коррозионную стойкость ППУ можно рецептурными и технологическими методами. При этом следует иметь в виду особенности материала, на который их наносят. Например, на основе изучения механизма коррозии сталей (углеродистых, коррозионно-стойких, оцинкованных), а также алюминия в водных растворах электролитов и под органическими покрытиями разработан способ предотвращения коррозии этих металлов под слоем ППУ при воздействии агрессивных сред [34]. К методам обеспечения коррозионной стойкости указанных металлов, защищенных ППУ, относятся [c.130]

Для защиты от коррозии полимерные материалы применяются в основном в виде защитных покрытий. Особенно важное значение имеет защита от коррозии оборудования, работающего в контакте с агрессивными средами в различных химических производствах [5, 23—30]. [c.189]

В химических производствах здания и сооружения в период эксплуатации непрерывно подвергаются воздействию различных по характеру агрессивных сред (кислых, щелочных и органических растворителей), поэтому выбор материалов и средств защиты от коррозии приобретает особенно важное значение. [c.8]

При эксплуатации гидромеханического и гидросилового оборудования ГЭС, судовых гребных винтов, подводной части судов особенно важна защита металла от коррозионно-кавитационных процессов [20], когда скорость разрушения отдельных участков поверхности металла возрастает в тысячи раз по сравнению с обычной морской коррозией. Согласно современным представлениям кавитационная эрозия вызывается совместным коррозионным воздействием агрессивной среды и высокочастотным воздействием ударных волн, возникающих при захлопывании кавитационных пузырьков в зоне повышения давления. [c.204]

Предлагаемая вниманию читателей книга является первым за время, прошедшее с 1967 г., оригинальным, полным и систематическим учебным пособием. В нем обобщены современные воззрения на механизмы и кинетику взаимодействия неметаллических материалов с агрессивными средами, даны обширные сведения о номенклатуре, методах испытаний и эксплуатационных свойствах этих материалов, способах нанесения их как защитных покрытий, особенностях конструирования и способах изготовления из них химического оборудования. Пособие предназначено для изучения дисциплины Химическое сопротивление материалов и защита от коррозии и может быть использовано при курсовом и дипломном проектировании. [c.8]

Резкое возрастание числа исследований, сопровождаемое повышением их экспериментального и теоретического уровня, произошло в конце 20-х и начале 30-х годов, когда по решению XIV съезда партии страна приступила к созданию тяжелой промышленности. Начиная с этого периода наука о коррозии металлов развивалась под непосредственным влиянием запросов растуш ей промышленности. Было разработано большое количество новых коррозионностойких сплавов, а также эффективных и экономически выгодных методов защиты от коррозии. Это обеспечило надежность и длительность эксплуатации различного рода машин, оборудования, приборов, строительных конструкций, средств транспорта и связи и содействовало прогрессу промышленности и техники. Известно, например, что широкое использование в конструкциях самолетов и ракет легких металлов стало возможным только в результате создания различных конструкционных сплавов на их основе и разработки простых и эффективных методов их защиты от коррозии. Большое количество коррозионностойких сплавов и методов защиты было разработано для химической и металлургической промышленности, где в связи с использованием агрессивных сред проблемы борьбы с коррозией имеют особенно актуальное значение. Во многих случаях это обеспечило не только продление срока службы аппаратуры и конструкций на действующих предприятиях, но и создало возможность для реализации принципиально новых процессов, протекающих с участием особенно агрессивных сред. [c.224]

Методы защиты черных металлов от атмосферной коррозии различны в зависимости от конструктивных особенностей сооружений, деталей и изделий, условий эксплуатации аппаратов, характера агрессивной среды и др. [c.21]

В химической промышленности металлические покрытия и покрытия, получаемые химическим путем, находят ограниченное применение вследствие недостаточной их эффективности. Однако в зависимости от способа нанесения этих покрытий, в особенности, металлических, во многих случаях может быть достигнута достаточная защита основного металла от коррозии даже в условиях воздействия сильно агрессивных сред. Кроме того, покрытия могут служить также для защиты деталей и аппаратов от механического износа, для восстановления размеров деталей и для защитно-декоративной отделки. [c.272]

Рассмотренные нами различные виды защитных футеровок и обкладок химической аппаратуры и сооружений неорганическими и органическими материалами носят название простых футеровок. Эти футеровки не могут в большинстве случаев обеспечить все требования, предъявляемые к полноценным защитным покрытиям. Так, например, защита аппаратов силикатными плитками часто ухудшается из-за проницаемости футеровочных швов. Просачивание агрессивной среды приводит к отслаиванию футеровочных плиток и к коррозии корпуса аппарата. Кроме того, футеровочный слой во многих случаях является ненадежным, в особенности в аппаратах больших габаритов, вследствие его слабой термической устойчивости. Покрытия на органической основе большей частью механически непрочны, имеют ограни ченную теплостойкость и т. п. [c.496]

Химическая стойкость. Хорошо известно, в какой мере черные металлы, а также многие цветные металлы подвержены коррозии как от действрш влажного воздуха, так, в особенности, от различных агрессивных сред. Для предохранения металлических изделий от коррозии широко применяют различные методы поверхностной защиты, чаще всего покрытие различными пленками (лаками). [c.18]

С сероводородом протекают также коррозионные процессы, вызываемые реакциями окисления—восстаиовления. Трехвалентное железо, содержащееся в алюмоферритных фазах AFm, AFi и гид-югранатов, восстанавливается сероводородом до двухвалентного. Три этом многие составные части структуры цементного камня разлагаются. Сероводород, в свою очередь, окисляется в ходе этих процессов с образованием сульфатов, которые вызывают сульфатную коррозию. Поэтому сероводородная агрессивная среда обладает многосторонним действием и защита от нес особенно трудна. [c.127]

Большое значение для уменьшения щелевой коррозии имеет рациональное конструирование, предусматривающее невозможность попадания агрессивной среды в зазоры. На рис. 55 показан пример защиты фланцевого соединения от попадания агрессивной среды при помощи кольцевого ребра, а на рис. 56 изображен патрубок, предохраняющий прокладки от попадания агрессивной среды. Узлы конструкции, особенно чувствительные к щелевой коррозии, такие, как резьбовые соединения, места сварки, необходимо по возможности располагать вне зоны действия коррозионной среды. Щели должны быть достаточно широкими, тгобы коррозионная среда не могла в них задерживаться. [c.205]

В статьях В. П. Батракова рассматриваются теоретические вопросы коррозии и защиты металлов и сплавов в агрессивных средах, а также вопросы структурной коррозии. Дается классифика-Ц11я различных случаев коррозии по величине стационарного потенциала и его расположению по отношению к критическим зна-чен1 ям потенциалов. металлов и сплавов. Освещены теоретические основы защиты металлов в зависимости от их состояния (активное, пассивное, перепассивация. неустойчивое состояние). Рассмотрены особенности структурной коррозии сплавов в агрессивных средах на основании анализа. электрохимических свойств структурных составляющих и среды. [c.3]

Опасность охрупчивания стали нри катодной защите различных стальных сооружений (мостов, портовых сооружений, кораблей, трубопроводов, оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов), работающих в агрессивной среде, особенно среде, содержащей сероводород и сульфиды, кислоты, необходимо всегда иметь в виду и принимать соответствующие меры к его предотвращению. Ущерб, наносимый па-водороживанием при катодной защите, может конкурировать с ущербом, причиненным коррозией. Например, группа судов американского флота типа Liberty , находившаяся в бухте на консервации под катодной защитой, оказалась непригодной к дальнейшему использованию вследствие наводороживания подводной части корпусов. [c.137]

Нанесение латексов или водных каучуковых дисперсий, к-рые в результате последующих тепловых, химич. или электрохимич. воздействий коагулируют и образуют покрытие,— перспективный, но пока ен1 е недостаточно хорошо освоенный пром-стью способ Г. Жидкие латексные смеси, содержащие наряду с каучуком мелкодисперсные ингредиенты, наносят на защищаемые конструкции обычными методами, применяемыми при нанесении лакокрасочных материалов (см. Лакокрасочные покрытия). Обычно применяют высококонцентрированные латексы, содержащие не менее 50% каучука. При этом особенно хорошие резу.льтаты дают частично подвулк низованные смеси. На основе натурального, хлоропренового и др. латексов готовят гуммировочные составы, предназначенные как для временной консервации металлич. изделий, так и для длительной защиты их от коррозионного воздействия агрессивных сред. В нервом случае защитные свойства атмосферостойкого покрытия усиливают, вводя в латексы ингибиторы атмосферной коррозии. [c.329]

Широкое применение новых полимерных штериалов на вновь строящихся и реконструируемых предприятиях химической, металлургической, нефтеперерабатыващей промышленности и промышленности синтетических волокон для защиты оборудования и строительных конструкции от коррозии взамен традиционных штериалов является актуальной задачей. Для успешного ее решения необходимо знать физиконйехаяические свойства новых полимерных штериалов и, что особенно важно, изменение их во времени под воздействием агрессивных сред промышленных производств. [c.71]

Цель настоящей работы—ознакомить широкие круги инженерно-технических работников химической промышленности с основными свойствами кислотоупорной керамики, устройством изготовляемых из нее аппаратов и деталей, а также с особенностями их монтажа, эксплуатации и ремонта. Это дает возможность сравнить специфические свойства керамики со свойствами и особенностями других коррозионностойких материалов (свинца, фер-росилида, фаолита, винипласта, графита, стекла, резины, эмалевых покрытий и др. ), применяемых в химической промышленности для защиты от коррозии в агрессивных средах. [c.6]

Для изготовления коррозионностойких изделий, особенно труб, зачастую используют эпоксидные стеклопластики. Их обычно делают двуслойными. Внутренний, контактирующий с агрессивной средой слой толщиной 0,5—1,5 мм армируют тонкими матами из асбестовых, стеклянных или органических волокон. При центробежном изготовлении цилиндрических изделий внутренний слой не армируют. Конструкционный слой изготавливают намоткой или центробежным формованием. Эпоксидные стеклопластики широко применяются в агрессивных средах в нефтяиой и газовой промышленности для защиты от коррозии, а также в следующих средах [1] кислоты (25%-ная хлоруксусная, масляная, щавелевая, лимонная, бензойная, борная, 5%-ная хромовая, 25%-ная соляная, хлорноватистая, 80%-ная фосфорная, 25%-иая серная- при темпе-ратуре до 360 К, 10%-ная уксусная — до 340 К, 30%-ная хлорная— до 300 К, 10%-ная азотная — до 340 К) основания (50%-ная гидроокись кальция и тринатрийфосфат — до 340 К, гидроокись магния и 50%-ный едкий натр — до 360 К) соли аммония, натрия, калия, бария, кальция, магния, железа и алюминия при температуре до 360 К растворители (метиловый и этиловый спирты — до 360 К, изопропиловый спирт, винилацетат, керосин и скипидар — до 340 К). [c.289]

Известны три основных вида защиты материалов от разрушения — химическая, тепловая и механическая [П, 12]. В первом случае осуществляется защита от коррозии, во втором — от перегрева и в третьем — от эрозии. В практике нередко требуется защита материалов одновременно от всех видов разрушения. Среди возможных способов защиты особенное значение имеют (А. А. Аипен, А. И. Борисенко, Л. Д. Свирский и др.) темиературоустойчивые покрытия, наносимые на поверхности греющихся узлов и деталей. Под температуроустойчивыми понимаются покрытия, не разрушающиеся в течение заданного срока в контакте с газообразными, жидкими и твердыми агрессивными среда.ми при температуре от 1000 до 2000—3000° С (А. А. Апиен). [c.15]

К термопластичным пластмассам относятся также фтор и. лорпроизводные этилена — фторопласты и новые виды пластмасс полиформальдегид, пентон и поликарбонаты. Все эти пластмассы, особенно фторопласты и пентон. обладают исключительно высокой химической стойкостью в различных агрессивных средах, включая окислители и органические растворители. Они используются в основном как конструкционные материалы, хотя на основе фторопластов некоторых марок получают покрытия, но для защиты от коррозии в строительстве оии применения пока не нашли. [c.114]

При выборе материалов и средств защиты строительных конструкций от коррозии следует также исходить из особенностей коррозион иого режима и характера работы каждой защищаемой конструкции, читывая действие не только са.мой агрессивной среды, но и других fiaKTOpoB, усиливающих или ослабляющих процессы коррозии. [c.151]

Наряду с грунтовками типа ПС, в которые входит только цинк, разработаны биметаллические и комбинированные протекторные грунтовки. Наряду с цинком в них ёходит алюминиевая пудра (15%). Эти грунтовки особенно эффективно защищают поверхности от атмосферных воздействий в слабо агрессивных средах (льдозагрузочные люки изотермических вагонов). Для защиты от коррозии в атмосфере, содержащей сернистый газ, или в растворах, содержащих (сульфатные) ионы, применяют комбинированные грунтовки, в которых, наряду с цинковой пылью, имеется свинцовый сурик или свинцовый глет. [c.107]

Контакт со сталью, хотя и менее опасен, чем контакт с медью или свинцом, также может ускорять коррозию алюминия. Вместе с гем в некоторых естественных водных средах и в ряде других случаев алюминий может быть защищен за счет черных металлов. Нержавеющие стали способны усиливать разрушение алюминия, особенно в морской воде и в морской атмосфере, в то же время высокое. электрическое сопротивление поверхностных окис-ных пленок обоих материалов заметно ослабляет контактные явления в менее агрессивных средах. Титан ведет себя в эгом от юшении аналогично стали. Сплавы алюминий- цннк, используемые в качестве расходуемых анодов для защиты стальных конструкции, содержат также небольшие добавки олова, индия или ртути, улучшающие характеристики растворения и смещающие потенциал к более отрицательным значениям. [c.83]

Гуммирование широко применяют в разнообразных отраслях народного хозяйства и особенно в химической и гидрометаллургической промышленности для защиты технологического оборудования от коррозии. Это объясняется тем, что резиновые покрытия просты по технологии нанесения и обладают целым рядом ценных качеств. Например, обкладки из мягкой резины хорошо противостоят истирающему действию агрессивной среды, содержащей взвешенные частицы, кристаллы, песок, благодаря чему резиновые покрытия незаменимы для защиты насосов, мешалок, центрифуг. К достоинствам резиновых обкладок также относится их небольшая толщина (5— 6 мм), небольшой вес и полная непроницаемость для агрессивных растворов, а также диэлектрические свойства (электронепроводимость). Вместе с тем резиновые покрытия имеют ограниченную теплостойкость (до 80° С), незначительную стойкость к окислительным средам (азотной кислоте и другим) и некоторые другие недостатки, которые ограничивают область применения гуммированной аппаратуры. [c.158]