Меламино-формальдегидные прессование

Наряду с бумажным наполнителем для изготовления слоистых пластиков на основе меламино-формальдегидных и смешанных карбамидо-меламино-формальдегидных олигомеров и полимеров применяют хлопчатобумажные или стеклянные ткани, а также декоративную фанеру,, изготовленную из листов березового шпона. В пакет для прессования набирают не только однотипные материалы, пропитанные связующим, но и различные, например средние слои набирают из ткани (бумаги), пропитанной феноло-формальдегидным резолом, наружные из ткани (бумаги), пропитанной карбамидо-меламино-формальдегидным конденсационным раствором, а верхний слой — облицовочный, декоративный — накладывается из текстурной бумаги (цветной, белой, с рисунком, с тиснением, имитирующим рисунок древесины, камня). Слоистый пластик такого типа с бумажным наполнителем выпускают по ГОСТ 9590—61 с о [c.60]

Пресспорошки на основе меламино-формальдегидных смол по технологическим свойствам несколько уступают феноло-форм-альдегидным. Они содержат большее количество низкомолекулярных веществ и более гигроскопичны, поэтому при прессовании-выделяется много газообразных веществ, что усложняет процесс формования изделий. [c.554]

Прессование меламино-формальдегидных пресспорошков [c.306]

Обычно меламино-формальдегидный пресспорошок прессуют без предварительной подготовки. Соответствующее количество пресспорошка, взвешенное или отмеренное по объему (с 3—5%-ным избытком с учетом удаления влаги и потерь вследствие выдавливания), загружают в форму, нагретую до температуры прессования, и прессуют (условия прессования описаны ниже). [c.307]

ПРЕССОВАНИЕ МЕЛАМИНО-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ ПРЕССПОРОШКОВ [c.309]

Мелалит представляет собой прессовочный материал, изготовленный на основе меламино-формальдегидной с.молы и сульфитной целлюлозы с добавлением красящих и смазывающих веществ. Пресс-материал мелалит применяется для изготовления изделий методом горячего прессования. Из мелалита прессуют тарелки, чашки, подносы и т. д. Мелалит выпускается в виде порошка определенного цвета. [c.28]

Прессование слоистых пластмасс, таких, как гетинакс, текстолит, стеклотекстолит, фанерит, дельта-шпон и др., производится на этажерочных прессах большой мощности. Эти пластмассы, состоящие из листов пропитанной бумаги, ткани, стеклоткани, древесного шпона прессуются в горячем состоянии при добавлении фенольно-формальдегидной (резольной) или мочевино-формальдегидной, меламино-формальдегидной, кремнийорганической (К-41, К-47) и других термореактивных смол. Мощность пресса определяется произведением площади изделия на удельное давление прессования. Выдержка под прессом зависит от толщины изделия. [c.63]

Прочные на удар и изгиб материалы получаются при применении в качестве наполнителя обрезков ткани и очесов хлопка. Растворы меламиновых смол применяются для проклейки бумаги, фанеры и эмалей горячей сушки, для пропитки бумаги, ткани и шпона при изготовлении слоистых материалов. Последние получают или полностью на основе меламино-формальдегидных смол, или эти полимеры применяются только для облицовочных слоев. Меламино-формальдегидные прессовочные материалы применяются как для обычного, так и для литьевого прессования. Они нашли широкое применение для изготовления предметов галантереи, деталей радиотелефонной аппаратуры и т. п. [c.280]

Карбамидные и меламино-формальдегидные пресспорошки (аминопласты) представляют собой композиции на основе мочевино- и меламино-формальдегидных смол, наполнителей, смазочных веществ и красителей. Аминопласты не имеют запаха и могут быть окрашены в любые светлые тона. Из них готовят прессованием различные изделия бытового и технического назначения. Ниже приводятся некото- [c.235]

Пресспорошки на основе меламино-формальдегидных смол содержат органические и минеральные наполнители, смазывающие вещества (стеараты цинка или кальция), красители и пигменты. Из органических наполнителей наибольшее применение имеют сульфитная целлюлоза и хлопковые очесы (линт), а из минеральных — асбест, тальк, слюда, кварцевая мука, стекловолокно. Пресспорошки с минеральными наполнителями применяются для прессования изделий, отличающихся дугостойкостью, повышенными электроизоляционными свойствами и водостойкостью. [c.240]

За последние годы в качестве облицовочного материала применяется декоративная фанера. Она представляет собой слоистый материал из листов березового шпона, покрытый с одной стороны декоративной бумагой, которая пропитана мочевино-меламино-формальдегид-ной смолой [67]. Декоративная фанера готовится одновременным прессованием пакета, собранного из листов бумаги, пропитанной мочевино-меламино-формальдегидной смолой, и листов шпона, пропитанных водорастворимой феноло-формальдегидной смолой. Прессование осуществляется при 140° С и давлении 50—60 кгс/см . Охлаждение на плитах пресса до 30—35° С перед снятием давления обеспечивает лучшее качество поверхности материала и предотвращает появление поверхностных трещин. В качестве текстурного слоя можно употреблять обои или бумагу со специальным рисунком. [c.397]

Мочевино- и мочевино-меламино-формальдегидные смолы применяются для изготовления фанеры методом горячего прессования и склеивания деревянных конструкций на холоду. В меньшей степени мочевинные смолы используются для склеивания фарфора и металла. [c.401]

Для прессования, в т.ч. литьевого, используют предварительно таблетированный материап Меламино-формальд пластмассы, перерабатываемые при более высоких т-рах и давлениях, чем мочевино-формальдегидные, перед загрузкой в пресс нагревают горячим воздухом, ИК-лучами, токами ВЧ. Операции таблетирования и подогрева материала исключаются при формовании на прессах, к-рые оснащены узлом предварит, пластикации, обеспечивающим дозирование прессматериала и сокращение времени его выдержки под давлением. Однако в этом случае применяют гранулированный материал. [c.143]

Слоистые аминопласты используются в качестве декоративного материала, например моющихся обоев. Декоративные слоистые пластины получаются прессованием пакетов пропитанной бумаги или шпона. Для серединных слоев пластика часто применяется крафт-бумага, а для лицевых (декоративных) слоев — сульфитная бумага, наполненная двуокисью титана или литопоном. Связующим для серединных слоев служат феноло-формальдегидные смолы, а для наружного — меламиновый и меламинно-мочевинный конденсат. Чтобы декоративный лист был требуемого цвета, оттенка и рисунка (имитация под мрамор или под ценные породы дерева), его часто окрашивают или наносят на него рисунок. [c.275]

Термореактивные феноло-формальдегидные, мочевино- и меламино-формаль-дегидные прессматериалы перерабатывают обычным и литьевым прессованием. Для этого чаще всего применяют гидравлические прессы. [c.28]

Прессовочный материал ВЭИ — композиция, состоящая из меламино-мочевино-формальдегидной смолы с минеральными наполнителями — асбестом и тальком и смазывающих и окрашивающих веществ. Выпускают двух марок ВЭИ-11 —для прессования технических изделий ВЭИ-12 — для прессования технических изделий с повышенными показателями механических и диэлектрических свойств. [c.315]

Переработку прессматериалов в изделия производят гл. обр. горячим прессованием лючевино-формальдегидные прессматериалы при темп-ре 145—150 °С, давлении 25—35 Мн1м (250 350 кгс/см ) меламино-формальдегидные прессматериалы при темп-ре 150—170 С и давлении 35—45 Мн/м (350— 450 кгс/см ). При конструировании изделий из А. необходимо учитывать чувствительнооть А. к резким перепадам темп-ры и изменениям толщины стенок. [c.57]

В качестве связующего для В. применяют феноло (кре-золо)-формальдегндную смолу резольного или новолач-пого типа. Чаще всего В. изготовляют с использованием резольных смол, получаемых на основе фенола. Иногда для пропитки волокнистых материалов применяют и другие синтетич. смолы. В этом случае в названии материала к слову волокнит добавляются начальные слоги из названия смолы, нанр. м е л а в о л о к и и т — материал па основе меламино-формальдегидной смолы. За рубежом высокопрочные прессматериалы изготовляют на спиртовых р-рах новолачных или резольных смол иногда применяют смеси фенольного новолака с крезольным резолом. В СССР для пропитки применяют смолу без добавления к ней спирта. Помимо наполнителя и связующего, В. содержит таюке олеиновую к-ту (смазку), тальк (повышает текучесть материала при его прессовании и увеличивает водостойкость), известь, окись магния или уротропин (ускорители отверждения). [c.255]

Пример 64 Форма для литьевого прессования тарелон из пресс-массы на основе меламино-формальдегидной смолы [c.184]

Для прессования меламино-формальдегидных пресспорошков используют обогреваемые металлические формы. Давление прессования составляет 200—600 кгс1см в зависимости от конфигурации и величины поверхности изготовляемых изделий. Конструкция пресса описана на стр. 28 [c.307]

Связующим в цроиз-ве С. п. служат феноло-формальдегидные (резольные и модифицированные), эпоксидные, меламино-формальдегидные и кремнийорганич. смолы, ненасыщенные полиэфиры и нек-рые термопластичные полимеры. Свойства С. п. зависят от соотношения наполнителя и связующего, характера подготовки наполнителя, методов пропитки и прессования, уд. давления прессования, характера термообработки и других технологич. факторов. Типом связующего в значительной мере определяются физич. и диэлектрич. свойства С. п. [c.456]

Для изготовления листовых С. н. пропитанный наполнитель раскраивают, собирают в пакет, к-рый помещают в снецпальные прокладки и загружают в пресс. Прн прессовании происходит более глубокая пропитка наполнителя и отверждение связующего. С. и. прессуют в многоэтажных гидравлич. прессах с нижним давлением. Плиты пресса имеют систему обогрева и охлаждения. Уд. давление, темп-ра и время выдержки при прессовании зависят от типа связующего. Для С. п. на основе феноло-формальдегидных, эпоксидно-фенольных, кремнийорганич., меламино-формальдегидных связующих уд. давление составляет 10—150 кг/с. 2. Теми-ра прессования для С. п. на основе феноло-формальдегидных и меламино-формаль-дегидных смол равняется 140—160°, для кремнийорганических — 180—200°. [c.456]

Определение усилия прямого прессования. Решаюшее значение прн определении размеров элементов пресс-формы и выборе пресса имеет знание требуемого давления прессования, площади поверхности изделия и суммарного усилия прессования. Под давлением прессования понимают усилие прессования пресс-материала, приходящееся на единицу площади проекции изделия [191]. Давление прессования зависит от множества факторов. Некоторые из них были перечислены выше. По экспериментальным данным, давление прессования в завпсимостп от типа связующих (феноло-формальдегидные, мочевино-фор-мальдегидные и меламино-формальдегидные смолы) и пша наполнителя (минеральная мука, древесная мука, бумажные и целлюлозные крошки, текстильные волокна и крошки) колеблется от 20 до 80 МПа. Необходимое усилие прессования Рп определяется по формуле [c.403]

С целью повышения стойкости отвержденного карбамидного пресс-материала к кипящей воде в Японии разработан метод производства пресс-материалов на смешанной карбамидобензогуан-амидной смоле При мольном соотношении карбамид бензогуанамин = 1 0,133 и при использовании для конденсации 1,5 моль формальдегида на 1 моль аминных компонентов и целлюлозного наполнителя получаются пресс-материалы, стойкость которых к кипящей воде близка к стойкости меламиноформальдегидного пресс-материала. Диапазон температур их прессования более широк, чем для карбамидо- и меламино-формальдегидных пресс-материалов. [c.150]

В последнее время все более широкое распространение получают гидравлические (главным образом горизонтальные) таблеточные машины. Производительность и усилие таблетирования этих машин значительно выше, чем у эксцентриковых, а колебание веса изготовляемых таблеток меньше, чем в случае ротационных машин. На гидравлических машинах можно изготовлять цилиндрические таблетки диаметром до 230 мм и высотой до 100 мм. Такие большие таблётки удобны при прессовании крупногабаритных изделий из феноло-, мочевино- и меламино-формальдегидных материалов. [c.46]

Суш.ность способа заключается в одновременном прессовании термрреактив-ных пресспорошков с бумагой или тканью в качестве декоративного подслоя. Для этого используют порошкообразные термореактивные прессматериалы светлых тонов, чаще всего аминопласт и мелатит, бумагу кроющих сортов с наполнителем— двуокисью титана или хлопчатобумажную ткань гарнитолевого сплетения и прозрачную мочевино-меламино-формальдегидную смолу для пропитки бумаги или ткани. Перед пропиткой на бумагу или ткань наносят типографским способом желаемый декоративный рисунок или текст. [c.93]

Технологический процесс получения меламино-формальдегидных пресспорошков аналогичен получению карбамидо-формальдегидных. Прессование в изделия осуществляется при 150—170° С и давлении 300—500 кГ1см . Меламино-формальдегидные пресспорошки окрашиваются в любые цвета. Их применяют для изготовления приборов зажигания, выключателей, деталей магнето и телефонов, для изготовления посуды. Свойства пластиков почти не меняются с температурой в случае органического наполнителя в пределах до 100° С, а в случае минерального — до 150—210° С. [c.90]

Пропитанная бумага прессуется в многоэтажном прессе (5—20 этажей) под давлением 100 кгс1см и температуре 165° С. В зависимости от требуемой прочности пластин можно спрессовывать их в каждом этаже пресса стопками, содержащими от 1 до 5 листов. Как наслоение листов для пластины, так и укладывание листов в стопки должно производиться возможно симметричнее, так как в противном случае прессованные пластины склонны к перекосу. После отверждения спрессованные пластины охлаждаются под давлением. При изготовлении декоративных пластин для наружного узорчатого слоя применяют аль-фацеллюлозную бумагу, подкрашенную, пигментированную или тисненную, которую пропитывают меламино-формальдегидной смолой (см. гл. УПб, Аминопласты, стр. 539 сл.). [c.23]

Прессовочные массы из раствора меламиновых смол получают аналогичным путем. Для технических целей разработан ряд прессовочных материалов, изготовляемых на основе меламино-формальдегидных смол. Совершенно очевидно, что характер используемых в этом случае наполнителей определяется областью применения прессованных изделий. В качестве наполнителей используются текстильные волокна, текстильные обрезки, каменная мука, асбестовые во юкна. Согласно стандартам [c.36]

Прессматерналы на основе меламино-формальдегидных смол прессуют при 150—160° С и давлении 250—350 /сг/сж . Выдержка при прессовании 45—60 сек на 1 мм толщины изделия (для прессматериалов на основе мочевино-формальдегидных смол выдержка при прессовании 60—90 сек). Более низкая температура прессования (140°С) возможна лишь при предварительном нагревании таблетированного материала при 100—110° С. [c.410]

Полиорганосилоксановые масла применяются в промышленности для смазки прессформ. Их используют как в виде 1007о-ных масел, так и 1—4%-ных водных эмульсий или 5—10%-ных растворов в органических растворителях [37]. 100%-ными маслами смазывают пресс-формы при прессовании и литье под давлением полистирола, полиэтилена, эфиров целлюлозы, поливинилхлорида, полиметилметакрилата, слоистых пластиков на основе ненасыщенных полиэфиров. Водные эмульсии пригодны в случае прессования фено- и аминопластов, поливинилхлорида, полиэтилена и полиакриловых смол. Растворы масел в толуоле используются при прессовании пласт.масс на основе меламино-формальдегидных и эпоксидных смол, полиэфиров, к[)емнийоргани-ческих полимеров и полиями он. [c.571]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология