Натрий-изопреновый каучук

Доля наиболее высококачественных каучуков — стереорегулярных изопренового п бутадиенового возросла с 29,5% в 1970 г. до 44,5% в 1975 г., -в том числе полиизопрена до 28% за счет снижения доли бутадиен-стирольных (метилстирольных) и натрий-бутадиеновых каучуков. [c.15]

Данные испытаний опытных тяжелых грузовых шин из поли-изопреновых каучуков выявили ряд достоинств этих шин. Результаты оказались значительно более близкими к результатам испытаний шин из натурального каучука, чем аналогичных серийных шин из других видов синтетических каучуков—натрий-дивиниловых, дивинил-стирольных и др. [c.527]

Синтетические каучуки — бутадиеновый, изопреновый, бутадиенстирольный, бутилкаучук и другие имеют более сложную структуру, чем природный каучук. Так, например, в процессе полимеризации возникают цис- и транс-конфигурации как за счет 1,4-, так и за счет 1,2-присоединения. Полимеризация бутадиена в присутствии металлического натрия относится к анионному типу (механизм рассмотрен ранее). Схематично процесс полимеризации можно записать [c.358]

Б.-н. к. можно вулканизовать с помощью ионизирующих излучений. Скорость образования вулканизационной сетки при этом способе вулканизации у Б.-н,к. выше, чем у натрий-бутадиенового, бутадиен-сти-)ольного, изопренового и натурального каучуков. Ингибиторы радиационной вулканизации — сера и тиурам. Б.-н. к. способны к термовулканизации (1—2 ч при 200° С) в отсутствие кислорода. — [c.156]

Настоящая статья посвящена изучению промышленных каучуков различных типов натурального НК, синтетического изопренового СКИ-3, дивиниловых-1,4-цис полибутадиенового СКД и натрий бутадиенового СКВ, бутилкаучука БК, бута-диен-стирольного СКС, бутадиен-нитрильных СКН-18, СКН-26, СКН-40. Исследовались также продукты пиролиза резин на основе НК, СКД, СКВ и смеси каучуков НК и СКС. Специально рассмотрен вопрос о форме представления экспериментальных данных. [c.93]

Лучшими электроизоляционными свойствами отличаются резиновые смеси, в состав которых входит натуральный каучук. Такие смеси обладают малой водопоглощаемостью, высокой эластичностью, хорошими физико-механическими свойствами. В последние годы наряду с натуральным каучуком Б резиновые смеси вводят синтетические каучуки — изопреновый, натрий-бутадиеновый, бутадиен-стирольный. [c.63]

Натрий-бутадиеновый Бутадиен-стирольные и бутадиен-а-метилстирольные Изопреновый Бутадиеновый СКД Новые каучуки [c.11]

Возможно, аналогичными реакциями объясняется полимермзующее действие щелочных металлов на углеводороды (ср., например, полимеризацию изопрена в присутствии натрия с образованием натрий-изопренового каучука). Такой процесс может заключаться в последовательных конденсациях, которые схематично изображены нижеследующими формулами [c.196]

Способность металлического натрия вызывать полимеризацию диеновых углеводородов была впервые обнаружена Л. М. Куче-)Овым (1908 г.), который получил натрий-изопреновый каучук. 3 дальнейшем было показано, что полимеризующим действием обладают и другие щелочные металлы, в частности литий, с помощью которого оказалось возможным получить стереорегулярные каучуки. Однако особенно большое значение в качестве катализатора поли.меризации приобрел металлический натрий. На основе этого катализатора была создана в СССР впервые в мире мощная промышленность синтетического каучука. [c.161]

Изопреновый каучук широко используют в комбинации с СКН, СКБ, СКД, СКМС, НК для изготовления обуви, уплотнительных, амортизационных, силовых деталей, работающих в условиях нормальных температур на воздухе и в слабых растворах кислот и щелочей. На основе СКИ-3 выпускают листованные резиновые смеси для гуммирования химической аппаратуры, работающей в среде азотной, фосфорной, серной, соляной кислот, растворов хлористого натрия и цинка. [c.23]

Одним из основных преимуществ натурального каучука перед синтетическим стереорегулярным изопреновым каучуком является повышенная клейкость резиновых смесей на его основе и более высокая сопротивляемость резин старению. Как показывают многочисленные исследования, причиной такого явления является наличие в натуральном каучуке природных белков, причем первостепенную роль играют белковые фрагменты непосредственно связанные с макромолекулами каучука. Исследованные образцы латекса НК содержат 3,5-3,7% масс, белка, из которых 1,1-1,2% приходятся на гидрофобизирован-ные белки и до 0,05% фосфолипидов. Именно наличие природных белков позволяет обеспечивать высокий уровень технологических свойств резиновых смесей и физико-механических свойств резины. По этой причине были развернуты широкие испытания изопреновых каучуков, содержащих различные виды белков. Большие надежды возлагались на каучуки СКИ-3, модифицированные сульфитом натрия с белкозином и нитритом натрия соответственно (табл. 2.3). Предполагалось, что эти каучуки придадут резиновым смесям высокую клейкость и обеспечат высокий уровень адгезии резин к кордам. В результате проведения расширенных лабораторных и промышленных испытаний выяснилось, что несмотря на увеличение адгезии и улучшение пласто-эластических свойств смесей их клейкость осталась на уровне смесей на основе СКИ-3 и СКИ-3-01, но существенно ухудшилось сопротивление подвулканизации и увеличилась усадка после каландрирования. В этой связи данные каучуки не нашли широкого применения в шинной промышленности. [c.29]

Во всех рассмотренных выше каталитич. системах К.-и. п. основным компонентом являются соединения переходных металлов. Однако координационно-ионные процессы, приводящие к образованию стереорегулярных полимеров, в определенных условиях могут развиваться и на других катализаторах, обычно рассматриваемых как катализаторы анионной или катионной полимеризации (см. Анионная полимеризация, Катионная полимеризация). Наиболее ярким примером такого процесса является осуществленная в промышленном масштабе стереоспецифич. полимеризация диенов под действием Li и его соединений, в результате к-рой впервые был синтезирован ( ыс-1,4-полиизопрен — аналог натурального каучука (см. Изопреновые каучуки). Другим примером координационной системы на основе щелочного металла являются т. наз. алфиновые катализаторы (смесь натрийалкила, алкоголята натрия и Na l), с помощью к-рых получают т.ранс-1,4-полибу-тадиен и изотактич. полистирол. [c.547]

Большое влияние на качество шин оказывают применяемые каучуки. Для изготовления резиновых смесей шинного производства применяют дивннил-стирольные, натрий-дивиниловые каучуки и натуральный каучук. В производство внедряют новые виды синтетического каучука—изопреновый, бутилкаучук, дающие возможность вместе с дивинил-стирольными каучуками подобрать резиновые смеси с оптимальными свойствами для отдельных элементов шин. Ведутся работы по внедрению в шинное производство г с-1,4-дивинилового, дивинил-метилвинилпиридиновых, смолонаполиенных, уретановых каучуков, значительно повышающих износостойкость резины. [c.409]

Процессы выделения, сушки и установки г ис-1,4-полидивинила имеют в общих чертах то же аппаратурное оформление, что и изопреновый каучук СКИ-3. Каучук СКД может выпускаться на заводах, производящих в настоящее время натрий-дивиниловый каучук СКБ, при значительной реконструкции их. [c.277]

Узел ионообмена включен, например, в схему регенерации и водооборота в процессе отмывки полимеризата при получении изопренового каучука СКИ-3 (см. рис. 184, поз. 6 п 7). В этой схеме процесс регенерации сточных вод предусматривает очистку от ионов цинка, титана и алюминия химическим осаждением в виде гидратов окисей, очистку от метанола путем ректификации, очистку от солей (хлоридов и сульфатов натрия, калия, кальция) методом ионообмена. Для ускорения осаждения гидратов окисей металлов едким натром применяется полиакриламид. [c.504]

Работая в области непредельных углеводородов, лаборатория не могла остаться в стороне от проблемы синтетического получения каучука. Как уже было упомянуто, питомец лаборатории, покойный академик С. В. Лебедев, осуществил синтез бутадиенового каучука, исходя из этилового спирта. В настоящее время мы имеем уже промышленность этого каучука, дающую до 100 ООО т продукции в год. Необходимость ввоза экзотического натурального каучука совершенно отпала, и имя С. В. Лебедева навсегда останется в науке, как основателя промышленности синтетического каучука. Но и после С. В. Лебедева лаборатория продолжала работать по каучуковой проблеме. Работы были направлены в сторону выгодного способа получения изопренового каучука, по составу наиболее близкого к натуральному. В этом направлении во время мировой войны были сделаны попытки в Германии. Исходным материалом брали ацетилен, который конденсировали с ацетоном, по Мерлингу, в присутствии амида натрия [c.677]

Анионная полимеризация имеет большое практическое значение. Первый в мире промышленный синтез каучука был осуществлен путем полимеризации бутадиена на металлическом натрии. Более поздние исследования в области анионной полимеризации привели к применению литиевого катализатора, благодаря чему удалось существенно изменить строение бутадиенового каучука и улучшить его технические свойства. При полимеризации изопрена с использованием металлического лития впервые были получены образцы стереорегуляриого 1,изопренового каучука, являющегося аналогом натурального. [c.193]

TOB, изготовленных на основе каждого из перечисленных каучуков в отдельности, было обнаружено большое число сферических образований различной величины (фото 85). Размер наиболее часто встречавшихся образований составлял 80— 150 A, наибольших — до 1000 A. Появление этих образований указывает на наличие в вулканнзатах вторичной структуры, которая, по предположению авторов, может являться результатом особого типа агрегации молекул каучука. Вулканизаты, изготовленные на основе натурального каучука и бутадиенстирольного или натрий-бутадиенового (или их смеси), содержали большое количество микронеоднородностей различной величины, представляющих собой участки одного каучука, распределенные в среде другого. Число микронеоднородностей, границы которых были отчетливо определены, возрастало по мере того, как соотношение между каучуками приближалось к 1 1 и достигало максимума при этом соотношении. Очевидно, что совместимость рассмотренных смесей каучуков весьма мала. Вулканизаты, изготовленные на основе комбинаций натурального каучука и изопренового, также содержали микронеоднородности, но средний размер их был меньше, а границы менее отчетливы, чем в предыдущих случаях, — следовательно, совместимость этой пары каучуков лучше. Увеличение времени смешения каучуков на вальцах приводило к уменьшению среднего размера микронеоднородностей, обнаруживаемых в вулканизатах, однако даже для наиболее совмещающейся пары не было достигнуто молекулярной совместимости. [c.256]

Исходя из диизопропенила во время мировой войны в Германии было приготовлено в замену натурального каучука около 1000 т удовлетворительного но свойствам синтетического. В Германии же был испробован способ получо 1ия си тетического изопренового каучу а, основанный 1 а работах Мерлинга [23]. В основу способа автором был положен ацетиленовый спирт — диметилацотилеиилкарбипол, полученный действием ацетилена на ацетон в присутствии амида натрия этот продукт гидриро- [c.644]

Изопреновый латекс получают по схеме, типичной для производства латексов неэмульсионных каучуков (см. рис. 129). В качестве исходного сырья используют полупродукт производства СКИ-3 —дезактивированный и отмытый полимеризат, разбавленный изопентаном до концентрации полимера 10%. Эмульсия приготовляется в циркуляционном контуре при продавливании через диафрагменный смеситель под давлением 4,9 МПа (50 кгс/см ). Соотношение углеводородной и водной фаз составляет 1,67 1. Отгонка изопентана проводится по периодической схеме при атмо- сферном давлении с постепенным повышением температуры до 80 °С. В конце процесса отгонку ведут под вакуумом. Полученный после отгонки латекс имеет концентрацию 15% по сухому веществу и нуждается в концентрировании, осуществляемом упариванием или сливкоотделением. В последнем случае в качестве сливкообра-зователей используют либо альгинат натрия, либо калийно-кани-фолевое мыло или олеат калия. При введении в латекс калийно-канифолевого мыла в количестве 2% от массы латекса (в виде 20%-ного раствора в воде) содержание полимера в сливках составляет 55%, а в серуме 0,8—0,9%. С целью исключения потерь полиизопрена серум используется для приготовления водной фазы эмульсии. Коллоидно-химические свойства изопренового латекса приведены ниже [c.418]