Бутадиен-натриевый каучук

В качестве эмульгаторов применяются калиевые и натриевые соли природных и синтетических жирных кислот и диспропорционированной канифоли, алкилсульфонат натрия и др. Этими эмульгаторами заменяется некаль (натриевая соль дибутилнафталинсульфокислоты), применяющийся в производстве бутадиеннитриль-ных каучуков. Выбор эмульгатора обусловлен его доступностью, способностью обеспечивать необходимую скорость полимеризации, устойчивостью латекса на всех стадиях технологии производства и способностью биологически разлагаться при очистке сточных вод. Применяемые анионоактивные эмульгаторы не оказывают влияния на микроструктуру каучука. Бутадиен-нитрильный каучук СКН-18, полученный при 30°С с применением некаля, алкилсуль-фоната натрия и калиевого мыла синтетических жирных кислот, имеет одну и ту же микроструктуру транс-1,4-звеньев 60,0—63,8%, г с-1,4-звеньев 26,2—30,2% и 1,2-звеньев 8,0—11% [9]. [c.358]

Соединение бутадиеновых молекул при полимеризации происходит, главным образом, в положении 1,4. На конечных этапах наблюдается присоединение в положении 1,2, что увеличивает раз-ветвленность. Высшие полимеры, полученные с Na, только набухают и уступают по эластичности натуральному каучуку. Вулканизация и добавка газовой сажи несколько выравнивают это различие, так что по прочности на разрыв, ударной эластичности, прочности на истирание, маслостойкости и т. д. показатели получаются даже выше, чем у натурального каучука. Торговые марки бутадиен-натриевого каучука отличались, главным образом, по степени полимеризации, на которую указывают цифры при названии например буна 32 представляет собой вязко-жидкий продукт, буна 85 — хотя и твердое вещество, но по сравнению с буна 115 недостаточно сохраняет форму. Каучуки буна по качеству хуже, чем нх сополимеры (см. ниже). [c.139]

При получении бутадиен-стирольных каучуков низкотемпературной полимеризации в США применяют диспропорционирован-ную канифоль, натриевая соль которой получила название дрезинах 731 . Этот эмульгатор выпускается в виде 70%-ной водной пасты и имеет кислотное число около 10. [c.265]

Полученный бутадиен полимеризуется в присутствии натриевых и других катализаторов в синтетический каучук. [c.42]

Ацетат целлюлозы резина, бутадиен-натриевый каучук марок Буна 5. Буна. .V > найлои> полистирол, полиметакрилат>поливинилхлорид>поли-этилен> тефлон [c.39]

При проведении работ в сухих мешках или камерах необходимо учитывать, что резина и синтетические вещества обладают определенной проницаемостью для газов и прежде всего для паров воды. Из-за перепада парциального давления воды она постепенно диффундирует в мешок или камеру. Количество диффундирующего газа прямо пропорционально перепаду парциальных давлений, времени, степени проницаемости данного материала и его поверхности и обратно пропорционально толщине стенки. Проницаемость для паров воды обычно гораздо выше, чем для кислорода или диоксида углерода. Поэтому в камеру надо обязательно помещать осушитель, если только работы в ней не проводятся в течение очень непродолжительного времени. Особенно легко проницаемы для паров воды целлюлоза и ее производные средней проницаемостью обладают резина, бутадиен-натриевый каучук, найлон, полистирол, неопрен и акриловое стекло плохопроницаемы для паров воды полиэтилен и особенно политрифторхлорэтилен. Как показывает примерный расчет, в мешок из полиэтилена с толщиной стенок [c.97]

Масс-спектрометрический метод применялся для исследования структуры полимеров путем изучения продуктов термического разложения высокополимерных соединений. Полиэтилен, поли-изобутилеп, бутадиен-натриевый каучук и др. подвергались термической деструкщхи в условиях глубокого вакуума, и продукты реакции непосредственно попадали через диафрагму в ионный источник. Результаты масс-сиектрометрпческих исследований ио-зволили сделать ряд заключений относительно структуры высоко-нолимеров (например, наличие разветвленных и пересекающихся цепей в молекуле полиэтилена и ряд других). [c.466]

В процессе эмульгирования мономеров в растворе анионоактивного эмульгатора образуются эмульсии прямого типа масло — вода. Длительное время в качестве эмульгатора применялась натриевая соль дибутилнафталинсульфокислоты, известная под названием некаль, с добавкой небольших количеств мыл жирных кислот. Однако отсутствие возможности организовать биохимическую очистку сточных вод в связи с токсичным действием некаля на микроорганизмы привело к необходимости применения других эмульгаторов. Из них наибольшее значение приобрели мыла карбоновых кислот — канифольные и жирнокислотные эмульгаторы, применяемые в смеси или индивидуально. Замена некаля этими эмульгаторами, помимо решения проблемы биохимической очистки сточных вод, позволила одновременно улучшить качество бутадиен-стирольных каучуков. [c.244]

Эмульгатор некаль применяется в производстве эмульсионных бутадиен-нитрильных каучуков и некоторых латексов [1—3]. Этот продукт представляет собой смесь натриевых солей moho-, ди- и три-вто/5-бутилнафталинсульфокислот, которая с водой образует растворы, обладающие щелочной реакцией. Его получают на заводах СК путем бутилирования и сульфирования нафталина с последующей нейтрализацией образующейся сульфокислоты едким натром. В основе технологического процесса лежат следующие реакции [c.119]

Бутадиен-стирольные каучуки (СКС) получают эмульсионной сополимеризацией бутадиена-1,3 (стр. 81) и стирола (стр. 342) при соотношении водной и углеводородной фаз 1 1. Для эмульгирования применяют стеарат натрия, омыленную канифоль, или некаль (натриевая соль дибутилнафталинмоносульфокислоты). Инициаторами полимеризации служат, например, органические перекиси. [c.466]

Приготовление раствора эмульгатора. В начальный период освоения производства бутадиен-стирольных каучуков в качестве эмульгатора применялся некаль — натриевая соль дибу-Тилнафталинсульфокислоты, что приводило к загрязнению сточных вод. Замена некаля на эмульгатор, состоящий из мо- [c.220]

При получении Н. к. на основе эмульсионных бутадиен-стирольных каучуков дисперсию сажи готовят елед. образом. Сухую сажу смешивают в высокоскоростном смесителе или в аппарате с мешалкой с водным р-ром диспергирующего агента. При этом образуется 10—22%-ная суспензия сажи. Диспергирующими агентами служат натриевая или калиевая соль продукта конденсации Р-нафталинсульфокис-лоты с формальдегидом (лейканол, даксад), лигносуль-фоновая к-та и ее соли, мыла к-т канифоли и др. количество этих агентов (обычно 0,2—4,0% от массы сажи) [c.166]

Полимеризацию нод действием альфинового катализатора проводят в реакторе с высокоскоростной мешалкой в среде безводного пентана. Реакция идет очень быстро (несколько минут) ее продолжают в течение —2 час. лишь для того, чтобы быть уверенным в завершении процесса. Мол. вес получаемого таким методом П. достигает 1 500 000—2 ООО ООО, содержание в полимере звеньев, соединенных в положении 1,4, св. 70%. По прочностным показателям этот П. превосходит эмульсионны11, по морозостойкости он занимает среднее иоложение между эмульсионным и натриевым П., в отношении эластичности близок к бутадиен-стирольному каучуку, по уступает ему по динамич. свойствам. К недостаткам П., получаемого на алфиновом катализаторе, относится его плохая обрабатываемость. [c.67]

Стирол применяется в виде не только полимера, но и сополимеров с различными непредельными соединениями. Наиболее массовый продукт — сополимер стирола и бутадиена, так называемый бутадиен-стирольный каучук в нем содержится от 10 до 50% стирола от веса каучука. Совместная полимеризация бутадиена СО стиролом производится в эмульсии растворов олеата натрия и натриевой соли дибутилнафталинмоносульфокислоты. [c.211]

В качестве эмульгаторов обычно применяют олеат натрия и некаль (натриевую соль дибутилнафталинмоносульфокислоты). Смесь мономеров и водный раствор эмульгатора поступают в полимеризатор 5, в который, при непрерывном перемешивании, подают инициатор и регулятор реакции. Полимеризация осуществляется большей частью непрерывно в батарее полимеризационных аппаратов (на рисунке показан один), соединенных трубами для перетока жидкости. В последнем по ходу процесса аппарате 5 степень превращения мономеров достигает 60%. Непрерывный процесс протекает более равномерно, чем периодический, и позволяет получить более однородный и стандартный каучук. Образовавшийся латекс бутадиен-стирольного каучука отделяется в сборнике 6 от большей части непрореагировавшего бутадиена и поступает в колонну 9. Здесь при разрежении из латекса отгоняются с водяным паром стирол и остатки бутадиена. Далее латекс, не содержащий мономеров, поступает в бак, в который подают растворы электролитов для коагуляции каучука (раствор хлори- [c.740]

Высокотемпературные бутадиен-стирольные каучуки получают с применением в качестве инициатора персульфата калия, для регулирования молекулярной массы используют диизопропилксантогендисуль-фид (дилроксид), который вводят в систему в несколько приемов, или /и/7т-додецилмеркаптан, который загружают в начале процесса. В качестве эмульгатора применяют смесь натриевых солей дибутил-нафталинсульфокислоты (некаль) и синтетических жирных кислот (Сю— js) или натриевую соль жирных кислот. Массовое соотношение мономеры вода = 100 125. Полимеризацию проводят до конверсии 60%, в качестве стоппера используют N-фенил-Р-нафтиламин, одновременно являюш ийся стабилизатором каучука, диметилдитиокарбамат натрия или древесно-смоляной антиполимеризатор. [c.87]

КАРБОКСИЛАТНЫЕ кАучуки СМ. Поли-1,3-бутадиен КАРБОКСимЕтилЦЕЛЛЮЛОЗА, НАТРИЕВАЯ СОЛЬ — натриевая соль простого эфира гликолевой кислоты и целлюлозы f 6H70(0H)з-x(0 H2 00Na) ,l , где л = 0,4 1,2 СП = 200 1500 мягч 170 р. в., р-рах (30—40%) ац. + в. и диокс. + в. н. р. орг. р-лях при действии к-т на р-ры — осаждение карбоксиметил-целлюлозы, гидролиз. Прим. стабилизатор суспензий, флотореагент, компонент моющих средств, клеящее в-во для отделки тканей [c.206]

Водород Синтетический аммиак Азотная кислота аммиачная, кальциевая я натриевая селитры сульфат аммония, карбамид, карбамидные смолы жидкие азотные удобрения, сложные удобрения (аммофос, нитрофос, азофоски и др.) синильная кислота, акрилонитрил, бутадиен-нитрильний синтетический каучук нитрон полиакриламид ацетонциангидрин, органическое стекло [c.78]

Азотная кислота аммиачная, кальциееая и натриевая селитры сульфат аммония, карбамид жидкие азотные удобрения, сложные удобрения (аммофос, нитрофос, азофоски и др.) карбамидные смолы синильная кислота акрилонитрил, бутадиен-шгериль-ный синтетический каучук нитрон полиакриламид ацетонциангидрин, органическое стекло амины, каиролактам, полиамидное волокно красители взрывчатые вещества Бессернистые ароматические продукты, те-тралин, декалин и др. [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология