Отходящие, газы сухая

Особенность химической технологии состоит в том, что она способна превратить в ресурсы не только свои собственные отходы, но и отходы других производств. В связи с этим химия и химическая технология способствуют решению таких коренных проблем охраны природы, как комплексное использование сырья и утилизация отходов, обезвреживание производственных выбросов. В качестве примера можно указать на межотраслевую роль методов химической технологии в решении экологических проблем теплоэнергетики. Выше были приведены масштабы выбросов диоксида серы и оксидов азота тепловыми электростанциями и ТЭЦ. Для очистки дымовых газов от этих вредных компонентов применяют различные физико-химические способы, в том числе сухие с использованием сорбентов и мокрые с применением водных растворов щелочей и аммиака. Разработаны способы очистки с одновременным получением минеральных удобрений - нитратов и сульфатов аммония. [c.329]

Сухая перегонка древесины позволяет извлекать из нее древесный уксус (смесь метанола, ацетальдегида, ацетона, уксусной кислоты), деготь и газ. Осахаривание 1 т древесины путем кислотного гидролиза содержащихся в ней гюлисахаридов обеспечивает получение около 200 л этанола и примерно 45 кг дрожжей с содержанием 50 % белка. Такой обработке могут быть подвержены и другие отходы сельскохозяйственной продукции (кукурузы, злаков, подсолнуха, сахарного тростника и т. д.). Ферментация пентоз приводит в ряде случаев к образованию фурфурола. [c.354]

Переключение сухой перегонки на измельченную древесину позволило бы использовать огромное количество неиспользуемых опилок, стружку и дробленые отходы деревообрабатывающей промышленности и явилось бы эффективной мерой интенсификации сухой перегонки. Простейшими аппаратами для этих целей должны явиться шахтные печи, в которых можно создать такие же мягкие условия пиролиза, как в генераторе прямого процесса, но вместо трудно используемого низкокалорийного генераторного газа будет получаться измельченный древесный уголь для брикетирования. [c.62]

Как уже отмечалось, для некоторых стран с благоприятными природно-климатическими условиями, энергетические ресурсы могут быть пополнены энергией биомассы. По различным оценкам, в мире ежегодно образуется около 4,2 млрд. т сельскохозяйственных отходов, а в высокоразвитых странах в пересчете на душу населения — от 0,4 до 1,0 т различных бытовых отходов. Сушествующая в настоящее время технология переработки биомассы — пиролиз, газификация, сжижение, анаэробная ферментация и т. п. — позволяет получать из нее топливный газ и жидкие продукты различной калорийности, метанол, этанол, высокоэффективные удобрения. С точки зрения рассматриваемой в этом разделе проблемы, наибольший интерес из продуктов переработки биомассы представляют метанол и этанол (выше рассматривался возможный выход этанола из различных сельскохозяйственных культур). При использовании древесины можно получить 25—30% метанола и 15—20% этанола (в расчете на сухую древесину). В работе [194] отмечается, что энер -гия спирта, полученного из биомассы, вдвое превышает ее расход на выращивание сельскохозяйственных культур, а в работе [c.224]

Отходами производства являются газообразные водород и диоксид углерода (порядка 30 м на 100 кг сахарозы, из которых около 70% составляет СО2) и плотная ацетонобутиловая барда. Газы можно улавливать и применять для синтеза аммиака и метанола, или применять как таковые. Барда—ценный продукт, содержащий заметные количества рибофлавина сухие вещества (преимущественно — азотистые) в ней составляют 3—5%. Ранее барду самостоятельно использовали в высушенном виде для кормления скота, в настоящее время ее применяют для выращивания кормовых дрожжей. [c.411]

На основании этих исследований авторы сочли возможным производить захоронение в грунт асфальтовых блоков, содержащих радиоактивные отходы. Была сооружена опытная установка, на которой радиоактивные отходы смешивались с асфальтом при 200° С. Активный материал тщательно высушивался. После охлаждения получалась гомогенная смесь, практически нерастворимая в обычных природных средах (содержание сухого материала в смеси достигало 50%). Эта установка производительностью по выпариваемой воде 25 л/ч работала в течение 18 месяцев. Радиоактивность сбросных газов после очистки их с помощью электрофильтров составляла 1 10" часть исходной активности. [c.97]

Сухой очистки газов в схему установки непосредственно за топкой. Изучение процесса сжигания твердых радиоактивных отходов в слое производилось на образцах, содержащих 5г и Ни . [c.101]

При газификации (энергохимической переработке) древесины при температуре около 1000 °С получается газ, состав которого зависит от условий процесса и влажности исходного сырья. Газификацию можно осуществлять либо сухой перегонкой, либо в присутствии воздуха, кислорода и с введением пара. Большое количество кислорода и водорода в древесине и другом лигноцеллюлоз-ном сырье затрудняет прохождение реакций газификации и приводит к более сложному составу газа по сравнению с газификацией каменного угля и твердых бытовых отходов. Несмотря на то, что общие принципы газификации хорошо известны, технология процесса и конструкции газогенераторов для древесины и других видов биомассы все еще находятся в стадии разработок полупромышленных установок, которые, однако, вполне пригодны для промышленного внедрения [1681. [c.404]

Несмотря на высокую эффективность работы печи для сжигания токсичных, дурнопахнущих газов от варочных котлов вопрос полного обезвреживания и дезодорации газов, выделяющихся при производстве сухих животных кормов и технических жиров, остается нерешенным, так как значительная часть газов выделяется при накоплении мясных отходов в цехе технических фабрикатов перед загрузкой В котлы и поступает в атмосферу с вентиляционными выбросами. Для полного обезвреживания и дезодорации токсичных, дурно- [c.50]

В качестве отходов получают твердые хлориды и частицы, осаждаемые при сухой и мокрой очистке реакционных газов. Эти отходы в настоящее время не используются, а разлагаются водой в специальных емкостях. [c.539]

Принципиальная технологическая схема приготовления гранулированных кормов (рис. 52) состоит в следующем отходы равномерно подаются транспортером 1в сушильный барабан Равномерность подачи обеспечивается высотой массы на транспортере, которая регулируется битером 2. В барабан одновременно с отходами из топки 3 поступает сушильный агент температурой 600—800 °С, который образуется при смешивании топочных газов от сгорания жидкого топлива и воздуха, засасываемого вентилятором б циклона сухой массы 5. Частицы отходов проходят через вращающийся барабан в контакте с сушильным агентом, и каждая из них высушивается до тех пор, пока не станет достаточно легкой для выноса из барабана в циклон, 5. [c.228]

Достоинствами данных методов являются высокая степень очистки (80% и выше), получение сухого утилизированного продукта, отсутствие жидких отходов. Основной недостаток физико-хи-мических методов совместной очистки газа от оксидов азота и диоксида серы — высокая стоимость генератора (ускорителя) электронов. По причинам технико-экономического характера процесс с использованием ускоренных электронов не нашел широкого применения в промышленности. [c.134]

Получают алюминиевую пудру дисперсионным методом — сухим или мокрым измельчением гранулированного порошка алюминия или отходов листового металла Измельчение проводят в шаровых мельницах непрерывного действия, работающих в замкнутом цикле с воздушными сепараторами или гидроклассификаторами Сухое измельчение ведут в присутствии добавок (парафины, стеарин и др ) в среде инертного газа После размола частицы порошка полируют в специальных аппаратах [c.289]

Производство сухого льда. Сырьем для сухого льда служит углекислый газ, для получения которого имеются следующие источники природная углекислота из недр земли, выходящая на поверхность в виде минеральных источников, углекислота спиртового брожения в виде отходов спиртовых и пивоваренных заводов, углекислота метанового брожения (на биологических станциях по очистке сточных вод), углекислота из карбонатов, выделяющаяся при обжиге известняков, мрамора, мела и др., углекислота из дымовых газов от котельных пищевых предприятий, получаемая при специальном режиме сжигания топлива. [c.306]

Одним из важнейших аспектов повышения уровня промышленной безопасности является организация малоотходного производства, так как накопление опасных отходов может привести к пожарам и аварийным ситуациям. Примером такого производства являются организованные на предприятиях топливно-нефтехимического профиля технологические циклы получения нолииропилена, выпуска изделий из пластмасс и композиционных материалов, производства МТБЭ, олигомерного бензина на осниБС пропан-пропиленовой (ППФ) и бутан-бутиленовой (ББФ) фракций, вырабатываемых на установке каталитического крекинга. Сухой газ установок каталитического крекинга и риформинга, первичной переработки нефти, вторичной перегонки и стабилизации бензинов, разделения и очистки жирных газов поступает в топливную сеть завода, в значительной степени обеспечивая работу технологических печей и паровых котлов. [c.451]

Стационарными системами пожаротушения оборудованы кабельные помещения, места расположения маслосистем реакторного отделения, маслосистем турбогенераторов, отсеки со сгораемыми сухими радиоактивными отходами. В качестве огнетушащего средства для кабельных помещений и маслохозяйства используется распыленная вода, для хранилища горючих сухих отходов — углекислый газ. [c.245]

Тех1юлогия производства окатышей во вращающейся печи опробована фирмой Дофаско (США). На заводе этой фирмы в Гамильтоне (Канада) скопилось значительное количество шламов доменного, мартеновского и прокатного производств. Их текущий ежесуточный выход составляет 800 т, из которых 10% приходится на сухую колошниковую пыль, по 25 — на шламы, образующиеся после очистки доменного газа и газов сталеплавильных печей, 10 — на крупную мартеновскую пыль, 27 — на прокатную окалину и 3 — на осадок после травления металла. Смесь отходов содержит, % 50 Реобщ 4,1 Ре ет 40 РегОз 12,6 С 0,45 ZпO 0,21 8. Их утилизация затруднена из-за колебания влажности от 10 до 25% и сильного загрязнения маслами и каменноугольной смолой. [c.73]

В газогенераторе типа Копперс-Тотцек Г. подвергают угольную пыль с размером частиц < 100 мкм, к-рая перемещается в одном направлении с парокислородной смесью (соотношение О пар от 50 1 до 20 1). Угольную пыль смешивают с паром и Oj в устройстве типа горелки и при атм. давлении подают в реакц. объем. На один газогенератор устанавливают 2 или 4 горелки. Большое содержание Oj в дутье обеспечивает высокую т-ру процесса (1400-1600 °С) и жидкое шлакоудаление. Стенки аппарата внутри футерованы огнеупорными материалами. На выходе шлак гранулируется водой. Сухой газ, получаемый из бурого угля в этом газогенераторе, содержит (% по объему) Н2-29, СО-56, СН4- <0,1, O2-I2. Теплота сгорания газа 11,0-11,7 МДж/м . Макс. производительность газогенератора (25-50)-10 м ч. Достоинства возможность Г. любых топлив, включая шламы и отходы обогащения угля, отсутствие в газе продуктов полукоксования недостатки затраты энергии на тонкий помол и сушку топлива, большой расход Oj. [c.452]

В качестве источников углерода дрожжевые клетки могут использовать и низшие спирты — метанол и этанол, получаемые в биотехнологии из природного газа или растительных отходов. Дрожжевая масса, полученная после культивирования дрожжей на спиртах, содержит больше белков (56 — 62 % от сухой массы) и меньше вредных примесей, чем кормовые дрожжи, выращенные на парафинах нефти, такие, как производные бензола, /)-аминокисло-ты, аномальные липиды, токсины и канцерогенные вещества. Кроме того, кормовые дрожжи имеют повышенное содержание нуклеиновых кислот — 3 — 6% от сухой массы, которые в этой концентрации вредно воздействуют на организм животных. В результате их гидролиза образуется много пуриновых оснований, превращающихся затем в мочевую кислоту и ее соли, которые могут быть причиной мочекаменной болезни, остеохондроза и других заболеваний. Тем не менее кормовые дрожжи хорошо усваиваются и перевариваются в организме животных, а по содержанию таких аминокислот, как лизин, треонин, валин и лейцин, значительно превышают многие растительные белки. Вместе с тем белки дрожжей частично не сбалансированы по метионину, в них мало цистеина и селенцистеина. Оптимальная норма добавления дрожжевой массы в корм сельскохозяйственных животных обычно составляет не более 5 —10 % от сухого вещества. [c.11]

Также институтом разработана технология утилизации кека (твердой фазы нефтесодержащих отходов) с косвенным нагревом через стенку, позволяющая исключить эмиссию вредных веществ в атмосферу и максимально извлечь нефтяную фазу из нефтешла-ма. Обработка кека производится в специальных аппаратах с внешним обогревом. Процесс его разделения происходит путем перевода углеводородной фазы в парообразное состояние. В мягком режиме нагрева (до 300 °С) происходит удаление из кека воды, легкой и средней органики, а при ужесточении режима нагрева до 600 °С отгоняется тяжелая нефтяная фракция. Легкие углеводородные фракции могут использоваться в качестве растворителя нефтешлама, газ отправляется в общезаводскую газовую систему, а вода - на очистные сооружения. Тяжелая нефтяная фракция может найти применение в качестве компонента котельного топлива, а сухой остаток подвергается дальнейшей переработке. [c.97]

В тех случаях, когда это возможно, отходы, получаемые при очистке газов, используют в народном хозяйстве. Например, концентрированная двуокись углерода применяется в производстве карбамида, карбоната и бикарбоната аммония, для нолуче-иия сухого льда п жидкой СОз", серосодержащие соединения могут быть использованы для производства серы, серной кислоты, сульфата аммония. [c.213]

Отходы свеклосахарных производств — черная патока или меласса и винокуренных заводов — барда — содержат до 2% азота. При сухой перегонке этих отходов в закрытых ретортах остается бардяной кокс и выделяются газы, содержащие СО2, СО, Нг, СН4, С2Н2, NH3, N2 и метиламины. Эти газы перегревают до 1000—1100°, причем метиламины разлагаются с образованием цианистого водорода [c.473]

Аппаратура показана на рис. 1. Камера, в которой происходило разложение, состояла из железной трубки длиной 137 и диаметром 1,9 см, средняя часть которой длиной в 70 см нагревалась тремя электрическими спиралями. Короткие куски сетки из оцинкованного железа были свернуты в виде цилиндров и помещены с выходной стороны нагревавшейся зоны трубки. Измельчену ые отходы политетрафторзтилена подавались из загрузочной воронки с помощью ручного плунжера в камеру, где происходило разложение. Продукты разложения по выходе из трубки проходили через две или более последовательно соединенные вакуумные склянки, наполненные стеклянной ватой. В склянках задерживались твердые частицы, увлеченные потоком газа. Профильтрованный газ сжимался с помощью холодильного насоса, приводившегося в движение мотором в 1/4 л. с, и поступал в один из двух газовых цилиндров. Охлаждением цилиндров смесью метилового спирта с сухим льдом в них поддерживалось давление примерно равное атмосферному. Давление в системе контролировалось при помощи двух манометров в той части, где был вакуум (один манометр находился у выхода из трубки, другой— непосредственно перед компрессором) и при помощи манометра в части, находящейся под давлением. Температура реакционной зоны измерялась гремя термопарами, [c.370]

В настоящее время пиролизные агрегалы достаточно производительны. Так, на заводе фирмы Siemens в Фюрте (ФРГ) имеется промышленная барабанная установка мощностью 100 тыс. т/год отходов по схе.ме низкотемпературного пиролиза (450°С). Получаемые продукты масла, сухие горючие газы, пар, керамические материалы, металлы (разд. 13.1.4.2). [c.36]

Энергохимическую переработку древесных отходов путем их сухой перегонки предлагали проводить в непрерывнодействующей углевыжигательной печи системы В. Н. Козлова и вертикальной циркуляцио-нной реторте. Опыт работы последней показал, что при относительно сухой древесине не требуется топлива. Получающийся при сухой перегонке древесный уголь можно сжигать для получения тепла, как и в газогенераторах, если вывозка и сбыт его в качестве товарного продукта затруднительны. Известным примером энергохимического использования древесных отходов деревообработки являлся лесохимкомбинат на автомобильном заводе Форда в США. Там измельченные древесные отходы высушивали до абсолютно сухого состояния и бег затраты топлива подвергали сухой перегонке в реторте Стаффорда за счет тепла экзотермической реакции. Неконденсируемые газы и древесный уголь использовали в качестве топлива в паросиловом хозяйстве. [c.129]

Используемые в настоящее время способы утилизации железосодержащих отходов в основном рассчитаны на вовлечение больших объемов пылей и шламов, как содержащих цветные мета. лы, так и при их низкой концентрации (пыли образуются при применении сухих, а шламы мокрых способов очистки газов). [c.62]

Схема производства включает измельчение и дозирование исходных материалов, смешивание их с восстановителем (уголь, кокс, нефтекокс) и связкой (частично — из отходов), окомкование в тарельчатом грануляторе (диам. 4,3 м) до 12 мм, восстановление окатышей в печах с вращающимся подом (диам. 16,7 м), в которых сжигается газ. Степень металлизации окатьппей за 12-18 мин пребывания в печи достигает 92%. Возгоны цветных металлов улавливаются в системе сухой или мокрой газоочистки. Восстановленные окатыши переплавляют в дуговой печи мощностью 6 MBA с погруженными в шлак электродами. Состав металла, % 8 Ni 13,5 Сг 70 Fe 1,8 Мп 0,9 Мо [c.76]

Известно также применение отходов производства гипсоволокнистых стеновых панелей и сухой штукатурки для очистки сточных вод свиноферм (США, Северная Каролина). Гипс реагирует с соединениями аммония в стоках, служащими основным компонентом зловонных газов, и образует не имеющий запахов осадок сульфата аммония, который утилизир)тот как удобрение. Для этих целей ежегодно используется порядка 130 тыс. отходов гипсоволокнистых плит (Gypsum...). [c.214]

При двухстадийном пиролизе в транспортабельном энергохимическом агрегате, по проектным данным, выход древесного угля с теплотворной способностью 8000 кал1кг равен 20% от абсолютно сухой древесины, а выход газов с теплотворной способностью 4000 кал/м равен 35% от абсолютно сухой древесины. Это дает возможность при сжигании только одних газов использовать для получения энергии 26% теплотворной способности древесины. Из этих газов можно получить 250 кет электроэнергии в двстателе внутреннего сгорания. Суммарный конденсат из 1 пл. переработанных отходов состоит. из 100 кг крепкой жижки и 200 кг жижки от второй стадии пиролиза. Выход отстойной смолы 8—9% от абсолютно сухой древесины, содержание фенолов в ней равно 45—50%- [c.139]

В 1982 г. на базе механизированного завода был построен и пущен в эксплуатацию цех пиролиза, полностью перерабатывающий 30 тыс. т некомпостируемых отходов (полиэтилен, пластмасса, резина, кожа, дерево и др.). В печах при температуре 800 °С без доступа кислорода осуществляется сухая перегонка отходов, в результате чего получается твердый углеродистый порошкообразный остаток (пирокарбон) в количестве 10 тыс. т в год, который успешно используется в металлургической промышленности. Кроме того, здесь выделяется смола в количестве 5 тыс. т и высококалорийный газ — 6 тыс. т в год. [c.125]

Сырье в виде iiOK a и обожженно11 извести вступает в реакцию при высокой температуре электрической печи (выше 2100° С). В конечном продукте содержится 75—80% карбида кальция., Его можно легко транспортировать на любое расстояние, поэтому производство ацетилена не связано с производством карбида. Генераторы для разложения бывают двух видов мокрые и сухие. После очистки от примесей концентрация ацетилена достигает 99,5%. При сухом методе разложения карбида получаемую в виде отхода известь можно частично агломерировать и возвращать в процесс,, а такл<е использовать для нужд сельского хозяйства или для строительных целей. Стоимость производства ацетилена можно также снизить, используя отходящие газы карбидных печей (1,9 кг газа па 1 кг С Нз), имеющие следующий состав (в %) [c.145]

На современном нефтеперерабатывающем заводе с развитой схемой вторичных процессов, обеспечивающих получение высококачественных топливных продуктов при ужесточенных режимах каталитического крекинга и риформинга, целесобразна переработка сухих газов с целью получения этилена (выделение его из газов и пиролиз содержащегося в сухих газах этана). Для расширения ресурсов вырабатываемых олефинов в пиролиз могут быть частично вовлечены пропан, рафинаты платформинга, а иногда низкооктановые компоненты прямогонных бензинов. В этом случае на нефтеперерабатывающий завод возвращают высокооктановый компонент бензина, получаюпщйся в качестве отхода при пиролизе и составляющий до 35% от сырья пиролиза. [c.233]

Цианид калия. K N кристаллизуется из водных растворов в форме бесцветных октаэдров. Он гигроскопичен, чрезвычайно легко растворим в воде, существенно труднее в спирте. При получении его исходят главным образом из железоцианистых соединений, получаемых из отработанных газоочистительных масс. Кроме того, его добывают из содержащих три-метиламин газов, образующихся при сухой перегонке мелассы — отхода производства свекловичного сахара. [c.503]

Пиролиз пластмассовых отходов экономически целесообразен ири их достаточно большом количестве (1000— 2000 т в сутки). Образующиеся, в результате пиролиза газообразные продукты (хлористый водород, этилен, углекислый газ, водород, двуокись углерода и другие) могут использоваться как топливо и химическое сырье жидкие продукты в виде смолы, легкого масла, пека и другие — в качестве топлива и для технических целей, а сухие зольные остатки — в качестве фильтрующих сред и наполнителей. Так, при пиролизе ПЭ и ПП 10—35% составляют газообразные продукты, 60—80% — олефины при пиролизе ПС с использованием в качестве растворителя остатков масел можно получить 50—70% исходного мономера — стирола разложение пластмассовых отходов с высоким содержанием ПВХ и ПС позволяет получать соляную кислоту, смазки, пастообразные воски, битумообразные продукты, топливные масла. [c.208]

Как видно из табл. 2.65, дрова имеют лишь один самый высокий отрицательный показателей — влажность. Приведенное значение (40 %), вероятно, близко к возможному максимуму, однако даже сухая древесина по этому показателю (10-15 %) при пересчете на условное топливо уступит лишь бурому углю с высоким содержанием мелких фракций, хранящемуся под открытым небом, что бывает довольно часто. Содержание золы в дровах не превышает 1 %, серы — близко к нулю. Повышенной сер-нистостью обладает кора хвойных деревьев. Так, при сжигании коры как отходов производства на Селенгинском целлюлозно-картонном комбинате высокое содержание окислов серы в уходящих газах привело к необходимости изготовления канала дымовой трубы из легированной стали (естественно, это особый случай). [c.134]