Слоистые армированные пластик

Эпоксидированные полимеры типа описанных в этой главе пригодны для широкого использования в тех же областях потребления, которые определились для ранее разработанных эпоксидных смол на основе эпихлоргидрина. К этим областям относится производство электроизоляционных материалов, клеев, поверхностных покрытий, инструментов, материалов для полов, формовочных смесей, армированных пластиков, стабилизаторов хлорированных полимеров и связующих для новых типов топлив. Разнообразие структуры и свойств полученных вулканизатов открывает новые возможности их применения, например в производстве слоистых пластиков на основе полиэфирных смол и модифицированных каучуков, когда используется наличие ненасыщенных групп в этих полимерах. [c.156]

Свойства армированных пластиков. Свойства А. п. зависят от входящих в его состав компонентов и технологии переработки. Наличие армирующего наполнителя обусловливает структурную анизотропию А. п., с к-рой в металлах обычно не считаются. Эта анизотропия свойств наиболее четко выражена у слоистых пластиков и в изделиях из них, а также у материалов, получаемых методом намотки элементарного волокна, пряди, жгута или нити. У изделий, получаемых из волокнитов, анизотропия практически отсутствует. Вследствие особенностей строения А. п. их свойства [c.102]

Слоистые (армированные) пластики. В последнее время все большее и большее значение приобретают армированные пластики, особенно стеклопластики на основе различных материалов, а том числе и полиэфирных [38, 44, 45, 547—582, 977—1055]. [c.32]

Свойства слоистых (армированных) пластиков из полиэфиров, усиленных стеклянным волокном [986] [c.33]

Отметим, что это выражение совпадает с эмпирическими уравнениями, предложенными для оценки прочности анизотропных материалов типа древесины или слоистых армированных пластиков в зависимости от направления разрушающей силы по отношению к оси ориентации элементов структуры материала. Например, одно из таких эмпирических уравнений имеет следующий вид [c.283]

Рассматриваемый здесь вид испытаний применяется для оценки прочности клеевых соединений жестких материалов [26, 73, 208], где измеряемая разрушающая нагрузка Рь (обычно на- правленная перпендикулярно плоскости склейки), отнесенная к площади склейки S (при адгезионном характере разрушения), называется прочностью при нормальном отрыве. Применяется он и для оценки межслоевой прочности в слоистых и армированных материалах [12], где также измеренная величина называется трансверсальной прочностью композита (в отличие от межслоевой сдвиговой прочности). К сожалению, в научной литературе практически нет данных о систематических экспериментальных исследованиях влияния различных параметров моделей и опытов на измеряемую среднюю трансверсальную прочность. Объясняется это, по-видимому, сложностью испытаний, хотя нужда в результатах таких исследований уже сейчас достаточно велика. Поэтому в настоящем разделе мы будем ссылаться главным образом на экспериментальные исследования клеевых соединений, однако получаемые выводы, по нашему мнению, могут быть отчасти распространены и на композиционные (слоистые и армированные) материалы, для которых вопрос о причинах низкой (даже в сравнении с когезионной прочностью матрицы) трансверсальной прочности является одним из главных, особенно, например, в приложении к проблеме монолитности толстостенных изделий из армированного пластика, получаемых методом намотки (цилиндрические и сферические оболочки, трубы и т. д.). В частности, определение трансверсальной прочности обычно осуществляют на образцах, площадь поперечного сечения которых намного меньше площади поверхности разрыва в оболочке. В таких образцах может быть сильным влияние краевого эффекта, в то время как в намоточных оболочках краев практически нет и межслоевой разрыв происходит внутри оболочки. Поэтому вопрос соответствия измеряемой на образцах (дискретных моделях) относительной разрушающей нагрузки с истинной трансверсальной прочностью материала в оболочке пока остается открытым. [c.158]

В, настоящей главе описываются только узкоспециализированные машины, предназначенные для изготовления изделий из слоистых и армированных пластиков. К таким машинам относятся [c.688]

Смолы на основе ненасыщенных полиэфиров относятся к числу термореактивных материалов. От других полиэфиров их отличает способность к отверждению не только при повышенной, но и при комнатной температуре. Эти полиэфиры устойчивы к действию воды, кислот, бензина, масел и др. Они используются главным образом в качестве связующих при изготовлении армированных пластиков, а также в качестве основы для лаков и клеев, пластобетонов, шпаклевок и т. п. Из них получают изоляцию в электро- и радиотехнической промышленности, слоистые пластики для авто-, судо- и авиастроения. На основе полиэфирмалеинатов и полиэфиракрилатов получают лаки горячего и холодного отверждения. Эти лаки применяют для отделки мебели по высшим классам. [c.97]

Статистическая природа прочности армированных пластиков обусловливает влияние масштабного фактора на прочность стекловолокнитов. При этом масштабный эффект у слоистых пластиков имеет анизотропный характер— изменение толщины образца влияет на прочность в большей степени, чем изменение ширины и длины (рис. .20). [c.148]

На выбор клея влияет также вид субстратов, которые можно разделить на четыре группы жесткие гомогенные пластмассы жесткие гетерогенные пластмассы (слоистые пластики, армированные пластики, сотовые конструкции) пенопласты пленки. Некоторые жесткие гомогенные пластмассы и пленки можно склеивать и растворителями, и различными клеями пено-пласты и гетерогенные пластмассы растворителями не склеивают. По другой классификации полимерные субстраты можно разделить на две группы трудно склеиваемые, которые требуют тщательной обработки поверхности, и легко склеиваемые, для которых достаточно простого обезжиривания. [c.166]

Другое интересное применение этих смол — в производстве форм для прессования. При прессовании частей из листового металла в производстве автомобилей, холодильников, стиральных машин и т. п. сложные стальные формы должны быть очень тщательно обработаны, чтобы можно было отпрессовать стальной лист в желаемую форму. Стоимость таких форм часто составляет значительную часть стоимости выпускаемой продукции, особенно если это не массовое производство. Применяя армированные пластики, можно изготовить очень точную форму методами, описанными выше. Таким путем стоимость изготовления формы значительно снижается. И в то же время прочность этого слоистого материала настолько велика, что можно придать нужную форму стальному листу точно так, как это делается при использовании обычных стальных форм. [c.157]

Колебания содержания связующего, используемого в армированных пластиках, происходят благодаря изменениям давления в процессе намотки или термообработки. Прочность на сжатие относительно независима от изменения содержания связующего. Прочность на изгиб и разрыв уменьшается с увеличением или уменьшением содержания связующего относительно оптимального содержания. Потеря прочности обычно непосредственно зависит от увеличения плотности слоя или образования пустот в пластике. Для улучшения внешнего вида на поверхность иногда наносят слой смолы. Однако при относительно плотном слое смолы, ее поверхность может растрескиваться от воздействия воздуха вследствие разницы коэффициентов расширения у смолы и слоистого пластика. [c.142]

Характеристики армированных пластиков обычно определяются на плоских слоистых образцах. Эти методы испытаний не всегда прямо применимы для намоточных конструкций. В настоящее время разработано множество материалов для широкого применения в промышленности, торговле, в авиации и под водой. В то время как намоточные материалы развиваются и их применение ставит все более сложные производственные проблемы, методы испытаний этих материалов также развиваются и усложняются. Вследствие специфики материалов и их применения должны быть разработаны новые типы испытаний. Эти испытания должны быть использованы и в лаборатории и на производстве и обеспечивать контроль качества. [c.237]

Слоистые пластики — полимерные материалы, армированные параллельно расположенными слоями наполнителя. В качестве наполнителя применяют ткани, бумагу, фанерный шпон и другие материалы, представляющие в- развернутом состоянии листы или ленты. В зависимости от природы наполнителя слоистые пластики разделяются на следующие виды текстолит — с тканевым наполнителем кроме обычного текстолита, изготовляемого чаще всего на хлопчатобумажной ткани, выпускают асботекстолит — на асбестовой ткани и стеклотекстолит — на стеклянной ткани гетинакс — с бумажным наполнителем древеснослоистые пластики — с древесным шпоном в качестве наполнителя. [c.173]

Армирующие наполнители воспринимают осн. долю нагрузки К. м. По структуре наполнителя К. м. подразделяют на волокнистые (армированы волокнами и нитевидными кристаллами), слоистые (армированы пленками, пластинками, слоистыми наполнителями), дисперсноармированные, или дисперсноупрочненные (с наполнителем в виде тонкодисперсных частиц). Матрица в К.м. обеспечивает монолитность материала, передачу и распределение напряжения в наполнителе, определяет тепло-, влаго-, огне- и хим. стойкость. По природе матричного материала различают полимерные, металлич., углеродные, керамич. и др. композиты. Подробнее о ф-ции матрицы и армирующего наполнителя, а также о технологии получения волокнистых полимерных К. м. см. Армированные пластики. [c.443]

При проникновении среды в полимерный материал ее молекулы заполняют микропустоты полимера, образующиеся при движении отдельных сегментов макромолекул. Процесс массопереноса может происходить также через поры, тонкие капилляры и различные дефекты в структуре полимера, например в армированных слоистых пластиках. Процессы диффузии и сорбции агрессивных сред в полимерах описаны в ряде обзоров и монографий П-7]. [c.7]

Термореактивные слоистые армированные материалы получаются путем горячего прессования уложенных слоями и пропитанных смолами полотен ткани, бумаги или шпона, играющих роль наполнителя. Вид наполнителя определяет тип получаемого материала если это бумага, получается гетинакс, если хлопчатобумажная ткань - текстолит, стеклоткань дает стеклотекстолит, древесный шпон - древеснослоистый пластик (ДСП). Использование углеродных тканей углепластики, отличающиеся высокой термостойкостью, прочностью и жесткостью. Различные марки каждого из этих материалов имеют разные преимущественные области применения и, следовательно, существенно отличаются друг от друга по свойствам. Так, конструкционные сорта имеют более высокие прочностные характеристики, у электротехнических сортов выше электроизоляционные и высокочастотные показатели и т.д. Производятся слоистые армированные материалы в виде листов различной толщины (до 100 и более миллиметров), из которых путем механической обработки получают детали требуемой формы. [c.30]

СЛОИСТЫЕ ПЛАСТИКИ, АРМИРОВАННЫЕ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ ТКАНЬЮ [c.191]

Армированный слоистый пластик (стеклотекстолит и т.п.) [c.477]

Процесс разрушения (в макросмысле) в слоистом армированном пластике можно рассматривать как последовательное разрушение слоев ткани и смолы, развивающихся из начальной трещины. Уравнение кривой усталости записывается в виде сг = А + B g N, параметры Л и определяют по опытным данным. [c.277]

Конполли сообщал [2], что на двух типах слоистого эпоксипласта-ка, армированного стеклотканью, после 9-летней экспозиции не было заметных на глаз повреждений. На образцах из слоистого полиэфирного пластика, армированного стеклянной сеткой, после З-летней экспозиции наблюдался мелкий питтинг, возможно, связанный с деятельностью микробов.- Была заметна также эрозия смолы вокруг поверхностных волокон. После 8-летней экспозиции прочность на изгиб уменьшилась на 18 % в случае эпоксидного композита и на 25 % в случае полиэфирного композита. По-видимому, уменьшение прочности почти по линейному закону продолжалось бы и в дальнейшем. Электрическое сопротивление обоих композитов уменьшилось на порядо после годичной экспозиции. [c.467]

В зависимости от природы наполнителя различают след, виды A.n. стеклопластики (наполнитель-стеклянное волокно), боропластики (борное волокно), асбопластики (асбестовое волокно), углепластики (углеродное волокно), древесные слоистые пластики (древесный шпон) и др. А. п. с наполнителями в виде коротких волокон наз. волокнита-ми, в виде т .г.не -текстолитами, в виде бумаги - гешг дк-сами. По характеру ориентации волокон различают однонаправленно, перекрестно и пространственно армированные пластики. [c.197]

Ли [13—16] исследовал изменение механических свойств полиэфирных, эпоксидных и фенольных слоистых пластиков, армированных стекловолокном (более точные данные о составе материалов не приводятся), после 6- и 12-мес экспозиции на глубине 700 м, 2-летней экспозпции на глубине 1720 м и 1 года на глубине около 10 м. Результаты изменялись в довольно широких пределах. Уменьшение прочности и модуля упругости при изгибе, а также прочности при растяжении достигало 20 %, а потери прочности на сжатие — 40 %. [c.468]

В зависимости от типа полимерной матрицы различают наполненные реактопласты, термопласты и каучуки (о последних см. в ст. Наполненные каучуки). В зависимости от типа наполнителя Н.п. делят на дисперсно-наполненные пластики (наполнитель-дисперсные частицы разнообразной формы, в т.ч. измельченное волокно), армированные пластики (содержат упрочняющий наполнитель непрерывной волокнистой структуры), газонаполненные пластмассы, маслонаполненные ка)гчуки по природе наполнителя Н.п. подразделяют на асбопластики (наполнитель-асбест), графитопласты (графит), древесные слоистые пластики (древесный пшон), стеклопластики (стекловолокно), углепластики (углеродное волокно), органопластики (хим. волокна), боропластики (борное волокно) и др., а также на гибридные, или поливолокнистые, пластики (наполнитель-комбинация разл. волокон). [c.168]

О св-вах С. п. см. Армированные пластики. в. н. Тюхаеа. СЛЮДЫ, природные минералы, относящиеся к слоистым силикатам общая ф-ла (или У, ) [AlSiзOlo (OH, Р)2, где X - чаще всего К +, реже Ка ,НН иУ + - обьино Ре - Ре +, А1 +, реже Ва - ,, Са - , Т1"+. [c.366]

Области применения армированных пластиков. Широкий диапазон механич., электроизоляционных, теплофизич. и специальных свойств А. п. и разнообразные технологич. возможности переработки явились причиной применения их в различных отраслях народного хозяйства. Об областях применения А. п. см. Асбопластики, Волокнит, Гетинакс, Древесно-слоистые пластики, Стеклопластики, Текстолит. [c.103]

Однако для определенных классов материалов, например для однонаправленных композиционных материалов и слоистых структур на их основе, теория и практика поднялись на более высокую ступень развития, главным образом под влиянием требований, предъявляемых аэрокосмической промышленностью, и растущего применения армированных пластиков в строительной технике в качестве резервуаров, труб и сосудов высокого давления. [c.208]

Существенное упрочнение полимеров достигается введением в полимерную матрицу армирующих волокнистых или тканевых наполнителей. В качестве усиливающих наполнителей в пластмассах нашли применение древесина в древесно-слоистых пластиках, бумага в гетинаксах, текстильная ткань в текстолитах, стекловолокно и стеклоткань в стеклопластиках, асбест в асбестопластиках и др. Обычно пропитанный смолой наполнитель в таких пластмассах укладывается в изделии слоями, в связи с чем такие пластики иногда называют слоистыми. Неоднородность и слоистость структуры армированных пластиков определяет ряд их специфических свойств как конструкционных материалов. Здесь нет возможности рассмотреть их подробно и авторы отсылают читателя к работам [44—55]. [c.29]

Кроме описанных выше методов, в производстве армированных пластиков известны и другие, каждый из которых имеет свое специфическое назначение. Так, метод изготовления непрерывных слоистых матермалов используют для производства непрерывных листов армированных слоистых пластиков различной толщины. В этом процессе каждый отдельный слой тканой ленты, поступающей с рулонов, пропитывают смолой и отверди- [c.364]

Наконец, в зависимости от природы наполнителя различают следующие армированные пластики стеклопластики (наполнители— стекловолокнистые материалы) текстолиты (наполнители— ткани различной структуры) асбопластики (наполнители—асбоволокнистые материалы) древесно-слоистые пластики (наполнитель — древесный шпон) гетинакс (наполнитель — бумага) пластики на основе химических волокон углепластики (арматура — углеродные волокна, т. е. органические волокна и ткани, подвергнутые термической обработке в отсутствие воздуха) пластики, в которых наполнителями служат металлические волокна или нитевидные кристаллы. [c.296]

В двух партиях образцов наблюдались ямки, проделанные то-чильщпкамп в местах контакта пластика а деревом. Точильщики сначала прошили в дерево, а затем перешли в композит. Второе исключение— проникновение точильщиков в пруток диаметром 19 мм из слоистого фенопласта, армированного хлопчатобумажным волокном. В двух случаях точильщики проникли в композит из деревянных опор [5, 7], а в третьем — непосредственно из морской воды. Повреждения имели вид ямок диаметром и глубиной около 1,5 мм. [c.467]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология