Химическое течение Холодное течение

Твердые полимеры обладают другой важной особенностью в отличие от обычных твердых тел. Они при больших напряжениях подвергаются так называемому холодному течению, или вынужденноэластической деформации, что приводит к ориентированному состоянию полимеров. Все химические волокна и пленки находятся в этом состоянии и обладают ярко выраженной анизотропией структуры и физических, особенно прочностных и деформационных свойств [17, гл. IV]. [c.71]

Полиформальдегид. Из полимеров ацетильного типа практическое применение в США находят пока лишь гомополимер и сополимеры формальдегида. Полиацетали сочетают хорошие физико-механические свойства с доступностью и низкой стоимостью исходного сырья 129]. Они обладают твердостью и механической прочностью, высокой стойкостью к истиранию, хорошими диэлектрическими свойствами, легкостью переработки, стойкостью к холодному течению, хорошей размерной стабильностью и низкой усадкой, химической стойкостью, а также низким коэффициентом трения и способностью окрашиваться во все цвета. Характерным свойством этих смол является высокий предел усталостной прочности. [c.202]

Для полного удаления мыла или остатков эмульсии изделия после обезжиривания промывают вначале в теплой, а затем в холодной воде. В последнее время разработан способ химического обезжиривания при помощи струи. Раствор для обезжиривания разбрызгивают на изделие из специальных форсунок в камере туннельного типа. Стальные детали по этому способу можно обезжирить в 2%-ном щелочном растворе при 60—80° С в течение 1,5—2 мин. [c.93]

Образцы с надрезом кадмировали в цианистом электролите по схеме химическое обезжиривание в фосфатно-щелочном растворе промывка в воде декапирование в 10%-ном растворе соляной кислоты промывка в воде кадмирование на толщину покрытия 9—12 мкм при плотности тока 100 А/м промывка в холодной воде выдержка в воде при 100°С в течение 30 мин сушка. [c.210]

В этой главе мы не будем рассматривать вопрос о таком сопротивлении. Чисто термодинамический метод исследования не дает ответа на вопрос, будет лн в действительности протекать процесс и с какой скоростью. Он дает ответ лишь на вопрос, возможен ли данный процесс при отсутствии сопротивлений ему. Так, например, мы заключили выше, что переход теплоты может совершаться самопроизвольно только от более горячего тела к более холодному. Однако для действительного течения этого процесса необходимо еще, чтобы эти тела были приведены в соприкосновение или во всяком случае не были разделены значительным слоем термоизоляционного материала. Чем значительнее будет тепловая изоляция, создающая в данном случае сопротивление процессу, тем меньше будет его скорость, и при достаточной изоляции процесс может практически не совершаться. Окончательный выбор условий проведения процесса должен большей частью производиться с учетом влияния их как на термодинамические параметры, так и на скорость процесса. (О скорости химических реакций см. гл. XIV). [c.209]

В нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической, газовой и других отраслях промышленности, как правило, применяются стандартизированные ABO. В отдельных случаях (при высокой вязкости охлаждаемых продуктов, особом назначении аппаратов, специфичных условиях эксплуатации и т. д.) могут быть использованы специальные ABO. Стандартизированные ABO общего назначения (конденсаторы и холодильники) используются для конденсации и охлаждения наружным воздухом парообразных, газообразных и жидких сред с температурой от —40 до 300 " С и давлением до 6,4 МПа. Эти аппараты предназначены для работы на открытом воздухе в районах с умеренным климатом при средней температуре в течение 5 суток подряд в наиболее холодный период не ниже —40 С, при скоростном напоре ветра по П1 географическому району (СНиП И-6—74) и сейсмичности до 7 баллов, а также в районах с холодным климатом при средней температуре в течение 5 суток подряд в наиболее холодный период до —55 °С (исполнение С). [c.353]

С) к коэффициенту расширения стали (1,2-10" на 1 °С), простота получения и ремонта. Покрытия можно наносить центробежным литьем (в частности, на внутреннюю поверхность трубопроводов), мастерком (лопаткой) или напылением. Обычно толщина покрытия составляет от 5 до 25 мм, толстые слои, как правило, армируют проволочной сеткой. Покрытия из портландцемента с большим успехом используют для защиты чугунных и стальных водяных труб от воздействия воды или грунта или того и другого одновременно. В Новой Англии ряд покрытий такого рода находится в употреблении более 60 лет [1]. Кроме того, портландцементные покрытия наносят на внутреннюю поверхность резервуаров для горячей и холодной воды и нефти, емкостей для хранения химических продуктов. Их используют также для защиты от морской и шахтной воды. Новые покрытия перед тем, как привести их в контакт с неводными средами (нефть), выдерживают в течение 8—10 дней. [c.244]

Отвесить на техно-химических весах шесть навесок по 5,7 г оксида кальция СэО. Поместить один из стаканов с фосфорной кислотой в сосуд с холодной" водой и внести в кислоту СаО одной навески небольшими порциями (осторожно ) при энергичном перемешивании до получения насыщенного (при комнатной температуре) раствора (до заметного на глаз прекращения растворения СаО). Следить за тем, чтобы температура раствора не поднималась выше 20 °С, для чего меняйте холодную воду через некоторые промежутки времени. По достижении насыщения дать раствору отстояться в течение 2—3 мин и слить его с осадка. [c.275]

Многочисленные наблюдения выявили определенную направленность самопроизвольно (без затраты внешней работы) протекающих процессов тепло не может переходить от холодного тела к нагретому, диффузия идет от мест с большей концентрацией к местам с меньшей концентрацией, электрический ток течет от мест с более высоким потенциалом к местам с более низким потенциалом, раствор не может сам собой разделиться на составляющие его вещества и т. д. Самопроизвольно протекающие процессы в системе идут до состояния равновесия с выравниванием температур, давлений, потенциалов и т. д. (фактор интенсивности). Для химических процессов тоже есть критерий возможности их самопроизвольного течения. Есть реакции, которые при данных условиях могут протекать только в одном направлении с полным расходованием исходных веществ (разложение КСЮз при нагревании, многие взрывные процессы и т. п.). Это химически необратимые реакции, которые не могут самопроизвольно протекать в обратном направлении. [c.19]

Анализируя полученные данные, можно прийти к выводу, что существенных химических изменений в цепи макромолекул полимерного покрытия, находившегося в грунте в течение 7 лет на холодном участке трубопровода, не происходит. [c.20]

Первая помощь при химических ожогах несколько отличается от только что изложенной. Если при термических ожогах на первом плане стоят меры защитного характера по отношению к окружающей среде места поражения, то при химических на первом плане стоят меры по удалению с поверхности кожи химических веществ, вызвавших ожог. Это, как правило, достигается обмыванием обожженного участка холодной проточной водой в течение 15—20 мин. Если помощь оказывают с некоторым запозданием, то время обмывания следует увеличить до 30—40 мин. После обмывания пораженного участка кожи его освобождают от остатков одежды. Остальная одежда, которая пропитана химическим веществом, также должна быть снята с тела пострадавшего. [c.285]

Покрытие на основе эпоксидной смолы обладает высокой стойкостью к длительному воздействию на него различных нефтепродуктов в интервале температур от —50 до +50 °С, к действию холодной и горячей воды и атмосферному воздействию. Степень набухания и вымывания покрытия в нефтепродуктах не превышает 0,2%, а в воде — 0,5%. Качество нефтепродуктов при непрерывном контакте с покрытием в течение 2 лет при 20 °С и в течение 3 месяцев при 50 °С соответствует требованиям ГОСТов. Покрытие обладает очень хорошей адгезией к металлу и отличается высокой механической прочностью (240—300 МПа) и твердостью оно стойко к механическим воздействиям и ударам. Материал покрытия наносят на поверхность, подготовленную механическими или химическими методами. [c.84]

Теплоперенос через цилиндрические стенки — весьма частый случай в химической технологии, например при течении горячего и холодного теплоносителей внутри и снаружи цилиндрических труб и аппаратов. Задача анализа сформулирована в разд. 6.3.1. [c.482]

Нестационарными называются процессы теплопроводности, характеризующиеся изменением температуры тела не только в пространстве (от точки к точке), ио и во времени Q = = I (х, у, г, х). Нестационарные процессы теплопроводности встречаются в химической технологии в случае нагревания нлн охлаждения твердых тел различной формы при их непосредственном контакте с горячими или холодными потоками жидкостей или газов. Если, например, нагретое твердое тело вводится в холодный поток жидкости (газа), то в результате теплообмена сначала охлаждаются поверхностные слои тела, но с течением времени процесс охлаждения проникает в глубь тела. Между точками на поверхности тела и в его центре создается разность температур, которая с течением времени уменьшается, достигая нуля в момент, когда температура во всех точках тела выравнивается и становится равной температуре омывающего потока. В этот момент теплообмен прекращается, т. е. наступает тепловое равновесие. [c.319]

Как было отмечено выше, оба компонента в структуре композиционного материала образуют непрерывную фазу и, следовательно, должны макроскопически деформироваться в значительной степени. Отсутствие дихроизма подтверждает предположение о деформации стеклообразного компонента в структуре материала, в основном вследствие изменения формы структурных элементов. В то же время, жесткий стеклообразный компонент весьма прочно связан с ПЭ фазой благодаря химической прививке или молекулярному катенановому взаимопроникновению. Столь прочная взаимосвязь обусловливает особый вид деформации ПЭ фазы, поскольку компонентом, определяющим механизм деформации материала, построенного из двух непрерывных фаз, является более жесткий компонент с более высоким модулем упругости. В связи с этим, очевидно, что ПЭ фаза, также имеющая ажурную тонкопористую структуру и прочно связанная со стеклообразной матрицей, будет следовать за ней в процессе деформации, т. е. также деформироваться в основном по механизму изменения формы структурных элементов. В чистом ПЭ такой вид деформации невозможен, ввиду его монолитности. В этом случае сразу по достижении предела текучести начинается холодное течение, связанное с молекулярной ориентацией полимера. [c.178]

По физико-химическим свойствам течения могут быть теплые,, холодные, опресненные, осолоненные, нейтральные. Влияние теплых и холодных течений на ход многих физических явлений, особенно на климат Земли, огромно. Подразделение течений по физи-ко-химическим свойствам относительно. Теплые и осолоненные-течения имеют температуру и соленость выше, чем местные, окружающие их воды, холодные и опресненные — ниже. [c.149]

Исследования различных типов химических реакций в условиях течения и взаимодействия закрученных газовых потоков показали возможность их интенсификации за счет использования различных свойств закрученных потоков. Путем рационального конструирования на базе знаний особенностей гидро- и термодинамики течения таких потоков можно решать задачи, связанные как с необходимостью создания условий для интенсивного перемешивания газовых, газопылевых или газожидкостных компонентов, так и с требованиями максимального снижения турбулиза-ции реагентов. В рассмотренных примерах в основном использованы особенности струйного течения газовых потоков и наличие поля центробежных сил. Однако возможно использование и эффекта температурного разделения газа на холодную и горячую составляющие, образование противотока. Эти особенности течения высокоскоростных закрученных потоков могут быть использованы для проведения реакций, требующих малого времени контактирования реагентов и быстрого нафева или охлаждения продуктов реакции, быстрого отвода их из зоны реакции. Многообразие тепловых, гидродинамических и структурных форм закрученных газовых потоков открывает широкие перспективы не только для совершенствования известных конструкций реакционных аппаратов, но и для создания принципиально новых технических решений применительно к различным областям народного хозяйства. [c.321]

На основании этих химических данных М. Б. Нейман приходит к представлению о холодном пламени, как о мощном генераторе ценных кислородсодержащих продуктов неполного окисления углеводородов, как об особом химическом пути реакции, вовлекающем в свое течение основную массу исходного углеводорода и резко отличном от обычного медленного нехолодно- [c.161]

Исследования температурной зависимости давления диссоциации ди([)осфида меди проводят на образцах СиР , полученных методом направленной кристаллизации. Исходный СиРз измельчают до размера зерна 3—5 мм и подвергают тщательной химической обработке травят холодной азотной кислотой, промывают дистиллированной водой, кипятят в этиловом спирте и сушат в вакуумном шкафу. Кварцевые ампулы обрабатывают горячей царской водкой, а затем после аналогичной промывки также сушат в вакууме. После загрузки кристаллов ампулу вакуумируют до остаточного давления 10 мм рт. ст., прогревают в течение 1 ч при 100—120°С для обезгаживания и отпаивают. [c.33]

Химическое никелирование цинковых сплавоа. Перед хими ческим никелированием детали обезжиривают в растворе обычного состава промывают в горячей и холодной воде и обрабатывают в горячем 50 % ном растворе гидроксида натрия в течение 20—30 с [c.30]

В химический стакан помещают 25 г фенола, прнлнвают 5 мл воды, нагревают на асбестовой сетке до плавления н по каплям прн перемешивании прибавляют к нитрующей смеси с такой скоростью, чтобы температура не поднималась выше 20°С во избежание образования днннтрофенола). Затем колбу с реакционной массой охлаждают холодной водой при частом взбалтывании в течение 2 ч, после чего содержимое выливают в коническую колбу с двойным количеством воды. Через непродолжительное время отделяется тяжелый маслообразный окрашенный в темный цвет продукт реакции. Верхний (водный) слой сливают декантацией. [c.111]

С), спирта этилового (1800 сут при 20°С), атмосферного воздуха, холодной и горячей воды (в том числе пресной и морской), а также водяного пара. Следует отметить, что покрытие на основе краски ХС-717 выдержало в течение 1200 сут воздействие 3%-ного раствора поваренной соли и дистиллированной воды при 20 °С воздействие 3%-ного раствора поваренной соли и мазута при 70°С испытание в гидрокамере (100%-ная влажность при 50 °С). Физико-механические показатели покрытия после воздействия сред почти не изменяются. Краска ХС-717 выпускается серийно. Материал покрытия наносят на поверхность, подготовленную механическим или химическим методом, а также по ржавой поверхности, предварительно обработанной преобразователями ржавчины. [c.58]

Псевдоионон. В 2-литровую круглодонную колбу, снабженную механической мешалкой, капельной воронкой и термометром, помещают 203 г (230 мл, 1,33 моля) чистого цитраля и 800 г (1 010 мл, 13,8 моля) ацетона (химически чистого, высушенного над безводным поташом). Смесь охлаждают до —5° (или ниже) в бане со льдом и солью и при энергичном перемешивании прибавляют к ней из капельной воронки холодный раствор 9,2 г (0,4 моля) металлического натрия в 200 мл абсолютного спирта. Раствор этилата натрия прибавляютс максимальной скоростью, при которой можно еще поддерживать температуру —5° или ниже (быстро идущие капли). После того как прибавление будет окончено, перемешивание продолжают в течение еще 3—4 мин. Затем к смеси прибавляют раствор 30 г (0,2 моля) винной кислоты в 200 мл воды и немедленно перегоняют ее с водяным паром, чтобы удалить избыток ацетона. При прибавлении винной кислоты может выпасть белый осадок, который исчезает во время перегонки с водяным паром (примечание 4). Смесь в перегонной колбе охлаждают в бане со льдом, после чего верхний слой (около 380 мл) отделяют и энергично кипятят в течение 5—6 час. с тройным объемом 25%-ного водного раствора бисульфита натрия. [c.381]

В 3-литровом стакане растворяют ПО г (0,8 мол.) антраниловой кислоты (примечание 1)в 1 воды и 80. .1 химически чистой концентрированной соляной кислоты (уд. в. 1,19) раствор охлаждают до20" . В 2-литровом стакане приготовляют раствор однохлористого иода в соляной кислоте путем разбавления 140 Мл концентрированной соляной кислоты (х. ч.) 500 холодной воды, после чего добавляют достаточное количество льда, чтобы температура понизилась до 5°, и в течение 2 мин. при перемешивании добавляют 131 г (0,8 мол.) однохлористого иода (стр. 199). [c.273]

Этот остаток переносят в 2-литровую круглодонн>то колбу, снабженную механической мешалкой и делительной воронкой, и обрабатывают при перемешивании раствором, полученным растворением 186 г технического или 170 г (4,25 мол.) химически чистого едкого натра приблизительно в 300 мл воды. По окончании приливания раствора едкого натра при постоянном размешивании в течение часа прибавляют 235 г (1,67 мол.) хлористого бензоила, все время охлаждая колбу холодной водой. По окончании этого прибавления реакционную смесь охлаждают затем амид отделяют (примечание 5), промывают небольшим количеством воды (примечание 6) и перегоняют (примечание 7) в вакууме. Продукт кипит при 180—184°/20лл, 191—194°/27 мм, 240—244°/130 мм вес продукта 240—250 г (77—81% теоретич.). [c.93]

Апве.члинг - подъем океанических глубинных вод, происходящий на стыке холодных и теплых течений или в результате ветрового отгона поверхностных вод от крутого материкового склона. Поднимающиеся воды богаты биофильными химическими элементами, поэтому зоны апвеллинга отличаются высокой биологической продуктивностью. [c.290]

Физико-химические свойства никотиновой кислоты. Никотиновая кислота представляет собой мелкокристаллический белый порошок слабокислого вкуса, почти без запаха. Т. пл. 233—235°. В холодной воде растворяется в отношении 1 70, в горячей —1 15. Довольно хорошо растворяется в этиловом спирте, эфире и глицерине нерастворима в петролейном эфире. Водный раствор никотиновой кислоты при нагревании в течение 5 часов при 110° не изменяется Она также устойчива по отношению к различчым окислителям и свету. Константа диссоциации K-0,00137i2. [c.69]

Безусловно, что в кратком обзоре невозможно охарактеризо- вать все классы неорганических материалов, однако нельзя не сказать о графитовых материалах, которые выделяются исключительно высокой теплопроводностью, превышающей теплопроводность многих металлов и сплавов. Это качество наряду с химической инертностью и термической стойкостью при резких перепадах температур, высокой электрической проводимостью и хорошими механическими свойствами сделали графит и материалы на его основе незаменимыми в различных областях техники и промышленности. В частности, в химической промышленности применение графита особенно эффективно для изготовления теплообменной аппаратуры, эксплуатируемой в агрессивных средах. На ее поверхности в значительно меньшей степени откладываются накипь и загрязнения, чем на поверхности всех других металлических и неметаллических материалов. Сырьем для получения искусственного графита служит нефтяной кокс, к которому добавляют каменноугольный пек, играющий роль вяжущего материала при формовании изделий из графитовой шихты. Сам цикл получения изделий включает измельчение и прокаливание сырья, смешение шихты, прессование, обжиг и графитизацию. Условия обжига тщательно подбирают, чтобы избежать появления механических напряжений и микротрещин. При графитизации обожженных изделий, проводимой при температуре 2800—3000 °С, происходит образование упорядоченной кристаллической структуры из первоначально аморфизованной массы. Чтобы изделиям из графита придать непроницаемость по отношению к газам, их пропитывают полимерами, чаще всего фенолформальдегидными, или кремнийор-ганическими смолами, или полимерами дивинилацетилена. Пропитанный графит химически стоек даже при повышенных температурах. На основе графита и фенолформальдегидных смол в настоящее время получают новые материалы, свойства которых существенно зависят от способа приготовления. Материалы, формируемые при повышенных давлениях и температурах, известны под названием графитопластов, а материалы, получаемые холодным литьем, названы графитолитами. Графитолит, например, применяют не только как конструкционный, но и как футеровочный материал. Он отверждается при температуре 10 °С в течение 10—15 мин, имеет высокую адгезию ко многим материалам, хорошо проводит теплоту и может эксплуатироваться вплоть до 140—150°С. В последнее время разработан метод закрытия пор графита путем отложения в них чистого углерода. Для этого графит обрабатывают углеводородными соединениями при высокой температуре. Образующийся твердый углерод уплотняет графит, а летучие продукты удаляются. Такой графит назван пироуглеродом. [c.153]

В ампулу вносят стехиометрнческую смесь из 3,677 г вольфрамового порошка, 2,318 г WO3 и 4,795 г Вгг, а также дополнительно небольшой избыток брома — 3,5 мг/мл объема ампулы. Ампулу откачивают, запаивают и агревают сначала в градиенте температур 450/40 °С. При этом должно связаться основное количество брома, что предотвращает возможность взрыва ампулы при последующем нагревании до более высоких температур. Затем устанавливают температурный градиент 580/450 °С, так что исходные реагенты находятся в горячей зоне. В течение 100 ч вещество полностью переносится в холодную зону ампулы. После этого ампулу переворачивают, т. е. конец с веществом помещают в горячую зону и повторяют очистку продукта путем химического транспорта. [c.1672]

Навеску сорбита в 1количестве около 0,25 г отвешивают на аналитических весах в химический стакан емкостью 150 мл, добавляют 1 мл H2SO4 (разведенной водой в отношении 1 1) и 0,5 мл бензальдегида. Смесь тщательно. перемешивают в течение 5 минут и оставляют на 18—20 часов при температуре не выше +3°. а это время образуется пастообразная розовато-белая масса, конденсация сорбита с альдегидом заканчивается. К образовавшемуся продукту конденсации добавляют 5 мл охлажденной воды, содержимое стакана ра( гирают палочкой и нейтрализуют добавлением 1,5 г безводного МагСОз. Смесь перемешивают, оставляют на 1 час при температуре не выше 3°, затем содержимое стакана нагревают до кипения, кипятят в течение 1—2 минут, охлаждают струей холодной воды и фильтруют через взвешенный тигель Гуча или Шотта при слабом разрежении. Осадок на фильтре промывают водой и высушивают при 90—100° до постоянного веса. [c.212]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология