Каландры устройство

Каландрование - процесс изготовления пленочных материалов с помощью каландров - устройств с 3 - 20 горизонтальными вращающимися навстречу друг другу валами для обработки пленки давлением. При каландровании, в отличие от вальцевания, полимерный материал проходит через каждый зазор между валами только один раз. [c.22]

Выделены ли из систем аппаратов, находящихся в цепи, и заземлены ли (независимо от заземления всей цепи) смесители, вальцы, каландры, газовые и воздушные компрессоры, насосы, фильтры, аэро- и пневмосушилки, сублиматоры, абсорберы, реакторы (особенно, если процесс осуществляется в кипящим слое), мельницы, сита, закрытые транспортеры, сливо-наливные устройства и тому подобные аппараты, мащины.и устройства, которые являются источниками интенсивного и быстрого возникновения опасных потенциалов статического электричества ( 27 Правил защиты). [c.357]

Предотвращение накопления зарядов на оборудовании достигается заземлением оборудования и коммуникаций, на которых могут появиться заряды (аппараты, резервуары, трубопроводы, транспортеры, сливо-наливные устройства, эстакады и т. п.). Заземление — наиболее простая и часто применяемая мера защиты от статического электричества. Каждую систему оборудования н коммуникаций, в которых может появиться статическое электричество, заземляют не менее чем в двух местах. Особое внимание при этом обращают на заземление смесителей, вальцов, каландров, газовых и воздушных компрессоров, насосов, фильтров, аэро- и пневмосушилок, сублиматоров, абсорберов, реакторов, мельниц, сит, закрытых транспортеров, сливо-наливных устройств и других аппаратов, машин и устройств, в которых быстро возникают опасные потенциалы статического электричества. [c.172]

Агрегат заканчивается закаточным устройством. Питание первой пары валков обычно осуществляют расплавом полимера. Предварительные стадии технологического процесса могут состоять из приготовления композиции в смесителе Бенбери и листовании полученной смеси на вальцах. При этом лента материала поступает с вальцов более или менее непрерывно в зазор между первой парой валков каландра. Между вальцами и каландром устанавливается либо детектор металла, либо экструдер-стрейнер для предотвращения попадания твердых включений в каландр. В некоторых случаях каландры питают специально приготовленной смесью. Существуют также каландровые линии, где питание каландра осуществляет пластицирующий экструдер, снабженный простой листовальной головкой. Наиболее важной особенностью каландров является их высокая производительность, достигающая для отдельных агрегатов 4 т/ч. [c.20]

Подобно созданию теории одночервячного экструдера, основанной на модели течения между параллельными пластинами, можно проанализировать многие процессы, в которых используется геометрия непараллельных пластин. Примерами таких машин являются вальцы и каландры. Более того, эти устройства с валками, вращающимися навстречу друг другу, можно превратить в экструдер с увеличенной подающей способностью, так как обе поверхности движутся параллельно друг другу. [c.331]

Универсальный трехвалковый каландр (рис. 53) имеет чугунные валки с зеркально гладкой поверхностью, которые располагаются один над другим в вертикальной плоскости. Подшипники среднего валка закреплены в станинах неподвижно, подшипники верхнего и нижнего валков каландра могут перемещаться вверх или вниз с помощью механизма регулировки зазора между валками. Путем подачи во внутреннюю полость валков пара или охлаждающей воды через специальное уплотняющее устройство валки могут нагреваться или охлаждаться. [c.276]

Каландры снабжены различными вспомогательными устройствами, к числу которых относятся раскаточно-закаточные устройства, охладительные барабаны для охлаждения каландрованных полуфабрикатов, ширители для расправления и ширения тканей, кромочные ножи для обрезки краев листа, питательные транспортеры и устройства, обеспечивающие равномерную подачу резиновой смеси. [c.278]

На рис. 58 и 59 показаны две принципиальные схемы односторонней промазки ткани (являющиеся элементами схемы двухсторонней промазки). С раскаточного устройства (рис. 58) ткань подают на каландр, она проходит через зазор между средним [c.288]

И НИЖНИМ валками каландра, где промазывается резиновой смесью. Раскатку ткани производят тягой самого каландра, создаваемой при вращении его валков. Валки каландра вращаются в направлении, которое указано стрелками, и стягивают ткань с валика раскаточного устройства. Промазанная ткань поступает на закаточное устройство. Закаточный валик приводится во вращение с помощью цепной передачи от трансмиссионного вала каландра. Для регулирования скорости вращения закаточного валика и создания натяжения ткани при закатке закаточное устройство снабжено фрикционной передачей. Диаметр закаточного валика с тканью при закатке постепенно увеличивается, поэтому угловую скорость вращения закаточного валика приходится уменьшать, иначе ткань будет очень сильно натягиваться при закатке. Такую регулировку скорости производят с помощью фрикционной передачи закаточного устройства. Если ткань имеет небольшую плотность нитей, то резиновая смесь проходит через ткань на ее обратную сторону. В этом случае при закатке приходится применять прокладочную ткань. [c.289]

Непрерывную двухстороннюю обкладку можно производить на агрегате, состоящем из двух последовательно установленных каландров, или на четырехвалковом каландре. Двухстороннюю обкладку ткани на четырехвалковом каландре (рис. 62) осуществляют следующим образом. С раскаточного устройства ткань подается на компенсатор, она проходит через барабанную сушилку и через направляющие ролики и ширители затем поступает на каландр. Непрерывную подачу резиновой смеси на каландр про- [c.291]

ИЗВОДЯТ одновременно в два зазора, в верхний и нижний вследствие этого ткань, проходящая через зазор между верхним и средним валком, обкладывается резиной как сверху, так и снизу. По выходе с каландра ткань охлаждается на охладительных барабанах и поступает через компенсатор (на схеме не показан) на валик закаточного устройства, где закатывается вместе с прокладочным холстом. Сшивка концов ткани на специальной швейной машине или соединение концов ткани путем склейки встык с местной вулканизацией стыка, а также наличие компенсаторов перед барабанной сушилкой и перед закаткой обеспечивают непрерывность работы такого агрегата. [c.292]

Дублирующий валик, установленный на станинах каландра, прижимают с помощью пружин или грузов к поверхности нижнего валка каландра (рис. 63). Поверхность дублирующего валика покрывают обычно слоем резины. Предварительно листованная резиновая смесь с раскаточного устройства подается в зазор между дублировочным валиком и нижним валком каландра. Здесь ее прикатывают к листованной смеси, выходящей из зазора каландра. Дублированная полоса резиновой смеси охлаждается [c.294]

И закатывается в прокладочный холст. Дублирование по этой схеме производится с периодическими остановками каландра при смене рулонов с листованной резиновой смесью. Этим же способом может дублироваться прорезиненная ткань, подаваемая с раскаточного устройства, с листованной резиновой смесью. [c.295]

Прорезиненные ткаии дублируют также на двухвалковых дублировочных каландрах, через которые одновременно пропускают слои ткани с нескольких раскаточных устройств (рис. 68). [c.297]

Для обеспечения достаточно точного контроля температуры каландры оборудуют различными автоматическими устройствами для замера температуры поверхности валков. Контроль температуры поверхности валков каландра можно производить с помощью переносной лучковой термопары, контактных термопар с потенциометрами или бесконтактных датчиков температуры . [c.297]

В агрегатах непрерывной поточной обработки корда устанавливают сушилки барабанного типа для пропитанного корда, устройство которых рассмотрено ранее. Для обеспечения достаточно высокой скорости движения корда в сушилке при сохранении установленной влажности просушенного корда сушилки должны иметь увеличенное количество барабанов. При этом условии становится возможной синхронная работа их с каландром. [c.426]

I — закаточно-раскаточное устройство 2 — раскаточное устройство 3 — приводные закаточные устройства (бобины) 4 — ролики 5, 6, 7, , /О — направляющие ролики 9 — заправочный каландр I прикаточный ролик /2 — дублировочный каландр 3 — игольчатый ролик 14, 15 — ленточные транспортеры 16 — направляющий ролик опудривающего приспособления 17 — протяжные валики 18 — приемно-закаточное устройство для готового ремня 19 — рулон листовой резины 20, 21 — ролики 22— закаточное [c.528]

Таким образом, современная механизированная поточная линия изготовления сердечников транспортерных лент и ремней нарезной конструкции включает сушильные барабаны для сушки и подогрева ткани, два промазочных каландра, каландр для наложения резиновых прослоек, дублер Чижова, компенсаторы для синхронизации работы отдельных машин, раскаточные, закаточные и другие вспомогательные устройства. При применении тканей из химических волокон необходима предварительная их пропитка специальными пропиточными составами на основе синтетических латексов и термореактивных смол (резорцино-формаль-дегидно-латексные пропиточные составы, эпоксидная смола 89, изоцианаты) . [c.529]

Почти все производственные операции при индивидуальной сборке ремней объединены в три поточные линии линию корда, линию сердечника и линию сборки-вулканизации. Линия корда состоит из шпулярника, обкладочного каландра, охладительного и закаточного устройств. Линия сердечника состоит из раскаточных устройств для диагонально-раскроенной ткани, шприц-машины, которая профилирует слой сжатия, прикаточного устройства для прикатки ткани со слоем сжатия и закаточного устройства. Линия сборки-вулканизации объединяет сборочные станки и вулканизационные котлы, связанные подвесным конвейером. Последний служит для подачи барабанных форм с собранными на них ремнями от сборочных станков к котлам и возврата пустых барабанных форм снова на сборочные станки. Недостатком этого метода сборки является значительная трудоемкость процесса. [c.545]

Производство полипропиленовых листов осуществляется на установках, состоящих из экструдера со щелевым мундштуком, трехвалкового гладильного каландра, тянущего и приемного устройства. Экструзия в листы производится при более низкой температуре расплава (200—250°С) и более высокой температуре охлаждающих валков, чем экструзия пленок из полипропилена. Температура охлаждающих валков подбирается соответственно вязкости расплава при переработке полимеров средней вязкости она составляет 70—85°С, а в случае высоковязких материалов — 120—130° С [71]. Производительность агрегата для экструзии полипропилена при прочих равных условиях на 10—15% ниже, чем при переработке полиэтилена. Экструзионным методом изготовляют листы толщиной до 10 мм. [c.266]

I — устройство размотки с узлами склеивания и сшивания ткани 2, 4 — накопители 3 — устройство для нанесения адгезива с воздушно-циркуляционной печью 4 — ширитеяь ткани 5, 11 — устройства для размотки 6 — валок предварительного нагрева 7 — узел питания каландра i — валки каландра — устройство для каширования тиснения 10 — приемное устройство 12 — узел нагревания и охлаждения 13 — устройство для измерения толщины 15 — узел обрезки кромок 16 —.узел намотки [c.233]

В современных конструкциях каландров начинают использовать гидравлические и гидропневматические механизмы для регулирования зазоров между валками каландров. Устройство механизма такого типа, применяемого фирмой Фаррел (США), показано на рис. 6.19. Это устройство имеет ряд преимуществ перед механическим — быстрое разведение валков (9,525 мм/с), быстрое возвращение валка в исходное положение, предотвращение перегрузки и поломки, устранение сильного трения между винтом и гайкой, большой диапазон регулирования зазора (60 1 вместо обычных 5 1). [c.191]

Листующие машины обычно комбинируют с двухвалковым каландром, охлаждаемым водой. Охлаждающие устройства компенсируют цикличность работы смесителя и обеспечивают непрерывный выход листовой резиновой смеси. Эти устройства, выпускаемые фирмой Акгоп Standard, имеют различную длину и снабжены приспособлениями для резки листов с автоматической укладкой разрезанных полос при помощи качающегося укладчика. [c.199]

В зависимости от процесса, для проведения которого предназначены каландры, их подразделяют на листовальные, про фильные, промазочные (фрикционные), обкладочные и дублиро ночные. Существуют также универсальные каландры, на которых можно производить листование, промазку и обкладку тканей резиновой смесью. Вне зависимости от назначения все каландры имеют примерно одинаковое устройство. [c.276]

В верхний зазор каландра пройдя через него, резиновая смесь переходит на средний валок, который подает ее в нижний зазор. Пройдя через нижний зазор, резиновая смесь переходит на нижний валок и затем снимается в виде непрерывного листа обычно из-под нижнего валка каландра и подается на охладительные барабаны, затем на закаточное устройство. Закаточное устройство для закатки тонкой пластины резиновой смеси состоит из ленточного транспортера, служащего для подачн листованной пластины на закатку, закаточного валика, лежащего на транспортере и получающего от него вращение. Закатку производят в тканевую прокладку, которая подается с валика, расположенного рядом. Благодаря тому что закаточный валик получает вращение от транспортера, закатка происходит с постоянной скоростью, которая зависит от скорости хода каландра и изменяется одновременно с ней (привод закаточного транспортера осуществляется с помощью цепной передачи от трансмиссионного вала каландра). При таком способе закатки скорость закатки не зависит от диаметра валика, который все время увеличивается по мере закатки листованного полуфабриката, вследствие этого закатка значительно облегчается и устраняются образование складок на листованной резиновой смеси и вытяжка листа. [c.282]

Для послойного дублирования применяется дублер Чижова, который состоит из дублирующих валиков, транспортеров и направляющих роликов. Применяют двухпетлевой дублер с заправочными тпанспортерами и четырех петлевой с заправочными цепями. Дублеры устанавливаются в агрегате с промазочными каландрами. На рис. 178 приводится схема устройства четырехпетлевого дублера в агрегате с промазочным каландром. Заправочное устройство четырех петлевого дублера состоит из цепного транспортера, имеющего две цепи, идущие параллельно по всему контуру петель. К планке, соединяющей обе цепи, прикрепляется конец ткани, который обводится цепным транспортером по всему контуру петель транспортера. После обвода цепей конец ткаии освобождают от планки, напоавляют в зазор между дублирующими валиками и подклеивают к другому слою бельтинга, выходящему с промазочного каландра. [c.529]

Заготовка сердечников ремней и транспортерных лент послойно завернутой и нарезной конструкции на заводах в США производится на ремнеклеечных машинах (рис. 179). Ремнеклееч-ная машина имеет длинный горизонтальный стол, вдоль поверхности которого перемещается полоса предварительно раскроенного бельтинга, поступающего с раскаточного устройства 2. В начале и в конце машины расположены раскаточные и закаточные устройства. Вдоль стола попарно расположены свободно вращающиеся ролики И для загибания кромок полосы бельтинга на середину с образованием продольного стыка при протягивании полосы вдоль машины. При дальнейшем прохождении полосы бельтинга с завернутыми с помощью роликов кромками через дублировочный каландр 12 происходит прикатка кромок. В результате образуется двухслойная заготовка, у которой один слой сплошной, а другой — с продольно проходящим швом. [c.530]

После дублировочного каландра заготовка проходит через игольчатые ролики 13 для удаления воздуха, который может остаться между прокладками. Если необходимо получить трехслойную заготовку, то через машину одновременно пропускаются два предварительно раскроенных слоя бельтинга с раскаточных устройств. Верхний слой беоется в два раза уже нижнего. Оба слоя пропускаются через зазор заправочного каландра 9, где прикатываются друг к другу. После этого заготовка протягивается вдоль по столу ремнеклеечной машины, где, как и при пропуске одиночного слоя, происходит загибание кромок нижнего широкого слоя на середину верхнего слоя и прикатка его. [c.530]

Смотреть страницы где упоминается термин Каландры устройство: [c.280] [c.131] [c.31] [c.77] [c.46] [c.281] [c.291] [c.297] [c.426] [c.435] [c.528] [c.531] [c.531] [c.532] [c.532] [c.85] [c.86] [c.90] [c.90] [c.93] [c.192] [c.192] [c.193]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология