Котлы для варки целлюлозы

Рис. 171. Схема котла для варки целлюлозы 1 — кор. пус котла 2 — горловина для загрузки щепы 3 — выдувной трубопровод 4 — штуцер для выпуска щелока 5 —сцежа

Рис. 210. С.хема котла для варки целлюлозы

При сульфитной варке целлюлозы в варочных котлах большой вместимости получается от 6,5 до 8 м сульфитного щелока на 1 т целлюлозы. При этом щелок находится в варочном котле в двух состояниях свободном (вне волокна) и свя занном (внутри волокна целлюлозы). Свободный (крепкий) щелок, стекая, легко отделяется от массы целлюлозы под давлением 0,2—0,3 МПа. Содержание свободного щелока составляет 50—60% от общего. Остальное количество щелока находится в полостях волокна и клеточных стенках и отделяется только [c.161]

Варка целлюлозы производится в больших стальных котлах (рис. 87) вместимостью 340 м и больше (высота 12—16 и диаметр цилиндрической части 5—6,5 м). Котлы футеруются слоем кислотоупорного бетона, к которому на специальной замазке прикрепляются кислотоупорные керамические плитки. В последние годы стали выпускать биметаллические котлы. Для этого к листам углеродистой стали горячей прокаткой присоединяют тонкий слой кислотоупорной стали, предохраняющий от коррозионного воздействия варочной кислоты. Котел работает периодически. Весь пери- [c.202]

Выход сульфатного скипидара зависит от породы древесины, перерабатываемой на целлюлозу, ее смолистости, определяемой главным образом отношением объема ядровой части к объему заболонной, способа и сроков ее хранения, режимов варки и сдувки, оборудования, применяемого для улавливания и сбора скипидара. Сбор скипидара при непрерывной варке целлюлозы на установках Камюр при переработке древесины одинаковой смолистости в 2—2,5 раза ниже, чем при выработке сульфатной целлюлозы в варочных котлах периодического действия. Увеличение выработки сульфатного скипидара при непрерывной варке требует более сложной [c.162]

Технология периодической варки целлюлозы включает загрузку щепы в варочный котел, ее обработку варочным щелоком, нагрев содержимого котла острым паром или с помощью [c.146]

При обработке щепы в пропарочной камере белым щелоком степень извлечения скипидара при непрерывной варке целлюлозы составляет около 50% его содержания в перерабатываемой древесине. Расход белого щелока, подаваемого в пропарочную камеру, составляет 20—30 % его расхода на варку целлюлозы. При этом улучшается качество скипидара из-за уменьшения массовой доли сернистых соединений в нем. Увеличение выхода сульфатного скипидара может быть достигнуто включением в схему установки, предназначенной для непрерывной варки целлюлозы специальной пропиточной камеры перед варочным котлом. [c.155]

В особых случаях (при сульфитной варке очень жесткой целлюлозы или при бисульфитной варке целлюлозы высокого выхода) в щелоках остается неиспользованным значительное количество связанных соединений SO2. Здесь может оказаться полезным частичный возврат в поступающий в колонну щелок ЗОг-содержащего газа, выходящего из верхней части колонны. Такой частичный возврат выходящего из колонны SO2 или введение в щелок некоторого количества сдуваемых из варочного котла газов допустимы и в тех случаях, когда в силу различных производственных причин поступающий на переработку щелок имеет существенно повышенную величину pH. При правильно организованном отборе щелока сульфитных варок величина pH при приемке на перерабатывающем заводе составляет [c.253]

При эксплуатации варочных котлов, во избежание местной коррозии плакирующего слоя, после каждого цикла варки и опорожнения рекомендуется производить горячую промывку котлов водой. Горячая промывка обеспечивает смывание со стенок котла сульфитной целлюлозы. [c.191]

Варка целлюлозы производится в больших стальных котлах (рис. 171) емкостью до 340 (высота — 16 м и диаметр цилиндрической части — 6,5 м). Котлы футеруются слоем кислотоупорного бетона, к которому на специальной замазке прикрепляются кислотоупорные керамические плитки. Общая I толщина такой футеровки составляет [c.548]

Котлы для варки целлюлозы (варочные котлы) выполняются из стали и футеруются кислотоупорным кирпичом в два слоя с промазкой швов цементом и замазкой на жидком стекле (кислотоупорная замазка). В качестве замазки можно применять также свинцовый глет с глицерином. На современных установках применяются варочные котлы из нержавеющей стали, емкостью до 300 Л1 . Нагревание можно вести непосредственно острым паром или при помощи змеевиков или нагревательных устройств, расположенных вне котла (с циркуляцией щелоков.—Прим. ред.). При вводе острого пара надо учитывать возможность разбавления щелока в варочном котле конденсатом. Новейшим методом нагрева является косвенное нагревание циркулирующего щелока, проходящего через подогреватели, обогреваемые паром. Для перекачки следует применять кислотоупорные насосы. Применяются также варочные котлы с циркуляцией щелока и обогревом острым паром. На рис. 94 изображен вертикальный варочный котел с косвенным нагревом и циркуляцией щелока. [c.333]

Разгрузка котла и дальнейшая обработка полученной после варки целлюлозы (очистка, отбелка и т. п.) такие же,, как и при производстве сульфитной целлюлозы. [c.550]

В целлюлозной промышленности США аппарат ВН диаметром 1,07 м с одной рабочей зоной был применен [1] для охлаждения потоков газа и пара, выделяющихся из котла при варке целлюлозы. Охлаждение осуществлялось водой, поступающей со скоростью 142 м /ч. Результаты иоследования теплообмена показывают, что коэффициент теплоотдачи с увеличением скорости пара непрерывно растет. Причем этот рост более резкий в режиме развитого взвешивания, чём в режиме начального взвешивания. Величина коэффициента теплоотдачи при концентрации пара в режиме развитого взвешивания в зависимости от скорости пара колеблется в пределах 50000 — 540 000 ккал/(м -ч-град). [c.158]

Вследствие резко убывающего значения вязкости и поверхностного натяжения, например, воды по мере повышения температуры, наиболее нагретые детали будут более проницаемы для растворов, химические реакции в них будут протекать с неизмеримо большими скоростями, а диффузия будет приводить к значительно большему выравниванию концентраций. Концентрации напряжений, возникающие при изготовлении керамического материала, так же как и сильные местные напряжения, возникающие в результате неправильного конструирования, могут ускорить процесс коррозии керамических материалов. Например, для футеровки котлов варки сульфитной целлюлозы применяют термокислотоупорную плитку из глины и шамота с пористостью 14—16%, работающую в растворимых или нерастворимых основаниях, используемых в виде слабой сернистой кислоты (7—8% 80г). Периодические загрузка и выгрузка щепы из котла, заливка варочной жидкости и ее агрессивное действие, изменения температуры от 115 до 150°С и давления от 1,5 по 3 атм создают неблагоприятные условия для керамической футеровки, которая под воздействием этих факторов подвергается механическому и химическому разрушению. [c.63]

Оборудование целлюлозное 36 5110 Установки / для производства целлюлозы 36 5111 — многотрубные непрерывного действия для выработки целлюлозы 36 5112 — с вертикальным котлом непрерывной варки целлюлозы 36 5113 — котлов периодического действия для выработки сульфитной целлюлозы 36 5114 — котлов периодического действия для производства сульфатной целлюлозы 36 5115 — котлов периодического действия для варки тряпья [c.233]

Варка целлюлозы производится в больших стальных котлах -Вода емкостью 340 м и больше (вы- [c.226]

Монтаж варочных котлов для сульфатной варки целлюлозы аналогичен и менее сложен. Объем варочных котлов значительно меньше и не превышает 150—180 м , диаметра-4300—4500 лш, высота— 15000 мм, а общий вес — 50—60 г, [c.34]

Котлы непрерывной варки. В последние годы преимущественное развитие получило оборудование для непрерывной варки целлюлозы и полуцеллюлозы. [c.34]

Варка целлюлозы проводится при 130—150° в закрытых котлах емкостью 200—400 ж (рис. 226), футерованных изнутри кислотоупорным материалом. [c.653]

Сульфатную варку целлюлозы осуществляют в котлах периодического действия или непрерывнодействующих аппаратах [c.9]

Сульфатная варка целлюлозы осуществляется в варочных котлах периодического действия или в непрерывных варочных установках типа Камюр. [c.146]

Сульфитный щелок в варочном котле по окончании варки находится как в свободном, так и в связанном с целлюлозой виде. Примерное распределение щелока после завершения сульфитной варки целлюлозы нормального выхода следующее, % свободно отекаемый — 20, распределенный в промежутках между пучками и отдельными волокнами — 50, содержащийся в полостях клеток целлюлозных волокон —25, содержащийся в клеточных стенках — 5. В соответствующей последовательности при отборе возрастает необходимость в повышенном разбавлении щелока раствором, с помощью которого осуществляют выделение растворенных веществ из волокнистой массы, вплоть до применения горячей воды. [c.217]

К способам, имеющим цель уменьшить расход тепла на выпарке щелока, нужно отнести предложения советских инженеров Чувиковского и Ляховецкого и аналогичный способ Паульсона. Общая идея этих способов состоит в том, что щелок выпаривается под давлением паром таких параметров, чтобы образующийся при выпарке соковый пар мог быть использован для варки целлюлозы. Действительно, в этом случае, как показывают расчеты, можно резко снизить расход пара в целом на варку и выпаривание щелОка. Существенный недостаток этой схемы заключается в том, что выпарные аппараты работают непрерывно с равномерным расходом пара, а следовательно, и с равномерной выдачей сокового пара, в то время как у варочных котлов расход пара периодический, часто с весьма неравномерным графиком. Это приводит к усложнению парового хозяйства, требующего аккумулирования пара для выравнивания его расхода на варку. [c.482]

Порядок варки целлюлозы в котлах периодического действия следующий В котел загружают щепу в количестве 0,3— 0,35 м на 1 м вместимости котла, а при применении пропарки щепы или специальных уплотнителей — 0,4 м или даже больше Затем заливают варочный раствор, закрывают котет и начинают нагревать его содержимое, для чего щелок непре рывно прокачивают циркуляционным насосом через подогрева тель Температуру в котле поднимают до заданной конечной величины (этот период называют заваркой), потом следует стоянка при этой температуре (собственно варка) Заварку ведут медленно, чтобы щепа хорошо пропиталась варочным щелоком, в этот период для удаления воздуха и образующихся летучих продуктов (скипидара, метилового спирта и др ) про изводят сдувку парогазовой смеси — терпентинную сдувку Па рогазовая смесь поступает в щелокоуповитель и далее подвер гается дробной конденсации От конденсата во флорентине от деляют сырой сульфатный скипидар в количестве 8—12 кг из сосновой древесины, 1—2 кг из еловой древесины в расчете на [c.19]

Способы варки целлюлозы, ее промывки и оборудование дпя этих операций могут существенно изменяться, но во всех случаях на современных заводах применяется яротипоточная система. Схема потоков на фиг. 1 иллюстрирует способ промывки на вакуумном промывном барабане с подачей свежей воды на оконечный спрыск и разбавленного потока с этой части промывного аппарата на первый спрыск. По схеме противотока могут работать два или несколько барабанных промывных аппарата. При использовании варочных кот пов непрерывного действия волокнистая масса промывается непосредственно в котле. [c.250]

Наиболее приемлемым аппаратом для применения анодной защиты в промышленных системах является цилиндрический сосуд, в котором объем электролита, а также его состав, остаются неизменными [19—25]. Применять анодную защиту для реакционных сосудов несколько труднее, так как в процессе эксплуатации может изменяться состав технологического раствора, а часто и его уровень. В литературе описаны примеры защиты сульфонатора [19, 20], нейтрализатора после сульфирования [26], сборников гидроксиламинсульфата [27], котлов для варки целлюлозы [28]. Из химического оборудования для анодной защиты наиболее пригодны аппараты непрерывного действия, а также теплообменники. В промышленности анодной защите подвергают теплообменники из нержавеющей стали [29] и титана, а также ванны для осаждения вискозы [c.16]

Уголь обладает очень высокой коррозионной стойкостью, но он не нашел широкого применения в аппаратостроении главным образом вследствие малой прочности. Являясь пористым материалом, он используется для изготовления фильтров, диффузоров смешения газов и другого подобного оборудования. Угольные плитки и фу-теровочные блоки из антрацита и пека иногда применяют для футеровки крупногабаритной аппаратуры, например котлов для варки целлюлозы. [c.229]

Однако крупным недостатком угольных плиток является их большая пористость. Хорошие эксплуатационные свойства угольных плиток в условиях работы варочных котлов могут относиться в большей степени за счет отложения кальциевых солей в порах плиток, так как на всех ушомянутых заводах применялся метод варки целлюлозы кислотой с кальциевым основанием. Прн переходе сульфит-целлюлозных заводов на варку с применением варочной кислоты с растворимым основанием возникает опасность проникновения среды через поры плитки внутрь футеровки и повреждения металлического корпуса варочного котла. [c.221]

Промытую целлюлозу разбавляют водой до концентрации 1—1,2% и перекачивают в очистной цех, где волокно, проходя через решетку фильтра-сучкоуловителя, затем через отстойник-песочницу и, наконец, через сита сортировки, освобождается от сучков, ненроварившейся щепы и минеральных загрязнений. Варка целлюлозы идет в котлах периодического действия, но в очистном цехе вся аппаратура непрерывного действия. [c.552]

С. щ., образующийся при варке целлюлозы, фильтруют для удаления из него волокна, окисляют (для уменьшения потерь серы при выпарке, а также для лучшей регенерации серы), упаривают в вакуумвы-парных установках до 55—65% содержания сухих веществ и затем сжигают в содорегенерационных котлах с целью регенерации NaOH, NaaS, применяемых для варки целлюлозы, а также для утилизации тепла, выделяющегося при сжигании С. щ. Перед упариванием из С. щ. выделяют отстаиванием мыло сульфатное, к-рое перерабатывают на талловое масло. Щелочной сульфатный лигнин используют в пром-сти пластич. масс в качестве частичного заменителя кристаллич. фенола при получении новолачных смол и пресс-порошков на их основе, а также для изготовления клеевых смол. Щелочной лигнин нашел применение как наполнитель (вместо сажи) в произ-ве различных сортов резины. Разработаны методы получения из щелочного лигнина дубителей, ванилина, диметил-сульфида и др. веществ. [c.550]

В производстве сульфитной целлюлозы в качестве сырья используют древесину малосмолистых хвойных пород (ель, пихта) и в небольшом количестве лиственную древесину. Древесину очищают от коры и измельчают в щепу. Щепу в варочных котлах обрабатывают сульфитным варочным раствором (варочной кислотой). Варочная кислота содержит сернистую кислоту H2SO3 и ее соли — бисульфиты. Варку проводят при температуре 140—150 °С под давлением в течение нескольких часов. Во время варки лигнин, реагируя с варочным раствором, переходит в растворимые соли лигносульфоновых кислот (лигносульфонаты) и удаляется. Гемицеллюлозы частично гидролизуются. По окончании варки целлюлозу отделяют от отработанного сульфитного щелока, промывают, очищают от различных примесей, отбеливают, затем сушат в виде листов или перерабатывают на бумагу. [c.119]

В процессе варки целлюлозы часть сернистых соединений остается в черном щелоке и попадает в конденсат при его выпаривании, другая часть удаляется из котла или пропарочной камеры со сдувочными и выдувочными парами. При охлаждении сдувочной парогазовой смеси, выходящей непосредственно из котла при периодическом способе варки, а также из пропарочной камеры и циклонов при непрерывной варке, происходит частичная конденсация веществ. При этом образуется жидкость, отстаивание которой во флорентине приводит к образованию двух слоев верхнего—скипидарного и нижнего— водного или так называемой подскипидарной воды. Па-рогазы, образующиеся во время передувки массы из котла, поступают в конденсатор смешения теплоутилизационной установки. Холодная вода, подаваемая на конденсатор, нагревается и растворяет летучие сернистые вещества. Горячий грязный конденсат используется для нагрева свежей воды, а избыток его сбрасывается в канализацию. [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология