Отходящие, газы мокрая

Рис. 94. Технологическая схема термической обработки ПО 1 - барабанная сушилка 2 - барабанная печь 3 - топка для жидких отходов 4 - камера дожигания 5 - выпарная установка 6 - сборник золы 7 -циклон 8 - котел-утилизатор 9 - мокрая очистка газов 10 - дымосос 11-выгрузка золы 12 - электрофильтр

Особенность химической технологии состоит в том, что она способна превратить в ресурсы не только свои собственные отходы, но и отходы других производств. В связи с этим химия и химическая технология способствуют решению таких коренных проблем охраны природы, как комплексное использование сырья и утилизация отходов, обезвреживание производственных выбросов. В качестве примера можно указать на межотраслевую роль методов химической технологии в решении экологических проблем теплоэнергетики. Выше были приведены масштабы выбросов диоксида серы и оксидов азота тепловыми электростанциями и ТЭЦ. Для очистки дымовых газов от этих вредных компонентов применяют различные физико-химические способы, в том числе сухие с использованием сорбентов и мокрые с применением водных растворов щелочей и аммиака. Разработаны способы очистки с одновременным получением минеральных удобрений - нитратов и сульфатов аммония. [c.329]

Отбросы химической и металлургической промышленности, свалки, автотранспорт. 2. Отвалы, шламы и другие твердые отходы промышленных предприятий, горнозаводские отвалы, шламы мокрой газоочистки, пыль и сажа газовых выбросов, твердые отходы и свалки. 3. Ядохимикаты, энергетика, сельское хозяйство, отвалы химической промышленности, выхлопные газы, шламы. 4. Энергетика, отвалы и шламы и другие твердые отходы промышленных предприятий, сажа газовых выбросов, автотранспорт. [c.39]

В качестве сырья в методе мокрого катализа используют высококонцентрированный сероводородный газ, содержащий до 90% об. сероводорода, являющийся отходом некоторых производств. Так как газ при выделении подвергается промывке, то не нуждается в особой стадии очистки, а продукты его сжигания не содержат вредных примесей и не требуют очистки. Наряду с отсутствием в технологической схеме стадии абсорбции это существенно упрощает процесс производства. [c.177]

На четвертом, основном, технологическом этапе образуются разнообразные газообразные, жидкие и твердые отходы. Их количество и состав зависят от специфики технологического процесса и свойств исходного сырья. Например, на коксохимических заводах выбросы в атмосферу составляют 6,7 кг/т кокса, причем около 70% приходится на долю коксового цеха. При мокром тушении кокса выделяется около 0,6 т пара на 1 т кокса, а общий объем образующихся паров и газов составляет более 1000 нм на 1 т кокса. Коксование сопряжено с выбросами пыли и газа при загрузке шихты и выгрузке кокса. [c.75]

В качестве отходов получают твердые хлориды и частицы, осаждаемые при сухой и мокрой очистке реакционных газов. Эти отходы в настоящее время не используются, а разлагаются водой в специальных емкостях. [c.539]

Получают алюминиевую пудру дисперсионным методом — сухим или мокрым измельчением гранулированного порошка алюминия или отходов листового металла Измельчение проводят в шаровых мельницах непрерывного действия, работающих в замкнутом цикле с воздушными сепараторами или гидроклассификаторами Сухое измельчение ведут в присутствии добавок (парафины, стеарин и др ) в среде инертного газа После размола частицы порошка полируют в специальных аппаратах [c.289]

Получают из шлама (остаток при растворении медных анодов в процессе рафинирования меди), из отходов производства никеля и из шлама мокрых электрофильтров, образующегося в контактных сернокислотных системах в результате восстановления двуокиси селена сернистым газом. [c.60]

Сушка осуществляется в верхней части аппарата в струе топочных газов, проходящих вместе с растворами через форсунку специальной конструкции. Топочные газы, при 700 °С образующиеся при сжигании природного газа совместно с сухой угольной пылью (отходом от дробления антрацита) и мокрой пылью,— отходом от стадии адсорбции, поступают в гранулятор-сушилку. [c.172]

Получение. Чешуйчатую алюминиевую пудру и алюминиевую пасту для лакокрасочной промышленности получают сухим или мокрым размолом гранулированного порошка алюминия (получаем мого распылением жидкого металла через сопло специальной конструкции) или отходов листового металла в шаровых мельницах непрерывного действия с цилиндрическим барабаном и стальными шарами, работающих в замкнутом цикле с воздушными сепараторами или гидроклассификаторами. Сухой размол ведут в присутствии добавок (парафин, стеарин и др.) в среде инертного газа. Отсепарированная грубая фракция возвращается на размол в шаровую мельницу, а мелкодисперсная фракция направляется на колировку, которая проводится в специальных аппаратах, представляющих собой гофрированные стальные барабаны, внутри которых на оси вращаются щетки. Полировка происходит за счет трения частиц друг 6 друга. После полировки порошок ссыпают в герметичную тару, в которой он и остывает. [c.314]

Снижение себестоимости кокса. Себестоимость кокса почти вдвое превышает Отпускные цены на исходный уголь поэтому снижение ее является одной из важнейших задач, стоящих перед техникой коксования углей. Высокая себестоимость кокса объясняется в основном необходимостью сплошного обогащения углей для коксования, большими транспортными расходами на перевозку этих углей, сравнительно небольшой долей затрат, относимых на производство газа и химических продуктов, а также большой трудоемкостью ряда процессов, определяемой сложностью и спецификой механизмов, обслуживающих печи. Кроме этого, коксование в камерных печах при переработке больших масс углей приводит к отходам мелких классов кокса (5—10% от всего производства кокса) не пригодных для доменных печей. Периодический характер коксования влечет потери коксового газа при загрузке печей и потери тепла при мокром тушении кокса, повышающие себестоимость кокса. [c.81]

При больших объемах очищаемых газов (более 20-10 м /ч) возможно применение скоростных скрубберов Вентури и электрофильтров. Иногда физические свойства пыли однозначно определяют необходимый тип газоочистки. Если в газах содержится пыль, склонная к сильной цементации при увлажнении, следует ориентироваться на электростатическую очистку, а при содержании пыли с неблагоприятными значениями удельного электрического сопротивления, плохо отряхиваемой с электродов,— на мокрую газоочистку. Если улавливаемая пыль не представляет ценности, а отходящие газы необходимо очищать не только от пыли, но и от минеральных кислот и их ангидридов (при обезвреживании отходов V группы), целесообразно применение более дешевой — мокрой — газоочистки. В тех случаях, когда пыль является ценным продуктом, целесообразно улавливать ее в электрофильтрах, а затем очищать газы от кислот и их ангидридов в скоростном скруббере Вентури. [c.198]

Газообразные продукты сгорания из топки поступали в систему газоочистки (рис. 3), состоявшую из жидкостного скруббера, скруббера с насадкой из колец и последовательно расположенных фильтров [101. Целью исследования было получение теплотехнических характеристик процесса по результатам определения расхода дутьевого воздуха и сжигаемого материала, состава газообразных продуктов сгорания, температуры в топочной камере, времени выгорания других параметров. Определялись также исходная радиоактивность сжигаемых образцов, содержание радиоаэрозолей в газах на выходе из топки, по ступеням газоочистки и перед выбросом в атмосферу, активность золы, полученной в результате сжигания образцов, и активность воды в системе мокрой газоочистки. В опытах сжигались брикеты из плотно сложенных листов бумаги, имитирующие прессованные отходы, обтирочные концы, дерево, трупы лабораторных животных, а также отходы научно-исследовательской лаборатории. Во всех опытах загрузка осуществлялась периодически, причем интервалы зависели от интенсивности горения образцов. [c.101]

При обезвреживании отходов IV группы, когда улавливаемая пыль растворима в воде и водный ее раствор используют на производстве, целесообразно применение мокрой газоочистки, так как это упрощает использование уловленного продукта. Наоборот, когда уловленный продукт необходимо перевозить для использования на других предприятиях, целесообразна очистка в электрофильтрах. Если улавливаемый продукт представляет особую ценность или особо токсичен, следует применять для очистки газов аппараты с очень высоким коэффициентом очистки (электрофильтры, а в отдельных случаях тканевые фильтры). Затраты на очистку при этом имеют второстепенное значение. [c.198]

В схеме с мокрой газоочисткой (рис. 6.14, а) предусмотрен подогрев воздуха в большем количестве, чем требуется для сжигания топлива и окисления отходов. Часть горячего воздуха смешивают с уходящими дымовыми газами перед дымососом для предотвращения конденсации влаги в газоходах, дымососе и дымовой трубе, а также парения при выходе дымовых газов в атмосферу [318]. [c.213]

К газообразным отходам радиохимических производств относятся, во-первых, радиоактивные газы, выделяющиеся при растворении облученного урана, и, во-вторых, аэрозоли (сухие и мокрые), образующиеся в процессе химической переработки ядерного горючего или радиоактивных изотопов. Кроме того, вентиляционный воздух, проходящий через помещения, в которых находятся аппараты, приборы, арматура и коммуникации радиохимического предприятия, также может быть загрязнен радиоактивными веществами. Выброс радиоактивных газов и аэрозолей в атмосферу приводит к загрязнению воздуха, при вдыхании которого радиоактивные изотопы попадают внутрь организма. Поэтому необходима очистка воздуха, сбрасываемого радиохимическими предприятиями. [c.243]

Другой отход — сероводород (удаляется из горючих газов и получается после выделения из поглотительного раствора) перерабатывается в серную кислоту по способу мокрого катализа . [c.38]

Сероводородный газ, подаваемый на сернокислотную установку мокрого катализа из цеха сероочистки, является отходом основного газового производства и должен быть полностью переработан. При любом методе сероочистки количество поступаю- [c.47]

Селен — рассеянный элемент. Главными сырьевыми источниками селена являются отходы производств — шлам, получаемый при электролитической очистке меди, серебра и золота, а также шлам, собирающийся в отстойниках при специальной очистке газов в сернокислотном производстве (см. главу П1). Для переработки сырья, содержащего селен и теллур, используют мокрые и сухие способы. Из мокрых способов находит применение обработка шлама электролитической очистки серной кислотой при нагревании происходит разложение сульфидов, селенидов и теллуридов, например [c.178]

Сточные воды, загрязненные цианидами, аммиаком и сульфидами, образуются в результате мокрой очистки коксового газа, поступающего с соседнего завода. Очищенный коксовый газ служит сырьем для получения аммиачной селитры. Сточные воды содержат 5—50 мг/л цианидов, до 250 мг/л аммиака, до 200 мг/л сульфидов после отдувки аммиака в колонне. Обработка стоков производится гипохлоритом кальция, получаемым электролизом на месте. Величина pH регулируется добавкой щелочных отходов производства. [c.104]

Исследования по сжиганию радиоактивных отходов, по очистке отходящих газов от радиоактивных аэрозолей и по концентрированию радиоактивных, редких и рассеянных элементов в золе сжигаемого материала показали возможность эффективной переработки горючих материалов [1—3]. Удовлетворительные результаты дала очистка газообразных продуктов сгорания от радиоактивных аэрозолей в многоступенчатых системах, в которых применялись аппараты мокрой очистки газов. Однако до настоящего времени ряд важных сторон этой проблемы (например, рациональная организация процесса горения с минимальным химическим и механическим недожогом, величина уноса золы и фиксация радиоактивных изотопов в золе сжигаемого матариала) исследован еще недостаточно. Как правило, твердые радиоактивные отходы сжигаются в слое. [c.97]

Используемые в настоящее время способы утилизации железосодержащих отходов в основном рассчитаны на вовлечение больших объемов пылей и шламов, как содержащих цветные мета. лы, так и при их низкой концентрации (пыли образуются при применении сухих, а шламы мокрых способов очистки газов). [c.62]

Схема производства включает измельчение и дозирование исходных материалов, смешивание их с восстановителем (уголь, кокс, нефтекокс) и связкой (частично — из отходов), окомкование в тарельчатом грануляторе (диам. 4,3 м) до 12 мм, восстановление окатышей в печах с вращающимся подом (диам. 16,7 м), в которых сжигается газ. Степень металлизации окатьппей за 12-18 мин пребывания в печи достигает 92%. Возгоны цветных металлов улавливаются в системе сухой или мокрой газоочистки. Восстановленные окатыши переплавляют в дуговой печи мощностью 6 MBA с погруженными в шлак электродами. Состав металла, % 8 Ni 13,5 Сг 70 Fe 1,8 Мп 0,9 Мо [c.76]

Установки Вихрь предусматривают утилизацию тепла и мокрую (реагентную и беэреагентную) очистку дымовых газов. Стоимость сжигания отходов на них составляет 30-50 дол. США. [c.240]

Пример 1. Образец (6 г) отработанного катализатора для очиетки выхлопных газов автомобилей, номинально содержащий 0,85 % Pt и 0,03 % Rh, измельчают в мельнице Tema до тех пор пока 50 % частиц не будет иметь размеры —400 меш (<36 мкм). Материал подвергают обработке в мокром сепараторе Superpanner фирмы Инфрасайзерс Лтд . Масса полученного концентрата составляет 27,1 %, а масса отходов 72,9 % от массы исходного материала. Концентрат содержит 1,054 % pt и 0,044 % Rh, а отходы 0,041 % Pt и 0,002 % Rh. Таким образом, 90 % Pt и 89,1 % Rh извлечены с концентратом. [c.289]

Сырье в виде iiOK a и обожженно11 извести вступает в реакцию при высокой температуре электрической печи (выше 2100° С). В конечном продукте содержится 75—80% карбида кальция., Его можно легко транспортировать на любое расстояние, поэтому производство ацетилена не связано с производством карбида. Генераторы для разложения бывают двух видов мокрые и сухие. После очистки от примесей концентрация ацетилена достигает 99,5%. При сухом методе разложения карбида получаемую в виде отхода известь можно частично агломерировать и возвращать в процесс,, а такл<е использовать для нужд сельского хозяйства или для строительных целей. Стоимость производства ацетилена можно также снизить, используя отходящие газы карбидных печей (1,9 кг газа па 1 кг С Нз), имеющие следующий состав (в %) [c.145]

Мокрые способы очистки газов применяются при высоких начальных концентрациях сероводорода (20—40 г/м HjS). Мышьяково-содовый способ дает возможность получать элементарную серу, которую реализуют как товарный продукт. При таком способе очистки в качестве отхода получают также тиосульфат натрия (гипосульфит), однако при этом уменьшается выход серы. Преимущество моноэтаноламиновой очистки перед мышьяково-содовым способом состоит в том, что этаноламины менее токсичны, чем мышьяк. Но при этаноламиновом способе очистки необходима дополнительная переработка отходящего сероводорода в серную кислоту или серу. [c.222]

Огневое обезвреживание сильно минерализованных жидких отходов может сопровождаться повышенным пылеуносом. Вследствие высокой запыленности отходящих дымовых газов повышаются затраты иа очистку газов, нарушается нормальный режим работы теплоиспользующего оборудования установок огневого обезвреживания, в ряде случаев возрастают удельные расходы топлива в связи с огнево11 переработкой продувочной воды из мокрых газоочисток в результате повышается себестоимость процесса. Для обезвреживания этого типа жидких отходов целесообразно применять реакторы с раздельными зонами горения топлива, тепловой обработки капель и сепарации расплава. Примерами являются реакторы на базе прямоточно-вихревой плавильной камеры (ПВПК) [95, 96] реакторы, состоящие нз камеры со встречными струями и циклонных пылеуловителей (КВС ЦП) [97, 98] реакторы, состоящие из прямоточной камеры типа трубы Вентури и циклонного пылеуловителя [99]. Конструкции этих реакторов рассмотрены в гл. 2. [c.34]

Тепловой баланс реактора составляют с целью определения расходов топлпва и воздуха в реактор, выхода и состава дымовых газов. Тепловой баланс составляют после выбора технологической схемы установки с системами теплоиспользовання ц очистки дымовых газов (см. гл. 6). При этом должны быть оценены температура подогрева дутьевого воздуха и жидких отходов количество продувочной воды из мокрой газоочистки, возвращаемой в реактор количество водного раствора щелочей, вводимых в реактор (если это необходимо по технологии обезвреживания). Составлению баланса предшествуют расчеты горения примесей и определение тепловых эффектов побочных химических превращений, происходящих в реакторе. [c.161]

На рис. 6.7 показана наиболее простая схема, в которой очистка газов от пыли, кислот и их ангидридов совмещена в одном аппарате — скоростном скруббере Вентури. В этом случае содержавшаяся в отходяших газах пыль и образующиеся в скруббере минеральные соли переходят в промывочную жидкость, выводимую из мокрой газоочистки непрерывно или периодически. Схему применяют ири обезвреживании жидких и твердых отходов в тех случаях, когда улавливаемая пыль и образующиеся со.ти не подлежат дальнейшему использованию. [c.206]

Энерготехнологические схемы установок для огневого обезвреживания отходов IV и V групп с жидким шлакоудалением. Эти установки применяют главным образом при обезвреживании сточных вод и жидких горючих отходов с легкоплавким минеральным остатком [318, 343]. На предприятии фирмы Bayer AG (ФРГ) с 1981 г. успешно эксплуатируется установка огневого обезвреживания высокоминерализованных жидких отходов, в которую входят вертикальный огневой реактор с гарниссажной футеровкой и исиарительпым охлаждением, включенным в циркуляционный контур котла-утилизатора котел-утили-затор испарительный скруббер и мокрый электрофильтр [344]. При обезвреживании отходов IV группы в установках может применяться мокрая и сухая очистка газов от пыли (на рпс. 6.24, а показана сухая газоочистка). При обезвреживании отходов V группы наиболее целесообразно применение аппарата мокрой газоочистки, в котором одновременно можно осушест-вить нейтрализацию кислот и их ангидридов, содержащихся в дымовых газах (рпс. 6.24,6). [c.226]

Основной недостаток всех методов мокрой очистки газов от аэрозолей — это образование больших объемов жидких отходов (шлама). Таким образэм, если не предусмотрены замкнутая система водооборота и утилизация всех компонентов шлама, то мокрые способы газоочистки по существу только переносят загрязнители из газовых выбросов в сточные воды, т. е. из атмосферы в водоемы. [c.166]

Шлаки и обезвоженные гальванические шламы вывозят в определенное место и складируют с соблюдением осторожности. Линия сжигания для галогеносодержащих отходов значительно меньше линии, предназначенной для сжигания всех остальных отходов. Вместо барабанной там применяют камерную печь. Специфика отходящих токсичных газов требует их мокрой очистки в скруббере. Образующуюся сточную воду нейтрализуют известью, а обезвоженные дымовые газы объемом 30 ООО нм /ч через трубу выбрасываются в атмосферу. Очищенную сточную воду сливают в систему городской канализации, а обезвоженный шлам направляют на площадку хранения и для дальнейшего использования. Завод Коммуникеми в г. Ниборге введен в эксплуатацию в 1979 г. Там работает 60 сотрудников, из них 7 человек — административный персонал. [c.320]

Основные количества рения, производимого уже в полупромышленном масштабе, получают из отходов от переработки молибденитов с целью извлечения из них молибдена. В молибде-нитовых концентратах содержание рения может достигать 0.015 /о, и при окислительном обжиге (температура 600—650°) таких ковцентратов содержащийся в них рений окисляется в окислы его в месте с газами осаждаются в пылях, улавливаемых мокрыми эле ктрофильтрами. Температура кипения Re Or составляет 363°. Содерж ание рения в пылях достигает 0,2% [c.556]

I — подача твердых бытовых отходов 2 — мусоросжигательная печь с паклонно-пере-талкивающей колосниковой решеткой 3 — подача осадка — многоподовая печь 5 — мокрый скруббер для очистки и охлаждения дымовых газов 6 — дымосос 7 — отвод дымовых газов 8 — подача и отвод циркуляционной воды 9 — отвод шлака и золы /О—-дутьевой вентилятор II — подача дутьевого воздуха [c.181]