Смолы стирол-дивинилбензольные

Сульфированные катионообменники фенолформальдегидного типа в Н-форме проявляют первые признаки десульфирования при 100°С [31, 32]. Обменная емкость смол не изменяется при нагревании их до 70°С в запаянных ампулах в течение 60 суток. Для сильнокислотных стирол-дивинилбензольных катионообменников наблюдается противоположная картина. [c.102]

Десульфирование наряду с другими реакциями является следствием нагревания на воздухе катионообменников на основе стирол-дивинилбензольных матриц. Дифференциальная термогравиметрия для этого типа обменных смол в Н-форме обнаруживает три эндотермических превращения [35 [c.103]

В качестве примера рассмотрим нагревание сильнокислотного стирол-дивинилбензольного катионообменника в ацетоне [55]. При 150°С наблюдается потеря обменной емкости через 24 ч на 2,8%, через 48 ч на 8% и через 120 ч на 11,2%. Одновременно даже при температуре ниже 100°С происходит конденсация молекул ацетона, катализируемая смолой. Продукты конденсации фиксируются в пористой структуре смолы. [c.106]

Если расщепление смолы вследствие недостаточной устойчивости к окислению идет по ее полимерной матрице, то степень поперечного сшивания уменьшается. Набухаемость смолы повышается и в предельном случае смола растворяется. Фенолформальдегидные матрицы подвергаются расщеплению легче, чем стирол-дивинилбензольные каркасы. Степень разло- [c.107]

Поликонденсационные смолы медленно растворяются в растворах щелочей, особенно при высоких концентрациях гидроксид-ионов. Стирол-дивинилбензольные смолы более устойчивы. Однако при контакте сильноосновных анионообменников с щелочными растворами высокой концентрации (>1,0 М) сильноосновные группы расщепляются. Не рекомендуется хранить такие смолы в ОН-форме в сильнощелочных растворах в течение продолжительного времени. [c.108]

В настоящее время большое значение приобретают полиме-ризационные (стирол-дивинилбензольные) смолы, обладающие большой обменной емкостью, химической и механической устойчивостью по сравнению с конденсационными фенол-формальде-гидными обменниками. [c.137]

Следует отметить, что при повторном использовании стирол-дивинилбензольные смолы часто разрушаются и осколки зерен могут мешать анализу. [c.273]

В 1975 г. Смолл и сотр. [1] разработали метод ионной хроматографии в сочетании с кондуктометрическим детектированием, причем большая часть их работы была связана с определением катионов. Рассматриваемая система аналогична примененной для анализа анионов (гл. 4). Она включает разделяющую и компенсационную колонки, содержащие соответственно смолу с небольшой емкостью на основе стирол-дивинилбензольного сополимера с поверхностными сульфогруппами и сильноосновную анионообменную смолу с высокой емкостью. После разделения катионных частиц в разделяющей колонке в кислом элюенте последний нейтрализуется в компенсационной колонке. Фоновая проводимость при этом резко падает. Анализируемые катионы одновременно переводятся в соответствующие гидроксиды, что позволяет осуществлять чувствительное кондуктометрическое детектирование. [c.151]

Присоединение аминов к хлорметилированным поли(стирол-дивинилбензольным) сополимерам является хорошо известной реакцией для получения анионообменных смол. При взаимодействии диметоксибензола, гидрохинона, бензохинона или их производных с хлорметилированным сополимером часть хлорметильных групп может вступить в реакцию (—СНг-СН-)—СНг-СН— —(-СНг—СН)—СН -СН— [c.55]

Описывается получение сульфгидрильных смол нагреванием серы в четыреххлористом углероде со стирол-дивинилбеНзоЛьными сополимерами в присутствии хлорида алюминия. [c.261]

Несмотря на высокую степепь набухания, макросетчатые изопористые сульфокатиониты со степенью сшивания 40—100% характеризуются малыми изме-нениядми объема при смене внешнего электролита. Объем макросетчатых сульфокатионитов со степенью набухания Н+-формы катионита в воде 0,4—0,7 г НгО/мг-экв не изменяется при замене воды 0,1 н. раствором КОН, 0,1 н. или 1,0 н. раствором НС1. Иными словами, объемное набухание этих смол не зависит от типа противоиона и ионной силы внешнего раствора. Наоборот, слабосшитые стирол-дивинилбензольные катиониты, обладающие сравнимым набуханием Н+-формы в воде (0,58 г НгО/мг-экв, 2,3% ДВБ), в этих условиях уменьшаются в объеме на 18—20%. [c.38]

В качестве обесцвечивающих смол применяют также слабоосновные анионообменники на основе полиамидов н снльноосновные (слабосшитые) стирол-дивинилбензольные аннонообменникн. [c.37]

Методика. Приблизительно 10 см набухшей смолы помешают в мерный иилиш1р и постукивают дном цилиндра до тех пор, пока объем смолы не перестанет изменяться. Затем измеряют объем слоя смолы и сушат ее до постоянной массы. Степень набухания (по объему) выражают в кубических сантиметрах на грамм сухого обменника. Для монофункциональных стирол-дивинилбензольных сульфокатионообменников в Н-, Ка- или смешанной форме ее рассчитывают по уравнению [c.84]

Авторы работ, рассматривающих термическую устойчивость ионообменников, констатируют, что полимерные типы сильнокислотных катионообменников, особенно на основе стирол-дивинилбензольных матриц, обладают достаточной устойчивостью при нагревании в воде. Согласно Линдсею [49], смола Dowex-50 устойчива при нагревании в воде до 105 — 115°С. При нагревании Н-формы Amberlite IR-120 в воде до 150°С полная потеря обменной емкости происходит через 12 сут. При 180°С аналогичная картина наблюдается через 24 ч. [c.105]

Катионообменники, содержащие фосфониевые группы в стирол-дивинилбензольных матрицах, термически более устойчивы по сравнению с сульфосмолами. На устойчивость смол оказывают меньщее влияние форма катионообменника и степень поперечного сщивания. [c.106]

В среде неокисляющих кислот смолы фенолформальдегидного типа менее устойчивы (особенно при нагревании) по сравнению со стирол-дивинилбензольными смолами, которые проявляют хорошую устойчивость независимо от того, являются ли они катионо- или анионообменниками. В среде окисляющих кислот (в частности, при нагревании и при высокой концентрации кислоты) фенолформальдегидные смолы подвергаются значительному разложению. Стирол-дивинилбензольный анионообменник Dowex [c.108]

Большинство товарных ионитов изготовлено из сополимеров стирола, этилвинилбензола и дивинилбензола [92] эти смолы во всех отношениях ведут себя как стирол-дивинилбензольные смолы. [c.31]

Если нужно поглотить ионы средних размеров, то большую пользу могут принести высокопористые стирол-дивинилбензольные катиониты [9]. Такие иониты выпускаются промышленностью. Крупнорешетчатые катиониты, описанные Куниным, Мейтцнером и Бортником [75], приготовляются сополимеризацией стирола и дивинилбензола в суспензии в присутствии вещества, в котором мономер растворяется хорошо, а полимер набухает плохо. Крупнорешетчатые иониты, в противоположность обычным, имеют крупнопористую структуру, благодаря чему облегчается диффузия ионов внутри зерен ионита. Те же авторы изучали сильноосновную анионообменную смолу амберлист ХМ-1001. Был определен средний диаметр пор этого анионита, оказавшийся равным 645 А. [c.40]

Адсорбция на поверхности зерен ионита некоторых высокомолекулярных веществ, например протеинов, может быть использована для целей хроматографического разделения. Чтобы увеличить поверхностную адсорбцию, следует применять ионит в тонко измельченном виде. Наилучшие результаты, достигнутые в экспериментах с товарными ионитами, получены на слабоосновном катионите марки амберлит ШС-50. Целый ряд ионообменных сорбентов для протеинов может быть получен из целлюлозы [117]. Эти сорбенты имеют большую емкость. Иониты с такими же свойствами получены путем покрытия смолой частиц инфузорной земли (целит 545). Бордман [8] описал получение катионита с карбоксильными группами (стирол—дивинилбензол — метакриловая кислота) и сульфированного стирол-дивинилбензольного катионита, относящихся к тому н<е типу. На основании тех же принципов могут быть получены и анионообменные смолы. [c.41]

В 1961 г. на обработку воды для промышленных нужд было израсходовано 5 000 стирол-дивинилбензольных смол, из них 30 — на очист- ку воды для яде1рных реакторов. Потребление ионообменных смол для очистки питьевой воды в 1961 г. составило 10600 м . Хотя число установок для очистки воды увеличивается, количество смолы, идущее для заполнения одной установки снижается, что связано с уменьшением габаритов установок и их автоматизацией. Расход ионообменных омол для одной автоматической установки составляет 0,021 по сравнению. с 0,028—0,057 лг для установки с ручным управлением. [c.214]

Эпоксибутан можно применять для синтеза оксиалкил-аминов, высших алифатических аминов с 8—18 атомами углерода в цепи. Такие продукты находят разнообразное применение в текстильном производстве. В качестве катализатора применяют сульфированную катионообменную смолу. Например, к смеси 1- з 100 г / гг>( / 1-додецйламина и 45 г кис.юго су. 1ьф роваи-ного стирол-дивинилбензольного сополимера, содержащего 40"о воды, медленно добавляют по каплям при 80 40 г 1,2-эпоксибутана и получают 2-/7фет-додециламинобутанол- [c.110]

Хотя одной из целей при синтезе ионообменных смол является получение продукта с максимальной плотностью, в некоторых случаях желательно иметь смолы с меньшей плотностью. Так как пористость зависит от количества поперечных связей в структуре полимера, вполне возможно регулировать пористость изменением количества поперечных связей. При уменьшении количества поперечных связей получаются смолы с более высокой пористостью, меньшей плотностью и более высокой степенью гидратации. В результате этого достигается большая скорость диффузии ионов в смолу, и, следовательно, скорость обмена, а также более высокая емкость поглощения ионов с большим молекулярным весом, (яепень гидратации сульфированных стирол-дивинилбензольных катиопообменных смол повышается с уменьшением в них количества поперечных связей (с уменьшением количества дивинилбензола в сополимере) [49]. С уменьшением плотности и при более высокой степени гидратации аниопообменных смол значительно повышается их емкость в отношении высокомолекулярных анионов по сравнению с емкостью более плотных смол [309]. Преимущественным применением ионообменных смол с малой плотностью является извлечение или удаление высокомолекулярных ионов, не способных диффундировать в структуры менее пористых и более плотных смол. [c.64]

В случае разделяющих колонок фирмы Dionex этого удалось добиться благодаря применению поверхностнопористых анионообменных смол, аналогичных описанным Хорватом и сотр. [10, 11] для высокоэффективной жидкостной хроматографии. Такие смолы готовят, нанося на стерическую частицу стирол-дивинилбензольного сополимера тонкий слой анионообменного латекса. Затем осуществляют поверхностное сульфирование мелких частиц, так что внешняя оболочка частиц смолы представляет собой тонкий слой сульфогрупп. Потом однородные по размеру частиц смолы (0,1—0,5 мкм) переводят в анионообменную форму, обрабатывая их четвертичным анионообменным материалом. Под действием электростатических сил мелкие частицы латекса притягиваются к поверхности смолы и образуют вторую тонкую оболочку вокруг ядра частиц. Таким образом, получающаяся смола состоит из трех различных слоев внутреннего ядра, сульфированного слоя и слоя анионообменных частиц. На рис. 4.2 схематически изображены частицы различных ионообменных смол. Преимущество поверхностнопористых смол перед обычными ионнобменниками состоит в резком снижении диффузионного пути, что при- [c.66]

Катионообменные смолы с низкой емкостью получают путем поверхностного сульфирования сферических частиц стирол-дивинилбензольного сополимера по методике, первоначально описанной Смоллом и сотр. [1]. Частицы смолы обрабатывает концентрированной серной кислотой, и на их поверхности образуется тонкий слой сульфокислотных групп. Окончательная емкость смолы связана с толщиной этого слоя и зависит от типа смолы, диаметра частиц, температуры и времени контакта с серной кислотой. Типичная емкость лежит в интервале 0,065—0.1 мэкв.-г в отличие от 5 мэкв.-г для обычных катионообменников [2]. Смола с катионообменной поверхностью схематически изображена на рис. 4.2. [c.153]

Отечественный нолиамфолит ПА-1 представляет собой полимер стирола с дивинилбензолом, у которого амино- и оксн-метафосфониевые группы привиты к стиролу, причем на 8 стирольных колец приходится 2 дивинилбензольных кольца. Таким образом функциональной группой этой смолы является [c.225]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология