Псевдоожиженный слой мелочи

В случае псевдоожиженного слоя, содержащего один крупный и несколько мелких компонентов, унос каждого из них происходит независимо от присутствия остальных если суммарное содержание мелочи в слое не превышает 25%. Это явление аналогично закону Генри для жидких многокомпонентных смесей. Можно предполагать, что константа Генри в рассматриваемом случае будет зависеть от скорости газа, подобно ее зависимости от температуры в случае жидких смесей. Более общая закономерность, напоминающая закон Рауля, наблюдалась при псевдоожижении ряда бинарных смесей, содержащих х массовых долей мелочи в слое массовая концентрация мелочи в уносе (г/) в полном диапазоне X = 0—1 пропорциональна произведению хух . [c.486]

Унос мелочи из псевдоожиженного слоя в аппарате периодического действия может быть рассчитан при известной модифицированной константе скорости уноса следующим образом. Если [c.563]

Измельчение частиц в псевдоожиженном слое является важным фактором, определяющим условия работы и конструкцию того или иного аппарата. Обусловленное им изменение фракционного состава и формы частиц влияет на гидродинамическую обстановку в слое и приводит к изменению эффективности контактирования фаз и, следовательно, глубины превращения и селективности процесса. Для улавливания уносимой из слоя мелочи приходится устанавливать сложные пылеулавливающие приспособления, а потери непрерывно пополнять. При проведении процессов в присутствии псевдоожи-женных нерегенерируемых катализаторов, характеризующихся сравнительно непродолжительным сроком службы, свежий катализатор в реактор для компенсации уноса не подается, поскольку при потере активности весь катализатор периодически полностью заменяется. В этом случае в результате износа и уноса катализатора наблюдается постепенное изменение его гранулометрического состава и уменьшение количества в реакционном объеме. Для таких процессов износ катализатора нужно характеризовать двумя параметрами количеством унесенной пыли (для оценки уменьшения высоты слоя и количества катализатора в зоне реакции) и каким-либо параметром, который однозначно характеризует изменение гидродинамической обстановки в слое, вызванное изменением формы и размеров частиц (ситовой состав, средний или эквивалентный диаметры частиц, критическая скорость псевдоожижения, скорость уноса частиц, равная скорости их свободного падения). [c.44]

Рис, Х1У-9. Типичные кривые изменения концентрации мелочи в псевдоожиженном слое при уносе (о — критические точки) [c.560]

ТАБЛИЦА 34. ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПОЛУКОКСОВ И КОКСОВОЙ МЕЛОЧИ, ПОЛУЧЕННЫХ ПРИ КОКСОВАНИИ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ [c.264]

Роль подбрасывания частиц над свободной поверхностью псевдоожиженного слоя в механизме уноса подтверждается наличием двух характерных областей [162], из которых одна (вблизи свободной поверхности слоя) содержит частицы различных размеров, а другая (отстоящая дальше от свободной поверхности слоя) — частицы мелочи, подлежащие выносу при любой высоте свободного (сепарационного) пространства аппарата. В свете такого толкования наличие основного компонента в уносе и при достаточной высоте сепарационного пространства можно объяснить нестабильной неравномерностью газового потока в поперечном сечении ап- [c.146]

Высказывается предположение [247], что существование критической точки на кривой С" = /(т) связано с уменьшением подвижности частиц полидисперсного слоя, если концентрация мелочи в нем падает ниже некоторой величины Ск- Так, существует мнение [725], что мелкие частицы в слое играют роль смазки , по которой перекатываются крупные частицы это повышает общую подвижность частиц в слое (трение скольжения заменяется трением качения). Если количество частиц в слое падает ниже Ск, то ощущается недостаток смазочного материала , подвижность частиц резко падает ( вязкость псевдоожиженного слоя при прочих равных условиях резко растет). О зависимости уноса от текучести слоя, определяемого его фракционным составом, имеется и другое указание [317]. [c.148]

Вынос твердого материала из псевдоожиженного слоя, как уже указывалось ранее, существенно зависит от разности т — т. е. для частиц данного размера — от скорости ожижающего агента. Влияние последней сказывается не только на интенсивности уноса, но и на гранулометрическом составе уносимой из слоя мелочи. В идеальном случае из слоя должны выноситься частицы, скорость витания которых меньше (в предельном случае равна) скорости ожижающего агента. Следовательно, из формул (V. 2 ) — (V. 4 ). полученных на основе анализа равновесия сил, можно найти предельный диаметр частиц й , уносимых из слоя. Так, для ламинарного режима [c.149]

Рис. У-5. Изменение во времени концентрации мелочи в псевдоожиженном слое железного катализатора в зависимости от скорости газа и размера частиц основного компонента.

Для расчета количества выносимого твердого материала из псевдоожиженного слоя предложен ряд эмпирических формул [161, 181, 247, 339, 340, 341, 427, 430, 431, 432, 740 и др.]. Ниже приводится одна из таких формул [339, 340, 341], позволяющая рассчитать унос в системах с относительной концентрацией мелочи С" при высоте сепарационного пространства, превышающей критическую [c.152]

В поведении полидисперсных систем наблюдается много общего с поведением многокомпонентных жидких смесей. Так, состав пара, образующегося при испарении многокомпонентной гомогенной жидкой смеси, зависит, как известно, от температуры и состава этой смеси. Экспериментально доказано [247, 432, 657], что количество и фракционный состав мелочи, уносимой потоком газа из псевдоожиженного слоя, зависит от скорости ожижающего агента и гранулометрического состава псевдоожиженного слоя. Это полностью соответствует концепции о равновесных концентрациях в паровой и псевдожидкой фазах. [c.381]

Нужный фракционный состав, обеспечивающий достаточное количество мелочи для смазки и более ровного псевдоожижения, достигается добавлением в слой мелочи или крупной фракции, а также усовершенствованием работы циклонов. [c.394]

Под качеством нсевдоожижения мы понимаем не только степень равномерности распределения твердой фазы в объеме слоя, но и такие явления, как внутренняя циркуляция и перемешивание фаз в слое, так как это не может не оказывать влияния на вынос мелочи из глубины псевдоожиженного слоя на его поверхность и в над-слойное пространство. [c.58]

Для частиц, вынесенных из псевдоожиженного слоя в надслойное пространство, скорость витания действительно зависит от физических параметров потока и твердого материала. При этом следует иметь в виду, что расчетное значение скорости витания одиночной частицы является определяющей величиной лишь при низкой концентрации твердой фазы в объеме. Но скорость витания одиночной частицы не может определять влияние физических параметров сред на вынос мелочи из глубины слоя на его поверхность и в надслойное пространство. Поэтому определение влияния физических параметров сред на унос скоростью витания одиночной частицы является в известной степени условным. [c.58]

Уменьшение внутренней циркуляции в псевдоожиженном слое при размещении в нем решеток может явиться причиной его расслоения по фракционному составу. Мелочь будет скапливаться в верхней части слоя, а крупные фракции в нижней части слоя. При этом возникает трудность сохранения оптимального режима нсевдоожижения в слое, разделенном по высоте на фракции, и возможен значительный унос из верхней части слоя, где скопились мелкие фракции. Наблюдения такого явления описаны в [63, 1831. Аппарат обычно включен в систему внешней циркуляции твердой фазы. Естественно, что пропускная способность решеток должна быть больше внешней циркуляции, т. е. больше грузоподъемности пневмотранспорта, которым эта циркуляция осуществляется. [c.99]

Отстойная зона (от поверхности псевдоожиженного слоя до входных штуцеров циклонов) служит для осаждения мелочи, вынесенной из псевдоожиженного слоя. [c.206]

Некоторое снижение динамической емкости слоя ионита до проскока при псевдоожижении компенсируется тем, что потеря напора при фильтровании в псевдоожиженном слое не зависит от размера зерен, благодаря чему становится излишней периодическая отмывка слоя от ионитной мелочи, образовавшейся при растрескивании зерен и в результате их истирания. Снижение потерь смолы за этот счет и улучшение массообмена с увеличением количества мелкодисперсных фракций ионита в слое [18], а также исключение предварительного осветления сточных вод также существенно повышают технико-экономические показатели очистки сточных вод методом ионного обмена в аппаратах с псевдоожиженным слоем ионообменных смол. [c.52]

В настоящее время не существует метода предсказания оптимального распределения частиц но размерам применительно к крупным установкам. Если это и было бы возможно, то, все равно, в большинстве промышленных установок существуют ограничения относительно размеров используемых частиц, поскольку эти размеры предопределены особенностями осуществляемого процесса, а не характеристиками псевдоожижения. Даже в тех случаях, когда можно регулировать размеры частиц исходного зернистого материала (нанример, при использовании экономически выгодных высоких скоростей газа усиливается истирание частиц, повышается унос мелочи), возникает слой с равновесным распределением частиц но размера . Такое распределение может и не дать оптимальных характеристик слоя с барботажем пузырей. [c.700]

В последние годы получают распространение псевдоожиженные слои с форсированной подачей газа при скоростях выше скорости витания значительной части фракций псевдоожижаемого полидисперсного материала. При этом мелкие фракции материала интенсивно выносятся из пространства слоя, и такой слой может сушествовать только при непрерывной подаче в него все новых и новых порций материала или при возврате всей унесенной мелочи. [c.560]

Унос часто играет значительную роль в технологии процессов с псевдоожиженным слоем, так как псевдоожижаемый материал обычно содержит частицы разного размера. Кроме того, псевдоожижение многих материалов сопровождается пыле образованием в результате их истирания. Образовавшаяся мелочь легко подхватывается потоком ожижающего агента и выносится из аппа- рата. Почти всегда по технологическим, экономическим и санитарным соображениям эти мелкие частицы должны быть либо регенерированы, либо просто отделены от ожижающего агента. Разумеется, для эффективного улавливания вынесенных твердых частиц необходимо знать их характеристики и особенно концентрацию в несущем газовом потоке. Следовательно, необходимо уметь оценивать для псевдоожиженной системы начало уноса и его интенсивность.. [c.547]

Унос мелочи из псевдоожиженного слоя в аппарате периодического действия может быть рассчитан при.известной модифицированной константе скорости уноса следующим образом. Если Wf — массовое количество мелких частиц размера уносимых из слоя за время — первоначальное количество этих частиц [c.563]

В промышленности используются различные виды псевдоожиженных систем фонтанирующие, виброкипящие, комбинированные (первая стадия — фонтанирующий слой, вторая — обычный псевдоожиженный) и др. Некоторые растворы и суспензии обезвоживаются на псевдоожиженной инертной насадке, а вы.сушенный продукт выносится из сушильной камеры в виде мелочи. Растворы могут обезвоживаться с получением гранулированного продукта. [c.499]

Как в той, так и в другой формуле унос определяется потенциалом мелочи, содержащейся в слое. В определенной степени это правомерно. Однако известно, что унос во многом определяется структурой слоя. При хорошем псевдоожижении унос может оказаться меньше, несмотря на повышенное содержание мелочи. Таким образом, уравнение, определяющее количество твердого материала, уносимого из слоя, должно содержать параметр, определяющий качество псевдоожижения. [c.57]

Для широкополидисперсных слоев наличие интервала и р.пол — и р определяется тем, что уже при < наиболее мелкие фракции начинают выдуваться из поровых каналов между крупными (суффозия) и в верхней части колонки образуется псевдоожиженный слой мелочи. С дальнейшим ростом скорости потока и начинают псевдоожижаться все более крупные фракции. Интенсивное же макроскопическое перемешивание твердой фазы в уже псевдоожиженном участке увлекает за собой и самые крупные фракции. В результате полное псевдоожижение всего полидисперсного слоя наступает при скорости кр.пол даже меньшей скорости псевдоожижения самой крупной фракции с = ах [14]. [c.27]

Пары продуктов крекинга и сопутствующий им водяной пар покидают псевдоожиженный слой реактора при 490—500 °С и — 0,18 МПа, проходят циклонные сепараторы и направляются в ректификационную колонну К-1. Основная масса катализаторной мелочи отделяется в циклонах и возвращается в псевдоожиженный слой самые мелкие частицы пыли уносятся в ректификационную колонну и отмываются в ее нижней части циркулирующей флегмой, образуя шлам. Из колонны К-1 выходят два боковых погона. Нижний представляет собой тяжелый каталитический газойль с н. к. = 350°С. Этот продукт можно направить на повторный крекинг в смеси со свежим сырьем. Верхний боковой погон — легкий каталитический газойль с пределами выкипания 195—350 °С. Бензин и газ вместе с водяным паром выходят с верха колонны К-1-В конденсаторе-холодильнике Т-1 образуются конденсаты нестабильного бензина и водяного пара, расслаивающиеся в газоводоот-делителе Е-1. Нестабильный бензин и равновесный с ним жирный газ направляют в систему газофракционирования (на схеме не показана). [c.176]

Промыишенные установки каталитического крекинга. Эксплуатируют установки с циркулирующим шариковым катализатором и с псевдоожиженным слоем-мелкодисперсного катализатора. Кроме того, имеются старые установки Гудри со стационарньв слоем аморфного катализатора. Реактор предназначен для непрерывного контактирования сырья с горячим катализатором, регенератор - для выжига кокса из катализатора и восстановления его активности. Аппарат оборудован устройством для ввода воздуха от воздуходувки, водяного пара и внутри футерован. На установках каталитического крекинга перемещение катализатора осуществляется смесью воздуха и дымовых газов, т. е. пневмотранспортом. Система пневмотранспорта включает воздуходувку, топку под давлением для нагрева воздуха, воздуховоды, пневмо-подьемники, сепараторы с циклонами и устройство для удаления катализаторной мелочи. [c.66]

При данной рабочей скорости ожижающего агента из псевдоожиженного слоя в первую очередь и в наибольшем количестве выносятся, естественно, более мелкие частицы. В случае полндис-персных систем, наиболее распространенных в промышленной практике, слой условно разделяют на две части. Частицы, скорость витания которых меньше рабочей скорости ох<ижающего агента, относят к мелочи слоя частицы, скорость витания которых превышает рабочую скорость, называют основным компонентом псевдоожиженной смеси. Можно было бы ожидать, что при соответствующей скорости ожилоющего агента из слоя будет вынесена вся мелочь. В реальных условиях процесс протекает значительно сложнее в слое всегда остается некоторое количество мелочи [151, 247, 325], а в уносе обнарул<ивается то или иное количество основного компонента [103, 740]. [c.145]

Для приближенной предварительной оценки прочности никель-хромового катализатора нами были выбраны параметры количество унесенной из слоя мелочи и изменение критической скорости псевдоожижения. Изучалось истирание узкой фракции депирофоризи-рованного катализатора с размером частиц 0,2—0,25 мм в токе азота при ] = 3—3,5. Опыт проводили в течение 100 ч по методике Исследования показали, что в течение опыта критическая скорость псевдоожижепия практически не изменилась и колебалась, [c.44]

Добавление к слою крупных частиц небольплого количества мелочи делает псевдоожиженную систему менее вязкой и приводит к увеличению однородности слоя [152, 247, 655, 724]. При сопоставлении однородности псевдоожижения двух образцов окисного катализатора с размерами частиц 0,185 мм (широкая фракция) и 0,245 мм (узкая фракция) наблюдалось повышение индекса неоднородности с 3,8 до 32, что не может быть отнесено за счет только незначительного увеличения размера частиц по-видимому, определяющую роль здесь играл гранулометрический состав смеси. [c.124]