Ребойлеры

Огневые подогреватели дешевле, чем паровые, поэтому они широко применяются в промысловых условиях. Обычно оии представляют собой ребойлеры, а также подогреватели для подогрева нефти и газа. Основной частью таких подогревателей является U-образная труба для отвода пламс1ги и продуктов горения, которая помещается в подогреваемую среду. Температура продуктов горения на входе в эту трубу находится в пределах 1205,6—1426,7° С, а температура газов на выходе из дымовой трубы составляет 426,7—537,8° С. Средний коэффициент теплопередачи для этих условий равен 21 700 ккал/ч на 1 поверхности. [c.166]

На установке замедленного коксования произошел взрыв в буферной емкости тяжелого газойля. При взрыве из емкости был выброшен горячий гудрон, который через оконные и дверные проемы и образовавшийся пролом в перекрытии залил помещение операторной. Разорвавшимися частями буферной емкости и взрывной волной были сброшены с фундамента воздушный рессивер, теплообменник и ребойлер, расположенные рядом с емкостью. При-яина взрыва буферной емкости — попадание в нее воды из технологических трубопроводов и аппаратов второго блока установки, находившегося в этот период в стадии опрессовки и проверки технологической схемы на проходимость. [c.68]

На одной из установок атмосферно-вакуумной перегонки нефти ремонтировали сырьевой насос, поэтому установка работала с пониженной производительностью. Меры же, необходимые для нормальной эксплуатации установки при таких условиях, не были приняты, что привело к повышению температуры на тарелках ректификационной колонны и в ребойлере, увеличению подачи циркуляционного орошения и давления в стабилизаторах сверх допустимых пределов. Повышение давления в стабилизаторе вызвало срабатывание предохранительных клапанов. Для ускорения снижения давления открыли задвижку сброса газ на факел с емкости орошения и предохранительный клапан для сброса в атмосферу. Открывая клапана вручную, в отсутствие дублера, оператор не надел противогаз, что и привело к несчастному случаю. [c.67]

При расчете колонн ректификации необходимо составить материальный баланс колонны. Если разделению подлежит многокомпонентная смесь, то два крайних компонента (самый легкий и самый тяжелый) называются ключевыми компонентами. Легкий ключевой компонент имеет самую низкую темпе ратуру кипения и обычно является компонентом, который в заметных количествах содержится в продуктах низа колонны. Тяжелый ключевой компонент в заметных количествах содержится в дистиллятных потоках. Обычно ключевые компоненты имеют почти одинаковую летучесть. Их невозможно разделить полностью, поэтому задача состоит в том, чтобы определить степень разделения, которая может быть достигнута в колонне определенных размеров при соответствующем количестве орошения и нагрузке ребойлера. [c.139]

В этом цикле можно получить любое разделение за счет поддержания соответствующего давления и температуры без применения ребойлеров, поскольку весь процесс происходит при температурах существенно ниже температуры окружающей среды. Кроме того, не требуется четкого разделения компонентов. [c.133]

Составление теплового баланса конденсатора и ректификационной колонны для определения нагрузки конденсатора и ребойлера. [c.138]

Множитель 1,25 в уравнении (47) учитывает относительное количество изо- и и-бутана, которое должно содержаться в газовом бензине. Более точно оно может быть найдено из соотношения констант равновесия этих компонентов при условиях (давление и температура), когда газовый бензин отводится из ректификационной колонны. Однако эти условия становятся известными только после составления проекта. Обычно этот продукт отводится из низа стабилизационной колонны, поэтому для расчетов отношения констант равновесия можно принять давление, равное давлению в ребойлере, и температуру, равную температуре низа колонны. [c.79]

Продукт из ребойлера деэтанизатора 20,0 237,8 140,6 32,2 [c.122]

Концентрация гликоля, в свою очередь, зависит от эффективности его регенерации. В промысловых установках обычно применяется регенерация гликоля при атмосферном давлении. При температуре в ребойлере около 204,4° С можно получить. 98—98,7%-ный ТЭГ. На рис. 155 показана зависимость депрессии точки росы газа от скорости циркуляции ТЭГ различной концентрации. Эти данные получены на промышленной установке осушки газа, в абсорбере которой имеется четыре тарелки. При обычной температуре контакта в таком абсорбере можно понизить точку росы газа на 30,6—39° С. Такая депрессия предотвращает гидратообразование в газосборных сетях и зачастую является достаточной для нормальной транспортировки газа по магистральным газопроводам, если газ перед подачей на осушку в абсорбер был охлажден до обычной температуры. Предварительное охлаждение газа с помощью атмосферного воздуха или воды в градирнях — самый дешевый способ дегидратации газа, если в результате охлаждения удается понизить температуру газа на 5—6° С и более. [c.230]

Гликоли высоких концентраций (близкие к 100%) можно получить с помощью вакуума или стриппинг-газа. На рис. 156 представлены исходные данные для расчета процесса регенерации ТЭГ с применением стриппинг-газа и вакуума. В качестве примера приведем данные о влиянии вакуума на концентрацию полученного гликоля при температуре в ребойлере, равной 204,4° С [c.230]

Температура низа колонны (температура ребойлера) рассчитывается как температура кипения продукта низа колопны. [c.142]

Составляем схему работы колонны и принимаем температуру в конденсаторе и давление в колонне. На основании принятого давления рассчитываем температуру в ребойлере. [c.148]

Го же, как паровые и нефтяные ребойлеры [c.161]

Наибольший эффект применения отпарного газа для регенерации достигается в том случае, когда этот газ подается в точку выхода регенерированного раствора гликоля из ребойлера. Цель подачи отпарного газа — понизить парциальное давление паров воды над раствором гликоля до определенной величины. Количество воды, содержащееся в гликоле на выходе его из ребойлера, минимальное во всей схеме циркуляции гликоля, и поэтому расход отпарного газа, подаваемого в этом месте в раствор, также минимальный. Для надежности отпарного газа вводится несколько больше, чем требуется согласно расчетам. [c.234]

Любое вещество, способное испаряться в ребойлере и конденсироваться наверху отпарной колонны, может быть использовано как отпарный газ. [c.234]

Температура в ребойлере при регенерации ТЭГ поддерживается равной 204,4 С. [c.234]

Сепарация. Хорошую осушку газа нельзя получить, если на входе газа на установку (в абсорберы) не установлены эффективные сепараторы. Соленая пластовая вода, попадая в абсорбер, вместе с насыщенным раствором гликоля поступает в ребойлер. Здесь вода испаряется, а соль откладывается на поверхности труб и стенках аппарата. Это приводит к местным перегревам и опасному прогоранию труб. Часто это случается на тех месторождениях, где скважины официально несут только пресную воду. [c.236]

Ребойлер (испаритель). Обычно испаритель имеет огневой или паровой подогрев. Применяется также подогрев раствора за счет утилизации тепла отходящих газов компрессорных станций. [c.237]

На рис. 159 показан температурный профиль ребойлера с огневым подогревом. Коэффициент теплопередачи через стенку П-образной трубы ребойлеров этого типа находится в пределах 34 300—39 200 ккал/(м2-ч °С). Практика показывает, что для максимального срока службы жаровых труб огневых подогревателей теплонапряжение единицы их поверхности должно быть не более 16 275 ккал/(м2.ч). При этом теплопроизводительность газовой горелки подогревателя, отнесенную к поверхности труб, желательно поддерживать на уровне 27 125 ккал/(м2-ч). Расход тепла при регенерации ТЭГ в таких ребойлерах составляет около 135 ккал на 1 л раствора. [c.237]

На рис. 160 показаны два способа использования тепла выхлопных газов компрессорных станций для регенерации гликолей. Температура этих газов на входе в ребойлер обычно равна 620—680° С, а на выходе 204,4—260° С. Количество выходящего тепла контролируется с помощью обводной линии. [c.237]

I — контактор 2 — колонна регенерации раствора 3 — сепаратор водяного пара 4 — конденсатор-холодильник 5 — аккумулятор рефлюкса 6 — насос орошения верха колонны регенерации 7 — компрессор 8 — ресивер для парового конденсата О — ребойлер 10 — насос орошения сепаратора водяного пара [c.280]

IV — водяной пар из ребойлера V — продукт низа колонны VI — сырье [c.316]

I - штуцер на Оу = 150 мм для вывода паров 2 - верхнее днише 3 - штуцер на О, = 80 мм для предохранительного к.чапана 4 - реетнфикацнонные тарепки желобчатого типа 5 - люки на Оу = 450 мм. 6 - корпус, 7 и 8 - штуцер на 0> = 80 мм для входа сырья 9 -нижнее днище 10 - шт> цер иа 0> = 150 мм для выхода продукта к ребойлеру, 11 -штуцер на Оу = 250 мм для входа паров из ребойлера. 12 - штуцер на Оу = 80 мм для входа орошения 13 - шту цер на О, = 50 мм для выхода воздуха, 14 - штуцер на Оу = 80 мм для входа сырья. 15 - штуцер на Оу = 100 мм для дренажа 16 - опора [c.32]

Определив минимальное число теоретических тарелок и минимальное количество орошения, с помош,ью рис. 81 можно оценить соотношение мензду фактическим числом теоретических тарелок п необходимым количеством орошения. Число теоретических тарелок включает в себя всю колонну с ребойлером и парциальным конденсатором. Если колонна имеет парциальный конденсатор, то необходимо вычесть две тарелки одну для компенсации работы ребойлера, другую для компенсации работы парциального конденсатора. После этого с по-мош ью коэффициента эффективности, представленного па рисунке 74, можно определить фактическое число тарелок. [c.148]

Применение ребристых труб позволяет увеличить поверхность теплообмена на той стороне труб, где а минимален, т. е. увеличение эффективной поверхности позволяет сбалансировать термическое сопротивление. В тех теплообменниках, где одним из потоков является газ низкого давления, сторона низкого давления должна иметь ребристость. Хорошим примером в данном случае являются установки утилизации отходящего тепла и воздушные холодильники. Ребристая поверхность трубок позволяет уменьшить образование продуктов распада в ребойлерах и других испарительных аппаратах. Ножеобразные края ребер исключают возможггость полного покрытия поверхности трубок загрязняющими веществами. [c.165]

С. Он, стекая вниз с тарелки на тарелку, извлекает из газа кислые компоненты. Очищенный газ с верха абсорбера поступает на осушку, а насыщенный раствор амина отводится из низа абсорбера и через теплообменник, в котором его температура повышается до 82,2—93,3 С, подается на верхнюю тарелку отпарной колонны. Отпарная колонна имеет наружный испаритель (трубчатый подогреватель или ребойлер) для подогрева раствора. На верху колонны устанавливаются конденсатор и водяной сепаратор. Насыщенный раствор амина, стекая вниз по тарелкам колонны, подогревается до 110—115,6° С за счет паров, поступающих из кипящего в испарителе раствора. Кислые газы, выпаренные из аминового раствора, и некоторое количество водяного пара, который в данном случае играет роль отпарного пара, поступает с верха отпарной колонны в конденсатор, где пары воды охлаждаются и конденсируются. Водяной конденсат и холодные кислые газы разделяются в сепараторе, откуда конденсат подается на ороше- [c.268]

Сухой газ из сепаратора 5 поступает в теплообменник 2, где его температура повышается до 21,1° С. Затем газ дожимается компрессором до давления 21,1 кгс/см и направляется потребителям. Метанол из низа сепаратора 4 отводится на регенерацию, а углеводородный конденсат поступает в промежуточную емкость 8, где при давлении 16,5 кгс/см и температуре —84,4° С происходит его разгазирование. Газовая фаза отводится в поток сухого газа, а жидкость через теплообметшк Р, где она подогревается до —6,7° С, поступает в деэтани-затор 6. Продукт низа деэтанизатора отводится из ребойлера 7 па ректификацию. [c.189]

II — конденсатор-холодильник деэтанизатора 12 — насос орошения деэтанизатора 13 — де-этанизатор 14 — ребойлер J — газ потребителю II — газовый бензин на осушку III— газ низкого давления IV — газ высокого давления V — гликоль на регенерацию VI — регенерированный гликоль VII — жидкие углеводороды в теплообменник VIII — пропан-хладагент IX — газ на топливо и рекомпрессию X — продукт низа деэтанизатора на депропани-зацию XI— сырье деэтанизатора после теплообменника XII — теплоноситель из огневого подогревателя XIII теплоноситель в огневой подогреватель XIV — газ регенерации XV — [c.191]

На некоторых установках наблюдаются большие потери гликоля с рефлюк-сом при регенерации. Основная причина этих потерь — низкая температура окружающего воздуха. Пары, поднимающиеся вверх по колонне, конденсируются в больших количествах и в конце концов заполняют ректификационную колонну ребойлера. Признаком переполнения является появление вместо водяных паров струи жидкости на верху колонны. Загрязнение насадки ректификационной колонны также может привести к большим потерям гликоля. Пары, [c.236]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология